JPH0461042B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0461042B2 JPH0461042B2 JP58136636A JP13663683A JPH0461042B2 JP H0461042 B2 JPH0461042 B2 JP H0461042B2 JP 58136636 A JP58136636 A JP 58136636A JP 13663683 A JP13663683 A JP 13663683A JP H0461042 B2 JPH0461042 B2 JP H0461042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy powder
- powder
- atomic
- rare earth
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 120
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 35
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 16
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 102100036439 Amyloid beta precursor protein binding family B member 1 Human genes 0.000 claims description 3
- 101000928670 Homo sapiens Amyloid beta precursor protein binding family B member 1 Proteins 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 100
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 100
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 12
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- -1 with R Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000758 Br alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co].[Co] RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N thulium atom Chemical compound [Tm] FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、R(RはYを含む希土類元素のう
ち少なくとも1種)、B、Feを主成分とする永久
磁石用合金粉末に係り、実質的に単結晶ないし数
個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒径及び平均
粒度を有しすぐれた磁気特性を発揮して焼結永久
磁石用あるいはボンド磁石用としてそのまま使用
できる希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末
に関する。
ち少なくとも1種)、B、Feを主成分とする永久
磁石用合金粉末に係り、実質的に単結晶ないし数
個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒径及び平均
粒度を有しすぐれた磁気特性を発揮して焼結永久
磁石用あるいはボンド磁石用としてそのまま使用
できる希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末
に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭の各種電気製品か
ら、大型コンピユータの周辺端末機器まで、幅広
い分野で使用される極めて重要な電気・電子材料
の一つである。近年の電気・電子機器の小形化、
高効率化の要求にともない、永久磁石材料は益々
高性能化が求められるようになつた。
ら、大型コンピユータの周辺端末機器まで、幅広
い分野で使用される極めて重要な電気・電子材料
の一つである。近年の電気・電子機器の小形化、
高効率化の要求にともない、永久磁石材料は益々
高性能化が求められるようになつた。
現在の代表的な永久磁石材料は、アルニコ、ハ
ードフエライトおよび希土類コバルト磁石であ
る。近年のコバルトの原料事情の不安定化に伴な
い、コバルトを20〜30wt%含むアルニコ磁石の
需要は減り、鉄の酸化物を主成分とする安価なハ
ードフエライトが磁石材料の主流を占めるように
なつた。
ードフエライトおよび希土類コバルト磁石であ
る。近年のコバルトの原料事情の不安定化に伴な
い、コバルトを20〜30wt%含むアルニコ磁石の
需要は減り、鉄の酸化物を主成分とする安価なハ
ードフエライトが磁石材料の主流を占めるように
なつた。
一方、Smを主成分とする希土類金属と、Coを
主成分とする遷移金属よりなる金属間化合物であ
り、六方晶構造を主相とするRCo5系、菱面体構
造の結晶組織を主相とするR2Co17系磁石はすぐ
れた磁石特性を有している。
主成分とする遷移金属よりなる金属間化合物であ
り、六方晶構造を主相とするRCo5系、菱面体構
造の結晶組織を主相とするR2Co17系磁石はすぐ
れた磁石特性を有している。
かかる希土類コバルト磁石はコバルトを50〜
60wt%も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含ま
れていないSmを使用するため大変高価であるが、
他方の磁石に比べて、磁気特性が格段に高いた
め、主として小型で付加価値の高い磁気回路に多
用されるようになつた。
60wt%も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含ま
れていないSmを使用するため大変高価であるが、
他方の磁石に比べて、磁気特性が格段に高いた
め、主として小型で付加価値の高い磁気回路に多
用されるようになつた。
また、Fe−R系やFe−B−R系合金を永久磁
石化する試みもなされているが(特開昭57−
141901号、特開昭57−210934号)、いずれも超急
速冷却リボンやスパツタ薄膜により、非晶質化し
た合金を粉末化したりあるいは熱処理することに
よつて高保磁力を示すことが報告されている。
石化する試みもなされているが(特開昭57−
141901号、特開昭57−210934号)、いずれも超急
速冷却リボンやスパツタ薄膜により、非晶質化し
た合金を粉末化したりあるいは熱処理することに
よつて高保磁力を示すことが報告されている。
発明が解決しようとする課題
しかし、これら超急速冷却リボンやスパツタ薄
膜は磁石特性としての角形性が悪く、本質的に等
方性であり、従来慣用されている磁石に抵抗でき
る実用永久磁石材料とは言えない。さらに、前記
粉末を例えばボンド磁石として用いても極めて低
い磁気特性しか示さず実用的なものでなかつた。
膜は磁石特性としての角形性が悪く、本質的に等
方性であり、従来慣用されている磁石に抵抗でき
る実用永久磁石材料とは言えない。さらに、前記
粉末を例えばボンド磁石として用いても極めて低
い磁気特性しか示さず実用的なものでなかつた。
そこで、本発明者は先に、高価なSmやCoを必
ずしも含有しない新しい高性能永久磁石としてR
−Fe−B系(RはYを含む希土類元素の少なく
とも1種)永久磁石を提案した(特願昭57−
145072号特開昭59−046008号)。
ずしも含有しない新しい高性能永久磁石としてR
−Fe−B系(RはYを含む希土類元素の少なく
とも1種)永久磁石を提案した(特願昭57−
