JPH0460686B2 - - Google Patents
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- JPH0460686B2 JPH0460686B2 JP59271843A JP27184384A JPH0460686B2 JP H0460686 B2 JPH0460686 B2 JP H0460686B2 JP 59271843 A JP59271843 A JP 59271843A JP 27184384 A JP27184384 A JP 27184384A JP H0460686 B2 JPH0460686 B2 JP H0460686B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
- B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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-
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- Filtering Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は酸性物質あるいはアルカリ性物質等を
含有する流体を長時間過するに適した材に関
するものである。 ＜従来技術＞ 従来から酸性物質あるいはアルカリ性物質（例
えば二酸化イオウ；SO2、三酸化イオウ；SO3、
硫酸；H2SO4、塩酸：HCl、アンモニア；NH3、
水酸化ナトリウム；NaOHなど）を含有する流
体用の材として、高温領域（150℃以上）では
主としてガラス繊維、石綿などの無機繊維、ある
いは芳香族ポリアミド繊維などの有機耐熱性繊維
に弗素系樹脂又はメラミン系樹脂もしくはそれら
の樹脂配合物を繊維表面に被覆した繊維構造物が
使用されており、また低温領域（150℃以下）で
は主としてアクリル繊維等の耐薬品性ある繊維素
材よりなる繊維構造物が使用されてきた。しかし
ながら耐熱性にすぐれ、かつ耐酸性および耐アル
カリ性（以下耐薬品性という）にすぐれている無
機繊維より成る繊維構造物を材として使用する
場合、屈曲性が乏しいため塵埃の払落し時にその
損傷が著しく耐用期間が短いばかりでなく最近そ
の製造作業に長時間たずさわつていると衛生上人
体に悪影響を及ぼすことが指摘され、社会的に大
きな問題となりつつある。前述の芳香族ポリアミ
ド繊維などの有機耐熱性繊維に弗素系樹脂又はメ
ラミン系樹脂若しくはそれらの樹脂配合物を繊維
表面に被覆した繊維構造物としては、例えば特公
昭51−34586号公報、特開昭56−124414号公報な
どが知られている。一方、アクリル繊維等の耐薬
品性ある繊維素材よりなる繊維構造物は屈曲耐久
性、取扱作業性については何ら問題なく、かつ耐
薬品性もかなり良好であり例えばSOxが50−
100ppm以下の酸性ガス濃度雰囲気下に於ける塵
埃を過する材としては充分使用に耐え実用に
供されてきた。しかしながら近年省資源の立場か
ら燃料として低硫黄含有重油から高硫黄含有重油
あるいは石炭への転換が急ピツチで進められた結
果廃ガス中ののSOx濃度が数百ppm以上含有され
るような高濃度の酸性ガスを150℃以上の高温で
過することが要求されるようになつた。従つ
て、これに対し高度の耐薬品性と耐熱性を兼備し
た材が益々要求されるようになつてきたがかか
る用途の材としては従来使用されてきた有機系
耐薬品性繊維構造物では性能が不充分であり、か
かる用途には未だにガラス繊維からなる繊維構造
物が材として使用されているのが現状である。 ＜発明の目的＞ 本発明は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは芳香族ポリアミ
ド繊維等の有機耐熱性繊維から構成された繊維構
造物に高度の耐薬品性を付与することにある。本
発明者らはかかる目的を達成するため検討を重ね
た結果、ケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化
物からなる群から選ばれた１以上の化合物を有機
耐熱性繊維からなる繊維構造物に被覆することに
より耐熱性、屈曲耐久性ならびに耐薬品性を大巾
に改良できることを見出し提案した（特願昭58−
229038号）。しかしながらかかる無機酸化物を被
覆した繊維構造物は耐薬品性は非常にすぐれてい
るが風合が粗硬であり過材料として縫製する場
合縫製が困難であるという欠点を有していた。か
かる欠点を解消するためさらに検討を重ねた結果
弗素系樹脂と前記無機酸化物とを全芳香族ポリア
ミド繊維構造物に被覆せしめることにより、風合
が柔軟で縫製上なんら問題なく、かつ高度の耐薬
品性、耐熱性を有する材が得られることを見出
し本発明に至つた。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は (1) 芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の
