JPH0460294A - 耐焼付性に優れた高合金鋼油井管用管継手 - Google Patents
耐焼付性に優れた高合金鋼油井管用管継手Info
- Publication number
- JPH0460294A JPH0460294A JP16556290A JP16556290A JPH0460294A JP H0460294 A JPH0460294 A JP H0460294A JP 16556290 A JP16556290 A JP 16556290A JP 16556290 A JP16556290 A JP 16556290A JP H0460294 A JPH0460294 A JP H0460294A
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- JP
- Japan
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- alloy steel
- high alloy
- pin
- oil well
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、維手螺合物の焼付を防止した高合金油井管用
管継手に関するものである。
管継手に関するものである。
［従来の技＃ｉ］
油、ガス井開発環境の過酷化に伴い、油井管とし・て使
用される材料も高級化の傾向にあり、従来の炭素鋼、低
合金鋼に加え耐食性に有効なりロム、ニッケル、モリブ
デン等の合金元素を多く含有する高合金鋼の需要が増加
しつつある。この油井管は管継手によって一本の井戸と
して組立てられるか、過酷環境化において一本の井戸と
して長期にわたり使用てきるか否かは継手部の性能（特
に気密性）に関わるところ大てあり、従来のアメリカ石
油協会（ＡＰＩ）の定める継手の他、金属対金属接触の
シール面を設けた特殊継手か開発さｔてきている。特に
、高合金鋼油井管を使用すべき井戸にかかる特殊継手を
適用する場合か増えてきている。
用される材料も高級化の傾向にあり、従来の炭素鋼、低
合金鋼に加え耐食性に有効なりロム、ニッケル、モリブ
デン等の合金元素を多く含有する高合金鋼の需要が増加
しつつある。この油井管は管継手によって一本の井戸と
して組立てられるか、過酷環境化において一本の井戸と
して長期にわたり使用てきるか否かは継手部の性能（特
に気密性）に関わるところ大てあり、従来のアメリカ石
油協会（ＡＰＩ）の定める継手の他、金属対金属接触の
シール面を設けた特殊継手か開発さｔてきている。特に
、高合金鋼油井管を使用すべき井戸にかかる特殊継手を
適用する場合か増えてきている。
かかる特殊継手では、螺合時に金属対金属接触のシール
面に高面圧か発生するため焼付が生じ易いという問題か
ある。特に、１０％以上のクロムを含有する鋼あるいは
さらにニッケル、モリブデン等の合金元素を多く含む高
合金鋼で顕著である。一方、最近では、油井管降下時の
作業性向上等のため潤滑剤としてのコンパウンドグリー
スを塗布せずに螺合できる管継手が求められてきている
。すなわち、継手の螺合作業性の点からはフリース塗布
は好ましくなく、螺合時の焼付防止の点からはフリース
無塗布で焼付の生じない継手が開発されるべきである。
面に高面圧か発生するため焼付が生じ易いという問題か
ある。特に、１０％以上のクロムを含有する鋼あるいは
さらにニッケル、モリブデン等の合金元素を多く含む高
合金鋼で顕著である。一方、最近では、油井管降下時の
作業性向上等のため潤滑剤としてのコンパウンドグリー
スを塗布せずに螺合できる管継手が求められてきている
。すなわち、継手の螺合作業性の点からはフリース塗布
は好ましくなく、螺合時の焼付防止の点からはフリース
無塗布で焼付の生じない継手が開発されるべきである。
管継手螺合時の焼付は、ピンとホックスか同一素材であ
り且つ高面圧で慴動されることにより生じるものである
。したかって、ピンとホックスの素材を異にするか、面
圧を低下させるか、あるいはピン、ホックス間に適切な
異材を導入するかが焼付防止対策となる。但し、前２者
は特殊継手の性格上、対策となり得す、専らピン、ホッ
クス間に表面処理皮膜を導入することが検討されてきた
。従来、高合金鋼特殊継手の螺合時の焼付防止対策とし
て、知られている表面処理技術として次が挙げられる。
り且つ高面圧で慴動されることにより生じるものである
。したかって、ピンとホックスの素材を異にするか、面
圧を低下させるか、あるいはピン、ホックス間に適切な
異材を導入するかが焼付防止対策となる。但し、前２者
は特殊継手の性格上、対策となり得す、専らピン、ホッ
クス間に表面処理皮膜を導入することが検討されてきた
。従来、高合金鋼特殊継手の螺合時の焼付防止対策とし
て、知られている表面処理技術として次が挙げられる。
（＋）特開昭５８−３１０９７号公報に見られる如く、
［塩化物含有酸性水溶液中で陽極電解後直ちに陰極電解
することによって、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍ
ｎおよびＣｒから選ばわた金属または合金を析出させて
