JPH046053B2 - - Google Patents
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- JPH046053B2 JPH046053B2 JP61006401A JP640186A JPH046053B2 JP H046053 B2 JPH046053 B2 JP H046053B2 JP 61006401 A JP61006401 A JP 61006401A JP 640186 A JP640186 A JP 640186A JP H046053 B2 JPH046053 B2 JP H046053B2
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- JP
- Japan
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- bimetal
- electric compressor
- socket terminal
- terminal
- outer shell
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電動圧縮機の電動機巻線を過電流過熱
焼損から保護する目的で用いるプラグイン式過負
荷保護装置に係り、特に電動圧縮機への取付性の
向上と保護特性の向上を図つたプラグイン式過負
荷保護装置に関するものである。
焼損から保護する目的で用いるプラグイン式過負
荷保護装置に係り、特に電動圧縮機への取付性の
向上と保護特性の向上を図つたプラグイン式過負
荷保護装置に関するものである。
従来のプラグイン式過負荷保護装置は、保護特
性を高める目的から電流検知と温度検知の両者に
より作動するように、第１図〜第２図に示す如
く、過負荷保護装置１のバイメタル２の低膨張面
側本体を電動圧縮機３の外殻４に接触させ、外殻
４に設けたばね受け５にばね６の両端を引掛ける
とともに、前記ばね６の中央部で、過負荷保護装
置１の絶縁ケース８に設けたフランジ部８ａを押
えて固定する方法が採用されていた。
性を高める目的から電流検知と温度検知の両者に
より作動するように、第１図〜第２図に示す如
く、過負荷保護装置１のバイメタル２の低膨張面
側本体を電動圧縮機３の外殻４に接触させ、外殻
４に設けたばね受け５にばね６の両端を引掛ける
とともに、前記ばね６の中央部で、過負荷保護装
置１の絶縁ケース８に設けたフランジ部８ａを押
えて固定する方法が採用されていた。
また過負荷保護装置１はその使用上の目的から
第３図に示す如く結線されていた。即ち、電動圧
縮機３の外殻４に設けた入力端子９と過負荷保護
装置１のバイメタル２の高膨張側に設けた導電金
具１０の電線接続部１０ａの間に端子付電線１１
を接続して用いる必要があつた。
第３図に示す如く結線されていた。即ち、電動圧
縮機３の外殻４に設けた入力端子９と過負荷保護
装置１のバイメタル２の高膨張側に設けた導電金
具１０の電線接続部１０ａの間に端子付電線１１
を接続して用いる必要があつた。
従つてこの方法では過負荷保護装置１を電動圧
縮機３に固定するための部品および過負荷保護装
置１と電動圧縮機３を接続するための部品が増加
するとともに、これらの取付工数の増加による原
価上昇を招く欠点があつた。
縮機３に固定するための部品および過負荷保護装
置１と電動圧縮機３を接続するための部品が増加
するとともに、これらの取付工数の増加による原
価上昇を招く欠点があつた。
また接続箇所の増加に伴う接触信頼性の低下並
びに、過負荷保護装置１を金属性のばね６で押え
ると、ばね６が輸送中の衝撃や電動圧縮機３の起
動停止時の振動により固定位置変化を起し、電線
接続端子１０との絶縁不良を誘発することがあり
この対策で構造が複雑になる欠点があつた。
びに、過負荷保護装置１を金属性のばね６で押え
ると、ばね６が輸送中の衝撃や電動圧縮機３の起
動停止時の振動により固定位置変化を起し、電線
接続端子１０との絶縁不良を誘発することがあり
この対策で構造が複雑になる欠点があつた。
又、電動圧縮機３が何等かの原因で過熱した
時、保護特性が不十分となる欠点があつた。例え
ば冷凍サイクル内の冷媒漏れ等の故障発生時には
冷媒圧縮負荷が極めて小さくなるので電動機巻線
に流れる電流は減少し電動圧縮機３の温度のみ上
昇することになるが、電動圧縮機３の熱がバイメ