繊維表面がケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物
（固形分として）７〜37重量％と弗素系樹脂
（固形分として）0.6〜7.2重量％とで被覆され
てなる耐薬品性材 (2) 酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請
求の範囲第１項に記載の耐薬品性材 (3) 弗素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合され
た重合体である特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の耐薬品性材 (4) 芳香族ポリアミド繊維がポリメタフエニレン
イソフタルアミド繊維である特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれかに記載の耐薬品性材 である。 ここに芳香族ポリアミド繊維とは重合体の繰返
し構造単位が実質的に−NH−Ar−NH−CO−
Ar′−CO−又は−NH−Ar−CO−（但しAr及び
Ar′は同一又は相異なる芳香族環）で示される芳
香族ポリアミド繊維であり、例えば、メタフエニ
レンジアミンとイソフタル酸クロライドとの縮合
重合体、パラフエニレンジアミンとテレフタル酸
クロライドとの縮合重合体あるいはメタフエニレ
ンジアミン、パラフエニレンジアミン、イソフタ
ル酸クロライド、テレフタル酸クロライド等を共
重縮合せしめた共重合体等を挙げることができ
る。またArまたはAr′として
含有する流体を長時間過するに適した材に関
するものである。 ＜従来技術＞ 従来から酸性物質あるいはアルカリ性物質（例
えば二酸化イオウ；SO2、三酸化イオウ；SO3、
硫酸；H2SO4、塩酸：HCl、アンモニア；NH3、
水酸化ナトリウム；NaOHなど）を含有する流
体用の材として、高温領域（150℃以上）では
主としてガラス繊維、石綿などの無機繊維、ある
いは芳香族ポリアミド繊維などの有機耐熱性繊維
に弗素系樹脂又はメラミン系樹脂もしくはそれら
の樹脂配合物を繊維表面に被覆した繊維構造物が
使用されており、また低温領域（150℃以下）で
は主としてアクリル繊維等の耐薬品性ある繊維素
材よりなる繊維構造物が使用されてきた。しかし
ながら耐熱性にすぐれ、かつ耐酸性および耐アル
カリ性（以下耐薬品性という）にすぐれている無
機繊維より成る繊維構造物を材として使用する
場合、屈曲性が乏しいため塵埃の払落し時にその
損傷が著しく耐用期間が短いばかりでなく最近そ
の製造作業に長時間たずさわつていると衛生上人
体に悪影響を及ぼすことが指摘され、社会的に大
きな問題となりつつある。前述の芳香族ポリアミ
ド繊維などの有機耐熱性繊維に弗素系樹脂又はメ
ラミン系樹脂若しくはそれらの樹脂配合物を繊維
表面に被覆した繊維構造物としては、例えば特公
昭51−34586号公報、特開昭56−124414号公報な
どが知られている。一方、アクリル繊維等の耐薬
品性ある繊維素材よりなる繊維構造物は屈曲耐久
性、取扱作業性については何ら問題なく、かつ耐
薬品性もかなり良好であり例えばSOxが50−
100ppm以下の酸性ガス濃度雰囲気下に於ける塵
埃を過する材としては充分使用に耐え実用に
供されてきた。しかしながら近年省資源の立場か
ら燃料として低硫黄含有重油から高硫黄含有重油
あるいは石炭への転換が急ピツチで進められた結
果廃ガス中ののSOx濃度が数百ppm以上含有され
るような高濃度の酸性ガスを150℃以上の高温で
過することが要求されるようになつた。従つ
て、これに対し高度の耐薬品性と耐熱性を兼備し
た材が益々要求されるようになつてきたがかか
る用途の材としては従来使用されてきた有機系
耐薬品性繊維構造物では性能が不充分であり、か
かる用途には未だにガラス繊維からなる繊維構造
物が材として使用されているのが現状である。 ＜発明の目的＞ 本発明は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは芳香族ポリアミ
ド繊維等の有機耐熱性繊維から構成された繊維構
造物に高度の耐薬品性を付与することにある。本
発明者らはかかる目的を達成するため検討を重ね
た結果、ケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化
物からなる群から選ばれた１以上の化合物を有機
耐熱性繊維からなる繊維構造物に被覆することに
より耐熱性、屈曲耐久性ならびに耐薬品性を大巾
に改良できることを見出し提案した（特願昭58−
229038号）。しかしながらかかる無機酸化物を被
覆した繊維構造物は耐薬品性は非常にすぐれてい
るが風合が粗硬であり過材料として縫製する場
合縫製が困難であるという欠点を有していた。か
かる欠点を解消するためさらに検討を重ねた結果
弗素系樹脂と前記無機酸化物とを全芳香族ポリア
ミド繊維構造物に被覆せしめることにより、風合
が柔軟で縫製上なんら問題なく、かつ高度の耐薬
品性、耐熱性を有する材が得られることを見出
