JPH0461088B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子が軸方向に相互に配列している
相互配列体に関する。さらに詳しくは、高分子２
成分の相互配列に対し、その２成分層を切断する
ように、他成分層が交差して介在している特異な
構造を有する高分子相互配列体に関するものであ
る。

高分子相互配列体は、繊維形態においては、海
島型複合繊維等として知られ、分割するなり、１
成分除去するなりして、超極細繊維として，各種
の人工皮革や防水性高密度織編み物、起毛織物や
トリコツト、フイルター、高級紐、繊維強化繊
維、シルクライク織編物などとして多くの有用な
用途を有するものである。またフイルム形態にお
いては重ねるだけでイメージガイドとして用いら
れる光学用途、偏光板用途、易割繊フイルムとし
ての用途、高度光反射道路標識用途等多くの用途
があるにも拘わらず、容易な高分子相互配列体繊
維や同フイルムの製法が提供されていなかつた。

本発明の目的とする所は上記の目的に則した新
しい特異な構造を有する高分子相互配列体を提供
すること、特に島成分相当成分の数を容易に高度
に高めることを目的とすると共に、特に、島成分
比率を高めること、それによつて経済的価値、工
業的価値を著しく増大させることを目的とするも
のである。更には、島成分数を極度に高めても長
時間にわたつて安全かつ確実に超極細繊維を得る
のに適した繊維を目的とするものである。

また更には、海島型構造の繊維やフイルムにお
いて、その島が更に海島型構造を持つという、と
てつもなく高度の構造を持つ繊維を提供すること
も目的とする その他の目的は、後で述べる説明で明らかにな
るであろう。

さて、ここで従来の技術を眺めると、高分子相
互配列体構造の繊維を得る方法や装置として、特
公昭44−18369と特公昭44−13208、特公昭47−
26723がある。この方法は島成分比率を高めるこ
と、島配置の確かなこと、紡糸安定性の高いこ
と、これらコントロール性の極めて優れているこ
となど、著しく有効な方法であるが島成分の数を
極度に高めると共に同時に一つの口金からの多孔
化が困難であり、必然的に高コストにならざるを
えないという欠点があつた。

これに対し、特公昭44−3505、特公昭44−889、
特公昭43−19604、USP3051453等には、まず
AB2流体を交互の層状流（ABABAAB……の形
態）または類似の関係となし、次いでこの流体を
サンド層に通すとか、金網やガーゼを通して層状
流体を乱し、分割し、量的に多い成分（一般には
50％を境とするが、粘度差、界面張力差等により
多少ずれる）が少ない成分を取り巻き、恰もポリ
マーブレンド紡糸の如く、分散−非分散関係を有
し、紡糸孔によつてかなりの程度配列関係を有す
るという紡糸法が提供された。これらの方法の最
大の欠点は紡糸状態が丁度ポリマーブレンド紡糸
の時と同じように時々刻々流線が乱れ、紡糸が不
安定であり、強い風を当てて（急冷）紡糸しなけ
ればならないとか、高速（引き取り）紡糸が出来
ないとか、強い風を当てて紡糸した糸は延伸性が
悪く、また高倍率の延伸が出来ず、糸物性が悪い
とか、ドリツプ状になつて紡糸出来ないという重
大な欠点を有していた。特に、島成分比率を高く
取れないということ、多孔吐出孔間での繊維断面
の違い、繊維質の差が著しいこと、紡糸が不安定
という欠点は工業的には致命的とも言える欠点で
あつた。

特公昭47−15530等の特許群には多数の混合流
路をもつ紡糸方法、装置が開示されているが、総
ての成分が層状になつてしまうとか、断面におけ
る各成分の分布が時々刻々変化するとか、繊維間
バラツキが大であるとか、島成分の数がコントロ
ールできないとか、高い島比率が取れないとか、
本発明における解決しなければならない目的を含
んだままである。

本発明は、これらの欠点のない高分子相互配列
体を提供するもので、コントロール性の高い、例
えば100〜100000島といつた多島化の容易なる達
成、同時に極めて高島比率化（例えば50％以上）
の容易なる達成、同時に作り易い簡単な吐出構造
であること、1/10〜1/10000デニール（100マイク
ロデニール）と言つた超極細連続繊維および同バ
イメタルタイプのものが作り易いこと、同時に流
れの安定しな構造で、安定な紡糸、単成分並みの
安定した吐出、同時に断面の長手（繊維軸）方向
の安定して連なつた吐出構造をとつているものを
提供することを目的とすると共に、これらの目
的、効果を達成したのである。

その骨子は特許請求の範囲に記載の通りであ
る。

さて、容易なる理解のために、例をあげて順次
説明する。

第１図は本発明で得られる「３成分系の複合繊
維またはフイルム（リボン状も含む）であつて、
繊維断面において、AB2成分が交互に多数配列
して相互に介在関係に有り、その層と層の界面を
第３成分が層状に介在しており、かかる関係が多
数層をなしていると共に、一方繊維またはフイル
ム軸方向に配列している高分子相互配列体」を持
つ繊維の断面の例＜１＞（以後図中の番号を＜
＞で示す）を示すものである。これはある方向に
のびたフイルム（リボンも含む）であつても良
い。これは作図の問題のみであつて横方向に引き
伸ばして眺めれば、フイルムまたはリボンであ
る。

ＡとＢとが重なり（ABABABAB……）と並
び多数のＣ層によつてその界面を切断するように
介在されている。ＡとＢとが全べてＣ層と同様に
層状に並んでいるABCABCABC……の多層構造
ではない。

