JPH0723287B2 - 非液状メーキャップ化粧料 - Google Patents
非液状メーキャップ化粧料Info
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- JPH0723287B2 JPH0723287B2 JP60033970A JP3397085A JPH0723287B2 JP H0723287 B2 JPH0723287 B2 JP H0723287B2 JP 60033970 A JP60033970 A JP 60033970A JP 3397085 A JP3397085 A JP 3397085A JP H0723287 B2 JPH0723287 B2 JP H0723287B2
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- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
- A61K2800/412—Microsized, i.e. having sizes between 0.1 and 100 microns
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平均粒子径0.01〜５ミクロンの無機粉末によっ
て表面が覆われた平均粒子径１〜100ミクロンの樹脂粉
末を配合することによって、樹脂粉末が使用性に賦与す
る滑りのよさ、及びのびの軽さを損なうことなく、カバ
ー力のある、また肌に塗布した時に起こる色ムラ、色浮
き、色分かれを抑え仕上がりのきれいな非液状メーキャ
ップ化粧料に関する。
て表面が覆われた平均粒子径１〜100ミクロンの樹脂粉
末を配合することによって、樹脂粉末が使用性に賦与す
る滑りのよさ、及びのびの軽さを損なうことなく、カバ
ー力のある、また肌に塗布した時に起こる色ムラ、色浮
き、色分かれを抑え仕上がりのきれいな非液状メーキャ
ップ化粧料に関する。
非液状メーキャップ化粧料は通常、油脂、ロウ、炭化水
素、高級アルコール等の油性基剤、粉末及び着色料と他
の成分、例えば酸化防止剤、可塑剤、溶剤などと配合せ
しめることによって製造されている。さらに滑りの軽さ
及び良好な感触を賦与するために樹脂粉末を配合してい
る。
素、高級アルコール等の油性基剤、粉末及び着色料と他
の成分、例えば酸化防止剤、可塑剤、溶剤などと配合せ
しめることによって製造されている。さらに滑りの軽さ
及び良好な感触を賦与するために樹脂粉末を配合してい
る。
しかしながら、樹脂粉末は屈折率が低いため非液状メー
キャップ化粧料に配合した場合に隱蔽力がない。その結
果、屈折率が高い顔料との隱蔽力の差が大きく、すじむ
らを起こす原因となり、仕上がりの美しさを非常に損な
う。また、着色顔料との併用において色ムラ、色浮きな
どが生じるという問題がある。
キャップ化粧料に配合した場合に隱蔽力がない。その結
果、屈折率が高い顔料との隱蔽力の差が大きく、すじむ
らを起こす原因となり、仕上がりの美しさを非常に損な
う。また、着色顔料との併用において色ムラ、色浮きな
どが生じるという問題がある。
そこで、本発明者らは、上記事情にかんがみ、樹脂粉末
の使用性に賦与する滑りの良さ及びのびの軽さを損なう
ことなく、カバー力のある、また肌に塗布した時に起こ
る色ムラを抑え、仕上がりのきれいな非液状メーキャッ
プ化粧料を得るべき鋭意研究を重ねた結果、無機粉末で
表面を覆われた樹脂粉末を化粧料に配合することによ
り、この課題を解決しうることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
の使用性に賦与する滑りの良さ及びのびの軽さを損なう
ことなく、カバー力のある、また肌に塗布した時に起こ
る色ムラを抑え、仕上がりのきれいな非液状メーキャッ
プ化粧料を得るべき鋭意研究を重ねた結果、無機粉末で
表面を覆われた樹脂粉末を化粧料に配合することによ
り、この課題を解決しうることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
本発明で適用される無機粉末としては、化粧料に用いら
れるものは任意に用いられ、例えば以下の如き無機粉末
が挙げられる。
れるものは任意に用いられ、例えば以下の如き無機粉末
が挙げられる。
すなわち、タルク、酸化チタン、マイカ、酸化亜鉛、カ
オリン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化コバル
ト、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、硫酸バリウ
ム、オキシ塩化ビスマス、マンガン、紺青、群青、水酸
化クロム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、アルミニウム、銅、金、雲母
チタンが挙げられる。
オリン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化コバル
ト、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、硫酸バリウ