し本発明に至つた。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は (1) 芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の
繊維表面がケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物
（固形分として）７〜37重量％と弗素系樹脂
（固形分として）0.6〜7.2重量％とで被覆され
てなる耐薬品性材 (2) 酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請
求の範囲第１項に記載の耐薬品性材 (3) 弗素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合され
た重合体である特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の耐薬品性材 (4) 芳香族ポリアミド繊維がポリメタフエニレン
イソフタルアミド繊維である特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれかに記載の耐薬品性材 である。 ここに芳香族ポリアミド繊維とは重合体の繰返
し構造単位が実質的に−NH−Ar−NH−CO−
Ar′−CO−又は−NH−Ar−CO−（但しAr及び
Ar′は同一又は相異なる芳香族環）で示される芳
香族ポリアミド繊維であり、例えば、メタフエニ
レンジアミンとイソフタル酸クロライドとの縮合
重合体、パラフエニレンジアミンとテレフタル酸
クロライドとの縮合重合体あるいはメタフエニレ
ンジアミン、パラフエニレンジアミン、イソフタ
ル酸クロライド、テレフタル酸クロライド等を共
重縮合せしめた共重合体等を挙げることができ
る。またArまたはAr′として
【式】（Ｙ：−Ｏ−，−
SO2−，−CH2−）などを共重合成分として含め
ることもできる。 繊維構造物とは通常の織編物、不織布、織編物
と不織布との複合体などであり、材として必要
な強力、クリープ特性、過特性を有するように
設計された繊維構造物をいう。弗素系樹脂とはポ
リフルオロアルキル基含有の撥水撥油剤として知
られている一般式CH2＝Ｃ（R′）COO（Ｒ）mRf
（但し式中のRfは炭素数３〜20個の直鎖状又は分
岐状のパーフルオロアルキル、R′は水素原子又
はメチル基、Ｒは１〜10個の炭素原子を有する直
鎖状又は分岐状の二価のアルキレン基、ｍは０又
は１をそれぞれ示す）で表わされるアクリレート
又はメタクリレートの重合体あるいはこれらとポ
リフルオロアルキル基を含まない化合物、例えば
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のアルキ
ルエステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリルアミドのＮ−メチロール化合物、酢酸ビニ
ル等の重合体、またはこれらの二種以上の共重合
体、炭素原子主鎖に弗素原子が結合された重合体
あるいは共重合体からなる弗素系樹脂あるいは弗
素系ゴム、例えばテトラフルオロエチレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、弗化ビニリデン、弗化
ビニル、ヘキサフルオロプロピレン等の重合体、
エチレンと弗化ビニリデン、テトラフルオロエチ
レン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフル
オロプロピレン、パーフルオロアルキル弗素化ビ
ニルエーテル等との共重合体、弗化ビニルとテト
ラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロア
ルキルビニルエーテル等との共重合体、テトラフ
ルオロエチレンとクロロトリフルオロエチレン、
ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキ
ル弗素化ビニルエーテル等との共重合体などをあ
げることができる。またこれらの弗素系重合体の
混合物であつてもよい。ケイ素、アルミニウム、
リチウムの酸化物からなる群から選ばれた１種以
上の化合物を繊維構造物の繊維表面に被覆する方
法は従来公知のいかなる方法を用いてもよいが前
記無機酸化物の1μ以下の超微粒子が電気二重層
を形成して水中にコロイド状に分散したいわゆる
コロイド溶液として被覆せしめる方法が取扱性、
加工性等の点で好ましい。繊維構造物に対するケ
イ素、アルミニウム、リチウムの酸化物の付着量
は固形分として２重量％以上40重量％以下、好ま
しくは５重量％以上30重量％以下である。２重量
％未満であると望ましい耐酸性が得られず40重量
％を越えると繊維構造物が硬くなりすぎて縫製
性、塵埃の払落し性の面で好ましくない。弗素系
樹脂を繊維構造物の繊維表面に被覆する方法は従
来公知のいかなる方法を用いてもよいが分散剤を
用いて水中に弗素系樹脂を分散せしめた水分散体
あるいは乳化剤を用いて水中に弗素系樹脂を乳化
