JPS63128929A - 圧着成形方法 - Google Patents
圧着成形方法Info
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- JPS63128929A JPS63128929A JP61274981A JP27498186A JPS63128929A JP S63128929 A JPS63128929 A JP S63128929A JP 61274981 A JP61274981 A JP 61274981A JP 27498186 A JP27498186 A JP 27498186A JP S63128929 A JPS63128929 A JP S63128929A
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- parisons
- parison
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/251—Lining or labelling explicit lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車の天井やドアの内張り等の柔軟な外
皮材を有する内装材の圧着成形方法に関するものである
。
皮材を有する内装材の圧着成形方法に関するものである
。
従来の柔軟な外皮材を有する内装材の成形は、例えば第
５図に示すように雄金型１００と雌金型１０１との間に
表面に接着材を塗布した基材１０２と外皮材１０３とを
挿入し、これら基材１０２及び外皮材１０３を両金型１
００，１０１によって熱プレスして成形加工を行ってい
た。しかしながら、このような方法では柔軟な外皮材を
複雑な表面形状を有する基材に張り合わせたときにその
外皮材に皺が発生し易（仕上がりのよいものを得ること
は困難であった。
５図に示すように雄金型１００と雌金型１０１との間に
表面に接着材を塗布した基材１０２と外皮材１０３とを
挿入し、これら基材１０２及び外皮材１０３を両金型１
００，１０１によって熱プレスして成形加工を行ってい
た。しかしながら、このような方法では柔軟な外皮材を
複雑な表面形状を有する基材に張り合わせたときにその
外皮材に皺が発生し易（仕上がりのよいものを得ること
は困難であった。
そこで、外皮材を両側から・引っ張っておいたり、外皮
材の両側をビンで止めておいたりする方法が案出された
。例えば、実開昭５３−１５５７８号公報に記載のもの
は、プレス機構の一側に外皮材の先端部を案内且つ挟持
するローラ手段を設けると共に、往動したときにその外
皮材先端部をクランプし且つ復動したときに掌の外皮材
を引き出してプレス機構内にセットされたダンボール基
材上に張設する外皮材張設手段を、他側に設けてなり、
そのローラ手段には外皮材先端の垂れ下がりを防止する
手段が付設されているものである。
材の両側をビンで止めておいたりする方法が案出された
。例えば、実開昭５３−１５５７８号公報に記載のもの
は、プレス機構の一側に外皮材の先端部を案内且つ挟持
するローラ手段を設けると共に、往動したときにその外
皮材先端部をクランプし且つ復動したときに掌の外皮材
を引き出してプレス機構内にセットされたダンボール基
材上に張設する外皮材張設手段を、他側に設けてなり、
そのローラ手段には外皮材先端の垂れ下がりを防止する
手段が付設されているものである。
また、プレスされる部材の加工精度によるバラつきを緩
和させるために、雌型に弾力性型枠を使用した特開昭５
３−１４２５０１号公報に記載のものも知られている。
和させるために、雌型に弾力性型枠を使用した特開昭５
３−１４２５０１号公報に記載のものも知られている。
この弾力性型枠は、シリコンゴム、弗素ゴム、ネオプレ
ンゴム、ブチルゴム等が使用され、硬度の比較的高いも
の（ゴム硬度３０〜８０度）が使用されている。
ンゴム、ブチルゴム等が使用され、硬度の比較的高いも
の（ゴム硬度３０〜８０度）が使用されている。
ところで、外皮材を両側から引っ張っておくという構成
の従来例（実開昭５３−１５５７８号）では成形工程が
複雑化すると共に装置も複雑化してしまうものである。
の従来例（実開昭５３−１５５７８号）では成形工程が
複雑化すると共に装置も複雑化してしまうものである。
また、弾力性型枠を使用した構成の従来例（特開昭５３
−１４２５０１号）では、柔軟な外皮材を含む内装材の
成形には全く不向きであり、消費材の皺防止には役立た
なかった。
−１４２５０１号）では、柔軟な外皮材を含む内装材の
成形には全く不向きであり、消費材の皺防止には役立た
なかった。
そこで、この発明は、仕上がりのよい内装材を容易に且
つ大量に成形することのできる圧着成形方法を提供する
ことを目的とするもやである。
つ大量に成形することのできる圧着成形方法を提供する
ことを目的とするもやである。
〔問題点を解決するための手段〕 □
即ち、この発明の圧着成形方法は、吹込成形に用いる左
右側に分割された一対の各金型の互いに対向する各キャ
ビティに夫々外皮材を密着してセットし、その両金型の
間に前記各キャビティの形状に倣った側面形状を有する
冷却可能な中子を固定し、縦方向に２分割させたパリソ
ンをその中子と両金型との間に夫々上方側から降下させ
、前記両全型を中子に向けて移動させてそれらパリソン
をその中子と両金型とで挟みこみ、その中子を所定時間
冷却させるものである。
右側に分割された一対の各金型の互いに対向する各キャ
ビティに夫々外皮材を密着してセットし、その両金型の
