JPH0460445B2 - - Google Patents
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- JPH0460445B2 JPH0460445B2 JP1514785A JP1514785A JPH0460445B2 JP H0460445 B2 JPH0460445 B2 JP H0460445B2 JP 1514785 A JP1514785 A JP 1514785A JP 1514785 A JP1514785 A JP 1514785A JP H0460445 B2 JPH0460445 B2 JP H0460445B2
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- Japan
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- parts
- powder
- liquid
- resin powder
- inorganic pigment
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- Cosmetics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は着色剤として毒性の少ない無機顔料を
用いた比較的低粘度の液状化粧料に関し、更に詳
細には沈降の少ない長期分散安定なペン又は筆式
化粧具より吐出しうる液状化粧料に関するもので
ある。 （従来の技術及びその問題点） 従来一般に使用されている化粧品用無機顔料は
比重が大きいため、液状タイプ特に比較的低粘度
の化粧料とした場合分散安定性が悪く、すぐに沈
降するという欠点があつた。又、２種以上の顔料
を混合使用するとその結晶形、親和性、比重、粒
度分布、表面活性等の相違により製造時、保管
時、輸送時に色分け、偏析、色斑等を生じる場合
もある。この沈降や色分れを防ぐために従来行な
われている最も一般的な方法は化粧料の粘度を高
くして粒子の移動を少なくするというものであ
る。又、色分れ、偏析、色斑等を防ぐため水又は
含水有機溶媒中で有機及び／又は無機粉体とこれ
と異種の無機酸化物及び／又は無機酸化物とを混
合摩砕し、有機及び／又は無機粉体の表面に無機
酸化物及び／又は無機水酸化物を強固に吸着せし
め、これを取り出し、水洗、乾燥して使用すると
いう例が特開昭59−128322号公報に開示されてい
る。 然し乍らペン又は筆記化粧具から吐出させるた
めには粘度は限られ、しかも比較的低粘度に押え
なければならないという問題点がある。又、無機
顔料の樹脂粉体への吸着を考えた場合、吸着力が
主として静電力によるものと考えられていること
から水又は含水有機溶媒系中では静電力が起きに
くく吸着が起こりにくいと考えられる。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者等は上記問題を解決すべく鋭意研究を
重ねた結果、着色剤として、無機顔料と樹脂粉体
とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に無機顔料を静
電吸着させた着色加工粉体を使用すること、及び
該樹脂粉体の平均粒子径を0.2〜30μとすることで
比較的低粘度（粘度1.5〜700CPS）の液状化粧料
の長期分散安定性が得られることを見い出し本発
明を完成したものである。即ち本発明は無機顔料
と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に無
機顔料を静電吸着させた着色加工粉体と；プロピ
レングリコール、グリセリン、ポリエチレングリ
コールの単独もしくは混合物と；精製水とから少
なくともなる液状化粧料を要旨とするものであ
る。 （作用） 本発明において無機顔料と樹脂粉体とを混合摩
砕すると静電吸着により樹脂粉体の表面に無機顔
料が強固に吸着し、これによつて樹脂粉体の周囲
を無機顔料が取り囲んだ着色加工粉体が得られ、
この着色加工粉体は樹脂の比重が0.9〜1.3位と小
さい為、無機顔料単独の比重の約1/3と軽く、こ
れを着色剤として使用した本発明の液状化粧料の
沈降が防止されるものと思われる。又、２種以上
の顔料を用いた場合においても、前記着色加工粉
体の場合には比重差がわずかになるため色分れも
防止されるものと思われる。 （発明の構成） 次に本発明に使用する各成分について説明す
る。 着色加工粉体は着色剤として使用するもので後
記する無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂
粉体の表面に無機顔料を静電吸着させることによ
り得られる。 無機顔料としては化粧品用として許可されてい
るものならば全て使用可能であるが、できるだけ
細かいものが望ましく、使用する樹脂粉体の直径
の約1/10以下が望ましい。 樹脂粉体は着色剤の比重を小さくする目的で使
用するもので、平均粒径が0.2〜30μのものであ