せしめた水乳化体として被覆せしめる方法あるい
は弗素系樹脂を溶解せしめた有機溶剤溶液を被覆
せしめる方法などが好ましい。繊維構造物に対す
る弗素系樹脂の付着量は固形分として0.1重量％
以上20重量％以下、好ましくは0.3重量％以上15
重量％以下である。0.1重量％未満であると望ま
しい過材料としての可撓性が得られず20重量％
を越えると風合が悪化する。繊維構造物の繊維表
面にケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物か
らなる群から選ばれた１種以上の化合物と弗素系
樹脂とを被覆する方法は、前者と後者の混合物を
同時に被覆する方法をとつてもよいが前者を被覆
したのち後者を被覆する方法が過材料の耐薬品
性、可撓性を良好ならしめる点でより好ましい。
繊維構造物にケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物からなる群から選ばれた１種以上の化合物
のコロイド溶液を付与する方法は従来通常使用さ
れている方法でよい。例えば含浸方式、コーテイ
ング方式、スプレー方式などである。これらの方
法により繊維構造物にコロイド溶液を所定量付着
せしめたのち、80℃以上の温度でノンタツチドラ
イヤー、テンターなど通常用いられる任意の乾燥
機で乾燥せしめる。繊維への固着性を増すため乾
燥後200℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。
繊維構造物に弗素系樹脂を付与する方法は従来通
常使用されている方法でよい。例えば弗素系樹脂
の有機溶媒溶液あるいは水分散体、水乳化体を含
浸方式、コーテイング方式、スプレー方式などで
付与せしめる。これらの方法により弗素系樹脂を
所定量付着せしめたのち80℃以上の温度で乾燥す
る。乾燥後、弗素系樹脂の繊維への固着性を増す
ため150℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。
その温度は使用する弗素系樹脂によつて異なる
が、弗素系樹脂が熱劣化を起さない程度の高温で
ある方が好ましい。側鎖に弗素原子が結合された
フルオロアルキルアクリレートの場合は150〜220
℃、主鎖に弗素原子が結合された弗素系樹脂の場
合は200〜370℃の温度範囲で熱処理するのが好適
である。又、ケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物から成る群から選ばれた１種以上の化合物
と弗素系樹脂とを同時に付与する方法は前者のコ
ロイド溶液と混合可能な、すなわちラテツクスの
破壊を起さない弗素系樹脂の水分散体あるいは乳
化体とを所定量混合し繊維構造物に付与せしめた
のち80℃以上の温度で乾燥し、ついで好ましくは
200℃以上の温度で熱処理する。 又、ケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物
から成る群から選ばれた１種以上の化合物を繊維
構造物に付着せしめる場合、繊維構造物への固着
を強固ならしめるためメラミン系、アクリル系、
シリコン系樹脂等の耐熱性樹脂を併用するのも好
ましい。 ＜発明の効果＞ 本発明の材は、前述の如く芳香族ポリアミド
繊維からなる繊維構造物の繊維表面にケイ素、ア
ルミニウム、リチウムの酸化物からなる群から選
ばれた１種以上の化合物と弗素系樹脂とを被覆す
ることにより可撓性、耐熱性、耐薬品性、屈曲耐
久性及び集塵性にすぐれた材となしえたもので
あつて高温で酸性、アルカリ性物質を含有する流
体を長時間にわたつて過できる性能を有してお
り例えば各種ボイラー（重油、石炭燃焼用）、溶
鉱炉（高）、転炉（燃焼）、平炉、焙焼炉、焼
結炉、乾燥炉、セメント焼成炉、廃棄物焼却炉な
どから発生する高濃度の各種酸性ガス、アルカリ
性ガス又は酸、アルカリを含有する工場排水等を
長期にわたつて効率よく過することができる。 ＜実施例＞ 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例において織布についてはカンチレバー
法、フエルトについてはガーレ法（いずれもJIS
−Ｌ−1096に準拠）で布帛の硬さを測定した。ま
た得られた布帛の耐酸性は、耐酸性評価法（）
および耐酸性評価法（）で測定した。測定方法
は以下のとおりである。 剛軟度（カンチレバー法） 巾２cm、長さ15cmの試験片をたて、よこ、それ
ぞれ５枚採取し、一端が45度の斜面をもつ表面の
滑らかな水平台の上に台に沿つて試験片を置き、
試験片の一端を水平台の斜面側の一端に正確に合
せ、試験片の他端の位置をスケールで読む。次に
試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて試験片の
一端の中央点が斜面に接したとき、他端の位置
（mm）をスケールで読む。剛軟度は試験片が移動
した長さで示され、各々５枚の表裏を測定した
て、よこ、それぞれの平均値で表す（整数位ま
で）。 曲げ反ばつ性（ガーレ法） 長さＬcm、巾ｄcmの試験片をたて、よこそれぞ
れ５枚採取し、ガーレ式試験機を用い、試料をチ
