JPH0460975B2 - - Google Patents
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Description
本発明はチオール化合物に式()で表わされ
る化合物を反応させることを特徴とするジスルフ
イド化合物の製造法に関する。 式中、R1およびR2は同一かまたは異なつて、
アシル基(アセチル基で代表される低級アルカノ
イル基またはベンゾイル基で代表されるアリール
カルボニル基を含む)、低級アルコキシカルボニ
ル基(メトキシカルボニル基、エトキシカルボニ
ル基、ブトキシカルボニル基など)、シアノ基ま
たはアリール基(ニトロ基、塩素等の電子吸引性
の基で置換されたフエノル基)を示す。 Xはハロゲン原子(塩素、臭素等)を示す。 以下の説明および実施例から明らかなように、
チオール化合物については特に制限はなく、ほと
んど全てのチオール化合物を用いることができ
る。 その一例として使用したチオール化合物と得ら
れたジスフイド化合物を表に示す。 ジスルフイド化合物の製法としては、チオール
化合物を空気、ハロゲン、塩化第二鉄等で酸化す
る方法などが知られている。本発明者らは、活性
メチレン基を有する化合物の特性に注目し、それ
らのハロゲン化物を使用しチオール化合物をジス
ルフイド化合物に導く新規な方法を見い出した。
本方法は従来の方法とは発想を全く異にしてお
り、ほとんど全てのチオール化合物を容易にジス
ルフイド化合物とする事ができる。従来の酸化法
では用いるチオール化合物によつては、ジスルフ
イドの段階で酸化が止まらず、さらに酸化が進行
しスルフイン酸等まで酸化される場合があるが、
本方法ではジスルフイド化合物が選択的に得られ
る。特にチオール基が2個存在するチオール化合
物の場合、従来の酸化法では多くの混合物からな
る分子間ジスルフイドおよび分子内ジスルフイド
が生成物に混在し、単離等が非常に困難である。
本方法では、チオール基を2個有するチオール化
合物の場合にも分子内ジスルフイドを選択的に得
る事ができる。分子内ジスルフイド化合物を収率
良く製造する方法は今まで知られておらず、本発
明者らが初めて見い出したものである。 本方法を反応式で表わすと下記の様になる。 〔式中、R1、R2およびXは前記と同義。 チオール化合物はR−SHまたはHS−R−SH
と総称する。〕 本方法は、有機塩基(トリエチルアミン、モル
ホリン等)または無機塩基(水酸化ナトリウム、
炭酸カリウム等)の存在下、有機溶媒(塩化メチ
レン、テトラヒドロフラン、エタノール等)また
は水中、室温または冷却下(必要に応じて加温し
てもよい)で行うことができる。 本発明は降圧剤、免疫調節剤等医薬として有用
なジスルフイド化合物の新規な製造法を提供する
ものである。 以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例 1 (4R,4′R)−3,3′−〔(2S,2′S)−3,3′−ジ
チオビス(2−メチルプロピオニル)〕ビス
(4−チアゾリジンカルボン酸)……化合物1 (4R)−〔(2S)−3−メルカプト−2−メチル
プロピオニル〕−4−チアゾリジンカルボン酸
(3.1g)およびトリエチルアミン(2.9ml)の塩
化メチレン(30ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下
攪拌しながらα−プロモマロン酸エチル(1.6g)
を滴下する。滴下終了後30分間銅温度で攪拌す
る。室温にもどし、さらに30分間攪拌後反応液を
飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で抽出する。水層
を分取し、2N塩酸で酸性とし析出する結晶を
取して標記化合物2.8g(91%)を得る。 融点208〜209℃(分解)(エタノール−水) 実施例 2 (2R,2′R,4R,4′R)−3,3′−(2,2′−ジ
チオジアセチル)ビス〔2−(2−ヒドロキシ
フエニル)−4−チアゾリジンカルボン酸〕…
…化合物2 実施例1における(4R)−〔(2S)−3−メルカ
プト−2−メチルプロピオニル〕−4−チアゾリ
ジンカルボン酸のかわりに(2R,4R)−2−(2
−ヒドロキシフエニル)−3−(メルカプトアセチ
ル)−4−チアゾリジンカルボン酸(2.0g)を用
い、実施例1と同様に操作して標記化合物1.6g
(80%)を得る。 融点128〜129℃(分解)メタノール−水) 実施例 3 (2R,2′R,4R,4′R)−3,3′−(3,3′−ジ
チオジプロピオニル)ビス〔2−(2−ヒドロ
キシフエニル)−4−チアゾリジンカルボン酸〕
……化合物3 実施例1における(4R)−〔(2S)−3−メルカ
プト−2−メチルプロピオニル〕−4−チアゾリ
ジンカルボン酸のかわりに(2R,4R)−2−(2
−ヒドロキシフエニル)−3−(3−メルカプトプ
ロピオニル)−4−チアゾリジンカルボン酸(3.2
g)を用い、実施例1と同様に操作して標記化合
物1.8g(56%)を得る。 融点187℃(分解)(酢酸エチル) 実施例 4 3,3′−ジチオジプロピオン酸……化合物4 β−メルカプトプロピオン酸(2.1g)および
トリエチルアミン(6ml)の塩化メチレン(40
ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα
−ブロモマロン酸エチル(2.8g)を滴下する。
滴下終了後30分間同温度で攪拌する。室温にもど
し、さらに30分間攪拌後反応液にN塩酸(30ml)
を加え析出する結晶を取して標記化合物1.5g
(72%)を得る。 融点152〜154℃ 実施例 5 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−ニトロフエニル)酢酸