間に前記各キャビティの形状に倣った側面形状を有する
冷却可能な中子を固定し、縦方向に２分割させたパリソ
ンをその中子と両金型との間に夫々上方側から降下させ
、前記両全型を中子に向けて移動させてそれらパリソン
をその中子と両金型とで挟みこみ、その中子を所定時間
冷却させるものである。
この発明の圧着成形方法は、左右側に一対設けた各金型
とこれらの金型の間に設けた中子とによって同時に２個
のものを成形するようになっているため、内装材を効率
的に且つ大量に生産することができる。
とこれらの金型の間に設けた中子とによって同時に２個
のものを成形するようになっているため、内装材を効率
的に且つ大量に生産することができる。
また、この発・明の圧着成形方法は、降下されてきたパ
リソンを金型と中子とで挟持させて成形するようになっ
ているため、加工成形が簡単で皺が発生しにくい。
リソンを金型と中子とで挟持させて成形するようになっ
ているため、加工成形が簡単で皺が発生しにくい。
以下、この発明の一実施例について添付図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図はこの発明にかかる圧着成形方法を用いて内装材
を成形するときに使用する圧着成形装置を示すものであ
り、この圧着成形装置は、左金型１と、右金型２と、中
子３と、押出し機（凹路）とから構成されている。
を成形するときに使用する圧着成形装置を示すものであ
り、この圧着成形装置は、左金型１と、右金型２と、中
子３と、押出し機（凹路）とから構成されている。
左金型１及び右金型２は、この実施例にあっては共に同
一形状を有する雌型のものから構成されており、互いに
対向する各キャビティ１ａ及び２ａ側が中子３の両側面
側３ａに圧着す５るようになっている。即ち、これらの
左金型ｌ及び右金型２は、夫々後方側に設けた型締めシ
リンダ（凹路）等を用いて互いに対向する前方側に向け
てスライド可能になっており、これら左右の各金型１．
２のキャビティｌａ、２ａが同時に中子３の両側面３ａ
に圧着できるようになっている。
一形状を有する雌型のものから構成されており、互いに
対向する各キャビティ１ａ及び２ａ側が中子３の両側面
側３ａに圧着す５るようになっている。即ち、これらの
左金型ｌ及び右金型２は、夫々後方側に設けた型締めシ
リンダ（凹路）等を用いて互いに対向する前方側に向け
てスライド可能になっており、これら左右の各金型１．
２のキャビティｌａ、２ａが同時に中子３の両側面３ａ
に圧着できるようになっている。
中子３は、両側面倒３ａ側に先に説明した両金型１．２
の各キャビティｌａ、２ａ側が隙間なく密着してこれら
各金型１，２と中子３とによって同時に２個の内装材を
成形すると共に、これらの成形品を有効に冷却させるた
めのものであり、第２図に示すように内部の外表面側近
傍には冷却水流通用の水路３ｂが形成されている。更に
、この実施例の中子３には、中心部側から両側面側３ａ
に形成した吹出し孔３Ｃにわたり空気流通用の通路３ｄ
が形成されており、この通路３ｄから吹き出す空気によ
って次に説明するパリソンを両金型１．２のキャビティ
ｌａ、２ａに向けて吹き出して膨らませ、これによって
このパリソン並びに第３図に示すような柔軟性を有する
外皮材４に皺が発生するのを有効に防止するようになっ
ている。
の各キャビティｌａ、２ａ側が隙間なく密着してこれら
各金型１，２と中子３とによって同時に２個の内装材を
成形すると共に、これらの成形品を有効に冷却させるた
めのものであり、第２図に示すように内部の外表面側近
傍には冷却水流通用の水路３ｂが形成されている。更に
、この実施例の中子３には、中心部側から両側面側３ａ
に形成した吹出し孔３Ｃにわたり空気流通用の通路３ｄ
が形成されており、この通路３ｄから吹き出す空気によ
って次に説明するパリソンを両金型１．２のキャビティ
ｌａ、２ａに向けて吹き出して膨らませ、これによって
このパリソン並びに第３図に示すような柔軟性を有する
外皮材４に皺が発生するのを有効に防止するようになっ
ている。
なおここで、外皮材４は、ウレタンフオーム４ａに布４
ｂを付着したものであり、柔軟性を有しキャビティに馴
染むようなもので構成されている。
ｂを付着したものであり、柔軟性を有しキャビティに馴
染むようなもので構成されている。
また通路３ｄは冷却水が入り込まないよう通路３ｂを避
けて形成されている。
けて形成されている。
押出し機は、加熱溶融されて可塑化されたプラスチック
樹脂を下方側に押し出して両金型１，２と中子３との間
にパイプ状にして、且つ２分割させて（以下パリソン５
と呼ぶ）降下させるためのものであり、この実施例にあ
っては、第４図に示すように中子３側と一体化された押
出しロ６側から押し出されてくるようになっている。
樹脂を下方側に押し出して両金型１，２と中子３との間
にパイプ状にして、且つ２分割させて（以下パリソン５
と呼ぶ）降下させるためのものであり、この実施例にあ
っては、第４図に示すように中子３側と一体化された押
出しロ６側から押し出されてくるようになっている。
次に、この実施例にかかる圧着成形装置を用いて外装材
を成形するときの圧着成形方法について説明する。
を成形するときの圧着成形方法について説明する。
■、先ず、左右両金型１．２の各キャビティ１ａ、２ａ
に外皮材４を皺が付かないような状態で馴染ませながら
密着させる。
に外皮材４を皺が付かないような状態で馴染ませながら
密着させる。
２、次に、両金型１．°２の間に中子３を固定する。
３、そして、押出し機によって２分割されたパリソン５
を両金型１，２と中子３との間に降下させる。