タル２に十分伝動されないため保護特性が不十分
となる欠点があつた。即ち、電動圧縮機３の熱の
バイメタル２に対する熱伝動は、電動圧縮機３の
外殻４→絶縁ケース８のフランジ部８ａ→バイメ
タル収納空間内の空気→バイメタル２と伝わるた
め、熱の伝導時間が遅くなりバイメタル２の反転
動作温度になるまで長時間を有していた。
時、保護特性が不十分となる欠点があつた。例え
ば冷凍サイクル内の冷媒漏れ等の故障発生時には
冷媒圧縮負荷が極めて小さくなるので電動機巻線
に流れる電流は減少し電動圧縮機３の温度のみ上
昇することになるが、電動圧縮機３の熱がバイメ
タル２に十分伝動されないため保護特性が不十分
となる欠点があつた。即ち、電動圧縮機３の熱の
バイメタル２に対する熱伝動は、電動圧縮機３の
外殻４→絶縁ケース８のフランジ部８ａ→バイメ
タル収納空間内の空気→バイメタル２と伝わるた
め、熱の伝導時間が遅くなりバイメタル２の反転
動作温度になるまで長時間を有していた。
本発明の目的は、取付けが容易で保護特性に優
れた信頼性の高い過負荷保護装置を提供すること
にある。
れた信頼性の高い過負荷保護装置を提供すること
にある。
かかる目的は可動接点を有するバイメタルと、
上記可動接点と対向する位置に固定接点を有する
とともにこの固定接点の面と直角方向に伸びて電
動圧縮機の外殻に突出設けられた端子台上の入力
端子に接続されるソケツト端子を有する導電金具
と、上記バイメタルを収納するバイメタル収納部
と上記ソケツト端子を収納するソケツト端子収納
部とが仕切部を介して形成され且つ、上記仕切部
を含めてソケツト端子の抜き差し方向に分割形成
されるとともに上記導電金具の固定接点部分を支
持する支持部を一体に形成された絶縁ケースとを
備え、 上記支持部は、上記絶縁ケースのバイメタルの
取り付けられた面に形成され、 上記絶縁ケースは、上記バイメタル収納部の電
動圧縮機外殻側端面と上記ソケツト端子収納部の
端子台側端面との間に段部を設けられて、上記バ
イメタル収納部の電動圧縮機外殻側端面を上記電
動圧縮機の外殻に接触可能とされ、 上記分割された仕切部が上記導電金具の固定接
点とソケツト端子との間で且つソケツト端子の抜
き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持してな
るプラグイン式過負荷保護装置とすることによ
り、達成される。
上記可動接点と対向する位置に固定接点を有する
とともにこの固定接点の面と直角方向に伸びて電
動圧縮機の外殻に突出設けられた端子台上の入力
端子に接続されるソケツト端子を有する導電金具
と、上記バイメタルを収納するバイメタル収納部
と上記ソケツト端子を収納するソケツト端子収納
部とが仕切部を介して形成され且つ、上記仕切部
を含めてソケツト端子の抜き差し方向に分割形成
されるとともに上記導電金具の固定接点部分を支
持する支持部を一体に形成された絶縁ケースとを
備え、 上記支持部は、上記絶縁ケースのバイメタルの
取り付けられた面に形成され、 上記絶縁ケースは、上記バイメタル収納部の電
動圧縮機外殻側端面と上記ソケツト端子収納部の
端子台側端面との間に段部を設けられて、上記バ
イメタル収納部の電動圧縮機外殻側端面を上記電
動圧縮機の外殻に接触可能とされ、 上記分割された仕切部が上記導電金具の固定接
点とソケツト端子との間で且つソケツト端子の抜
き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持してな
るプラグイン式過負荷保護装置とすることによ
り、達成される。
以下本発明の一実施例を第４図〜第７図により
説明する。１２は有底円筒状のバイメタル収納部
１３と有底角筒状のソケツト端子収納部１４とが
仕切部を介して形成され且つ、上記仕切部を含め
てソケツト端子の抜き差し方向に分割形成された
一体形状の絶縁ケースである。前記ソケツト端子
収納部１４はバイメタル収納部１３の開口面１５
と段部１６を有して設けられている。１７はバイ
メタル収納部１３の底面１８に固定した軸１９に
より軸支された皿状を成すバイメタルである。バ
イメタル１７の両端には夫々可動接点２０，２１
が固着されている。２２は可動接点２０と対応す
る位置に固定接点２３を固着して成る固定端子
で、バイメタル収納部１４の底面１８に電線接続
端子部２４を貫通して固定してある。２５は可動
接点２１と対応する平坦面２６に固定接点２７を