エチル(2.9g)を用い、実施例4と同様に操作
して化合物4 1.8g(87%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 6 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−クロロフエニル)アセ
トニトリル(2.3g)を用い、実施例4と同様に
操作して化合物4 1.4g(67%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 7 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモベンゾイル酢酸エチル(2.7
g)を用い、実施例4と同様に操作して化合物4
1.6g(77%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 8 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモシアノ酢酸エチル(1.9g)
を用い、実施例4と同様に操作して化合物4
1.4g(67%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 9 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−クロロマロン酸エチル(1.9g)を
用い、実施例4と同様に操作して化合物4 1.2
g(58%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 10 チアミンジスルフイド……化合物5 チアミン塩酸塩(0.9g)をN水酸化ナトリウ
ム水溶液(8ml)とエタノール(5ml)の混液に
溶解し、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα−ブ
ロモマロン酸エチル(0.32g)のエタノール(3
ml)溶液を滴下する。滴下終了後同温度で30分間
攪拌する。室温にもどし、さらに30分間攪拌後、
反応液にN塩酸(1ml)を加え中和しエーテルで
洗浄する。水層を減圧濃縮し、残渣にエタノール
を加え過する。液にエーテルを加え析出する
結晶を取し標記化合物0.65g(87%)を得る。 融点173〜174℃ 実施例 11 酸化型グルタチオン……化合物6 実施例9におけるチアミン塩酸塩のかわりにグ
ルタチオン(0.82g)を用い、実施例10と同様に
操作して標記化合物0.74g(91%)を得る。 融点120〜125℃ 実施例 12 ピリチオキシン……化合物7 実施例9におけるチアミン塩酸塩のかわりに4
−ヒドロキシメチル−5−ヒドロキシ−6−メチ
ル−3−ビリジルメチルメルカプタン(0.50g)
を用い、実施例10と同様に操作して標記化合物
0.44g(88%)を得る。 融点217〜219℃(分解) 実施例 13 (4R)−7,7−ジメチル−6−オキソ−3H
−1,2,5−パ−ヒドロジチアゼピン−4−
カルボン酸……化合物8 N−(2−メルカプト−2−メチルプロピオニ
ル)−L−システイン(80g)およびトリエチル
アミン(105ml)の塩化メチレン(4)溶液に、
食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα−ブロモマロ
ン酸エチル(94g)の塩化メチレン(100ml)溶
液を滴下する。滴下終了後同温度で2時間攪拌す
る。室温にもどし、さらに1時間攪拌後2N塩酸
(350ml)を加える。有機層を分取し、水、飽和食
塩水の順で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
する。この溶液を減圧濃縮し、残渣にエーテルを
加え析出する結晶を取し標記化合物42.3g(53
%)を得る。 融点175.5〜177℃(酢酸エチル−ヘキサン) 実施例 14 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモベンゾイル酢酸エチル(100
g)を用い、実施例13と同様に操作して化合物8
32.5g(41%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 15 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモアセト酢酸エチル(76g)を
用い、実施例13と同様に操作して化合物8 22.2
g(28%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 16 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモシアノ酢酸エチル(70g)を
用い、実施例13と同様に操作して化合物8 25.4
g(32%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 17 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−ニトロフエニル)酢酸
エチル(105g)を用い、実施例13と同様に操作
して化合物8 31.7g(40%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 18 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−クロロマロン酸エチル(71g)を用
い、実施例13と同様に操作して化合物8 23.8g