を両金型１，２と中子３との間に降下させる。
４、そして所定位置までパリソン５先端側が降下してき
た所で両金型１，２を中子３側に向けて、スライドさせ
ると共に、中子３の通路３ｄに空気を送り込み、吹出し
孔３ｃからパリソン５側に向けて空気を吹き出してその
パリソン５を膨らませる。
た所で両金型１，２を中子３側に向けて、スライドさせ
ると共に、中子３の通路３ｄに空気を送り込み、吹出し
孔３ｃからパリソン５側に向けて空気を吹き出してその
パリソン５を膨らませる。
５、このようにして、両金型１，２のキャビティｌａ、
２ａ側をパリソン５及び外皮材４を介して中子３の両側
面３ａ側に密着させたならば、中子３の水路３ｂに冷却
水を流しパリソン５を冷却させる。
２ａ側をパリソン５及び外皮材４を介して中子３の両側
面３ａ側に密着させたならば、中子３の水路３ｂに冷却
水を流しパリソン５を冷却させる。
６、最後に、パリソン５が外皮材４のウレタンフオーム
４ａに付着した状態で冷却固形化したならば、両金型１
． ２を中子３から離間するようにしてスライド移動さ
せると、所定形状の内装材が２個得られる。
４ａに付着した状態で冷却固形化したならば、両金型１
． ２を中子３から離間するようにしてスライド移動さ
せると、所定形状の内装材が２個得られる。
なお、この実施例にあっては左右両金型１，２のキャビ
ティを同一形状に形成して２個の同一形状の内装材を得
るように構成したが、例えば左右両金型のキャビティを
別々の形状に形成しこれによって２種類の成形品を各１
個ずつ同時に成形することも可能である。
ティを同一形状に形成して２個の同一形状の内装材を得
るように構成したが、例えば左右両金型のキャビティを
別々の形状に形成しこれによって２種類の成形品を各１
個ずつ同時に成形することも可能である。
したがって、この実施例にかかる圧着成形方法によれば
、通路３ｄから空気を送り込んで吹出し孔３ｃからその
空気をパリソン５側に向けて吹き出させているため、パ
リソン５及び外皮材４に皺等が発生するのを有効に防止
できる。
、通路３ｄから空気を送り込んで吹出し孔３ｃからその
空気をパリソン５側に向けて吹き出させているため、パ
リソン５及び外皮材４に皺等が発生するのを有効に防止
できる。
以上説明してきたように、この発明にかかる圧着成形方
法によれば、左右に分割されてそれらの各キャビティに
外皮材が密着された２つの金型と中子との間に２分割さ
れたパリソンを降下させ、その２つの金型と中子との間
にパリソンを圧着させ、その中子を冷却させることによ
り、同時に２個の内装材を成形できるようになっており
、これによって柔軟な外皮材を含む内装材を容易に、且
つ多量に成形することができ、実用上その効果は著しい
ものである。
法によれば、左右に分割されてそれらの各キャビティに
外皮材が密着された２つの金型と中子との間に２分割さ
れたパリソンを降下させ、その２つの金型と中子との間
にパリソンを圧着させ、その中子を冷却させることによ
り、同時に２個の内装材を成形できるようになっており
、これによって柔軟な外皮材を含む内装材を容易に、且
つ多量に成形することができ、実用上その効果は著しい
ものである。
また、中子に通路を形成し吹き出し孔から空気を吹き出
させて内装材を成形する方法を用いる場合にあっては、
空気の吹き出しによるパリソン及び外皮材の皺発生を有
効に防止でき、極めて効果的である。
させて内装材を成形する方法を用いる場合にあっては、
空気の吹き出しによるパリソン及び外皮材の皺発生を有
効に防止でき、極めて効果的である。
第１図はこの発明にかかる圧着成形方法に用いる圧着成
形装置を示す斜視断面図、第２図はこの発明にかかる圧
着成形方法に用いる中子を示す概略断面図、第３図はこ
の発明にかかる圧着成形方法に使用する外皮材を示す斜
視断面図、第４図はパリソンを形成する押出し機側の押
出し口並びに中子に形成された通路及び水路の入口側を
示す断面図、第５図は従来型の熱プレスによって内装［
オを成形するときの成形方法を示す説明図である。 １．２・・・・・・・・・金型。 ｌａ、２ａ・・・キャビティ。 ４・・・・・・・・・・・・・・・外皮材。 ３・・・・・・・・・・・・・・・中子。 ５・・・・・・・・・・・・・・・パリソン。 ３Ｃ・・・・・・・・・・・・吹出し孔。 出願人 株式会社三洋化成工業所 代理人 弁理士 増 １）竹 夫 ｉｌ Ｒ
形装置を示す斜視断面図、第２図はこの発明にかかる圧
着成形方法に用いる中子を示す概略断面図、第３図はこ
の発明にかかる圧着成形方法に使用する外皮材を示す斜
視断面図、第４図はパリソンを形成する押出し機側の押
出し口並びに中子に形成された通路及び水路の入口側を
示す断面図、第５図は従来型の熱プレスによって内装［
オを成形するときの成形方法を示す説明図である。 １．２・・・・・・・・・金型。 ｌａ、２ａ・・・キャビティ。 ４・・・・・・・・・・・・・・・外皮材。 ３・・・・・・・・・・・・・・・中子。 ５・・・・・・・・・・・・・・・パリソン。 ３Ｃ・・・・・・・・・・・・吹出し孔。 出願人 株式会社三洋化成工業所 代理人 弁理士 増 １）竹 夫 ｉｌ Ｒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吹込成形に用いる左右側に分割された一対の各金型
の互いに対向する各キャビティに夫々外皮材を密着して
セットし、 その両金型の間に前記各キャビティの形状に做った側面
形状を有する冷却可能な中子を固定し、縦方向に２分割
させたパリソンをその中子と両金型との間に夫々上方側