有し、この平坦面２６の一部にコ字状の折曲部２
８を設けるとともに、他方に軸１９の軸方向と同
一方向（固定接点２７の面と直角方向）に開口部
２９を有するソケツト端子３０を設けた導電金具
である。この導電金具２５は、上記分割形成され
た仕切部が上記導電金具２５の固定接点２７とソ
ケツト端子３０との間で且つソケツト端子３０の
抜き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持して
いる。前記導電金具２５はソケツト端子３０がソ
ケツト端子収納部１４に収納され、コ字状の折曲
部２８と固定接点２７がバイメタル収納部１３に
収納されるとともに、前記コ字状の折曲部２８を
底面１８に貫通して固定してある。しかも、導電
金具２５の固定接点２７部分は、図示されたとお
り軸１９を介してバイメタル１７が固定された上
記底面１８に形成された支持部１８ａにより支持
されている。３１はバイメタル収納部１３の電動
圧縮機外殻側端面１５と上記ソケツト端子収納部
１４の端子台側端面との間に段部３２を設けたカ
バーであり、ソケツト端子３０の開口部２９と対
応する位置に穴３３が設けてある。
説明する。１２は有底円筒状のバイメタル収納部
１３と有底角筒状のソケツト端子収納部１４とが
仕切部を介して形成され且つ、上記仕切部を含め
てソケツト端子の抜き差し方向に分割形成された
一体形状の絶縁ケースである。前記ソケツト端子
収納部１４はバイメタル収納部１３の開口面１５
と段部１６を有して設けられている。１７はバイ
メタル収納部１３の底面１８に固定した軸１９に
より軸支された皿状を成すバイメタルである。バ
イメタル１７の両端には夫々可動接点２０，２１
が固着されている。２２は可動接点２０と対応す
る位置に固定接点２３を固着して成る固定端子
で、バイメタル収納部１４の底面１８に電線接続
端子部２４を貫通して固定してある。２５は可動
接点２１と対応する平坦面２６に固定接点２７を
有し、この平坦面２６の一部にコ字状の折曲部２
８を設けるとともに、他方に軸１９の軸方向と同
一方向（固定接点２７の面と直角方向）に開口部
２９を有するソケツト端子３０を設けた導電金具
である。この導電金具２５は、上記分割形成され
た仕切部が上記導電金具２５の固定接点２７とソ
ケツト端子３０との間で且つソケツト端子３０の
抜き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持して
いる。前記導電金具２５はソケツト端子３０がソ
ケツト端子収納部１４に収納され、コ字状の折曲
部２８と固定接点２７がバイメタル収納部１３に
収納されるとともに、前記コ字状の折曲部２８を
底面１８に貫通して固定してある。しかも、導電
金具２５の固定接点２７部分は、図示されたとお
り軸１９を介してバイメタル１７が固定された上
記底面１８に形成された支持部１８ａにより支持
されている。３１はバイメタル収納部１３の電動
圧縮機外殻側端面１５と上記ソケツト端子収納部
１４の端子台側端面との間に段部３２を設けたカ
バーであり、ソケツト端子３０の開口部２９と対
応する位置に穴３３が設けてある。
かかる構造のプラグイン式過負荷保護装置３４
を電動圧縮機３に取付けるには、プラグイン式過
負荷保護装置３４のソケツト端子３０の開口部２
９を電動圧縮機３の外殻４に設けた入力端子９に
差込むだけで終了し、段部３２の作用降下により
プラグイン式過負荷保護装置３４のバイメタル収
納部１３の電動圧縮機外殻側端面１５が電動圧縮
機３の外殻４に密着するように配置される。
を電動圧縮機３に取付けるには、プラグイン式過
負荷保護装置３４のソケツト端子３０の開口部２
９を電動圧縮機３の外殻４に設けた入力端子９に
差込むだけで終了し、段部３２の作用降下により
プラグイン式過負荷保護装置３４のバイメタル収
納部１３の電動圧縮機外殻側端面１５が電動圧縮
機３の外殻４に密着するように配置される。
またプラグイン式過負荷保護装置３４と電動圧
縮機３との電気的接続も同時に終了するものであ
る。
縮機３との電気的接続も同時に終了するものであ
る。
更に、このプラグイン式過負荷保護装置３４
は、保護特性上問題となる動作時間または復帰時
間、即ちバイメタル１７が反転する時間が、電動
圧縮機３の熱を入力端子９−導電金具２５−固定
接点２７−可動接点２０−バイメタル１７と伝導
する熱伝導経路と、前述の絶縁ケース１２の密着