ABの配列の界面は後に述べるように一般には
平行的であるが、Ａがより小さく分割され、細く
なればなる程、ＡとＢの粘度およびその差、界面
張力およびその差等によつて、Ａが小さく楕円ま
たは丸形になつてくる。またＡとＢとがこの逆の
場合もある。このことは本発明の有効性を妨げ
ず、むしろ超極細繊維を目的とするときには、好
ましい結果をもたらす。

AB層或いはＣ層は原理的には平行配列が成り
立つのであるが、一般には成り立たない。何故な
ら高分子溶融体のように粘性流体は管の中央部で
流れが早く、壁に近ずけば近ずく程遅い。円管状
内ではその流れの断面分布は放物線状であるとさ
れている。更に吐出孔で吐出され、それが一定の
高速度で引き取られた場合は孔の中央部は、次々
と高分子の補給が続くが、孔壁近くの部分におい
ては補給が不十分であるから、延伸されることに
なる。従つて、その部分は細く小さい分布形態を
保ち、中央部は太くなる。即ち島成分（Ａとす
る）の形態に着目すれば、中央部は太くなり、外
周部は細くなる。

第２図は第１図の一部を模式的に拡大した図で
あつて、AB成分の相互配列層＜２＞＜３＞とそ
れを分割したＣ成分の層状流＜４＞を示してい
る。どうしてかかる状態が形成されるかについて
は、後の原理図で示すことにする。かかる繊維は
いかなる特徴を有するかの例を示すと、もし
ABCが非接着性の、即ち物理的或いは化学的手
段の付加によつて、分離可能のポリマーが選ばれ
たとすると、繊維またはフイルム形成後、まずＣ
とABとを分離することが出来、更にＡとＢとを
細い繊維として分離することができる。層数、お
よび総数はおびただしい数とすることができる。
分離手段の好ましい例はかかる高分子相互配列体
繊維の公知手段によるあらゆる加工品にウオータ
ージエツトを当てる（細くて強い針のような水
流、例えば、特公昭36−7274、47−18069、48−
13749、57−59348、44−22230、57−58463等）こ
とである。またＢを溶剤または分解剤により、溶
解除去出来れば、極細のＡ成分の繊維が得られ
る。また更にCB共同時に除去すればＡ成分ばか
りからなる超極細繊維が得られる。

表面に露出したＡまたはＢ成分の細い条状の部
分のみを除去すれば、その細さが適度であれば、
高発色の戦域とすることもできる。

第３図は一つの繊維断面＜５＞において島成分
Ａが多数分散していると共に層の配列に沿つたよ
うに並んでおり、高度の島成分数を持つ高分子相
互配列体繊維、即ち海島型複合繊維に係る実施例
である。ただし図面では簡略化のために第１図の
ような３成分構造を単純な海島構造の如く描いて
いる。そのことは第５〜８図においても同様であ
る。ＡまたはＢ成分の粘度が他の成分より高い場
合その成分は丸みをもつて得られる。かかる島成
分の形態は100〜100000といつたような高度の島
数を持つものに適し、しかも極めて高島比率のも
のにでも、極めて低島比率のものにでもすること
ができる。

第４図は第３図に示す実施例において各成分は
繊維軸方向、フイルム軸方向に良く配列している
ことを示している高分子相互配列体の縦断面列で
ある。特に第３図のAB成分は繊維軸方向に実質
的に平行に配列している。第３図と第４図と対比
して見れば、良く理解できるであろう。＜７＞は
途中部分の省略を示す一般記号である。

第５図は本発明で得られる高分子相互配列体の
１例であつて、第３図に示す実施例に係る高分子
相互配列体が更にもう１成分＜11＞（Ｄ成分）で
被覆されておりＡ、Ｂ及びＣ成分（この図では＜
10＞で示している）は実質的に繊維断面の外周に
は露出していないものを示している。島成分の繊
維外への剥離がないという効果がある。

勿論、目的に応じ、Ｄ成分はＡ成分と共通であ
つてもよく、ABと異種高分子であつても良い。
これは本発明で得られる高分子相互配列体と芯と
し、Ｄ成分を鞘とする芯鞘型複合繊維と言うこと
ができる。このタイプはＡの分割数が少なくＡが
Ｂと分離しやすい時、それを防ぐのに特に有効で
ある。なお第５図の場合も第３図と同様AB成分
層を切断するようにＣ成分層が交差して介在して
いる。

第６図はABC成分を島成分＜13＞とし、Ｄ成
分＜14＞を海成分とする海島型複合繊維であつ
て、島成分は第３図と同様ABとＣからなりAB
成分層と切断するようにＣ成分層が交差して介在
している高分子相互配列体を形成している高度の
繊維であつて、島海島型複合繊維＜12＞というこ
とができる。特に島内の島成分Ａは著しく高度に
分散しており、超極細繊維の束の束を得るのに適
している。実際は図では示し得ない程小さく数応
いが、図では分り易いように、太く荒く点状に示
している。勿論この繊維は各成分が繊維軸方向に
配列している。

第７図及び第８図は本発明に係る高分子相互配
列体の他のモデル断面図である。明確さを欠いて
いるが、これらの図についても第３図と同様AB
成分層を切断するようにＣ成分が交差して介在し
ているのである。それらにおいて最内層の部分の
構造には特に限定はない。