(30%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 19 1,2−ジチアン……化合物9 1,4−ブタンジチオール(2.1g)およびト
リエチルアミン(2.7ml)の塩化メチレン(150
ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながら、
α−ブロモマロン酸エチル(4.1g)の塩化メチ
レン(10ml)溶液を滴下する。滴下終了後室温に
もどしつつさらに1時間攪拌する。反応液を水、
N水酸化ナトリウム水溶液、0.1N塩酸の順で洗
浄する。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後減
圧濃縮し得られる油状物をシリカゲルカラムクロ
マトで精製して標記化合物1.7g(82%)を得る。 沸点110℃(18mmHg)(浴温) 実施例 20 1,2−ジチエパン……化合物10 実施例19における1,4−ブタンジチオールの
かわりに1,5−ジメルカプトペンタン(2.3g)
用い、実施例19と同様に操作して標記化合物0.8
g(35%)を得る。 沸点115〜120℃(13mmHg)(浴温) 実施例 21 1,2−ジチオカン……化合物11 実施例19における1,4−ブタンジチオールの
かわりに1,6−ジメルカプトヘキサン(2.6g)
を用い、実施例19と同様に操作して標記化合物
0.7g(27%)を油状物として得る。
る化合物を反応させることを特徴とするジスルフ
イド化合物の製造法に関する。 式中、R1およびR2は同一かまたは異なつて、
アシル基(アセチル基で代表される低級アルカノ
イル基またはベンゾイル基で代表されるアリール
カルボニル基を含む)、低級アルコキシカルボニ
ル基(メトキシカルボニル基、エトキシカルボニ
ル基、ブトキシカルボニル基など)、シアノ基ま
たはアリール基(ニトロ基、塩素等の電子吸引性
の基で置換されたフエノル基)を示す。 Xはハロゲン原子(塩素、臭素等)を示す。 以下の説明および実施例から明らかなように、
チオール化合物については特に制限はなく、ほと
んど全てのチオール化合物を用いることができ
る。 その一例として使用したチオール化合物と得ら
れたジスフイド化合物を表に示す。 ジスルフイド化合物の製法としては、チオール
化合物を空気、ハロゲン、塩化第二鉄等で酸化す
る方法などが知られている。本発明者らは、活性
メチレン基を有する化合物の特性に注目し、それ
らのハロゲン化物を使用しチオール化合物をジス
ルフイド化合物に導く新規な方法を見い出した。
本方法は従来の方法とは発想を全く異にしてお
り、ほとんど全てのチオール化合物を容易にジス
ルフイド化合物とする事ができる。従来の酸化法
では用いるチオール化合物によつては、ジスルフ
イドの段階で酸化が止まらず、さらに酸化が進行
しスルフイン酸等まで酸化される場合があるが、
本方法ではジスルフイド化合物が選択的に得られ
る。特にチオール基が2個存在するチオール化合
物の場合、従来の酸化法では多くの混合物からな
る分子間ジスルフイドおよび分子内ジスルフイド
が生成物に混在し、単離等が非常に困難である。
本方法では、チオール基を2個有するチオール化
合物の場合にも分子内ジスルフイドを選択的に得
る事ができる。分子内ジスルフイド化合物を収率
良く製造する方法は今まで知られておらず、本発
明者らが初めて見い出したものである。 本方法を反応式で表わすと下記の様になる。 〔式中、R1、R2およびXは前記と同義。 チオール化合物はR−SHまたはHS−R−SH
と総称する。〕 本方法は、有機塩基(トリエチルアミン、モル
ホリン等)または無機塩基(水酸化ナトリウム、
炭酸カリウム等)の存在下、有機溶媒(塩化メチ
レン、テトラヒドロフラン、エタノール等)また
は水中、室温または冷却下(必要に応じて加温し
てもよい)で行うことができる。 本発明は降圧剤、免疫調節剤等医薬として有用
なジスルフイド化合物の新規な製造法を提供する
ものである。 以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例 1 (4R,4′R)−3,3′−〔(2S,2′S)−3,3′−ジ
チオビス(2−メチルプロピオニル)〕ビス
(4−チアゾリジンカルボン酸)……化合物1 (4R)−〔(2S)−3−メルカプト−2−メチル
プロピオニル〕−4−チアゾリジンカルボン酸
(3.1g)およびトリエチルアミン(2.9ml)の塩
化メチレン(30ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下
攪拌しながらα−プロモマロン酸エチル(1.6g)
を滴下する。滴下終了後30分間銅温度で攪拌す
る。室温にもどし、さらに30分間攪拌後反応液を
飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で抽出する。水層
を分取し、2N塩酸で酸性とし析出する結晶を
取して標記化合物2.8g(91%)を得る。 融点208〜209℃(分解)(エタノール−水) 実施例 2 (2R,2′R,4R,4′R)−3,3′−(2,2′−ジ
チオジアセチル)ビス〔2−(2−ヒドロキシ
フエニル)−4−チアゾリジンカルボン酸〕…
…化合物2 実施例1における(4R)−〔(2S)−3−メルカ
プト−2−メチルプロピオニル〕−4−チアゾリ
ジンカルボン酸のかわりに(2R,4R)−2−(2
−ヒドロキシフエニル)−3−(メルカプトアセチ
ル)−4−チアゾリジンカルボン酸(2.0g)を用
い、実施例1と同様に操作して標記化合物1.6g
(80%)を得る。 融点128〜129℃(分解)メタノール−水) 実施例 3 (2R,2′R,4R,4′R)−3,3′−(3,3′−ジ
チオジプロピオニル)ビス〔2−(2−ヒドロ