配置により伝導圧縮機３の外殻４−カバー３１−
バイメタル収納部１３内の空気−バイメタル１７
と伝導する熱伝達経路との２経路から供給され、
従来構成と比較し２倍以上に向上し、電動圧縮機
３の状態変化に追従しやすい理想的なプラグイン
式過負荷保護装置が得られる。この結果、冷凍サ
イクル内の冷媒洩れ等の故障時に電流が減少し圧
縮機３の温度のみ上昇する場合でも保護特性が十
分発揮できる。
は、保護特性上問題となる動作時間または復帰時
間、即ちバイメタル１７が反転する時間が、電動
圧縮機３の熱を入力端子９−導電金具２５−固定
接点２７−可動接点２０−バイメタル１７と伝導
する熱伝導経路と、前述の絶縁ケース１２の密着
配置により伝導圧縮機３の外殻４−カバー３１−
バイメタル収納部１３内の空気−バイメタル１７
と伝導する熱伝達経路との２経路から供給され、
従来構成と比較し２倍以上に向上し、電動圧縮機
３の状態変化に追従しやすい理想的なプラグイン
式過負荷保護装置が得られる。この結果、冷凍サ
イクル内の冷媒洩れ等の故障時に電流が減少し圧
縮機３の温度のみ上昇する場合でも保護特性が十
分発揮できる。
更に、プラグイン式過負荷保護装置３４が作動
する異常発生条件では、上記の如き２経路からの
熱伝導により電動圧縮機３の熱を十分受けてバイ
メタルが温度上昇すること、これに加えてバイメ
タル１７に流れる過電流によつてバイメタルが自
己発熱し温度上昇することからバイメタルの反転
するまでの動作時間が早くなり、またバイメタル
１７は熱質量の大きな電動圧縮機３に２経路で熱
的に接続されているために伝導圧縮機３の放熱特
性の影響を受けて復帰時間が遅くなるための電動
圧縮機３の通電率が低くなり、その分だけ電動機
巻線の温度上昇が少なくなり過電流焼損防止に対
する信頼性、安全性が向上する等の効果がある。
する異常発生条件では、上記の如き２経路からの
熱伝導により電動圧縮機３の熱を十分受けてバイ
メタルが温度上昇すること、これに加えてバイメ
タル１７に流れる過電流によつてバイメタルが自
己発熱し温度上昇することからバイメタルの反転
するまでの動作時間が早くなり、またバイメタル
１７は熱質量の大きな電動圧縮機３に２経路で熱
的に接続されているために伝導圧縮機３の放熱特
性の影響を受けて復帰時間が遅くなるための電動
圧縮機３の通電率が低くなり、その分だけ電動機
巻線の温度上昇が少なくなり過電流焼損防止に対
する信頼性、安全性が向上する等の効果がある。
第６図は前記プラグイン式過負荷保護装置３４
の導電金具２５のバイメタル収納部１３の位置に
コ字状の折曲部２８を設け、その先端に電線接続
端子３５を一体に設けたものを示し、第７図に示
すようなコンデサ始動形電動圧縮機において、コ
ンデンサ３６等を外部接続できるようにした他の
実施例を示すものである。
の導電金具２５のバイメタル収納部１３の位置に
コ字状の折曲部２８を設け、その先端に電線接続
端子３５を一体に設けたものを示し、第７図に示
すようなコンデサ始動形電動圧縮機において、コ
ンデンサ３６等を外部接続できるようにした他の
実施例を示すものである。
本発明によれば、絶縁ケースが分割されて、そ
の分割面でしかもバイメタル収納部とソケツト端
子収納部とを仕切る仕切部により、導電金具の固
定接点とソケツト端子との間で且つソケツト端子
の抜き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持し
ているので、ソケツト端子の抜き差し操作等の外
力が加えられても導電金具の動きを防止できると
ともに熱伝導が充分行なわれる。したがつて、バ
イメタルの可動接点と固定接点との間の寸法が変
わることがなく所定の性能を容易且つ安定して得
られる。しかも、仕切部で導電金具の固定接点と
ソケツト端子との間の部分を挾んで保持している
のに加えて、上記固定接点部分の支持部がバイメ
タルを取付けられた面に形成されているので、固
定接点の位置寸法とバイメタルの位置寸法の基準
が同一面側となり、固定接点に対するバイメタル
の間隔寸法の調整を容易且つ高精度に行なえる。
上記導電金具からとバイメタル収納部の電動圧縮
機外殻側端面からとの２経路からの熱伝導により
バイメタルが電動圧縮機の熱を十分受けて温度検
知能力が高まり、プラグイン式過負荷保護装置の
保護特性が大幅に向上する効果がある。更に、導
電金具からとバイメタル収納部の電動圧縮機外殻