第９図は、本発明に係る高分子配列体を得るた
めの基本的な装置および方法の理解を容易にする
ために、模式的に示した基本原理図である。どう
して本発明の目的とする優れた高分子相互配列体
が容易に得られるかを説明する。ＡとＢとがそれ
ぞれ、ポンプを通して、流体導入部＜23＞に導か
れる。これも後に説明するように、流体交互配列
素子の一部からなる流体導入部を構成していると
もいえる。その下には、流体交互配列素子が多段
にわたつてセツトされている。＜24＞には第１段
目（1tと表示）、その下には第２段目（2tと表示
……以下同様にNtまでこのように表示）、Ｎ番目
＜25＞をNtと表示する。これらを第１流体交互
配列素子群と言う。この時AB流体は入り口部で
＜39＞のような張り合わせ状態となり、ついで＜
40＞のように変形され、最も簡単な張り合わせ状
態をとる。これを2dと表示する。次に＜40＞は
変形されて＜41＞の如くなり、流体交互配列素子
＜24＞にぴつたりと合つた状態で導入される。
AB流体は素子中央部で高分子の配列が＜42＞の
如くなり、初めて層が４層となる。これを4dと
表示する。以下同様に2tの時8dとなり、……Nt
の時２×２のＮ乗ｄとなる。液体交互配列素子は
このように、流体を順次交互に層状に配列する機
能を有するものを指す。俗に言われる静止型流体
混合器の一種でもある。しかしここでは良く混ざ
りあうということでは意味をなさないので、特に
流体交互配列素子として、明確にした。素子とい
うのは流体を交互配列するための一種の基本単位
であり、この流体交互配列素子の具体例は説明す
る。

第９図では、3t，4t，Ntで作図が細か過ぎて
分からなくなるのでAB界面の方向のみ上下の矢
印＜44＞、＜45＞で示してある。＜42＞＜43＞の図
と比較すれば理解できよう。＜26＞＜32＞はかか
る素子を多数使用したという意味の省略記号であ
る。

斯くして、２×２のＮ乗の層を持つ第１次配列
流（Ａのみで数えれば、その２分の１となる）
を、次のＣ成分と相互配列させ第２の流体交互配
列素子群にＣ成分と共に導入する。この時、極め
て重要なことは、Ｃ成分が層を形成する層の界面
の方向と上流で作つたAB流の界面の方向との関
係である。これらの界面のなす角度Θが略直交す
るようになすことが好ましい。第９図では、90度
±α（０＜α＜90度）だけ実質的に捻るように図
示してある。これは上流側をひねつても良いし、
下流側をひねつても良い。相対的なものである。
また後に示すように流体に捻りを与える捻り素子
をセツトしてもよい。

注意すべきは、よく静止型流体混合器で、各エ
レメント（素子）を90度ひねつてもよいと記載さ
れているかもしれないが、これと混合してはなら
ないことである。第１流体交互配列素子群のなか
で、（或いは第２流体交互配列素子群の中で、）各
素子を90度ひねつた場合、流体の配列が乱れてし
まうばかりでなく、Ｃ流体と合流させる時の意
味、即ちその時のABの配列方向とＣ成分との第
２配列の意味を理解せずして、これまでの漫然と
した直列配列中の素子の向きの変更と決して混合
してはならない。

次いで、流体を角形ロートで可能な限り滑らか
に収斂させつつ、次の流体交互配列素子に導く。
導入部＜29＞にＣ成分と張り合わせるように導入
する。この状態は＜48＞＜49＞の如くである。＜
48＞のAB界面の方向は90度±αだけ実質的に捻
るようにしたので＜47＞のように左右の矢印の方
向となる。（図では略90度ひねつてある）＜29＞内
で更に下がると＜50＞の如く変形される。ABを
一つの流体と見ると交互配列層の数は２である。
これを2vと表す。此のときABの交互配列層の数
は２×２のＮ乗である。図では、２×２のＮ乗ｇ
と表示する。これに引き続いて流体交互配列素子
＜30＞（１ダツシユｈと表示），……＜31＞（ｎダ
ツシユｈと表示）、を多数連続して設ける。これ
らを第２流体交互配列素子群と言う。

斯くして、１ダツシユｈではAB層とＣ層間で
は４層即ち4v，AB層の数は引き伸ばされて２×
２の（Ｎ−１）乗に減少し、即ち２×２の（Ｎ−
１）ｇとなる。ここの所は本発明を理解する上で
極めて重要である。後で具体的装置を図解して詳
しく説明する。更に引き続いてｎダツシユｈで
は、AB層とＣ層間では２×２のｎ乗即ち、２×
２のｎ乗ｖ、AB層の数は引き伸ばされて２×２
の（Ｎ−ｎ）乗に減少し、即ち２×２の（Ｎ−
ｎ）乗ｇとなる。細かくて図で示していないが、
＜52＞はかかるABC流体断面（第２図参照）を
示す。この流体をそのまま一つの口金から吐出す
れば、かかる断面を持つ繊維またはフイルムが得
られる。多孔口金から出すときは、かかるもの
が、その数だけ内臓させねばならない。しかし、
第９図のように多数の蛸足状分岐ロート＜36＞で
滑らかに分配すれば、分配数はその数で割った分
だけ減少するが、依然として高分子相互配列体状
として吐出することができる。＜37＞は口金Ｓを
示し、これには吐出孔＜38＞が設けられている。
この時、各ロート＜35＞は流体交互配列素子の下
部＜36＞から可能な限り滑らかに口金孔＜38＞に
導くように形状を整えておくことが重要である。
もし、この時、Ｄ成分をＣ成分と共に導入すれ
ば、ＤはＣと共に薄い張り合わせの層を形成す
る。CD流はAB流を切断しつつ配列することは、
明らかであろう。他方AB流によつても同様、Ｅ
成分を加えて張り合わせのABE流を予め形成し
てもよいことは、以上の説明から、明白である。
なお以上は第１配列流がＡ，B2つの成分から構
成されるものについて説明したが、これが３以上
の成分から構成されるものであつても良いことは
勿論である。ただ理解を容易にするため、以下に
おいてもＡ，B2成分の場合を中心として説明す
る。