キシフエニル)−4−チアゾリジンカルボン酸〕
……化合物3 実施例1における(4R)−〔(2S)−3−メルカ
プト−2−メチルプロピオニル〕−4−チアゾリ
ジンカルボン酸のかわりに(2R,4R)−2−(2
−ヒドロキシフエニル)−3−(3−メルカプトプ
ロピオニル)−4−チアゾリジンカルボン酸(3.2
g)を用い、実施例1と同様に操作して標記化合
物1.8g(56%)を得る。 融点187℃(分解)(酢酸エチル) 実施例 4 3,3′−ジチオジプロピオン酸……化合物4 β−メルカプトプロピオン酸(2.1g)および
トリエチルアミン(6ml)の塩化メチレン(40
ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα
−ブロモマロン酸エチル(2.8g)を滴下する。
滴下終了後30分間同温度で攪拌する。室温にもど
し、さらに30分間攪拌後反応液にN塩酸(30ml)
を加え析出する結晶を取して標記化合物1.5g
(72%)を得る。 融点152〜154℃ 実施例 5 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−ニトロフエニル)酢酸
エチル(2.9g)を用い、実施例4と同様に操作
して化合物4 1.8g(87%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 6 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−クロロフエニル)アセ
トニトリル(2.3g)を用い、実施例4と同様に
操作して化合物4 1.4g(67%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 7 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモベンゾイル酢酸エチル(2.7
g)を用い、実施例4と同様に操作して化合物4
1.6g(77%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 8 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモシアノ酢酸エチル(1.9g)
を用い、実施例4と同様に操作して化合物4
1.4g(67%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 9 実施例4におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−クロロマロン酸エチル(1.9g)を
用い、実施例4と同様に操作して化合物4 1.2
g(58%)を得る。 融点は実施例4で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 10 チアミンジスルフイド……化合物5 チアミン塩酸塩(0.9g)をN水酸化ナトリウ
ム水溶液(8ml)とエタノール(5ml)の混液に
溶解し、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα−ブ
ロモマロン酸エチル(0.32g)のエタノール(3
ml)溶液を滴下する。滴下終了後同温度で30分間
攪拌する。室温にもどし、さらに30分間攪拌後、
反応液にN塩酸(1ml)を加え中和しエーテルで
洗浄する。水層を減圧濃縮し、残渣にエタノール
を加え過する。液にエーテルを加え析出する
結晶を取し標記化合物0.65g(87%)を得る。 融点173〜174℃ 実施例 11 酸化型グルタチオン……化合物6 実施例9におけるチアミン塩酸塩のかわりにグ
ルタチオン(0.82g)を用い、実施例10と同様に
操作して標記化合物0.74g(91%)を得る。 融点120〜125℃ 実施例 12 ピリチオキシン……化合物7 実施例9におけるチアミン塩酸塩のかわりに4
−ヒドロキシメチル−5−ヒドロキシ−6−メチ
ル−3−ビリジルメチルメルカプタン(0.50g)
を用い、実施例10と同様に操作して標記化合物
0.44g(88%)を得る。 融点217〜219℃(分解) 実施例 13 (4R)−7,7−ジメチル−6−オキソ−3H
−1,2,5−パ−ヒドロジチアゼピン−4−
カルボン酸……化合物8 N−(2−メルカプト−2−メチルプロピオニ
ル)−L−システイン(80g)およびトリエチル
アミン(105ml)の塩化メチレン(4)溶液に、
食塩−氷浴で冷却下攪拌しながらα−ブロモマロ
ン酸エチル(94g)の塩化メチレン(100ml)溶
液を滴下する。滴下終了後同温度で2時間攪拌す
る。室温にもどし、さらに1時間攪拌後2N塩酸
(350ml)を加える。有機層を分取し、水、飽和食
塩水の順で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
する。この溶液を減圧濃縮し、残渣にエーテルを
加え析出する結晶を取し標記化合物42.3g(53
%)を得る。 融点175.5〜177℃(酢酸エチル−ヘキサン) 実施例 14 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモベンゾイル酢酸エチル(100
g)を用い、実施例13と同様に操作して化合物8
32.5g(41%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 15 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモアセト酢酸エチル(76g)を
用い、実施例13と同様に操作して化合物8 22.2