側端面からとの２経路からの熱電動により電動圧
縮機の熱を十分受けてバイメタルが温度上昇する
こと、これに加えてバイメタルに流れる過電流に
よつてバイメタルが自己発熱し温度上昇すること
とからバイメタルの反転するまでの動作時間が早
くなる。また、プラグイン式過負荷保護装置のソ
ケツト端子を電動圧縮機の入力端子に差込み直結
することができるので、従来のようにばね受けお
よびばね等の取付部品を必要とせず、また端子付
電線のような接続部品も必要としない。従つて、
これらの部品点数の減少による原価低減が図れる
ばかりか、取付工数の減少による原価低減も図れ
る。また導電金具によりプラグイン式過負荷保護
装置と電動圧縮機の入力端子が直接接続となり、
接続箇所が減少して接触信頼性が向上する。
の分割面でしかもバイメタル収納部とソケツト端
子収納部とを仕切る仕切部により、導電金具の固
定接点とソケツト端子との間で且つソケツト端子
の抜き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持し
ているので、ソケツト端子の抜き差し操作等の外
力が加えられても導電金具の動きを防止できると
ともに熱伝導が充分行なわれる。したがつて、バ
イメタルの可動接点と固定接点との間の寸法が変
わることがなく所定の性能を容易且つ安定して得
られる。しかも、仕切部で導電金具の固定接点と
ソケツト端子との間の部分を挾んで保持している
のに加えて、上記固定接点部分の支持部がバイメ
タルを取付けられた面に形成されているので、固
定接点の位置寸法とバイメタルの位置寸法の基準
が同一面側となり、固定接点に対するバイメタル
の間隔寸法の調整を容易且つ高精度に行なえる。
上記導電金具からとバイメタル収納部の電動圧縮
機外殻側端面からとの２経路からの熱伝導により
バイメタルが電動圧縮機の熱を十分受けて温度検
知能力が高まり、プラグイン式過負荷保護装置の
保護特性が大幅に向上する効果がある。更に、導
電金具からとバイメタル収納部の電動圧縮機外殻
側端面からとの２経路からの熱電動により電動圧
縮機の熱を十分受けてバイメタルが温度上昇する
こと、これに加えてバイメタルに流れる過電流に
よつてバイメタルが自己発熱し温度上昇すること
とからバイメタルの反転するまでの動作時間が早
くなる。また、プラグイン式過負荷保護装置のソ
ケツト端子を電動圧縮機の入力端子に差込み直結
することができるので、従来のようにばね受けお
よびばね等の取付部品を必要とせず、また端子付
電線のような接続部品も必要としない。従つて、
これらの部品点数の減少による原価低減が図れる
ばかりか、取付工数の減少による原価低減も図れ
る。また導電金具によりプラグイン式過負荷保護
装置と電動圧縮機の入力端子が直接接続となり、
接続箇所が減少して接触信頼性が向上する。
第１図は従来の過負荷保護装置の取付状態を示
す側面図、第２図は第１図の分解斜視図、第３図
は第１図の使用結線図、第４図は本発明の一実施
例を示すプラグイン式過負荷保護装置の取付状態
を示す側断面図、第５図は第４図の分解斜視図、
第６図は本発明の他の実施例を示す側断面図、第
７図は第６図の使用結線図を示すものである。 ３……電動圧縮機、４……外殻、９……入力端
子、１２……絶縁ケース、１３……バイメタル収
納部、１４……ソケツト端子収納部、１５ａ，ｂ
……外周部、１６……段部、２５……導電金具、
２６……平坦面、２８……立上り部、２９……開
口部、３０……ソケツト端子、３１……カバー、
３２……段部、３３……穴、３４……プラグイン
式過負荷保護装置、３５……電線接続端子、３７
……カバー、Ａ……空気層、Ｂ……空気、Ｃ……
段差寸法、３８……ガラス封止端子台。
す側面図、第２図は第１図の分解斜視図、第３図
は第１図の使用結線図、第４図は本発明の一実施
例を示すプラグイン式過負荷保護装置の取付状態
を示す側断面図、第５図は第４図の分解斜視図、
第６図は本発明の他の実施例を示す側断面図、第
７図は第６図の使用結線図を示すものである。 ３……電動圧縮機、４……外殻、９……入力端
子、１２……絶縁ケース、１３……バイメタル収
納部、１４……ソケツト端子収納部、１５ａ，ｂ
……外周部、１６……段部、２５……導電金具、
２６……平坦面、２８……立上り部、２９……開
口部、３０……ソケツト端子、３１……カバー、
３２……段部、３３……穴、３４……プラグイン