第１０図で本発明でキーポイントとなる部分に
ついて更に詳しく説明する。第１０図ａで＜55＞
はAB層状流を示している。これは流体交互配列
素子を多数直列させ、AB流をそれぞれ導入する
ことによつて得られる。これが今Ｃ成分と略直角
関係を有するように導入し、合流された状態を示
している。これが流体交互配列素子の１段目を通
過した時の変化を第１０図ｂに示す。第１０図ａ
で＜56＞はＣ成分、＜53＞はAB層とＣ層のなす
界面を示し、＜54＞はＡ層とＢ層とのなす界面を
示している。＜53＞と＜54＞は実質的に直交させ
たところに、注目されねばならない。この例では
ＡとＢの層の数はそれぞれ８と８ある。この例で
は、第１０図ａのものが、先ず縦方向が２倍にな
るよう横方向から押しつぶされ、ABの層の厚み
が増し、それが中央で、図では横方向に、２分さ
れ、第１０図ｂのように、重ねられる。もしここ
でABC総ての界面が平行になるように、合流さ
せたならば、ABCABCABCABC……という本
発明では目的としない公知の多層構造が得られる
のみである。斯くして、Ｃ層とＣ層の間にAB層
が分断されて、挿入される。＜57＞はＣ層とAB
層のなす界面を示し、＜58＞はもう一つのＣ層と
AB層のなす界面を示している。＜59＞＜60＞は、
Ａ層とＢ層のなす界面を示している。＜57＞と＜
58＞、＜59＞と＜60＞が依然として実質的に直交
していること、ABはそれぞれ小さくはなつたが
縦方向の数が減っていること、即ち半分になつて
いること、に注目されねばならない。このことか
ら、もし、正方形（界面張力により丸型）に近い
断面のＡまたはＢを得るには、Ｃ層により分割す
る略２倍の分割を上流でのAB間でなす必要のあ
ることがわかるであろう。従つて、良く分散した
ＡまたはＢを得るには、少なくとも、Ｃ成分と合
流後の分割の1.5倍以上の分割をAB間で行うこと
が好ましい。特に好ましくは、1.8以上である。
一方上限としては好ましくは３倍以下である。

第１１図は、第１０図と同様な関係を示すもの
であるが、Ｃ成分の界面のなす層＜61＞、＜62＞
に対し、AB界面のなす層＜63＞、＜64＞とのな
す角Θが直交でなく、かといつて平行でもない場
合を示している。ある程度の傾斜が許されること
が理解できるであろう。要するに、AB界面層が
Ｃ層により、多数切断されている。Θ＝±（90±
α）±（整数）×180度において、０＜α＜45度が好
ましい。特にα＜15度が好ましい。

もしAB層状流を形成するときＡ成分を多量に
導入し、Ｂ成分を減らして導入すれば、AB層は
Ａ成分が厚く、Ｂ成分が薄く形成される。これに
更にＣ成分を少なく導入して交互配列すれば、第
１２図のようになり、Ａ成分からなる島高比率の
高分子相互配列体が得られる。このことは、BC
成分を除去して、Ａ成分を残す時、著しく経済的
価値を高めることになる。かかる意味でＢ及びＣ
成分として同種ポリマで高重合度と低重合度のも
のを使い分ければ、製糸性と溶出特性を同時に改
善できる場合がある。BC層を乱すことなく形成
出来れば、Ａ成分は著しく高比率とできることが
分るであろう。

以上の説明により、いかにして島成分がコント
ロールされ、高島比率が達成され、超多島化が可
能か、Ｃ成分の介在により、高分子相互配列体化
が可能となるかが理解出来たであろう。

次に本発明において好適な結果をもたらす流体
交互配列素子と何故第１０図のような効果、構成
をもたらすかについて更に詳しく説明する。

本発明に対して好適な結果をもたらす流体交互
配列素子は特開昭55−145522（「流体混合器」）に
開示されている。それを引用しつつ、本発明の構
成を説明すると共に、その引用のみでは本発明の
構成が理解しえないので、それに補足説明を加え
る。その構成は、用語を本発明のそれらと統一し
て言い直すと、 「管路内において１つの通路をもつ形状変形素子
と、２つの通路をもつ移動部とを連結したユニツ
トを少なくとも１個備えた構造の流体交互配列素
子であつて、形状変形部は１つの通路の断面が平
行四辺形を保ちつつ該通路の管路の伸びる方向に
直交する断面積を実質的に変化させることなく形
状を連続的に変化させた構造を有しており、移動
部は前記形状変形部と隣接した位置では形状が同
じで管路の伸びる方向と直交する断面積の和が前
記変形部の隣接する断面積にほぼ等しい２つの通
路をもち、かつ前記管路の中心線を介して２つの
通路の中心は互いに点対称の位置をとりつつ干渉
することなく屈曲し、前記２つの通路は移動部の
両端において互いに重なり合つている流体交互配
列素子（分割−オーバーラツプ−拡大方式流体交
互配列素子と言う）」である。即ち流体を次のよ
うな方法で流すのである。