ヤツクに取り付け、可動アーム上の目盛Ｌ／2.54
に合せてチヤツクを固定する。次に振子の支点よ
り下部の荷重取付孔（ａ，ｂ，ｃ）に適当な荷重
Wa（ｇ），Wb（ｇ），Wc（ｇ）をかけて可動アー
ムを定速回転させ、試料が振子から離れるときの
目盛RGを読み、次の式から曲げ反ばつ性を求め
る。曲げ反ぱつ性はＳで示され、各々５枚の表裏
を測定したて、よこそれぞれの平均値で表す（小
数点以下１けたまで）。 曲げ反ばつ性Ｓ＝RG×（aWa＋bWb＋cWc）×
L2／ｄ×0.306 ここにａ，ｂ，ｃは荷重取付孔と支点間の距離
（cm） 耐酸性評価法（） 試料（織布またはフエルト）を濃度７重量％の
硫酸水溶液に浸漬して150℃で１時間加熱処理し
（第１処理）、ついで同じく濃度７重量％の硫酸水
溶液に浸漬して150℃で２時間加熱処理し（第２
処理）、さらに第２処理を繰返して処理後の試料
中の硫酸根の堆積率が10重量％、20重量％、30重
量％に達したときの試料の強力保持率を測定し
た。なお試料中の硫酸根の堆積率は下式で算定し
強力保持率は硫酸処理を施す前後の試料の引張強
力比で算出した。 試料中の硫酸根の堆積率＝Ｗ−W0／W0×100（％） ここにW0，Ｗは上記硫酸処理を施す前後の試
料重量である。 耐酸性評価法（） 試料を巾１cm、長さ15cmに裁断し、長さ方向の
一端に１Kgの荷重を吊り、温度30℃、濃度98重量
％の硫酸水溶液中に吊し、他端を空気中に固定し
て試料が切断されるまでの時間（以下、切断時間
という）を測定した。 実施例１〜５、比較例１〜７ 単糸繊度２デニール、繊維長51mmのポリメタフ
エニレンイソフタルアミド繊維を紡績して得た20
番手双糸を用い、経方向79本／インチ、緯方向52
本／インチの織密度で５枚朱子の織物に織成し
190℃でヒートセツトして織物Ａ（目付323ｇ／m2）
を得た。また単糸繊度２デニール、繊維長51mmの
ポリメタフエニレンイソフタルアミド繊維を紡績
して得た20番手双糸を用い、経方向32本／イン
チ、緯方向32本／インチの織密度で平織織物に織
成して織物Ｂを得た。織物Ｂを基布とし単糸繊度
２デニール、繊維長71mmのポリメタフエニレンイ
ソフタルアミド繊維を通常の打綿機、梳綿機に通
して作成したウエブを該基布にニードルパンチ加
工して得た目付450ｇ／m2の積層体（以下フエル
トＡと云う）を得た。織物ＡまたはフエルトＡに
表−１に示した所定濃度の無機コロイド溶液を含
浸せしめマングルで絞つたあと所定温度で所定時
間乾燥熱処理した。次いで、得られた処理布帛に
表−１に示した所定濃度の弗素系樹脂水分散液を
含浸せしめマングルで絞つたのち所定温度で所定
時間乾燥熱処理した。また比較のため上記実施例
に於て無機コロイド溶液で処理したのみで弗素系
樹脂処理をしない試料の硬さ、耐酸性を示した。
表から明らかなように実施例の布帛は無機コロイ
ド溶液のみで処理した布帛に比し硬化度合が小さ
く過布として縫製する場合未処理布帛とほとん
ど同様の条件で縫製が可能で取扱性もほとんど変
らず且つ耐酸性は（）法、（）法共に極めて
良好であつた。しかるに比較例の試料は耐酸性
（）法は良好であるが（）法はあまり良好で
なく硬さが大巾に増大し過布として縫製する場
合低速でしか縫製ができず取扱性も良好でなかつ
た。
ることもできる。 繊維構造物とは通常の織編物、不織布、織編物
と不織布との複合体などであり、材として必要
な強力、クリープ特性、過特性を有するように
設計された繊維構造物をいう。弗素系樹脂とはポ
リフルオロアルキル基含有の撥水撥油剤として知
られている一般式CH2＝Ｃ（R′）COO（Ｒ）mRf
（但し式中のRfは炭素数３〜20個の直鎖状又は分
岐状のパーフルオロアルキル、R′は水素原子又
はメチル基、Ｒは１〜10個の炭素原子を有する直
鎖状又は分岐状の二価のアルキレン基、ｍは０又
は１をそれぞれ示す）で表わされるアクリレート
又はメタクリレートの重合体あるいはこれらとポ
リフルオロアルキル基を含まない化合物、例えば
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のアルキ
ルエステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリルアミドのＮ−メチロール化合物、酢酸ビニ
ル等の重合体、またはこれらの二種以上の共重合
体、炭素原子主鎖に弗素原子が結合された重合体
あるいは共重合体からなる弗素系樹脂あるいは弗
素系ゴム、例えばテトラフルオロエチレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、弗化ビニリデン、弗化
ビニル、ヘキサフルオロプロピレン等の重合体、
エチレンと弗化ビニリデン、テトラフルオロエチ
レン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフル
オロプロピレン、パーフルオロアルキル弗素化ビ
ニルエーテル等との共重合体、弗化ビニルとテト
ラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロア
ルキルビニルエーテル等との共重合体、テトラフ
ルオロエチレンとクロロトリフルオロエチレン、
ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキ
ル弗素化ビニルエーテル等との共重合体などをあ
げることができる。またこれらの弗素系重合体の
混合物であつてもよい。ケイ素、アルミニウム、
リチウムの酸化物からなる群から選ばれた１種以
上の化合物を繊維構造物の繊維表面に被覆する方
法は従来公知のいかなる方法を用いてもよいが前
記無機酸化物の1μ以下の超微粒子が電気二重層
を形成して水中にコロイド状に分散したいわゆる
コロイド溶液として被覆せしめる方法が取扱性、
加工性等の点で好ましい。繊維構造物に対するケ
イ素、アルミニウム、リチウムの酸化物の付着量
は固形分として２重量％以上40重量％以下、好ま
しくは５重量％以上30重量％以下である。２重量
％未満であると望ましい耐酸性が得られず40重量
％を越えると繊維構造物が硬くなりすぎて縫製
性、塵埃の払落し性の面で好ましくない。弗素系
樹脂を繊維構造物の繊維表面に被覆する方法は従
来公知のいかなる方法を用いてもよいが分散剤を
用いて水中に弗素系樹脂を分散せしめた水分散体
あるいは乳化剤を用いて水中に弗素系樹脂を乳化
せしめた水乳化体として被覆せしめる方法あるい
は弗素系樹脂を溶解せしめた有機溶剤溶液を被覆
せしめる方法などが好ましい。繊維構造物に対す
る弗素系樹脂の付着量は固形分として0.1重量％
以上20重量％以下、好ましくは0.3重量％以上15
重量％以下である。0.1重量％未満であると望ま
しい過材料としての可撓性が得られず20重量％
を越えると風合が悪化する。繊維構造物の繊維表
面にケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物か
らなる群から選ばれた１種以上の化合物と弗素系
樹脂とを被覆する方法は、前者と後者の混合物を
同時に被覆する方法をとつてもよいが前者を被覆
したのち後者を被覆する方法が過材料の耐薬品
性、可撓性を良好ならしめる点でより好ましい。
繊維構造物にケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物からなる群から選ばれた１種以上の化合物
のコロイド溶液を付与する方法は従来通常使用さ
れている方法でよい。例えば含浸方式、コーテイ
ング方式、スプレー方式などである。これらの方
法により繊維構造物にコロイド溶液を所定量付着
せしめたのち、80℃以上の温度でノンタツチドラ
イヤー、テンターなど通常用いられる任意の乾燥
機で乾燥せしめる。繊維への固着性を増すため乾
燥後200℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。
繊維構造物に弗素系樹脂を付与する方法は従来通
常使用されている方法でよい。例えば弗素系樹脂
の有機溶媒溶液あるいは水分散体、水乳化体を含
浸方式、コーテイング方式、スプレー方式などで
付与せしめる。これらの方法により弗素系樹脂を
所定量付着せしめたのち80℃以上の温度で乾燥す
る。乾燥後、弗素系樹脂の繊維への固着性を増す
ため150℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。
その温度は使用する弗素系樹脂によつて異なる
が、弗素系樹脂が熱劣化を起さない程度の高温で
ある方が好ましい。側鎖に弗素原子が結合された
フルオロアルキルアクリレートの場合は150〜220
℃、主鎖に弗素原子が結合された弗素系樹脂の場
合は200〜370℃の温度範囲で熱処理するのが好適
である。又、ケイ素、アルミニウム、リチウムの
酸化物から成る群から選ばれた１種以上の化合物
と弗素系樹脂とを同時に付与する方法は前者のコ
ロイド溶液と混合可能な、すなわちラテツクスの
破壊を起さない弗素系樹脂の水分散体あるいは乳
化体とを所定量混合し繊維構造物に付与せしめた
のち80℃以上の温度で乾燥し、ついで好ましくは
200℃以上の温度で熱処理する。 又、ケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物
から成る群から選ばれた１種以上の化合物を繊維
構造物に付着せしめる場合、繊維構造物への固着
を強固ならしめるためメラミン系、アクリル系、
シリコン系樹脂等の耐熱性樹脂を併用するのも好
ましい。 ＜発明の効果＞ 本発明の材は、前述の如く芳香族ポリアミド
繊維からなる繊維構造物の繊維表面にケイ素、ア
ルミニウム、リチウムの酸化物からなる群から選
ばれた１種以上の化合物と弗素系樹脂とを被覆す
ることにより可撓性、耐熱性、耐薬品性、屈曲耐
久性及び集塵性にすぐれた材となしえたもので
あつて高温で酸性、アルカリ性物質を含有する流
体を長時間にわたつて過できる性能を有してお
り例えば各種ボイラー（重油、石炭燃焼用）、溶
鉱炉（高）、転炉（燃焼）、平炉、焙焼炉、焼
結炉、乾燥炉、セメント焼成炉、廃棄物焼却炉な
どから発生する高濃度の各種酸性ガス、アルカリ
性ガス又は酸、アルカリを含有する工場排水等を