式過負荷保護装置、３５……電線接続端子、３７
……カバー、Ａ……空気層、Ｂ……空気、Ｃ……
段差寸法、３８……ガラス封止端子台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可動接点を有するバイメタルと、上記可動接
点と対向する位置に固定接点を有するとともにこ
の固定接点の面と直角方向に伸びて電動圧縮機の
外殻に突出設けられた端子台上の入力端子に接続
されるソケツト端子を有する導電金具と、上記バ
イメタルを収納するバイメタル収納部と上記ソケ
ツト端子を収納するソケツト端子収納部とが仕切
部を介して形成され且つ、上記仕切部を含めてソ
ケツト端子の抜き差し方向に分割形成されるとと
もに上記導電金具の固定接点部分を支持する支持
部を一体に形成された絶縁ケースとを備え、 上記支持部は、上記絶縁ケースのバイメタルの
取り付けられた面に形成され、 上記絶縁ケースは、上記バイメタル収納部の電
動圧縮機外殻側端面と上記ソケツト端子収納部の
端子台側端面との間に段部を設けられて、上記バ
イメタル収納部の電動圧縮機外殻側端面を上記電
動圧縮機の外殻に接触可能とされ、 上記分割された仕切部が上記導電金具の固定接
点とソケツト端子との間で且つソケツト端子の抜
き差し方向と直角な面の部分を挾んで保持してな
ることを特徴とするプラグイン式過負荷保護装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP640186A JPS61165934A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プラグイン式過負荷保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP640186A JPS61165934A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プラグイン式過負荷保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165934A JPS61165934A (ja) | 1986-07-26 |
| JPH046053B2 true JPH046053B2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=11637343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP640186A Granted JPS61165934A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プラグイン式過負荷保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165934A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174925A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | モータの過負荷保護装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918838Y2 (ja) * | 1979-04-11 | 1984-05-31 | 三相電機株式会社 | 電動機の安全装置 |
| JPS5625939U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-10 | ||
| JPS56145373A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-12 | Koden Electronics Co Ltd | Radar |
| JPS5767350U (ja) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP640186A patent/JPS61165934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165934A (ja) | 1986-07-26 |
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