ム、オキシ塩化ビスマス、マンガン、紺青、群青、水酸
化クロム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、アルミニウム、銅、金、雲母
チタンが挙げられる。
また、本発明で適用される樹脂粉末としては、ポリエス
エル、ポリエチレン、ポリスチレン、メタクリル酸メチ
ル樹脂、セルロース、12ナイロン、６ナイロン、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、テフロンが挙げられる。
エル、ポリエチレン、ポリスチレン、メタクリル酸メチ
ル樹脂、セルロース、12ナイロン、６ナイロン、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、テフロンが挙げられる。
本発明では、無機粉末の平均粒子径は樹脂粉末の平均粒
子径の1/1000〜1/5のもので、かかる範囲の粒子径の無
機粉末を用いることにより無機粉末が樹脂粉末表面上を
被覆し得るようになる。無機粉末の粒子径は通常0.01〜
５ミクロンの範囲で、特に0.01〜１ミクロンの範囲のも
のが好ましい。また、樹脂粉末の粒子径は通常１〜100
ミクロンで、特に３〜30ミクロンの範囲のものが好まし
い。
子径の1/1000〜1/5のもので、かかる範囲の粒子径の無
機粉末を用いることにより無機粉末が樹脂粉末表面上を
被覆し得るようになる。無機粉末の粒子径は通常0.01〜
５ミクロンの範囲で、特に0.01〜１ミクロンの範囲のも
のが好ましい。また、樹脂粉末の粒子径は通常１〜100
ミクロンで、特に３〜30ミクロンの範囲のものが好まし
い。
本発明の化粧料に配合する複合粉体を製造するには、無
機粉末と有機粉末を乾式あるいは湿式で混合することに
よって樹脂粉末の表面に無機粉末が均一に付着せしめら
れた粉末が製造される。混合装置としては、各種ボール
ミル、ポットミル、乳化鉢、電擂潰機、アトライターな
どが適用される。あるいは、樹脂粉末製造時に樹脂粉末
内部に無機粉末を埋め込むことにより製造される。
機粉末と有機粉末を乾式あるいは湿式で混合することに
よって樹脂粉末の表面に無機粉末が均一に付着せしめら
れた粉末が製造される。混合装置としては、各種ボール
ミル、ポットミル、乳化鉢、電擂潰機、アトライターな
どが適用される。あるいは、樹脂粉末製造時に樹脂粉末
内部に無機粉末を埋め込むことにより製造される。
無機粉末と樹脂粉末とを用いて混合せしめる際に用いる
量比は樹脂粉末100部に対し、無機粉末0.1〜200部用い
る。
量比は樹脂粉末100部に対し、無機粉末0.1〜200部用い
る。
つぎに実施例をあげて本発明を具体的に明らかにする。
本発明はこれにより限定されるものではなく、全ての非
液状メーキャップ化粧料に応用できるものである。配合
量は重量％である。
本発明はこれにより限定されるものではなく、全ての非
液状メーキャップ化粧料に応用できるものである。配合
量は重量％である。
実施例１ 両用ファンデーション 40％酸化チタン被覆セルロース 15 シリコン処理マイカ 40 シリコン処理タルク 20.45 シリコン処理酸化鉄 6.5 酸化チタン 5 トリメチロールプロパントリイソステアレート5 スクワラン 3 ビースワックス 2 ソルビタントリオレート 1 防腐剤 0.5 ビタミンＥ 0.05 ブチルメトキシベンゾイルメタン 1 香料 0.5 （製法） 〜をヘンシェルミキサーで混合し、これに〜を
加熱溶解混合したものを添加混合後粉砕し、これを中皿
に成型し両用ファンデーションを得た。実施例１はカバ
ー力がありながら、のびが軽く、仕上がりのきれいなも
のであった。
加熱溶解混合したものを添加混合後粉砕し、これを中皿
に成型し両用ファンデーションを得た。実施例１はカバ
ー力がありながら、のびが軽く、仕上がりのきれいなも
のであった。
実施例２ 油性スチックファンデーション 酸化チタン ６ 40％酸化チタン被覆ナイロンパウダー ７ カオリン 12 タルク 13.7 赤色酸化鉄 １ 黄色酸化鉄 0.7 黒色酸化鉄 0.1 スクワラン 37 ２−エチルヘキサン酸セチル 16 ソルビタンセスキオレート １ アリストワックス ４ カルナバロウ 1.3 香料 0.2 （製法） 、とを80℃で混合し、これに、、、、、
、とを添加し、ディスパーで混合した後、TKミル
処理する。とを加熱溶解し、添加混合後、脱気す
る。をゆるやかに混合した後、80℃で容器に充填し、
冷却することによりスチックファンデーションを得た。
、とを添加し、ディスパーで混合した後、TKミル
処理する。とを加熱溶解し、添加混合後、脱気す
る。をゆるやかに混合した後、80℃で容器に充填し、
冷却することによりスチックファンデーションを得た。
比較例１ 実施例２の処方中、（２）をナイロンパウダーに置換し
たものを実施例２と同様の方法により試作した。実施例
２と比較例１の官能評価結果を表１に示す。評価方法
は、専門バネル10名による１〜５の５段階の官能評価を
行い、その平均値を下記の記号で表した。
たものを実施例２と同様の方法により試作した。実施例
２と比較例１の官能評価結果を表１に示す。評価方法
は、専門バネル10名による１〜５の５段階の官能評価を
行い、その平均値を下記の記号で表した。