145072号特開昭59−046008号)。
この永久磁石はRとしてNdやPrを中心とする
資源的に豊富な軽希土類を用い、B、Feを主成
分として25MGOe以上の極めて高いエネルギー
積を示す、すぐれた永久磁石材料である。
資源的に豊富な軽希土類を用い、B、Feを主成
分として25MGOe以上の極めて高いエネルギー
積を示す、すぐれた永久磁石材料である。
発明が解決しようとする課題
この発明は、希土類・鉄・ボロンを主成分とす
る上記の新規な永久磁石材料をさらに発展させる
ことを目的としており、等方性あるいは異方性焼
結永久磁石用原料粉末としてすぐれた磁石特性が
容易に得られる均質な実質的に単結晶からなり、
磁界中プレス成形時の粉末の配向度が良好な希土
類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末を目的とし
ている。
る上記の新規な永久磁石材料をさらに発展させる
ことを目的としており、等方性あるいは異方性焼
結永久磁石用原料粉末としてすぐれた磁石特性が
容易に得られる均質な実質的に単結晶からなり、
磁界中プレス成形時の粉末の配向度が良好な希土
類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末を目的とし
ている。
また、合金粉末のみですぐれた磁気特性を有
し、ボンド磁石、ゴム磁石用合金粉末に適した均
質な実質的に単結晶からなる希土類・ボロン・鉄
系永久磁石用合金粉末を目的としている。
し、ボンド磁石、ゴム磁石用合金粉末に適した均
質な実質的に単結晶からなる希土類・ボロン・鉄
系永久磁石用合金粉末を目的としている。
課題を解決するための手段
この発明は、
R(但しRはYを含む希土類元素の少なくとも1
種)8原子%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜82原子%(Feの一部をFeの50%以
下のCo、Feの8.0%以下のNiのうち少なくとも1
種で置換したものを含む)を主成分とし、 主相が正方晶で、平均結晶粒径が30μm以上であ
り、平均粒度が0.3〜80μmであり、実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなる希土類・鉄・ボロ
ン系永久磁石用合金粉末である。
種)8原子%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜82原子%(Feの一部をFeの50%以
下のCo、Feの8.0%以下のNiのうち少なくとも1
種で置換したものを含む)を主成分とし、 主相が正方晶で、平均結晶粒径が30μm以上であ
り、平均粒度が0.3〜80μmであり、実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなる希土類・鉄・ボロ
ン系永久磁石用合金粉末である。
作 用
この発明の永久磁石用合金粉末は、Rとして
NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
主に用い、R、B、Feを主成分とし、溶融・粉
砕法や直接還元拡散法にて得られた実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒
径及び平均粒度を有し、合金粉末のみですぐれた
磁気特性を有し、そのままボンド磁石用粉末材料
に適しており、また、焼結磁石用粉末材料として
微細で均質なため、24MGOe以上の極めて高い
エネルギー積並びに高残留磁束密度、高保磁力を
有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性を示
す永久磁石材料を安価に得ることができる。
NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
主に用い、R、B、Feを主成分とし、溶融・粉
砕法や直接還元拡散法にて得られた実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒
径及び平均粒度を有し、合金粉末のみですぐれた
磁気特性を有し、そのままボンド磁石用粉末材料
に適しており、また、焼結磁石用粉末材料として
微細で均質なため、24MGOe以上の極めて高い
エネルギー積並びに高残留磁束密度、高保磁力を
有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性を示
す永久磁石材料を安価に得ることができる。
組成限定理由
以下に、この発明における希土類・鉄・ボロン
系永久磁石用合金粉末の組成限定理由を説明す
る。
系永久磁石用合金粉末の組成限定理由を説明す
る。
この発明の永久磁石用合金粉末に用いる希土類
元素Rは、イツトリウム(Y)を包含し軽希土類
及び重希土類を包含する希土類元素であり、これ
らのうち少なくとも1種、好ましくはNd、Pr等
の軽希土類を主体として、あるいはNd、Pr等と
の混合物を用いる。
元素Rは、イツトリウム(Y)を包含し軽希土類
及び重希土類を包含する希土類元素であり、これ
らのうち少なくとも1種、好ましくはNd、Pr等
の軽希土類を主体として、あるいはNd、Pr等と
の混合物を用いる。
すなわち、Rとしては、
ネオジム(Nd)、プラセオジム(Pr)、
ランタン(La)、セリウム(Ce)、
テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、
ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、
ユウロビウム(Eu)、サマリウム(Sm)、
カドリニウム(Gd)、プロメチウム(Pm)、
ツリウム(Tm)、イツテルビウム(Yb)、
ルテチウム(Lu)、イツトリウム(Y)が包含さ
れる。
れる。
Rとしては、軽希土類をもつて足り、特にNd、
Prが好ましい。又通例Rのうち1種をもつて足
りるが、実用上は2種以上の混合物(ミツシユメ
タル、ジジム等)を入手上の便宜等の理由により
用いることができ、Sm、Y、La、Ce、Gd、等
は他のR、特にNd、Pr等との混合物として用い
ることができる。なお、このRは純希土類元素で
なくてもよく、工業上入手可能な範囲で製造上不
可避な不純物を含有するものでも差支えない。
Prが好ましい。又通例Rのうち1種をもつて足
りるが、実用上は2種以上の混合物(ミツシユメ
タル、ジジム等)を入手上の便宜等の理由により
用いることができ、Sm、Y、La、Ce、Gd、等
は他のR、特にNd、Pr等との混合物として用い
ることができる。なお、このRは純希土類元素で
なくてもよく、工業上入手可能な範囲で製造上不
可避な不純物を含有するものでも差支えない。
Rは、新規なR−Fe−B系永久磁石を製造す
る合金粉末として必須元素であつて、8原子%未
満では高磁気特性、特に高保磁力が得られず、30
原子%を越えると残留磁束密度(Br)が低下し
て、すぐれた特性の永久磁石が得られない。よつ
て、Rは8原子%〜30原子%の範囲とする。
る合金粉末として必須元素であつて、8原子%未
満では高磁気特性、特に高保磁力が得られず、30
原子%を越えると残留磁束密度(Br)が低下し
て、すぐれた特性の永久磁石が得られない。よつ
て、Rは8原子%〜30原子%の範囲とする。
Bは、新規なR−Fe−B系永久磁石を製造す
る合金粉末として必須元素であつて、2原子%未
満では高い保磁力(iHc)は得られず、28原子%
を越えると残留磁束密度(Br)が低下するため、
すぐれた永久磁石が得られない。よつて、Bは2
原子%〜28原子%の範囲とする。
る合金粉末として必須元素であつて、2原子%未
満では高い保磁力(iHc)は得られず、28原子%
を越えると残留磁束密度(Br)が低下するため、
すぐれた永久磁石が得られない。よつて、Bは2
原子%〜28原子%の範囲とする。
Feは、新規なR−Fe−B系永久磁石を製造す
る合金粉末として必須元素であるが、65原子%未
満では残留磁束密度(Br)が低下し、82原子%