「Ａ，Ｂ高分子２流体の層流に著しい回転を起こ
させないで流体内に界面を発生させてＡ，Ｂ高分
子２流体を層状に配列させるに当り、流体を少な
くとも複数以上の小部分に分割し、オーバーラツ
プさせて再合流させ、分割装置の平面内で押しつ
ぶすようにAB界面を拡大させ、その界面と平行
でない方向に再合流流体を少なくとも複数以上の
小部分に分割する層状流形成（分割−オーバーラ
ツプ−拡大方式と言う）する方法」と特に本発明
に対し好ましい方法、即ち「この（上記）方法に
おいて、流体を少なくとも複数以上の小部分に分
割した時の流体の総断面積と、オーバーラツプさ
せて再合流させた時の総断面積とが実質的に変化
させないように各流体を導く方法」がある。

第１３図は本発明に対し好ましい流体交互配列
素子の流体配列機構を説明する図である。

今、第１３図ａに示すように１個の縦長の矩形
状通路＜68＞に流体Ａ，Ｂを供給する。通路＜68
＞は第１３図ｂに示すように横長の矩形に変化さ
れているが、第１３図ｂの通路＜68＞の断面積は
実質的に一定に保たれている。第１３図ａから第
１３図ｂに移る過程において通路＜68＞の断面形
状は連続的にかわるが、その断面積は実質的に変
化しないように構成されている。このように断面
積を実質的に一定に保ちつつ通路＜68＞の断面形
状が連続的に変化している部分は形状変形部と呼
ばれている。

次に、一つの通路＜68＞は壁＜71＞を介して形
状、断面積の等しい二つの通路＜69＞＜70＞に分
けられる。今管路の中心をＭとし、二つに分割さ
れた個々の通路＜69＞＜70＞の中心を夫々Ｋ、Ｌ
とする。これらの関係を図示すると第１３図ｃの
状態となる。次に通路＜69＞はそのままの断面形
状、断面積を保ちつつ中心Ｋを上方に移動させ中
心がＫダツシユの位置をとる通路＜69ダツシユ＞
となる。一方、通路＜70＞はそのままの断面形
状、断面積を保ちつつ中心ＬをＬダツシユに移し
通路＜70ダツシユ＞を形成して第１３図ｄの状態
となる。このように第１３図ｃから第１３図ｄの
状態に移る過程において二つの通路＜69ダツシユ
＞＜70ダツシユ＞の中心は常に管路の中心Ｍに対
して点対称の関係を保持している。従つて、両通
路の長さ、通路の管路中心からの隔たりも常に等
しくなつている。更に通路＜69ダツシユ＞は右方
に移動して中心をＫツーダツシユの位置とする通
路＜69ツーダツシユ＞を形成すると共に上記の点
対称関係を保ちながら通路＜70ダツシユ＞の中心
Ｌダツシユは左方に移動して中心をＬツーダツシ
ユの位置にうつした通路＜70ツーダツシユ＞を形
成する。そして二つの通路＜69ダツシユ＞＜70ダ
ツシユ＞は結果的に通路＜68＞が壁＜71＞によつ
て切断された切断線と平行な方向に積み重ねられ
た状態となる。この状態を図示したのが第１３図
ｅである。第１３図ｆは通路＜69ダツシユ＞＜70
ダツシユ＞を出た流体が積層（オーバーラツプ）
され、次の一つの通路＜68＞に到達した状態を示
す。第１３図ｅ〜ｆにおいて、流体はただ位置を
かえるのみであるから、かかる作用をなす部分は
移動部といわれている。

第１４図は、第１３図ａの状態から第１３図ｂ
の状態に変形させる過程の構成を説明する図であ
る。

第１４ａは第１３図ａの状態にある通路（実
線）から第１３図ｂの状態の通路（点線）に移る
途中の断面変化の一態様を示すものである。今、
実践で示す通路断面形状をOPQRの矩形で示し、
点線で示す断面形状を夫々ＯダツシユＰダツシユ
ＱダツシユＲダツシユの矩形で示す。今、夫々に
対応する点OOダツシユ、PPダツシユ、QQダツ
シユ、RRダツシユが直線で変化し、途中の断面
形状がこの直線群に内接する四辺形で、夫々OP，
PQ，QRおよびROに平行なop，pq，qrおよびro
の辺をもつものとなる場合には四辺形opqrが正
方形となつたとき最大値をとり、矩形OPQRの面
積よりも1.125倍となる。この程度の断面積の変
化は特公昭39−437に示される混合器（流体交互
配列素子）の２倍に比べ、極めて小さく、実質的
に変化がないものとみることができるし、装置の
製作も容易である。更に精密な装置を得ようとす
れば第１４図ｂのごとく、直線OOダツシユ、PP
ダツシユ、QQダツシユ、およびRRダツシユを
内部に凸状の直角双曲線とすれば全く断面積の変
化のない通路とすることができる。

さらにOOダツシユ、PPダツシユ、QQダツシ
ユ、およびRRダツシユを結ぶ曲線を任意に選ぶ
ことにより断面積が最小値または最大値をとるよ
うに変化させることができる。