◎……4.5〜5.0 ○……3.5…4.4 △……2.5〜3.4 ×……1.5〜2.4 ××……1.0〜1.4 表１から明らかなように、本発明に係るスチックファン
デーションは官能評価項目のいずれにおいても優れてい
ることがわかる。
デーションは官能評価項目のいずれにおいても優れてい
ることがわかる。
実施例３ パウダーファンデーション 30％酸化チタン被覆ポリエチレン 16 タルク 20.8 白雲母 50 赤色酸化鉄 0.7 黄色酸化鉄 １ 黒色酸化鉄 0.1 シリコンオイル １ ２−エチルヘキサン酸セチル ９ ソルビタンセスキオレート １ 防腐剤 0.3 香料 0.1 （製法） 〜をヘンシェルミキサーで混合し、これに〜を
加熱混合したものを添加混合後粉砕し、これを中皿に成
型し、パウダーファンデーションを得た。実施例３はの
びも軽く、仕上がりもきれいであった。
加熱混合したものを添加混合後粉砕し、これを中皿に成
型し、パウダーファンデーションを得た。実施例３はの
びも軽く、仕上がりもきれいであった。
実施例４ ブラッシャー タルク 15.5 絹雲母 65 10％赤色酸化鉄被覆球状セルロース ４ ５％黄色酸化鉄被覆球状セルロース ２ ５％群青被覆球状セルロース ２ 赤色226号 0.1 チタンマイカ ３ スクワラン ３ パルミチン酸２−エチルヘキシル ５ 防腐剤 0.3 香料 0.1 （製法） 〜をヘンシェルミキサーで混合し、これにから
を加熱溶解混合したものを吹き付け、混合した後粉砕
し、さらに（７）を加え混合した後、中皿に成型しブラ
ッシャーを得た。
を加熱溶解混合したものを吹き付け、混合した後粉砕
し、さらに（７）を加え混合した後、中皿に成型しブラ
ッシャーを得た。
比較例２ 実施例４の処方中の（３）、（４）、（５）を赤色酸化
鉄0.4重量％、黄色酸化鉄0.1重量％、群青0.1重量％、
球状セルロース7.4重量％に置換したものを同様に試作
した。実施例４は比較例２と比べて色ムラになりにく
い。
鉄0.4重量％、黄色酸化鉄0.1重量％、群青0.1重量％、
球状セルロース7.4重量％に置換したものを同様に試作
した。実施例４は比較例２と比べて色ムラになりにく
い。
実施例５ 口紅 炭化水素ワックス ３ キャンデリラワックス １ グリセリルイソステアレート 40 流動パラフィン 44 酸化チタン ２ 40％酸化チタン被覆メタクリル酸メチル樹脂 6.8 有機顔料 ３ 香料 0.2 （製法） 〜を85℃に加熱溶解し、これに〜を加え撹拌混
合した後を撹拌混合し、容器に充填して口紅を得た。
実施例５は色分かれがなく、のびも軽い。
合した後を撹拌混合し、容器に充填して口紅を得た。
実施例５は色分かれがなく、のびも軽い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中根 俊彦 神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地 株 式会社資生堂研究所内 (72)発明者 奥貫 裕 神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地 株 式会社資生堂研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】平均粒子径0.01〜５ミクロン（球状換算
径）の無機粉末によって表面が覆われた平均粒子径１〜
100ミクロンの樹脂粉末を配合してなる非液状メーキャ
ップ化粧料。 - 【請求項２】無機粉末の平均粒子径が樹脂粉末の平均粒
子径の1/1,000〜1/5である特許請求の範囲第１項記載の
非液状メーキャップ化粧料。 - 【請求項３】無機粉末と樹脂粉末とを混合せしめる際に
用いる量比は樹脂粉末100部に対し、無機粉末0.1〜200
部である特許請求の範囲第１項または第２項記載の非液
晶メーキャップ化粧料 - 【請求項４】無機粉末がタルク、酸化チタン、マイカ、
酸化亜鉛、カオリン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、
酸化コバルト、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、
硫酸バリウム、オキシ塩化ビスマス、マンガン、紺青、
群青、水酸化クロム、水酸化アルミニウム、ベントナイ
ト、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、無水ケ
イ酸、含水ケイ酸、アルミニウム、銅、金、雲母チタン
からなる群より選ばれた少なくとも一種の無機粉末であ
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項記載の
非液状メーキャップ化粧料。 - 【請求項５】樹脂粉末が、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、メタクリル酸メチル樹脂、セルロー
ス、12ナイロン、６ナイロン、スチレンとアクリル酸の
共重合体、ポリプロピレン、塩化ビニル、テフロンから
なる群より選ばれた少なくとも一種の樹脂粉末である特
許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項記載の非液