g(28%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 16 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモシアノ酢酸エチル(70g)を
用い、実施例13と同様に操作して化合物8 25.4
g(32%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 17 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−ブロモ(p−ニトロフエニル)酢酸
エチル(105g)を用い、実施例13と同様に操作
して化合物8 31.7g(40%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 18 実施例13におけるα−ブロモマロン酸エチルの
かわりにα−クロロマロン酸エチル(71g)を用
い、実施例13と同様に操作して化合物8 23.8g
(30%)を得る。 融点は実施例13で得られた結晶のものと同じで
あつた。 実施例 19 1,2−ジチアン……化合物9 1,4−ブタンジチオール(2.1g)およびト
リエチルアミン(2.7ml)の塩化メチレン(150
ml)溶液に、食塩−氷浴で冷却下攪拌しながら、
α−ブロモマロン酸エチル(4.1g)の塩化メチ
レン(10ml)溶液を滴下する。滴下終了後室温に
もどしつつさらに1時間攪拌する。反応液を水、
N水酸化ナトリウム水溶液、0.1N塩酸の順で洗
浄する。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後減
圧濃縮し得られる油状物をシリカゲルカラムクロ
マトで精製して標記化合物1.7g(82%)を得る。 沸点110℃(18mmHg)(浴温) 実施例 20 1,2−ジチエパン……化合物10 実施例19における1,4−ブタンジチオールの
かわりに1,5−ジメルカプトペンタン(2.3g)
用い、実施例19と同様に操作して標記化合物0.8
g(35%)を得る。 沸点115〜120℃(13mmHg)(浴温) 実施例 21 1,2−ジチオカン……化合物11 実施例19における1,4−ブタンジチオールの
かわりに1,6−ジメルカプトヘキサン(2.6g)
を用い、実施例19と同様に操作して標記化合物
0.7g(27%)を油状物として得る。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 チオール化合物に式()で表わされる化合
物を反応させることを特徴とするジスルフイド化
合物の製造法。 〔式中、R1およびR2は同一かまたは異なつて、
アシル基、低級アルコキシカルボニル基、シアノ
基またはアリール基を示す。 Xはハロゲン原子を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146159A JPS6036456A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | ジスルフイド化合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146159A JPS6036456A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | ジスルフイド化合物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036456A JPS6036456A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0460975B2 true JPH0460975B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=15401461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146159A Granted JPS6036456A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | ジスルフイド化合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036456A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472084A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Toshiba Corp | 処理液温度制御装置 |
| EP0780368B1 (de) * | 1995-12-21 | 1999-07-21 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur Herstellung von Thioglykolsäure |
| EP1602709B1 (en) | 2003-02-05 | 2011-12-28 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Use of additives in lubricating oil |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58146159A patent/JPS6036456A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036456A (ja) | 1985-02-25 |
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