を越えると高い保磁力が得られないので、Feは
65原子%〜82原子%に限定する。
る合金粉末として必須元素であるが、65原子%未
満では残留磁束密度(Br)が低下し、82原子%
を越えると高い保磁力が得られないので、Feは
65原子%〜82原子%に限定する。
また、Feの一部をCoおよび/またはNiで置換
する理由は、永久磁石の温度特性を向上させる効
果が得られるためであるが、CoはFeの50%を越
えると、高い保磁力が得られず、NiはFeの8%
を越えると高い残留磁束密度が得られず、すぐれ
た永久磁石が得られない。よつて、Coは50%、
Niは8%を上限とする。
する理由は、永久磁石の温度特性を向上させる効
果が得られるためであるが、CoはFeの50%を越
えると、高い保磁力が得られず、NiはFeの8%
を越えると高い残留磁束密度が得られず、すぐれ
た永久磁石が得られない。よつて、Coは50%、
Niは8%を上限とする。
この発明の合金粉末において、高い残留磁束密
度と高い保磁力を共に有するすぐれた永久磁石を
得るためには、R10原子%〜25原子%、B4原子
%〜26原子%、Fe68原子%〜80原子%が好まし
い。
度と高い保磁力を共に有するすぐれた永久磁石を
得るためには、R10原子%〜25原子%、B4原子
%〜26原子%、Fe68原子%〜80原子%が好まし
い。
また、この発明による合金粉末は、前記R、
B、Fe合金あるいはCoまたはNiを含有するR、
B、Fe合金に、 9.5原子%以下のAl、4.5原子%以下のTi、 9.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr、 8.0原子%以下のMn、5原子%以下のBi、 12.5原子%以下のNb、10.5原子%以下のTa、 9.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、 2.5原子%以下のSb、7原子%以下のGe、 3.5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、 5.5原子%以下のHfのうち少なくとも1種を添
加含有させることにより、永久磁石合金の高保磁
力化が可能になる。
B、Fe合金あるいはCoまたはNiを含有するR、
B、Fe合金に、 9.5原子%以下のAl、4.5原子%以下のTi、 9.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr、 8.0原子%以下のMn、5原子%以下のBi、 12.5原子%以下のNb、10.5原子%以下のTa、 9.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、 2.5原子%以下のSb、7原子%以下のGe、 3.5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、 5.5原子%以下のHfのうち少なくとも1種を添
加含有させることにより、永久磁石合金の高保磁
力化が可能になる。
含有酸素量は、3500ppmを越えると本系合金粉
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため3500ppm以下の含有酸素量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには3000ppm
以下の含有酸素量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギー積のいずれもが高く
すぐれた磁気特性を得るためには、含有酸素量
2500ppm以下が最も望ましい。
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため3500ppm以下の含有酸素量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには3000ppm
以下の含有酸素量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギー積のいずれもが高く
すぐれた磁気特性を得るためには、含有酸素量
2500ppm以下が最も望ましい。
含有炭素量は、1200ppmを越えると本系合金粉
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため1200ppm以下の含有炭素量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには1000ppm
以下の含有炭素量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギーのいずれもが高くす
ぐれた磁気特性を得るためには、含有炭素量
800ppm以下が最も望ましい。
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため1200ppm以下の含有炭素量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには1000ppm
以下の含有炭素量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギーのいずれもが高くす
ぐれた磁気特性を得るためには、含有炭素量
800ppm以下が最も望ましい。
含有りん量は、150ppmを越えると本系合金粉
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため150ppm以下の含有りん量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには120ppm
以下の含有りん量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギー積のいずれもが高く
すぐれた磁気特性を得るためには、含有りん量
100ppm以下が最も望ましい。
末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気特
性が得られないため150ppm以下の含有りん量と
し、さらにすぐれた磁気特性を得るには120ppm
以下の含有りん量が望ましく、また残留磁束密
度、保磁力、最大エネルギー積のいずれもが高く
すぐれた磁気特性を得るためには、含有りん量
100ppm以下が最も望ましい。
含有いおう量は、150ppmを越えると本系合金
粉末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気
特性が得られないため150ppm以下の含有いおう
量とし、さらにすぐれた磁気特性を得るには
120ppm以下のいおう量が望ましく、また、残留
磁束密度、保磁力、最大エネルギー積のいずれも
が高くすぐれた磁気特性を得るためには、含有い
おう量100ppm以下が最も望ましい。
粉末より永久磁石を作製したとき、すぐれた磁気
特性が得られないため150ppm以下の含有いおう
量とし、さらにすぐれた磁気特性を得るには
120ppm以下のいおう量が望ましく、また、残留
磁束密度、保磁力、最大エネルギー積のいずれも
が高くすぐれた磁気特性を得るためには、含有い
おう量100ppm以下が最も望ましい。
組織等
この発明のR−Fe−B系永久磁石用合金粉末
において、結晶相は主相が正方晶であることが、
特に微細で均一な合金粉末を得て、すぐれた磁気
特性を有する焼結永久磁石を作製するのに望まし
い。
において、結晶相は主相が正方晶であることが、
特に微細で均一な合金粉末を得て、すぐれた磁気
特性を有する焼結永久磁石を作製するのに望まし
い。
この発明による永久磁石用合金粉末の平均結晶
粒径を30μm以上に限定する理由は、平均結晶粒
径が30μm未満の場合、得られた合金粉末は多結
晶の合金粉末となり、磁界中プレス成形時に粉末
の配向度が低下し、得られる磁気特性が低くなる
ためであり、平均結晶粒径が30μm以上となる
と、この合金粉末より高い残留磁束密度、高エネ