本発明に好適な流体交互配列素子において通路
＜68＞の出入り口（第１３図ａおよびｂ）の断面
形状は辺の長さが矩形、通路＜69＞＜69ダツシユ
＞＜69ツーダツシユ＞および＜70＞＜71ダツシユ
＞＜70ツーダツシユ＞は正方形とするのが最も良
い。このようにすると最も断面積の小さな装置と
することができるが、本発明の使用においては、
これに限定されるものではない。

第１５図は本発明の高分子配列体を得るのに好
適に使用できる流体交互配列素子１ユニツトの一
例を示すもので、第１５図ａは正面図、第１５図
ｂは側面図、第１５図ｃは平面図を夫々示す。実
際の使用に際してはこのユニツトをいくつも直列
に接続して用いる。ただし、これらの上部や下部
にはこのユニツトが流体の導入や排出に便利なよ
うに特定部分で切断した形状のものを下部や上部
に夫々接続して、用いることが好都合のことが多
い（第９図に於けるＡ流体とＢ流体の導入部、排
出部、Ｃ流体とAB流体の導入部と排出部にもち
いることができる。）。

第１６図ａ〜第１６図ｇは第１５図におけるＮ
−Ｎ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ、Ｈ−Ｈ、Ｉ−
Ｉ、およびＪ−Ｊ断面を示す。

２つの流体は、第１５図におけるＮ−Ｎ、Ｅ−
Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ、Ｈ−Ｈ、Ｉ−Ｉ、およびＪ
−Ｊ断面のどの断面に導入しても良いが、それは
第１６図ａ〜第１６図ｇを見て、適宜決められ
る。

第１６図と第１３図との対応は次の通りであ
る。即ち第１３図ａの第１６図ｃ、第１３図ｂと
第１６図ｅ、第１３図ｃと第１６図ｆ、第１３図
ｄと第１６図ｇおよび第１６図ａ、第１３図ｅと
第１６図ｂ、および第１３図ｆと第１６図ｃが
夫々対応する。

ここで注目すべきことは、第１６図ａ，ｂ，ｃ
での左右の矢印である。これは流体の界面のなす
方向で界面と共にａ，ｂ，ｃの順序に従つて２流
体が引き伸ばされて偏平化されていくことを示し
ている。この時、もし２つのマークが矢の先端に
あれば、その間の距離が増していることに注目す
る。このことは、AB流体とＣ流体の第１０図の
如き、交互配列するときの様子を理解するのに役
立つ。

第１７図は本発明の目的に対し好適に使用でき
る流体交互配列素子１ユニツトを分割した二つの
部材で構成した例を示す斜視図である。第１７図
において流体交互配列素子１ユニツトは２つの部
材ａ，ｂより構成できる。この２つの部材ａの
Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘを部材ｂのｕダツシユ、ｖダツシ
ユ、ｗダツシユ、ｘダツシユの点と合わせると１
つのユニツトが形成される。

第１７図のａでは75，75ダツシユ、75ツーダツ
シユ……75フオーダツシユが最上方に位置し、ｂ
では76、76ダツシユ……76フオーダツシユが上方
に突き出ている。

これらａ，ｂの部材を断面が正方形の孔を持つ
角筒の中に配列すれば容易に組み立てられ、分解
清掃も容易である。

かかる流体交互配列素子は一般に言われる静止
型流体混合器の一種であり、混合と言うと配列と
言う意味と程遠いので、ここではより正しく流体
交互配列素子と呼んでいる。混合器には、(1)複数
通路管の相対位置移動(2)通路管断面に発生する流
速分布による相対位置移動、の２種に分類できる
ことが知られている。後者は本発明に敢えて使え
ないこともないが、前者が遥かに本発明に使用す
るのに優れている。既に述べた流体交互配列素子
よりも劣るが、本発明の原理に次に適合する流体
交互配列素子には次のものがある。オランダ特許
No.185539、USP3206170、USP3583678、特公昭
39−437がある。

特公昭39−437には、用語を出来るだけ本明細
書に統一しつつ、置き換えて表示すれば、 「Ａ、Ｂ高分子２流体の層流に著しい回転を起こ
させないで流体内に界面を発生させてＡ、Ｂ高分
子２流体層状に配列させるに当り、流体を少なく
とも複数以上の小部分に分割し、各部分の大きさ
を分割装置の平面と共面でない平面内で拡大させ
次に各部分をオーバーラツプさせて再合流（分割
−拡大−オーバーラツプ方式と言う）させる方
法」および、 「上流および下流末端を有する導管の共動組合せ
において、該導管が少なくとも１この仕切りを画
定する装置を内臓し、該仕切りおよび導管は、上
記上流と下流の端末口を連通するようにした複数
の結合通路を画定し、上記通路は流れを分割する
装置を上記上流端末に隣接して有し、また入り
口、出口および、該入り口および出口の間に制限
装置を有し、少なくとも上記の入り口、出口の１
つに上記導管中の流れの方向に対して垂直の一般
に細長い断面を有し、通路の上記入り口、出口の
該断面の主軸は、上記通路の反対側の端末部分の
面とは非共面であることより成る流れを分割し、
この流れを再結合させる装置素子（分割−拡大−
オーバーラツプ方式流体交互配列素子と言う）」 が開示されている。これは１配列毎に流体の流路
の拡大縮小が伴うので配列が前述の素子に比し、
乱れ易い傾向を有するので劣るが本発明に適用出
来る。