る。30μより大きいと化粧具からの吐出がスムー
スにいかず、又、0.2μより小さいと吸着する無機
顔料の量が極端に少なくなり、濃度が不十分とな
る。樹脂粉体の具体例としては、酢酸セルロー
ス、ポリ酢酸ビニル、ポリＮ−ビニルピロリド
ン、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
他、化粧品用として使用可能な平均粒径0.2〜30μ
の樹脂粉体が挙げられる。 プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチ
レングリコールの単独もしくは混合物は化粧料の
凍結防止剤として使用するもので、その使用量は
液状化粧料全量に対して２〜30重量％が好まし
い。２重量％より少ないと効果が少なく、30重量
％より多いと皮膚に塗布した時の乾燥が遅くな
る。 精製水は主溶剤として使用するものである。 以上の必須成分の他に本発明においては液状化
粧料とした際Van der Waals力により粒子が引
き寄せ合い、凝集を起こし、粒子が大きくなる場
合もあるので、これを防ぐ目的で分散剤又は保護
コロイド剤として水溶性樹脂を使用したり、更に
ペン先や筆先での乾燥防止及び保湿の目的で尿素
及び／又はその誘導体を使用したり、分散剤及び
浸透剤としての各種界面活性剤、各種防黴剤、粘
度調整剤として各種水溶性高分子等を適宜使用し
ても良い。 （実施例） 以下本発明を実施例によりり更に詳しく説明す
るが、実施例中単に「部」とあるのは「重量部」
を示す。 製造例 １ 球状ポリスチレン（住友化学工業(株)製、平均粒
子径15μ）30部に黒色酸化チタン（三菱金属(株)
製）15部を加え、これを磁性ボール200〜300ｇを
入れた容量200mlの磁性ポツトに入れ２時間混合
摩砕し、着色加工粉体を得た。 製造例 ２ 破砕型ポリエチレン（製鉄化学(株)製、平均粒子
径20μ）10部に紺青（大東化成工業(株)製）を加
え、自動乳鉢で40分混合摩砕し、着色加工粉体を
得た。 製造例 ３ 球状ナイロン（(株)東レ製、平均粒子径6μ）10
部に赤色透明酸化鉄（三菱金属(株)製）５部を加
え、自動乳鉢で１時間混合摩砕し、着色加工粉体
を得た。 製造例 ４ 黄色透明酸化鉄（三菱金属(株)製）３部、紺青２
部を自動乳鉢で30分均一に混合摩砕した後、球状
ナイロン（(株)東レ製、平均粒子径6μ）10部を加
え更に１時間30分混合摩砕し、着色加工粉体を得
た。 以上製造例１〜４で得られた着色加工粉体を電
子顕微鏡で観察したところ樹脂粉体のまわりに無
機顔料が強固に吸着されていることが確認され
た。 次に製造例１〜４で得られた着色加工粉体を用
いて液状化粧料を作成した。 実施例１ （アイライナー液） 製造例１で得られた着色加工粉体 11部 プロピレングリコール 10部 ペプタイドPA−100 ３部 （株ニツピ製、保護コロイド剤、ポリペプタ
イド） 尿素 ５部 ニツコールDLP−10 0.8部 （ニツコーケミカルズ(株)製、分散剤、P.O.E
（10）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム） ポバールPVA−124 0.2部 （(株)クラレ製、粘度調整剤、ポリビニルアル
コール） 精製水 69.7部 ニユーサイドSC（日本合成(株)製、防黴剤、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム） 0.3部 上記成分中、先ず精製水40部にポバールPVA
−124全量を加え、撹拌しながら80〜90℃に加熱
し、溶解する。次いで室温まで冷却する。残りの
精製水にニユーサイドSC、ニツコールTDP−
８、ペプタイドPA−100、プロピレングリコール
を加え撹拌溶解する。これに製造例１で得られた
着色加工粉体を撹拌しながら加える。均一に撹拌
されたところで前記ポバールPVA−124水溶液を
加え撹拌した後3000rpmで30分遠心処理し粘度
3.8CPSの黒色アイライナー液を得た。 実施例２ （アイシヤドウ液） 製造例２で得られる着色加工粉体 ７部 グリセリン ９部 ペプタイドPA−100 ４部 ニツコールDLP−10（ニツコーケミカルズ(株)
製） 0.9部 ニユーサイドSC 0.3部 ポバールPVA−124 ３部 精製水 75.8部 上記各成分を実施例１と同様にして粘度91CPS
の青色アイシヤドウ液を得た。 実施例３ （アイライナー液） 製造例１で得られた着色加工粉体 ４部 製造例３で得られた着色加工粉体 ４部 ポリエチレングリコール 6.3部 プロピレングリコール 8.8部 ペプタイドPA−100 ５部 ポバールPVA−124 ４部 精製水 67.9部 上記各成分を実施例１と同様にして粘度
218CPSの茶色アイライナー液を得た。 実施例４ （アイシヤドウ液） 製造例４で得られた着色加工粉体 ５部 プロピレングリコール ６部 尿素 ４部 ニツコールPBC−34（ニツコーケミカルズ社