ルギー積を有する永久磁石が得られるためであ
る。
粒径を30μm以上に限定する理由は、平均結晶粒
径が30μm未満の場合、得られた合金粉末は多結
晶の合金粉末となり、磁界中プレス成形時に粉末
の配向度が低下し、得られる磁気特性が低くなる
ためであり、平均結晶粒径が30μm以上となる
と、この合金粉末より高い残留磁束密度、高エネ
ルギー積を有する永久磁石が得られるためであ
る。
また、平均結晶粒径が50μm以上であると、磁
界中プレス成形時の粉末配向度が向上し、さらに
すぐれた磁気特性を有する永久磁石が得られる。
界中プレス成形時の粉末配向度が向上し、さらに
すぐれた磁気特性を有する永久磁石が得られる。
また、この発明による永久磁石用合金粉末の粒
度は、平均粒度が80μmを越えると永久磁石の作
製時にすぐれた磁気特性、とりわけ高い保磁力が
得られず、また平均粒度が0.3μm未満では永久磁
石の作製工程、すなわち、プレス成形、焼結、時
効処理工程における酸化が著しくすぐれた磁気特
性が得られないため、0.3〜80μmの平均粒度とす
る。さらに、すぐれた磁気特性を得るには、平均
粒度1.0〜20μmの合金粉末が最も望ましい。
度は、平均粒度が80μmを越えると永久磁石の作
製時にすぐれた磁気特性、とりわけ高い保磁力が
得られず、また平均粒度が0.3μm未満では永久磁
石の作製工程、すなわち、プレス成形、焼結、時
効処理工程における酸化が著しくすぐれた磁気特
性が得られないため、0.3〜80μmの平均粒度とす
る。さらに、すぐれた磁気特性を得るには、平均
粒度1.0〜20μmの合金粉末が最も望ましい。
上記の如く、合金粉末の平均粒度が0.3〜80μm
であるため、平均結晶粒径30μm以上でかつ平均
粒度0.5〜30μmである合金粉末は、実質的に単結
晶合金粉末であり、磁界中プレス成形時に粉末の
配向度が向上するため最も好ましい。
であるため、平均結晶粒径30μm以上でかつ平均
粒度0.5〜30μmである合金粉末は、実質的に単結
晶合金粉末であり、磁界中プレス成形時に粉末の
配向度が向上するため最も好ましい。
また、平均結晶粒径30μm以上でかつ平均粒度
30〜80μmの合金粉末は、実質的に単結晶ないし
数個の結晶粒からなる合金粉末であり、この結晶
粒界の個数は少ないほど粉末の配向度が向上する
ため、永久磁石用合金粉末として好ましい。
30〜80μmの合金粉末は、実質的に単結晶ないし
数個の結晶粒からなる合金粉末であり、この結晶
粒界の個数は少ないほど粉末の配向度が向上する
ため、永久磁石用合金粉末として好ましい。
永久磁石材料
この発明による永久磁石用合金粉末を使用して
得られる磁気異方性永久磁石合金は、保磁力iHc
≧1kOe、残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大
エネルギー積(BH)maxはハードフエライトと
同等以上となり、最も好ましい組成範囲では、
(BH)max≧10MGOeを示し、最大値は
25MGOe以上に達する。
得られる磁気異方性永久磁石合金は、保磁力iHc
≧1kOe、残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大
エネルギー積(BH)maxはハードフエライトと
同等以上となり、最も好ましい組成範囲では、
(BH)max≧10MGOeを示し、最大値は
25MGOe以上に達する。
また、この発明による合金粉末の組成が、R8
原子%〜30原子%、B2原子%〜28原子%、Co50
原子%以下、Fe65原子%〜82原子%の場合、得
られる磁気異方性永久磁石合金は、上記磁石合金
と同等の磁気特性を示し、かつ残留磁束密度の温
度係数が0.1%/℃以下となり、すぐれた特性が
得られる。
原子%〜30原子%、B2原子%〜28原子%、Co50
原子%以下、Fe65原子%〜82原子%の場合、得
られる磁気異方性永久磁石合金は、上記磁石合金
と同等の磁気特性を示し、かつ残留磁束密度の温
度係数が0.1%/℃以下となり、すぐれた特性が
得られる。
また、合金粉末のRの主成分がその50%以上を
軽希土類金属が占める場合で、R12原子%〜20原
子%、B4原子%〜24原子%、Fe65原子%〜82原
子%の場合、あるいはさらにCo5原子%〜45原子
%を含有するとき最もすぐれた磁気特性を示し、
特に軽希土類金属がNdの場合には、(BH)max
はその最大値が33MGOe以上に達する。
軽希土類金属が占める場合で、R12原子%〜20原
子%、B4原子%〜24原子%、Fe65原子%〜82原
子%の場合、あるいはさらにCo5原子%〜45原子
%を含有するとき最もすぐれた磁気特性を示し、
特に軽希土類金属がNdの場合には、(BH)max
はその最大値が33MGOe以上に達する。
製造方法
次に、この発明の希土類・鉄・ボロン系永久磁
石用合金粉末の製造方法を説明する。
石用合金粉末の製造方法を説明する。
この発明の合金粉末は、原料を溶解して鋳造後
に機械的粉砕する工程により製造でき、例えば出
発原料として、電解鉄、Bを含有し残部はFe及
びAl、Si、C等の不純物からなるフエロボロン
合金、希土類金属、あるいはさらに、電解Coを
配合した原料粉を高周波溶解し、その後水冷銅鋳
型に鋳造し、スタンプミルにより粗粉砕し、次に
ボールミルにより粉砕するプロセス等が採用でき
る。
に機械的粉砕する工程により製造でき、例えば出
発原料として、電解鉄、Bを含有し残部はFe及
びAl、Si、C等の不純物からなるフエロボロン
合金、希土類金属、あるいはさらに、電解Coを
配合した原料粉を高周波溶解し、その後水冷銅鋳
型に鋳造し、スタンプミルにより粗粉砕し、次に
ボールミルにより粉砕するプロセス等が採用でき
る。
なお、粉砕は後述の実施例に示すスタンプミ
ル、アトライター等の通常の機械的な粉砕、ジエ
ツトミル等の乾式粉砕並びに種々の溶媒を用いる
湿式粉砕を採用することもできる。
ル、アトライター等の通常の機械的な粉砕、ジエ
ツトミル等の乾式粉砕並びに種々の溶媒を用いる
湿式粉砕を採用することもできる。
また、この発明の合金粉末は、Ca等の還元剤
を用いるプロセスによつても製造することができ
る。以下に、Ca還元法による本合金粉末の製造
方法を説明する。
を用いるプロセスによつても製造することができ
る。以下に、Ca還元法による本合金粉末の製造
方法を説明する。
希土類酸化物は、R、Fe、Bを必須成分とす
る永久磁石用合金粉末の製造において不可欠であ
り、種々の希土類酸化物のうち少なくとも1種
を、所望する合金組成に応じて選定する。
る永久磁石用合金粉末の製造において不可欠であ
り、種々の希土類酸化物のうち少なくとも1種
を、所望する合金組成に応じて選定する。
また、上記の永久磁石合金組成とするため、フ
エロボロン粉、フエロニツケル粉、フエロコバル
ト粉、鉄粉、コバルト粉、ニツケル粉のうち少な
くとも1種を所望する合金組成に応じて選定した
原料粉と、上記希土類酸化物粉とを前記した組成
範囲に配合し、原料混合粉とする。
エロボロン粉、フエロニツケル粉、フエロコバル
ト粉、鉄粉、コバルト粉、ニツケル粉のうち少な
くとも1種を所望する合金組成に応じて選定した
原料粉と、上記希土類酸化物粉とを前記した組成
範囲に配合し、原料混合粉とする。
希土類酸化物を還元する還元剤には、Caまた
はCaH2を使用する。原料混合粉に混合するCaま
たはCaH2の必要量は、使用した希土類酸化物を
還元するのに必要な化学量論的必要量の2.0から
4.0倍(重量比)とする。
はCaH2を使用する。原料混合粉に混合するCaま
たはCaH2の必要量は、使用した希土類酸化物を
還元するのに必要な化学量論的必要量の2.0から
4.0倍(重量比)とする。
上述した希土類酸化物及び原料粉、還元剤を所
定量配合したのち、例えばV型混合機等を使用
し、不活性ガス雰囲気中で混合を行なう。ついで
混合した粉末を不活性ガス流気雰囲気で、900℃
〜1200℃の温度範囲で、0.5時間から40時間、還
元・拡散反応を行なわせる。
定量配合したのち、例えばV型混合機等を使用