さらに特開昭48−94945には、用語を統一して
示せば、 「中空の四角形管内に、その長さ全体にわたり、
長手方向に直列状に連なつて延びた多数の流液分
割変流ユニツトを内蔵した構造において、そのユ
ニツトは、液流を上下に２分する板と、２分した
液が交互に長手方向に45度方向を変えて流れるガ
イド板よりなるユニツトからなる交互配列流体素
子」が開示されている。この流体交互配列素子も
本発明に適用できる。この他に、この種の業界で
知られているが、流体が斜めに交互配列すること
を留意さえすれば良い桜製作所(株)「スクエアミキ
サー」、Sulzer社（スイス）スタテツクミキシン
グエレメントSMV型、などが挙げられる。

本発明を知つた後は、如何なる流体交互配列素
子がどのように適用出来るか出来ないかは、容易
に判るであろう。

第１８図は本発明にかかる高分子相互配列体の
吐出装置の一例である。ａ，ｂはこの装置の長さ
が長いので、２つに分けて作図してあるが、ａの
Ｓ，ＳダツシユとｂのＳ、Ｓダツシユを夫々重ね
合わせ、一体として図を見る必要がある。

＜77＞はパツク外套、＜77ダツシユ＞はその外套
に切込みの設けられた部分、＜78＞は口金に設け
られた吐出孔、＜79＞は口金、＜80＞は流体分配孔
＜81＞付きのインサートブロツク、＜82＞は高分
子相互配列体が形成された空間、＜83＞は第２流
体交互配列素子群挿入インサートブロツク、＜84
＞は流体交互配列素子、＜85＞、＜85ダツシユ＞は
省略記号、＜86＞は第１流体交互配列素子群挿入
インサートブロツク、＜87＞も流体交互配列素子、
＜88＞はAB交互配列流体を第２流体交互配列素
子群に導入するための収束ロート状部、＜89＞は
＜86＞に設けられたＣ成分導入孔、＜90＞は流体
交互配列素子、＜91＞も流体交互配列素子、＜92＞
はABC各流体を導入流路とＣ成分用フイルター
部＜95＞を含むインサートブロツク、＜93＞はＢ
成分導入流路、＜94＞はＡ成分導入流路、＜96＞は
Ｃ成分導入流路、＜97＞は、ABC各成分を外部か
ら導入するインレツトを含み、Ｂ成分用フイルタ
ー＜98＞をもつインサートブロツク、＜100＞はＡ
成分用フイルター＜99＞を含むインサートブロツ
ク、＜101＞はＣ成分導入部、＜102＞はパツキン、
＜103＞はＢ成分導入部、＜104＞はパツキン、＜
105＞はＡ成分導入部、＜106＞はパツキン、＜107
＞はＡ成分用流路を兼ねた蓋、＜108＞は締め付け
ネジ＜109＞の回転を容易にするボールベアリン
グ、＜110＞はインサートブロツク間に設けられる
パツキングを意味し、他のブロツク間も同様であ
る。

このパツキング部分は紡糸ヘツドに設けられた
３成分供給孔に押しつけることにより、接続する
ことができる。なお流体交互配列素子の各々につ
いては、既に詳しくのべたので、細かく製図して
ないが一々書くまでもなく、明らかであろう。

第１９図はインサートブロツク９７が、どうい
う状態で、パツク外套に納められるか、理解を容
易にするための斜視図である。

＜97＞には、突起部＜97ダツシユ＞があり、前記
の高分子導入孔＜101＞、＜103＞、＜105＞がある。
パツク外套のＭ−Ｍダツシユ断面が第１８図に描
かれていると見れば、理解しやすいであろう。

一般に流体交互配列素子は、丸型が好まれる。
何故なら、丸型は、孔が旋盤やドリルで開け易い
からである。本発明でのインサートブロツクに設
けられる角型孔は、小孔を開けてから角型に削つ
て作る方法等があるが、先ずインサートブロツク
を二つに分け、角型の溝を作つて二つ合わせ、ネ
ジで深く止め合わせ、その後、パツク外套の内寸
法に合わせるように外形を削つて加工して、焼き
入れするとか独立に作つてネジ止めするという巧
妙な方法がある。

次いで、第１流体交互配列素子群と第２流体交
互配列素子群の配置の仕方についての各種の態様
について説明する。

第２０図ａは第１流体交互配列素子群＜111＞
に直列に第２流体交互配列素子群を配置する方法
である。

第２０図ｂはａの方法が余りにも縦長で困る時
第１流体交互配列素子群１１３を下から上へ湧き
上げ型に配置し、それを乱れないように、第２流
体交互配列素子群＜114＞にＣ成分と共に導入す
るものである。

第２０図ｃはｂの方法でもなお、長過ぎる時
は、第１流体交互配列素子群１１５と１１６の二
つに分け、１１５は縦方向に配置し、＜１１６＞
を下から上へ湧き上げ型に配置し、それを乱れな
いように、第２流体交互配列素子群＜117＞にＣ
成分と共に導入するのである。いま上下と言う表
現で説明したが、左右と共に読み変えても同じで
ある。これらの場合＜111＞と＜112＞間、＜113＞
と＜114＞間、＜116＞と＜117＞間では、例えば、
90度などの捻りが必要で有ることは申すまでもな
い。

第２１図は第１流体交互配列素子＜118＞……、
＜120＞の一群に対し、複数の第２流体交互配列
素子群＜123＞群を設けるという好ましい態様を
示している。なお＜119＞はこれまでと同様省略
記号である。