製、 分散剤DOE、POP、セチルエーテル） 0.7部 ポバールPVA−124 4.2部 パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤） 0.4部 精製水 79.7部 上記成分を実施例１と同様にして粘度106CPS
の緑色アイシヤドウ液を得た。比較例 １ 比較例１の着色加工粉体の代わりに黒色酸化チ
タンを用いた以外は実施例１と同様にして黒色ア
イライナー液を得た。 比較例 ２ 実施例１の着色加工粉体の代わりに、製造例１
の平均粒子径15μのポリスチレンの代わりに平均
粒子径80μのポリスチレンを用いて製造した着色
加工粉体を用いた以外は実施例１と同様にして黒
色アイライナー液を得た。 比較例 ３ 実施例３の製造例１で得られた着色加工粉体の
代わりに黒色酸化チタンを、製造例３で得られた
着色加工粉体の代わりに赤色透明酸化鉄を用いた
以外は実施例３と同様にして茶色アイライナー液
を得た。 比較例 ４ 実施例１のポバールPVA−124の量を7.5部と
し、その分精製水を減量した以外は実施例１と同
様にして粘度900CPSの黒色アイライナー液を得
た。 （発明の効果） 以上実施例１〜４比較例１〜４で得られた液状
化粧料を加熱滅菌した後、エチレンオキサイドガ
ス滅菌した、先付け加工ナイロン製フイラメント
を束ねたペン先を取り付けた筆式化粧具又はスポ
ンジペン先を取り付けたペン式化粧具に充填し試
験用サンプルとし、試験を行なつた結果を表−１
に示す。
用いた比較的低粘度の液状化粧料に関し、更に詳
細には沈降の少ない長期分散安定なペン又は筆式
化粧具より吐出しうる液状化粧料に関するもので
ある。 （従来の技術及びその問題点） 従来一般に使用されている化粧品用無機顔料は
比重が大きいため、液状タイプ特に比較的低粘度
の化粧料とした場合分散安定性が悪く、すぐに沈
降するという欠点があつた。又、２種以上の顔料
を混合使用するとその結晶形、親和性、比重、粒
度分布、表面活性等の相違により製造時、保管
時、輸送時に色分け、偏析、色斑等を生じる場合
もある。この沈降や色分れを防ぐために従来行な
われている最も一般的な方法は化粧料の粘度を高
くして粒子の移動を少なくするというものであ
る。又、色分れ、偏析、色斑等を防ぐため水又は
含水有機溶媒中で有機及び／又は無機粉体とこれ
と異種の無機酸化物及び／又は無機酸化物とを混
合摩砕し、有機及び／又は無機粉体の表面に無機
酸化物及び／又は無機水酸化物を強固に吸着せし
め、これを取り出し、水洗、乾燥して使用すると
いう例が特開昭59−128322号公報に開示されてい
る。 然し乍らペン又は筆記化粧具から吐出させるた
めには粘度は限られ、しかも比較的低粘度に押え
なければならないという問題点がある。又、無機
顔料の樹脂粉体への吸着を考えた場合、吸着力が
主として静電力によるものと考えられていること
から水又は含水有機溶媒系中では静電力が起きに
くく吸着が起こりにくいと考えられる。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者等は上記問題を解決すべく鋭意研究を
重ねた結果、着色剤として、無機顔料と樹脂粉体
とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に無機顔料を静
電吸着させた着色加工粉体を使用すること、及び
該樹脂粉体の平均粒子径を0.2〜30μとすることで
比較的低粘度（粘度1.5〜700CPS）の液状化粧料
の長期分散安定性が得られることを見い出し本発
明を完成したものである。即ち本発明は無機顔料
と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に無
機顔料を静電吸着させた着色加工粉体と；プロピ
レングリコール、グリセリン、ポリエチレングリ
コールの単独もしくは混合物と；精製水とから少
なくともなる液状化粧料を要旨とするものであ
る。 （作用） 本発明において無機顔料と樹脂粉体とを混合摩
砕すると静電吸着により樹脂粉体の表面に無機顔
料が強固に吸着し、これによつて樹脂粉体の周囲
を無機顔料が取り囲んだ着色加工粉体が得られ、
この着色加工粉体は樹脂の比重が0.9〜1.3位と小
さい為、無機顔料単独の比重の約1/3と軽く、こ
れを着色剤として使用した本発明の液状化粧料の
沈降が防止されるものと思われる。又、２種以上
の顔料を用いた場合においても、前記着色加工粉
体の場合には比重差がわずかになるため色分れも
防止されるものと思われる。 （発明の構成） 次に本発明に使用する各成分について説明す
る。 着色加工粉体は着色剤として使用するもので後
記する無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂
粉体の表面に無機顔料を静電吸着させることによ
り得られる。 無機顔料としては化粧品用として許可されてい
るものならば全て使用可能であるが、できるだけ
細かいものが望ましく、使用する樹脂粉体の直径
の約1/10以下が望ましい。 樹脂粉体は着色剤の比重を小さくする目的で使
用するもので、平均粒径が0.2〜30μのものであ