し、不活性ガス雰囲気中で混合を行なう。ついで
混合した粉末を不活性ガス流気雰囲気で、900℃
〜1200℃の温度範囲で、0.5時間から40時間、還
元・拡散反応を行なわせる。
ここで、還元温度を900℃〜1200℃に限定した
のは、900℃未満では希土類酸化物のCaによる還
元が不十分となり、所定の組成を有する合金粉末
が得られず、また合金粉末の含有酸素量が増大し
て好ましくないためであり、また還元温度が1200
℃を越えると、還元時の拡散反応が促進されすぎ
て結晶粒成長を起し、所定の平均粒度を有する合
金粉末が得られず、また反応生成物中のCaの残
存量が多くなり、永久磁石用合金粉末として好ま
しくないためである。
のは、900℃未満では希土類酸化物のCaによる還
元が不十分となり、所定の組成を有する合金粉末
が得られず、また合金粉末の含有酸素量が増大し
て好ましくないためであり、また還元温度が1200
℃を越えると、還元時の拡散反応が促進されすぎ
て結晶粒成長を起し、所定の平均粒度を有する合
金粉末が得られず、また反応生成物中のCaの残
存量が多くなり、永久磁石用合金粉末として好ま
しくないためである。
さらに、所定の平均粒度及び成分組成を有しか
つ低い含有酸素量並びに残存Ca量を有する高性
能永久磁石用合金粉末を得るためには、1000℃〜
1100℃の還元温度が最も望ましい。
つ低い含有酸素量並びに残存Ca量を有する高性
能永久磁石用合金粉末を得るためには、1000℃〜
1100℃の還元温度が最も望ましい。
還元拡散反応終了後は、室温まで炉冷あるいは
急速冷却してもよいが、冷却雰囲気は、得られた
合金粉末を酸化させないように不活性ガス中が望
ましい。
急速冷却してもよいが、冷却雰囲気は、得られた
合金粉末を酸化させないように不活性ガス中が望
ましい。
得られた還元反応生成物を水中に投入し、反応
副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa(OH)2と
なし除去する。
副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa(OH)2と
なし除去する。
すなわち、化学量論的必要量の2.0〜4.0倍の還
元剤を配合して得られた還元反応生成物は、水中
において発熱、自然崩壊してスラリー状態となる
ので、特別に機械的粉砕を必要としない利点があ
る。
元剤を配合して得られた還元反応生成物は、水中
において発熱、自然崩壊してスラリー状態となる
ので、特別に機械的粉砕を必要としない利点があ
る。
また、水中で自然崩壊した還元反応生成物のう
わずみ液は水酸化カルシウム懸濁液となり、この
懸濁液にリーチング、すなわち撹拌、うわずみ液
除法、注水を繰返す。この撹拌の際に酢酸等の弱
酸を加えることにより、合金粉末の表面酸処理が
なされ、得られる合金粉未の含有酸素量は低減さ
れる。
わずみ液は水酸化カルシウム懸濁液となり、この
懸濁液にリーチング、すなわち撹拌、うわずみ液
除法、注水を繰返す。この撹拌の際に酢酸等の弱
酸を加えることにより、合金粉末の表面酸処理が
なされ、得られる合金粉未の含有酸素量は低減さ
れる。
このようにして得られたスラリー状合金粉末
を、例えば低融点のアセトン、メタノール等の有
機溶剤で洗浄し、さらに室温で12時間から36時
間、10-2Torr以下で真空乾燥し、新規な高性能
永久磁石用合金粉末を得ることができる。
を、例えば低融点のアセトン、メタノール等の有
機溶剤で洗浄し、さらに室温で12時間から36時
間、10-2Torr以下で真空乾燥し、新規な高性能
永久磁石用合金粉末を得ることができる。
得られた合金粉末は、R(但しRはYを含む希
土類元素の少なくとも1種)8原子%〜30原子
%、B2原子%〜28原子%、Fe65原子%〜82原子
%(Feの一部をFeの50%以下のCo、Feの8.0%
以下のNiのうち少なくとも1種で置換したもの
を含む)を主成分とし、主相が正方晶で、平均結
晶粒径が30μm以上、平均粒度が0.3〜80μmであ
り、含有酸素量が3500ppm以下、含有炭素量が
1200ppm以下、含有りん量が150ppm以下、含有
いおう量が150ppm以下であり、この合金粉末に
より前記した如くすぐれた磁気特性を有する希土
類・鉄・ボロン系永久磁石材料を製造することが
できる。
土類元素の少なくとも1種)8原子%〜30原子
%、B2原子%〜28原子%、Fe65原子%〜82原子
%(Feの一部をFeの50%以下のCo、Feの8.0%
以下のNiのうち少なくとも1種で置換したもの
を含む)を主成分とし、主相が正方晶で、平均結
晶粒径が30μm以上、平均粒度が0.3〜80μmであ
り、含有酸素量が3500ppm以下、含有炭素量が
1200ppm以下、含有りん量が150ppm以下、含有
いおう量が150ppm以下であり、この合金粉末に
より前記した如くすぐれた磁気特性を有する希土
類・鉄・ボロン系永久磁石材料を製造することが
できる。
この発明による合金粉末は、Bを2原子%〜28
原子%を必須成分として含有しているため、純鉄
粉に比べて融点が低く加熱時に希土類あるいは他
の成分元素と非常に拡散しやすく、極めて均質か
つ単相の磁石用合金がえられる利点があり、ま
た、同じ理由からBを含有しない純鉄粉のみを用
いた合金粉末に比較して、耐酸化性、耐腐食性に
すぐれている。そのため、スラリが水中にある際
のリーチング工程間における合金粉末の耐酸化
性、耐腐食性は向上し、その結果、得られる合金
粉末の含有酸素量が低減され、さらに合金粉末の
表面酸性処理も短時間でよく、歩留も向上する効
果がある。
原子%を必須成分として含有しているため、純鉄
粉に比べて融点が低く加熱時に希土類あるいは他
の成分元素と非常に拡散しやすく、極めて均質か
つ単相の磁石用合金がえられる利点があり、ま
た、同じ理由からBを含有しない純鉄粉のみを用
いた合金粉末に比較して、耐酸化性、耐腐食性に
すぐれている。そのため、スラリが水中にある際
のリーチング工程間における合金粉末の耐酸化
性、耐腐食性は向上し、その結果、得られる合金
粉末の含有酸素量が低減され、さらに合金粉末の
表面酸性処理も短時間でよく、歩留も向上する効
果がある。
次に、上述した製造工程により得られた合金粉
末を用いて焼結永久磁石を得るためには、まずこ
の合金粉末を0.5〜8.0t/cm2の圧力で成型し、その
際7〜13kOeの磁界を印加しながら成型すること
により、磁気的異方性磁石が得られ、無磁界中で
成型することにより磁気的等方性磁石が得られ、
成形体を例えば、900〜1200℃の温度範囲で不活
性ガス雰囲気中あるいは真空中で、0.5〜8時間
焼結することにより焼結永久磁石を得る。
末を用いて焼結永久磁石を得るためには、まずこ
の合金粉末を0.5〜8.0t/cm2の圧力で成型し、その
際7〜13kOeの磁界を印加しながら成型すること
により、磁気的異方性磁石が得られ、無磁界中で
成型することにより磁気的等方性磁石が得られ、
成形体を例えば、900〜1200℃の温度範囲で不活
性ガス雰囲気中あるいは真空中で、0.5〜8時間
焼結することにより焼結永久磁石を得る。
実施例
以下に、この発明による実施例を示しその効果
を明らかにする。
を明らかにする。
実施例 1
平均粒度1.5μmのNd2O3粉末30.8g、
平均粒度1.5μmのPr2O3粉末12.4g、
平均粒度15.8μmを有しB56.4%のフエロボロン
粉末7.3g、 平均粒度9.8μmの鉄粉38.4g、 平均粒度10.3μmのニツケル粉2.1g、 平均粒度10meshの金属Ca粒50.4g(還元に要
する化学論必要量の3.2倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
粉末7.3g、 平均粒度9.8μmの鉄粉38.4g、 平均粒度10.3μmのニツケル粉2.1g、 平均粒度10meshの金属Ca粒50.4g(還元に要
する化学論必要量の3.2倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