活性化層とし、次いでＦｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｕ。
［塩化物含有酸性水溶液中で陽極電解後直ちに陰極電解
することによって、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍ
ｎおよびＣｒから選ばわた金属または合金を析出させて
活性化層とし、次いでＦｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｕ。
ＭｎおよびＣｒから選ばれた金属または合金をメツキす
る」技術。
る」技術。
（２）特開昭６２−２５８２８３号公報に見られる如く
、「鉄を核とし、その周囲に鉄−亜鉛合金層を介して亜
鉛を被着してなる独立したブラスト粒子を投射して多孔
質投射メツキ皮膜を設ける」技術。
、「鉄を核とし、その周囲に鉄−亜鉛合金層を介して亜
鉛を被着してなる独立したブラスト粒子を投射して多孔
質投射メツキ皮膜を設ける」技術。
（３）特開昭６１−１２４７９２号公報に見られる如く
、「シール部の一方側の表面粗さを特定し、この表面に
特定粒径以上のフッ素樹脂粉末を特定割合て分散混合し
た合成樹脂皮膜を表面粗さ以下の厚みて形成する」技術
。
、「シール部の一方側の表面粗さを特定し、この表面に
特定粒径以上のフッ素樹脂粉末を特定割合て分散混合し
た合成樹脂皮膜を表面粗さ以下の厚みて形成する」技術
。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来技術はいずれも螺合時にコン
パウンドグリースを用いて′ｌＡ滑する必要かあり、畔
今のグリース無塗布で耐焼付性に優れる継手か求められ
でいる状況には対２てきない、という問題点があった。
パウンドグリースを用いて′ｌＡ滑する必要かあり、畔
今のグリース無塗布で耐焼付性に優れる継手か求められ
でいる状況には対２てきない、という問題点があった。
本発明は、これら従来技術の問題点を解消し、グリース
無塗布で螺合てきる耐焼付性に優れる継手を提供するも
のである。
無塗布で螺合てきる耐焼付性に優れる継手を提供するも
のである。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するための本発明の要旨とするところは
、クロム＝１０％以上を含有する高合金鋼管螺合継手部
材の少なくともピンまたはホックスのシール部表面にア
ルミニウム皮膜の溶射層を施した事を特徴とする耐焼付
性に優れた高合金鋼油井管用管継手である。
、クロム＝１０％以上を含有する高合金鋼管螺合継手部
材の少なくともピンまたはホックスのシール部表面にア
ルミニウム皮膜の溶射層を施した事を特徴とする耐焼付
性に優れた高合金鋼油井管用管継手である。
前述の如く、管継手螺合時の焼付は、ピン、ホックス間
の表面処理皮膜の特性によって支配される。コンパウン
ドグリース無塗布の条件下では、ピン、ボックスの地鉄
の摺動に対する皮膜の追随性と地鉄への密着性が重要と
なる。本発明において、アルミニウム皮膜を施した理由
は、アルミニウムが延性、展性に優れる金属であるため
、管継手シール面においてピン、ボックスの地鉄の慴動
に良く追随し地鉄同士の接触を防止する効果を発揮する
ことによるものである。しかしながら、湿式メツキによ
って高合金鋼にアルミニウム皮膜を密着させることは困
難であるため、乾式のコーティング技術の代表である溶
射に依ったものである。
の表面処理皮膜の特性によって支配される。コンパウン
ドグリース無塗布の条件下では、ピン、ボックスの地鉄
の摺動に対する皮膜の追随性と地鉄への密着性が重要と
なる。本発明において、アルミニウム皮膜を施した理由
は、アルミニウムが延性、展性に優れる金属であるため
、管継手シール面においてピン、ボックスの地鉄の慴動
に良く追随し地鉄同士の接触を防止する効果を発揮する
ことによるものである。しかしながら、湿式メツキによ
って高合金鋼にアルミニウム皮膜を密着させることは困
難であるため、乾式のコーティング技術の代表である溶
射に依ったものである。
［実施例］
第１表に示す３種の高合金鋼（Ａ：マルテンサイト系ス
テンレス、Ｂ：フェライト−オーステナイト系２相ステ
ンレス、Ｃニオ−ステナイト系ステンレス）より成る油
井管継手において、図示するようにピン１またはホック
ス２に対し、種々の表面処理を施し、コンパウンドグリ
ースを塗布することなく２０回のリピートメークアップ
試験を行った。焼付の有無は目視によって判定した。結
果を第２表に示す。
テンレス、Ｂ：フェライト−オーステナイト系２相ステ
ンレス、Ｃニオ−ステナイト系ステンレス）より成る油
井管継手において、図示するようにピン１またはホック
ス２に対し、種々の表面処理を施し、コンパウンドグリ
ースを塗布することなく２０回のリピートメークアップ
試験を行った。焼付の有無は目視によって判定した。結
果を第２表に示す。
第２表より明らかな如く、ピンまたはホックスにアルミ
皮膜を溶射によって施した本発明材ては焼付か生しない
。一方、固体潤滑材として知られている二硫化モリブデ
ン（Ｎｏ、 ８． ＩＩ）は効果かなく、従来コンパウ
ンドグリース使用のもとて耐焼付性に優れるとされてい