る。30μより大きいと化粧具からの吐出がスムー
スにいかず、又、0.2μより小さいと吸着する無機
顔料の量が極端に少なくなり、濃度が不十分とな
る。樹脂粉体の具体例としては、酢酸セルロー
ス、ポリ酢酸ビニル、ポリＮ−ビニルピロリド
ン、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
他、化粧品用として使用可能な平均粒径0.2〜30μ
の樹脂粉体が挙げられる。 プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチ
レングリコールの単独もしくは混合物は化粧料の
凍結防止剤として使用するもので、その使用量は
液状化粧料全量に対して２〜30重量％が好まし
い。２重量％より少ないと効果が少なく、30重量
％より多いと皮膚に塗布した時の乾燥が遅くな
る。 精製水は主溶剤として使用するものである。 以上の必須成分の他に本発明においては液状化
粧料とした際Van der Waals力により粒子が引
き寄せ合い、凝集を起こし、粒子が大きくなる場
合もあるので、これを防ぐ目的で分散剤又は保護
コロイド剤として水溶性樹脂を使用したり、更に
ペン先や筆先での乾燥防止及び保湿の目的で尿素
及び／又はその誘導体を使用したり、分散剤及び
浸透剤としての各種界面活性剤、各種防黴剤、粘
度調整剤として各種水溶性高分子等を適宜使用し
ても良い。 （実施例） 以下本発明を実施例によりり更に詳しく説明す
るが、実施例中単に「部」とあるのは「重量部」
を示す。 製造例 １ 球状ポリスチレン（住友化学工業(株)製、平均粒
子径15μ）30部に黒色酸化チタン（三菱金属(株)
製）15部を加え、これを磁性ボール200〜300ｇを
入れた容量200mlの磁性ポツトに入れ２時間混合
摩砕し、着色加工粉体を得た。 製造例 ２ 破砕型ポリエチレン（製鉄化学(株)製、平均粒子
径20μ）10部に紺青（大東化成工業(株)製）を加
え、自動乳鉢で40分混合摩砕し、着色加工粉体を
得た。 製造例 ３ 球状ナイロン（(株)東レ製、平均粒子径6μ）10
部に赤色透明酸化鉄（三菱金属(株)製）５部を加
え、自動乳鉢で１時間混合摩砕し、着色加工粉体
を得た。 製造例 ４ 黄色透明酸化鉄（三菱金属(株)製）３部、紺青２
部を自動乳鉢で30分均一に混合摩砕した後、球状
ナイロン（(株)東レ製、平均粒子径6μ）10部を加
え更に１時間30分混合摩砕し、着色加工粉体を得
た。 以上製造例１〜４で得られた着色加工粉体を電
子顕微鏡で観察したところ樹脂粉体のまわりに無
機顔料が強固に吸着されていることが確認され
た。 次に製造例１〜４で得られた着色加工粉体を用
いて液状化粧料を作成した。 実施例１ （アイライナー液） 製造例１で得られた着色加工粉体 11部 プロピレングリコール 10部 ペプタイドPA−100 ３部 （株ニツピ製、保護コロイド剤、ポリペプタ
イド） 尿素 ５部 ニツコールDLP−10 0.8部 （ニツコーケミカルズ(株)製、分散剤、P.O.E
（10）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム） ポバールPVA−124 0.2部 （(株)クラレ製、粘度調整剤、ポリビニルアル
コール） 精製水 69.7部 ニユーサイドSC（日本合成(株)製、防黴剤、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム） 0.3部 上記成分中、先ず精製水40部にポバールPVA
−124全量を加え、撹拌しながら80〜90℃に加熱
し、溶解する。次いで室温まで冷却する。残りの
精製水にニユーサイドSC、ニツコールTDP−
８、ペプタイドPA−100、プロピレングリコール
を加え撹拌溶解する。これに製造例１で得られた
着色加工粉体を撹拌しながら加える。均一に撹拌
されたところで前記ポバールPVA−124水溶液を
加え撹拌した後3000rpmで30分遠心処理し粘度
3.8CPSの黒色アイライナー液を得た。 実施例２ （アイシヤドウ液） 製造例２で得られる着色加工粉体 ７部 グリセリン ９部 ペプタイドPA−100 ４部 ニツコールDLP−10（ニツコーケミカルズ(株)
製） 0.9部 ニユーサイドSC 0.3部 ポバールPVA−124 ３部 精製水 75.8部 上記各成分を実施例１と同様にして粘度91CPS
の青色アイシヤドウ液を得た。 実施例３ （アイライナー液） 製造例１で得られた着色加工粉体 ４部 製造例３で得られた着色加工粉体 ４部 ポリエチレングリコール 6.3部 プロピレングリコール 8.8部 ペプタイドPA−100 ５部 ポバールPVA−124 ４部 精製水 67.9部 上記各成分を実施例１と同様にして粘度
218CPSの茶色アイライナー液を得た。 実施例４ （アイシヤドウ液） 製造例４で得られた着色加工粉体 ５部 プロピレングリコール ６部 尿素 ４部 ニツコールPBC−34（ニツコーケミカルズ社