長期にわたつて効率よく過することができる。 ＜実施例＞ 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例において織布についてはカンチレバー
法、フエルトについてはガーレ法（いずれもJIS
−Ｌ−1096に準拠）で布帛の硬さを測定した。ま
た得られた布帛の耐酸性は、耐酸性評価法（）
および耐酸性評価法（）で測定した。測定方法
は以下のとおりである。 剛軟度（カンチレバー法） 巾２cm、長さ15cmの試験片をたて、よこ、それ
ぞれ５枚採取し、一端が45度の斜面をもつ表面の
滑らかな水平台の上に台に沿つて試験片を置き、
試験片の一端を水平台の斜面側の一端に正確に合
せ、試験片の他端の位置をスケールで読む。次に
試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて試験片の
一端の中央点が斜面に接したとき、他端の位置
（mm）をスケールで読む。剛軟度は試験片が移動
した長さで示され、各々５枚の表裏を測定した
て、よこ、それぞれの平均値で表す（整数位ま
で）。 曲げ反ばつ性（ガーレ法） 長さＬcm、巾ｄcmの試験片をたて、よこそれぞ
れ５枚採取し、ガーレ式試験機を用い、試料をチ
ヤツクに取り付け、可動アーム上の目盛Ｌ／2.54
に合せてチヤツクを固定する。次に振子の支点よ
り下部の荷重取付孔（ａ，ｂ，ｃ）に適当な荷重
Wa（ｇ），Wb（ｇ），Wc（ｇ）をかけて可動アー
ムを定速回転させ、試料が振子から離れるときの
目盛RGを読み、次の式から曲げ反ばつ性を求め
る。曲げ反ぱつ性はＳで示され、各々５枚の表裏
を測定したて、よこそれぞれの平均値で表す（小
数点以下１けたまで）。 曲げ反ばつ性Ｓ＝RG×（aWa＋bWb＋cWc）×
L2／ｄ×0.306 ここにａ，ｂ，ｃは荷重取付孔と支点間の距離
（cm） 耐酸性評価法（） 試料（織布またはフエルト）を濃度７重量％の
硫酸水溶液に浸漬して150℃で１時間加熱処理し
（第１処理）、ついで同じく濃度７重量％の硫酸水
溶液に浸漬して150℃で２時間加熱処理し（第２
処理）、さらに第２処理を繰返して処理後の試料
中の硫酸根の堆積率が10重量％、20重量％、30重
量％に達したときの試料の強力保持率を測定し
た。なお試料中の硫酸根の堆積率は下式で算定し
強力保持率は硫酸処理を施す前後の試料の引張強
力比で算出した。 試料中の硫酸根の堆積率＝Ｗ−W0／W0×100（％） ここにW0，Ｗは上記硫酸処理を施す前後の試
料重量である。 耐酸性評価法（） 試料を巾１cm、長さ15cmに裁断し、長さ方向の
一端に１Kgの荷重を吊り、温度30℃、濃度98重量
％の硫酸水溶液中に吊し、他端を空気中に固定し
て試料が切断されるまでの時間（以下、切断時間
という）を測定した。 実施例１〜５、比較例１〜７ 単糸繊度２デニール、繊維長51mmのポリメタフ
エニレンイソフタルアミド繊維を紡績して得た20
番手双糸を用い、経方向79本／インチ、緯方向52
本／インチの織密度で５枚朱子の織物に織成し
190℃でヒートセツトして織物Ａ（目付323ｇ／m2）
を得た。また単糸繊度２デニール、繊維長51mmの
ポリメタフエニレンイソフタルアミド繊維を紡績
して得た20番手双糸を用い、経方向32本／イン
チ、緯方向32本／インチの織密度で平織織物に織
成して織物Ｂを得た。織物Ｂを基布とし単糸繊度
２デニール、繊維長71mmのポリメタフエニレンイ
ソフタルアミド繊維を通常の打綿機、梳綿機に通
して作成したウエブを該基布にニードルパンチ加
工して得た目付450ｇ／m2の積層体（以下フエル
トＡと云う）を得た。織物ＡまたはフエルトＡに
表−１に示した所定濃度の無機コロイド溶液を含
浸せしめマングルで絞つたあと所定温度で所定時
間乾燥熱処理した。次いで、得られた処理布帛に
表−１に示した所定濃度の弗素系樹脂水分散液を
含浸せしめマングルで絞つたのち所定温度で所定
時間乾燥熱処理した。また比較のため上記実施例
に於て無機コロイド溶液で処理したのみで弗素系
樹脂処理をしない試料の硬さ、耐酸性を示した。
表から明らかなように実施例の布帛は無機コロイ
ド溶液のみで処理した布帛に比し硬化度合が小さ
く過布として縫製する場合未処理布帛とほとん
ど同様の条件で縫製が可能で取扱性もほとんど変
らず且つ耐酸性は（）法、（）法共に極めて
良好であつた。しかるに比較例の試料は耐酸性
（）法は良好であるが（）法はあまり良好で
なく硬さが大巾に増大し過布として縫製する場
合低速でしか縫製ができず取扱性も良好でなかつ
た。
【表】
【表】
無機物付着重量
＊１
＊１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の
繊維表面が珪素、アルミニウム、リチウムの酸化
物からなる群から選ばれた１以上の化合物（固形
分として）７〜37重量％と弗素系樹脂（固形分と
して）0.6〜7.2重量％とで被覆されてなる耐薬品
性材。 ２ 酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請
求の範囲第１項に記載の耐薬品性材。 ３ 弗素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合され
