JPS6386760A - 着色加工粉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製造時・保管時・輸送時における他の成分との
色別れ、偏析１色斑等の発生を防止した着色加工粉体に
関し、荷に化粧料に用いて好適な着色加工粉体に関する
ものである。

（従来の技術） 従来２例えば化粧料の経時的な色別れ、偏析。

包理等を防止するための着色加工粉体としては。

特開昭５９−１２８３２２号公報に開示されているよう
に、有機及び／または無機粉体とこれと異種の無機酸化
物及び／または無機水酸化物とを。

水または含水有機溶媒系中で混合摩砕し、有機及び／ま
たは無機粉体の表面に無機酸化物及び／または無機水酸
化物を吸着せしめたものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、紡記特開昭５９−１２８３２２号公報に
記載された着色加工粉体では、化粧料の製造時に該着色
加工粉体に強い混合磨砕力を加えた場合、無機酸化物及
び／または無機水酸化物は有機及び／または無機粉体の
表面に単に吸着しているだけであるため脱離してしまう
ことがらり、この脱離した無機酸化物及び／または無機
水酸化物と有機及び／または無機粉体とは。

それらの比重差や粒子径の差等から沈降時間。

流動性等に違いを生じ、結果として製造時・保管時・輸
送時に前記した色別れ、偏析９色斑等の発生という問題
点を有していた。

本発明は、このような製造時・保管時・輸送時における
色別れ、偏析１色斑等の不具合を解決した着色加工粉体
を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、顔料を樹脂粉体の表面に混合麿砕力によって
静電吸着させた後、更に機械的な衝撃力を加えて吸着さ
せた顔料を樹脂粉体に打ち込んだ着色加工粉体を要旨と
するものである。

以下１本発明を詳述する。

本発明の着色加工粉体は、顔料を樹脂粉体の表面に混合
層−，４よって静′戒吸着させた後、更に機械的な衝撃
力を加えて吸着させた顔料を樹脂粉体に打ち込むことに
より得られるが、ここが好適に使用でき、又１機械的な
衝撃により吸着させた顔料を樹脂粉体に打ち込むには衝
打力を有する衝撃扮砕機で処理すればよく１例えばハイ
ブリダイザ−（商品名、陶奈良機械製作所製ンなどが好
適に使用できる。

本発明に使用する樹脂粉体は、ナイロン、ポリエチレン
、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコン
樹脂等が使用できるものであり、勿論上記物質の１種又
は２種以上を混合して使用してもよい。尚、化粧料とし
て用いる場合には、平均粒子径が５０μｍ以下の粉体を
使用することが好ましい。何となれば、肌に塗った時の
肌ざわりが悪くなるからである。

顔料声しては公知のものが種々使用可能であるが２例え
ば化粧料用としては、赤色２２６号。

赤色２０２号、赤色２２５号、赤色２２８号。

赤色２２０号、だいだい色２０３号、緑色２０２号、緑
色２０１号、紫色２０１号、赤色２２１号、青色２０４
号、赤色４０４号、赤色４０５号、だいだい色４０１号
、黄色４０１号、黄色４０５号、青色４０３号、青色４
０４号等の有機顔料ＩｅＲ化チクチタン／ガラ、黒酸化
鉄１＃青、紺青、水酸化クロム、酸化クロム、カーボン
ブラック、黄酸化鉄、酸化亜鉛等の無機顔料の１８１又
は２種以上の混合物を使用することが好ましく、又、化
粧料に用いる場合、その使用量は上記樹脂粉体１００重
量部に対しα５〜１００重量部用いることが好ましく、
平均粒子径は該樹脂粉体の１１５以下が好ましい。

（作用ン 本発明に係る着色加工粉体は、樹脂粉体に顔料を打ち込
んでいるので、化粧料として用いた管時・輸送時に色別
れ、［析９色斑等の不具合が発生しないものである。