製、 分散剤DOE、POP、セチルエーテル） 0.7部 ポバールPVA−124 4.2部 パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤） 0.4部 精製水 79.7部 上記成分を実施例１と同様にして粘度106CPS
の緑色アイシヤドウ液を得た。比較例 １ 比較例１の着色加工粉体の代わりに黒色酸化チ
タンを用いた以外は実施例１と同様にして黒色ア
イライナー液を得た。 比較例 ２ 実施例１の着色加工粉体の代わりに、製造例１
の平均粒子径15μのポリスチレンの代わりに平均
粒子径80μのポリスチレンを用いて製造した着色
加工粉体を用いた以外は実施例１と同様にして黒
色アイライナー液を得た。 比較例 ３ 実施例３の製造例１で得られた着色加工粉体の
代わりに黒色酸化チタンを、製造例３で得られた
着色加工粉体の代わりに赤色透明酸化鉄を用いた
以外は実施例３と同様にして茶色アイライナー液
を得た。 比較例 ４ 実施例１のポバールPVA−124の量を7.5部と
し、その分精製水を減量した以外は実施例１と同
様にして粘度900CPSの黒色アイライナー液を得
た。 （発明の効果） 以上実施例１〜４比較例１〜４で得られた液状
化粧料を加熱滅菌した後、エチレンオキサイドガ
ス滅菌した、先付け加工ナイロン製フイラメント
を束ねたペン先を取り付けた筆式化粧具又はスポ
ンジペン先を取り付けたペン式化粧具に充填し試
験用サンプルとし、試験を行なつた結果を表−１
に示す。
【表】
【表】
以上で説明したように本発明の液状化粧料は沈
降、色分れ等に対して良好であり、ペン又は筆式
化粧具用の液状化粧料として好適なものであり、
リツプカラー、ほほ紅、アイブローなどの化粧料
にも応用できるものである。
降、色分れ等に対して良好であり、ペン又は筆式
化粧具用の液状化粧料として好適なものであり、
リツプカラー、ほほ紅、アイブローなどの化粧料
にも応用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉
体の表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工粉
体と；プロピレングリコール、グリセリン、ポリ
エチレングリコールの単独もしくは混合物と；精
製水とから少なくともなる液状化粧料。 ２ 樹脂粉体の平均粒子径が0.2〜30μである特許
請求の範囲第１項記載の液状化粧料。 ３ 液状化粧料の粘度が1.5〜700CPSである特許
請求の範囲第１項記載の液状化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514785A JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514785A JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172810A JPS61172810A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0460445B2 true JPH0460445B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=11880687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1514785A Granted JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172810A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723287B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1995-03-15 | 株式会社資生堂 | 非液状メーキャップ化粧料 |
| JPH0696495B2 (ja) * | 1985-05-07 | 1994-11-30 | 株式会社資生堂 | メ−キヤツプ化粧料 |
| EP0678771B1 (en) * | 1994-04-18 | 2001-11-21 | Eastman Kodak Company | Stable aqueous solid particle dispersions |
| US5468598A (en) * | 1994-04-18 | 1995-11-21 | Eastman Kodak Company | Solid particle dispersions for imaging systems |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1514785A patent/JPS61172810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172810A (ja) | 1986-08-04 |
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