るＣｕメツキ（Ｎ。
皮膜を溶射によって施した本発明材ては焼付か生しない
。一方、固体潤滑材として知られている二硫化モリブデ
ン（Ｎｏ、 ８． ＩＩ）は効果かなく、従来コンパウ
ンドグリース使用のもとて耐焼付性に優れるとされてい
るＣｕメツキ（Ｎ。
７、９． ＋０．１２．１３）てもフリース無塗布条件
下ては十分な耐焼付性が得られない。本実施例てはアル
ミ溶射前処理は施していないか、前述の如く、耐焼付性
には皮膜の密着性も作用するのて、溶射前にサンドまた
はショットのブラスト処理を施しても良い。
下ては十分な耐焼付性が得られない。本実施例てはアル
ミ溶射前処理は施していないか、前述の如く、耐焼付性
には皮膜の密着性も作用するのて、溶射前にサンドまた
はショットのブラスト処理を施しても良い。
第１表
実継手すピートメ
クアップ試験用供試材の化学成分
（重量％）
第２表
実継手リピートメークアップ試験結果
［発明の効果］
以上説明した本発明によれば、コンパラントフリース無
塗布の条件で焼付を起こさない高合金油井管用管継手か
得られた。
塗布の条件で焼付を起こさない高合金油井管用管継手か
得られた。
第１図は金属対金属接触のシール部を含む油井管用管継
手の構造概要の一例を示した図である。 １・・・ピン、２・・・ボックス、３・・・シール部、
４・・・ネジ部 実用新案登録出願人代理人
手の構造概要の一例を示した図である。 １・・・ピン、２・・・ボックス、３・・・シール部、
４・・・ネジ部 実用新案登録出願人代理人
Claims (1)
- １．クロム：１０％以上を含有する高合金鋼管螺合継手
部材の少なくともピンまたはボックスのシール部表面に
アルミニウム皮膜の溶射層を施した事を特徴とする耐焼
付性に優れた高合金鋼油井管用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16556290A JPH0460294A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 耐焼付性に優れた高合金鋼油井管用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16556290A JPH0460294A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 耐焼付性に優れた高合金鋼油井管用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460294A true JPH0460294A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15814721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16556290A Pending JPH0460294A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 耐焼付性に優れた高合金鋼油井管用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0460294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346988A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Nippon Steel Corp | 油井管継手とその表面処理法 |
| JP2002349775A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | テーパねじ継手 |
| US7562911B2 (en) | 2006-01-24 | 2009-07-21 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Wedge thread with sealing metal |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16556290A patent/JPH0460294A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346988A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Nippon Steel Corp | 油井管継手とその表面処理法 |
| JP2002349775A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | テーパねじ継手 |
| US7562911B2 (en) | 2006-01-24 | 2009-07-21 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Wedge thread with sealing metal |
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