（実施例） 以下、実施例並びに、化粧料に用いた応用例について詳
細に説明するが、各例中「部」とあるものは「重墓部」
を示すものとする。

実施例１ ＳＰ−５００（ナイロン樹脂粉体。

平均粒子径４μｍ、■東し製）　　７０部赤色透明酸化
鉄（ベンガラ、東色 ピグメント■製）　　　　　　　　　６部Ｐ−２５（ｅ
ＩＲ化チメチタダグ９社Ｍ）　　　２４部上記成分を自
動乳鉢にて２時間混合した後。

前記ハイブリダイザ−にて５分間処理を行ない肌色の着
色加工粉体を得た。

実施例２ ＳＦ−Ｈ−２０（ポリエチレン樹 脂粉体、平均粒子径１１，９μｍ。

製鉄化学＠製〕　　　　　　　　　５０部赤色２２６号
（東色ピグメント■製）　　　２部紺青　　　　　　　
　　　　　　　　　５部上記成分を容１１０００−の磁
性ピットに５００　ａｔの磁性ボールと共に入れ、５時
間混合したｄｋ　４ＩＩ記ハイブリダイザ−にて５分間
処理を行ない紫色の着色加工粉体を得た。

実施例３ ＰＢ−１００２（ポリスチレン樹 脂粉体、平均粒子径３０μｍ。

生麦化学工業■製）　　　　　　　　７０部鉄黒（栗色
ピグメント＠製）　　　　３０部上記成分を自動乳鉢で
１時間混合した後、前記ハイプリダイザ−にて６分間処
理を行ない黒色の着色加工粉体を得た。

実施例４ ＭＰ−１０００（ポリメチルツタ クリレート、平均粒子径０．４μｍ。

綜研化学■製）　　　　　　　　　　７５．０部Ｐ−２
５（酸化チタン）　　　　　　２４．３赤青色２２６号
（大東化成＠製）０．２部透明赤ば化鉄　　　　　　　
　　　　α５部上記成分を実施例１と同様になし赤色の
着色加工粉体を得た。

以上実施例１〜４で得られた着色加工粉体を区子顕微婉
で観察したところ、いずれも樹脂粉体に顔料が打ち込ま
れていることが確認された。

応用例１（化粧料−ファウンデーシプン）実施例１の着
色加工粉体　　　　　５０　部カオリン　　　　　　　
　　　　　　　２０　部ソルビタンモノオレエー）　　
　　　　　ｔ　Ｓ　ｍカルナバワックス　　　　　　　
　　　４　部流動パラフィン　　　　　　　　　４４．
５部上記成分中ソルビタンモノオレエート、カルナバワ
ックス、流動パラフィンを加熱溶解した後、実施例１の
着色加工粉体、カオリンを加え攪拌混合してファウンデ
ー７−Ｊンを得た。

応用例２（化粧料−アイジャドウ） 実施例２の着色加工粉体　　　　　　５０部ワセリン　
　　　　　　　　　　　　５部ソルビタ／セスキオレエ
ート　　　　　　１部カオリン　　　　　　　　　　　
　　１０部流動パラフィン　　　　　　　　　　５４部
上記成分中、実施例２の着色加工粉体を除く全成分を加
熱溶解した後、実施例２の着色加工粉体を加え攪拌混合
し、金型に流し込み成形して紫色のアイシャドウを得た
。

応用例５（化粧料−アイライナーン 実施例３の着色加工粉体　　　　　１５　部ミツロウ　
　　　　　　　　　　　　　６　部マイクロクリスタリ
ンワックス　　　７　部デキストリン脂肪酸エステル　
　　　３　部メルク　　　　　　　　　　　　　　６　
部デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　１５部イオン交
換水　　　　　　　　　　６２．５部デヒドロ酢酸ナト
リウム、イオン交換水を除いた上記成分を加熱し攪拌混
合して均一とした後、デヒドロ酢酸ナトリウムを水に溶
かし、加熱したものを添加、攪拌混合して黒色アイライ
ナー液を得た。