た重合体である特許請求の範囲第１項また第２項
に記載の耐薬品性材。 ４ 芳香族ポリアミド繊維がポリメタフエニレン
イソフタルアミド繊維である特許請求の範囲第１
項〜第３項のいずれかに記載の耐薬品性材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271843A JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
| EP85116318A EP0186876B1 (en) | 1984-12-25 | 1985-12-20 | Chemical-resistant filter material |
| DE8585116318T DE3572127D1 (en) | 1984-12-25 | 1985-12-20 | Chemical-resistant filter material |
| US06/812,319 US4680221A (en) | 1984-12-25 | 1985-12-23 | Chemical-resistant filter material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271843A JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149217A JPS61149217A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0460686B2 true JPH0460686B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=17505644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271843A Granted JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680221A (ja) |
| EP (1) | EP0186876B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61149217A (ja) |
| DE (1) | DE3572127D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810381A (en) * | 1987-12-28 | 1989-03-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite chromatographic article |
| US4906378A (en) * | 1987-12-28 | 1990-03-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite chromatographic article |
| US4971736A (en) * | 1987-12-28 | 1990-11-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of preparing composite chromatographic article |
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| US5605628A (en) * | 1988-05-24 | 1997-02-25 | North West Water Group Plc | Composite membranes |
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| KR102704505B1 (ko) * | 2024-02-08 | 2024-09-09 | 조영송 | 탈황폐수 무방류설비 후처리 탈수기 여과포의 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈황폐수 무방류설비 후처리 탈수기 여과포 |
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- 1984-12-25 JP JP59271843A patent/JPS61149217A/ja active Granted
-
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- 1985-12-20 EP EP85116318A patent/EP0186876B1/en not_active Expired
- 1985-12-23 US US06/812,319 patent/US4680221A/en not_active Expired - Lifetime
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