ついで、上記の混合粉末をArガス流気雰囲気
中で4℃/minで昇温し、1120℃、2.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
中で4℃/minで昇温し、1120℃、2.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
得られた還元反応生成物を10の水に投入し、
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(CH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリーチ
ング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水を
繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えながら
リーチングした。
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(CH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリーチ
ング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水を
繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えながら
リーチングした。
得られたスラリー状合金粉末をメタノールで数
回洗浄し、さらに室温で30時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
回洗浄し、さらに室温で30時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
得られた合金粉末は、成分組成が、
Nd11.8原子%、Pr4.6原子%、
B9.4原子%、
Fe68.2原子%、Ni4.7原子%、
Ca0.4原子%、O22070ppm、
C800ppm、P80ppm、S120ppm、
であつた。
得られた合金粉末を電子顕微鏡(倍率×1500)
で観察したところ、第1図の電子顕微鏡写真に明
らかな如く、粉末合金内部には結晶粒界ないし何
らかの相境界あるいは微細な複合組織はほとんど
認められず、実質的に単結晶からなる合金粉末で
あつた。
で観察したところ、第1図の電子顕微鏡写真に明
らかな如く、粉末合金内部には結晶粒界ないし何
らかの相境界あるいは微細な複合組織はほとんど
認められず、実質的に単結晶からなる合金粉末で
あつた。
また、平均粒度は3.8μmであり、X線回折によ
ると、a=8.76Å、c=12.18Åを有する正方晶
系の金属間化合物を主相とする合金粉末であつ
た。
ると、a=8.76Å、c=12.18Åを有する正方晶
系の金属間化合物を主相とする合金粉末であつ
た。
この合金粉末を用いて磁界10kOe中で配向し、
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1100℃、1時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し永
久磁石を作製した。
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1100℃、1時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し永
久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Br=10.8kG、
iHc=9.5kOe、
(BH)max=24.6MGOe、であつた。
実施例 2
平均粒度1.5μmのNd2O3粉末25.3g、
平均粒度1.5μmのLa2O3粉末13.1g
平均粒度15.8μmを有しB56.4%のフエロボロン
粉末59.0g、 平均粒度9.8μmの鉄粉37.0g、 平均粒度11.2μmのコバルト粉2.1g、 平均粒度10meshの金属Ca粒38.5g(還元に要
する化学論必要量の2.7倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
粉末59.0g、 平均粒度9.8μmの鉄粉37.0g、 平均粒度11.2μmのコバルト粉2.1g、 平均粒度10meshの金属Ca粒38.5g(還元に要
する化学論必要量の2.7倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
ついで、上記の混合粉末をArガス流気雰囲気
中で3℃/minで昇温し、1100℃、3.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
中で3℃/minで昇温し、1100℃、3.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
得られた還元反応生成物を10の水で投入し、
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(OH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリー
チング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水
を繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えなが
らリーチングした。
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(OH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリー
チング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水
を繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えなが
らリーチングした。
得られたスラリー状合金粉末をメタノールで数
回洗浄し、さらに室温で24時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
回洗浄し、さらに室温で24時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
得られた合金粉末は、成分組成が、
Nd10.4原子%、La4.9原子%、
B7.3原子%、
Fe48.5原子%、Co27.9原子%、
Ca0.2原子%、O21520ppm、
C1090ppm、P110ppm、S75ppm、
であつた。
得られた合金粉末は実質的に単結晶からなり、
その平均粒度は4.2μmであり、X線回折による
と、a=8.79Å、c=12.20Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
その平均粒度は4.2μmであり、X線回折による
と、a=8.79Å、c=12.20Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
この合金粉末を用いて磁界10kOe中で配向し、
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1120℃、1時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し永
久磁石を作製した。
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1120℃、1時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し永
久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Br=11.9kG、
iHc=11.8kOe、