から降下させ、 前記両金型を中子に向けて移動させてそれらパリソンを
その中子と両金型とで挟みこみ、 その中子を所定時間冷却させる ことを特徴とする圧着成形方法。 ２、前記中子に吹出孔を設け、その中子と両金型とで挟
みこんだ後のパリソンに向けて空気を吹出させて成形す
る特許請求の範囲第１項に記載の圧着成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274981A JPH0716998B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 圧着成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274981A JPH0716998B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 圧着成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128929A true JPS63128929A (ja) | 1988-06-01 |
| JPH0716998B2 JPH0716998B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17549253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274981A Expired - Lifetime JPH0716998B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 圧着成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716998B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491922A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Ikuyo:Kk | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
| JP2011218819A (ja) * | 2004-04-30 | 2011-11-04 | Kyoraku Co Ltd | パネルおよびその製造方法 |
| JP2012218212A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形方法及び装置 |
| EP3326781A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Dong Hee Industrial Co., Ltd. | Apparatus for forming plastic fuel tank for vehicle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054497U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 池田物産株式会社 | 表装材と中空芯材との一体成形品 |
| JPS60122132A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Nippon Plast Co Ltd | 多層中空成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274981A patent/JPH0716998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054497U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 池田物産株式会社 | 表装材と中空芯材との一体成形品 |
| JPS60122132A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Nippon Plast Co Ltd | 多層中空成形品の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491922A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Ikuyo:Kk | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
| JP2011218819A (ja) * | 2004-04-30 | 2011-11-04 | Kyoraku Co Ltd | パネルおよびその製造方法 |
| JP2012218212A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形方法及び装置 |
| EP3326781A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Dong Hee Industrial Co., Ltd. | Apparatus for forming plastic fuel tank for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716998B2 (ja) | 1995-03-01 |
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