状メーキャップ化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033970A JPH0723287B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 非液状メーキャップ化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033970A JPH0723287B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 非液状メーキャップ化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194010A JPS61194010A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0723287B2 true JPH0723287B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12401341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033970A Expired - Lifetime JPH0723287B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 非液状メーキャップ化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723287B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257909A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
| JPH0689154B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1994-11-09 | 東レ株式会社 | ポリアミド複合粒子 |
| JP2753610B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-05-20 | 株式会社資生堂 | 固型粉末化粧料 |
| JP2002234827A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Pola Chem Ind Inc | 複合粉体及びそれを含有する化粧料 |
| JP4786172B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-10-05 | 株式会社 資生堂 | 固型粉末化粧料 |
| MX337254B (es) * | 2009-12-30 | 2016-02-19 | Avon Prod Inc | Producto cosmetico de color con alto grado de cobertura y naturalidad. |
| JP2015086173A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 大東化成工業株式会社 | 着色セルロース板状粉体および化粧料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122931A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Fine powder and preparation thereof |
| JPS57170931A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Nikko Rika Kk | Surface treating method of fine plastic powder |
| JPS5993013A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-29 | Pola Chem Ind Inc | プレス状粉体化粧料 |
| JPH0660088B2 (ja) * | 1983-01-13 | 1994-08-10 | ポーラ化成工業株式会社 | メークアップ化粧料 |
| JPS61172810A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-04 | Pentel Kk | 液状化粧料 |
| JPS61194013A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 日焼け止め化粧料 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60033970A patent/JPH0723287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194010A (ja) | 1986-08-28 |
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