(BH)max=27.3MGOe、であつた。
実施例 3
平均粒度1.5μmのNd2O3粉末44.6g、
平均粒度15.8μmを有しB56.4%のフエロボロン
粉末9.3g、 平均粒度9.8μmの鉄粉53.8g、 平均粒度10meshの金属Ca粒52.0g(還元に要
する化学論必要量の3.4倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
粉末9.3g、 平均粒度9.8μmの鉄粉53.8g、 平均粒度10meshの金属Ca粒52.0g(還元に要
する化学論必要量の3.4倍) 以上の粉体を、V型混合器を使用しArガス雰囲
気中で混合した。
ついで、上記の混合粉末をArガス流気雰囲気
中で2℃/minで昇温し、1095℃、2.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
中で2℃/minで昇温し、1095℃、2.0時間の条
件で還元拡散反応を促進させたのち、室温まで炉
冷した。
得られた還元反応生成物を10の水で投入し、
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(OH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリー
チング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水
を繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えなが
らリーチングした。
反応副生成物のCaOをH2Oと反応させてCa
(OH)2となし、水酸化カルシウム懸濁液にリー
チング、すなわち、撹拌、うわずみ液除去、注水
を繰返した。また撹拌の際に酢酸を10c.c.加えなが
らリーチングした。
得られたスラリー状合金粉末をメタノールで数
回洗浄し、さらに室温で24時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
回洗浄し、さらに室温で24時間、10-3Torrの条
件で真空乾燥し、この発明による永久磁石用合金
粉末を得た。
得られた合金粉末は、成分組成が、
Nd15.3原子%、
B10.2原子%、
Fe72.5原子%、
Ca0.4原子%、O22090ppm、
C890ppm、P75ppm、S80ppm、
であつた。
得られた合金粉末は実質的に単結晶からなり、
その平均粒度は4.7μmであり、X線回折による
と、a=8.79Å、c=12.12Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
その平均粒度は4.7μmであり、X線回折による
と、a=8.79Å、c=12.12Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
この合金粉末を用いて磁界10kOe中で配向し、
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1100℃、3時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
1.5t/cm2にて加圧成型し、その後1100℃、3時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Br=11.2kG、
iHc=10.4kOe、
(BH)max=27.9MGOe、であつた。
実施例 4
出発原料として、
純度99.9%の電解鉄、
B19.4%を含有し残部はFe及びC等の不純物か
らなるフエロボロン合金、 純度99.7%以上のNd、Prを、アルゴン雰囲気
中高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、 10Nd−4Pr−8B−78Fe(at%)なる組成のイン
ゴツトを得た。
らなるフエロボロン合金、 純度99.7%以上のNd、Prを、アルゴン雰囲気
中高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、 10Nd−4Pr−8B−78Fe(at%)なる組成のイン
ゴツトを得た。
このインゴツトをスタンプミルにより35メツシ
ユスルーまでに粗粉砕し、有機溶媒中、3時間、
ボールミルで微粉砕した。
ユスルーまでに粗粉砕し、有機溶媒中、3時間、
ボールミルで微粉砕した。
得られた合金粉末は、成分組成が、
Nd9.7原子%、Pr3.6原子%、
B7.9原子%、
Fe77.9原子%、
O23200ppm、C750ppm、P80ppm、
S50ppm、であつた。
得られた合金粉末は実質的に単結晶からなり、
その平均粒度は3.5μmであり、X線回折による
と、a=8.80Å、c=12.22Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
その平均粒度は3.5μmであり、X線回折による
と、a=8.80Å、c=12.22Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
この合金粉末を用いて磁界8kOe中で配向し、
1.0t/cm2にて加圧成型し、その後1150℃、3時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
1.0t/cm2にて加圧成型し、その後1150℃、3時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Br=11.5kG、
IHc=8.2kOe、
(BH)max=28.4MGOe、であつた。
実施例 5
出発原料として、
純度99.9%の電解鉄、
B19.4%を含有し残部はFe及びC等の不純物か
らなるフエロボロン合金、 純度99.7%以上のNd、Gd、 純度99.9%の電解Coを、高周波溶解しその後水
冷銅鋳型に鋳造し、13Nd−3Gd−7B−15Co−
62Fe(at%)なる組成のインゴツトを得た。
らなるフエロボロン合金、 純度99.7%以上のNd、Gd、 純度99.9%の電解Coを、高周波溶解しその後水
冷銅鋳型に鋳造し、13Nd−3Gd−7B−15Co−
62Fe(at%)なる組成のインゴツトを得た。
このインゴツトをスタンプミルにより35メツシ
ユスルーまでに粗粉砕し、アルゴン雰囲気中でジ
エツトミルで微粉粉砕した。
ユスルーまでに粗粉砕し、アルゴン雰囲気中でジ
エツトミルで微粉粉砕した。
得られた合金粉末は、成分組成が、
Nd12.7原子%、Pr2.5原子%、
B6.8原子%、
Fe60.9原子%、
Co14.9原子%、
O22800ppm、C650ppm、P120ppm、S80ppm、
であつた。
であつた。
得られた合金粉末は実質的に単結晶からなり、
その平均粒度は2.8μmであり、X線回折による
と、a=8.80Å、c=12.23Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
その平均粒度は2.8μmであり、X線回折による
と、a=8.80Å、c=12.23Åを有する正方晶系
の金属間化合物を主相とする合金粉末であつた。
この合金粉末を用いて磁界10kOe中で配向し、
1.2t/cm2にて加圧成型し、その後1120℃、2時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
1.2t/cm2にて加圧成型し、その後1120℃、2時間
の条件で焼結し、さらにAr中で焼結後放冷し、
永久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Br=12.2kG、
IHC=10.6kOe、
(BH)max=30.4MGOe、であつた。
発明の効果
この発明の永久磁石用合金粉末は、Rとして
NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
主に用い、R、B、Feを主成分とし、有用・粉