応用例４（化粧料−はぼ紅） 実施例４の着色加工粉体　　　　　９４．７部スクワラ
ン　　　　　　　　　　　　２ｉ−イソプロピルミリス
テート　　　　　　３　部パラオキ７安息香酸エステル
（上 野製薬■製）０，３部 実施例４の着色加工粉体以外の上記成分を加熱溶解した
ものを該着色加工粉体に加え攪拌混合して均一にしたも
のを成形しほぼ紅を得た。

応用列５（化粧料−アイライナー） 実施例２の着色加工粉体　　　　　１５　部ジ１ンクリ
ルＪ−６２（、メチルス チレン−アクリル酸共重合体 ３４％溶液、ジーｌ／ソン＠製）　２５　部ペプタイド
ＰＡ−１００（ポリペ プチド、Ｉ掬ニッピ製）　　　　　　　３　部ニューサ
イドＳＣ（デヒドロ酢酸 ナトリウム、日本合成ｉｍｇ）　　　　　０．５部ユッ
コールＮＰ−１０（ポリオキ シエチレンノニルフェニルエー チル、日光ケミカルズ■製）　　　　　０．１９（ｉポ
パールＰＶＡ−１０５（ポリビ ニルアルコール、Ｗクラレ’ＪＵ）　　　６　５グリセ
リン　　　　　　　　　　　７　部精製水　　　　　　
　　　　　　　４五４部上記成分のうち実施例２０着色
加工粉体、ジ璽ンクリルＪ−６２，精製水２０部を磁性
ボールミル用ボール１００　ｍｌを入れた容量３００　
ｍｌの磁性ボールミルポットに入れ６時間混合、攪拌し
た後、残りの成分を均一に溶解した液を加え、さらに３
時間混合、攪拌して紫色アイライナー液を得た。

比較例１ （着色加工粉体の製造） 実施例１の成分を自動乳鉢で２時間混合し。

肌色の着色加工粉体を得た。

（ファウンデーションの製造ン 応用例１における着色加工粉体のかわりに上記着色加工
粉体を加えた他は応用例１と同様になしファウンデーシ
冒ンを得た。

比較例２ 応用例２の着色加工粉体のかわりに、５Ｆ−Ｈ−２０（
ポリエチレン樹脂粉体）４３．９％。

赤色２２６号１．８部、紺青４．３部を加えた他は応用
例２と同様になしアイシャドウを得た。

比較例５ 応用例３の着色加工粉体のかわりにＰＢ−３００２（ポ
リスチレン樹脂粉体）　１０．５部を加えた以外は応用
例３と同様になしてアイライナーを得た。

比較例４ （着色加工粉体の製造） 実施例４の成分を自動乳鉢で２時間混合して赤色の着も
加工粉体を得た。

（はぼ紅の製造） 応用例４の着色加工粉体のかわりに上記着色加工粉体９
４．７部を加えた他は応用例４と同様°　になしほぼ紅
を得た。

比較例５ （着色加工粉体の製造） 実施例２の成分を容量１０００　ｘｌの磁性ポットに５
００４の磁性ボールと共に入れ、５時間混合して紫色の
着色加工粉体を得た。

（アイライナーの製造） 応用例５の着色加工粉体のかわシに上記着色加工粉体１
５部を加えた他は応用例５と同様になしてアイライナー
液を得た。

（発明の効果） 実施例１〜４に基づく化粧料の応用例１〜５並びに比較
例１〜５によって得られた化粧料について試験を行なっ
た結果を表に示す。

色別れ試験：化・鮭科をガラス製沈降管に入れ５力月間
静置した後目視判定した。

偏析１色斑試験：成形上りの化粧料の外観を目視判定し
た。

評価基準　Ｏ：良好 Δ：やや不具合発生 ×：不良 以上詳述したように１本発明に係る着色加工粉体は１例
えば、化粧料として用いた場合１色別れ、偏析１色斑と
いった問題点のない優れたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 顔料を樹脂粉体の表面に混合磨砕力によって静電吸着さ
   せた後、更に機械的な衝撃力を加えて吸着させた顔料を
   樹脂粉体に打ち込んだ着色加工粉体。