砕法や直接還元拡散法にて得られた実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒
径及び平均粒度を有し、合金粉末のみですぐれた
磁気特性を有し、そのままボンド磁石用粉末材料
に適しており、また、焼結磁石用粉末材料として
微細で均質なため、24MGOe以上の極めて高い
エネルギー積並びに高残留磁束密度、高保磁力を
有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性を示
す永久磁石材料を安価に得ることができる。
NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
主に用い、R、B、Feを主成分とし、有用・粉
砕法や直接還元拡散法にて得られた実質的に単結
晶ないし数個の結晶粒からなり特定の平均結晶粒
径及び平均粒度を有し、合金粉末のみですぐれた
磁気特性を有し、そのままボンド磁石用粉末材料
に適しており、また、焼結磁石用粉末材料として
微細で均質なため、24MGOe以上の極めて高い
エネルギー積並びに高残留磁束密度、高保磁力を
有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性を示
す永久磁石材料を安価に得ることができる。
第1図はこの発明による永久磁石用合金粉末の
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 R(但しRはYを含む希土類元素の少なくと
も1種)8原子%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜82原子%(Feの一部をFeの50%
以下のCo、Feの8.0%以下のNiのうち少なくとも
1種で置換したものを含む)を主成分とし、 主相が正方晶で、平均結晶粒径が30μm以上で
あり、平均粒度が0.3〜80μmであり、実質的に単
結晶ないし数個の結晶粒からなる希土類・鉄・ボ
ロン系永久磁石用合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136636A JPS6027105A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136636A JPS6027105A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027105A JPS6027105A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0461042B2 true JPH0461042B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=15179938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136636A Granted JPS6027105A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027105A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243154A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性合金 |
| JPS61284906A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Seiko Epson Corp | 樹脂ボンド磁石原料 |
| JP2530641B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1996-09-04 | 日立金属株式会社 | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁粉及びその製造方法 |
| US4827235A (en) * | 1986-07-18 | 1989-05-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic field generator useful for a magnetic resonance imaging instrument |
| US5015307A (en) * | 1987-10-08 | 1991-05-14 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion resistant rare earth metal magnet |
| EP1408518B1 (en) | 2002-10-08 | 2010-12-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sintered R-Fe-B permanent magnet and its production method |
| JP4543940B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-09-15 | Tdk株式会社 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136636A patent/JPS6027105A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027105A (ja) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3143156B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP4805998B2 (ja) | 永久磁石とそれを用いた永久磁石モータおよび発電機 | |
| JPWO2002103719A1 (ja) | 希土類永久磁石材料 | |
| JP3254229B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0316761B2 (ja) | ||
| JP2853838B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0518242B2 (ja) | ||
| JPH0461042B2 (ja) | ||
| JP2853839B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0372124B2 (ja) | ||
| JPH061726B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0549737B2 (ja) | ||
| JPH0422006B2 (ja) | ||
| JP3143157B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2898463B2 (ja) | R−Fe−B系永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JPH045739B2 (ja) | ||
| JPH0536495B2 (ja) | ||
| JP2571403B2 (ja) | 希土類磁石材料の製造方法 | |
| JPH0467324B2 (ja) | ||
| JPH045738B2 (ja) | ||
| JPH05182813A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH045737B2 (ja) | ||
| JPH0475303B2 (ja) | ||
| JPH06922B2 (ja) | 希土類磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPH0346963B2 (ja) |