AB流体交互配列体は＜121＞から、分枝導管
＜122＞群を通つて、90度ひねつた状態にしてＣ
成分と共に、第２流体交互配列素子群＜123＞群
に導かれる。この結果、AB成分が交互に多数配
列した層の界面を切断するようにＣ成分が層状に
交差介在するようになる。分岐導管＜122＞群に
よつて、AB流体は更に細かく分割される効果の
あること、およびその方向に分割することに注目
されねばならない。

第２２図ａは、かかる流体の分枝の構成、方法
の一例を示すものであるが、AB流体層の方向
は、左右の矢印＜124＞で示している。この矢印
の方向に対して、直角方向に数分割（図では５分
割）されている。ここで両矢印に平行に数分割す
るのではない点に留意されねばならない。このよ
うにして、第２１図の＜120＞に対して、＜121＞
が続いているのと同じように、＜125＞が引き続い
て接続させることができる。かくして、AB交互
配列体は＜126＞の夫々に分けられ、Ｃ流体との
次の交互配列体を形成することができる。

これに対して、第２２図ｂは更に効率を高める
ためにABの流体の層の方向である両矢印＜127
＞を＜128＞に流入させることにより、流液AB
を層方向に引き延ばし得る拡大流路を持つ、ダク
トである。

液体導管＜128＞から＜130＞まで拡大され、各
導管＜131＞……＜131nダツシユ＞を通して、流
体を＜130＞＜131ダツシユ＞……＜130nダツシ
ユ＞までのｎ個（図では20個に描いてある）に分
割され、Ｃ流体との、次の相互分配に供される。
（図では、＜132＞、＜132ダツシユ＞……＜132nダ
ツシユ＞に分配され、交互に円形に配管されてい
る。） このようにすると、著しく分配効率を高めるこ
とができる。しかし、本発明においては、流体交
互配列素子をその＜128＞＜129＞＜130＞までの
分に相当する空間分だけ、流体交互配列素子を増
すことによつて、より高い効率を高めることがで
きることが多い。

本発明を有効に達成する秘訣は、流体の流れに
デツドスペースをつくらないこと、流体の拡大縮
小を繰り返さないこと、急激な流体の拡大縮小を
させないこと、急激に流れの方向を変えないこ
と、流体は、吐出口金孔の直前で大きく滑らかに
かつ緩やかにロート状に収斂させる以外で出来る
だけ、流れの（層の）絶対的寸法を小さくし過ぎ
ないようにどどめ置くこと、滞留時間を少なくす
ることなどである。

特に、流体を上流では余り細かく絞りこまず、
吐出孔直前で1/15以下に絞りこむことが好まし
い。

高分子相互配列体流を第５図、第６図、第７
図、第８図の如く、もう一成分で取り囲むとか、
もう一成分で海島状複合繊維にしたいときは、も
う一成分が必要になり、合計４成分必要になる。
これも可能であることは明白である。しかし、そ
れだけの成分は繊維として必要でない場合が多
く、また、それだけの成分に耐える口金ホルダー
（パツク）、やポンプやその駆動部、回路は不要
で、不経済的である。かかる時、第２０図ａのも
のにもう一成分を加えたいとき、Ｃ成分をＢ成分
と共通にしたい場合が多い。

第２３図は、第２０図ａのものでＣ＝Ｂにし
て、Ｃ成分はABの高分子相互配列体複合−成分
としたい時の、好ましい一方法を示している。即
ち、Ｂ成分を分配してAB流との交互配列体流の
一成分として用いる時、Ｂを二つに分配し、流体
交互配列素子にいる前に、抵抗部Ｔ、Ｔダツシユ
を設けることが好ましいことを示している。＜134
＞＜135＞の所に調節可能な、抵抗（例えば、ネ
ジで調節するとか、小管を設けて、少しづつ試行
錯誤で目的の値になるまで調節すれば良いのであ
る）を設けることにより、Ｂ流体をうまく夫々の
目的量に、送液できる。なお、＜133＞は第１の流
体交互配列素子群、＜136＞は第２の流体交互配列
素子群である。かくしてＣは第３成分として使用
できる。

第２４図は第２０図ｂに対し同じくＢ流体を２
分割する場合の＜137＞に抵抗Ｔ、＜138＞に抵抗
Ｔダツシユを、また 第２５図は第２０図ｃに対しても同じくＢ流体
を２分割する場合、＜142＞に抵抗Ｔ、＜141＞に抵
抗Ｔダツシユを夫々設けることにより、うまく分
配できる。抵抗なしでは一時的にうまく分配しえ
ても、長時間均一分配し難い。なお、＜139＞＜
143＞＜144＞は第１流体交互配列素子群、＜140＞
＜145＞は第２流体交互配列素子群である。Ｃ成
分は前述と同じように使用出来る。

第２０図〜第２５図はすべてインサートブロツ
クの中におさめることが出来ることは第１８図の
例から、明白である。

更に、第２６図は第２３図と第１８図の方式で
ABCからなる高分子相互配列体を芯としてｂ成
分を鞘としての第５図の如き繊維を得る構成、方
法を示している。＜146＞にABからなる高分子相
互配列体が導入される。流体交互配列素子はその
上に即ち、＜147＞のインサートブロツク内に配置
される。＜146＞に導かれた高分子相互配列体流は
導孔＜148＞で分配される。一方高分子Ｄ流体は
第１８図と同様だが分配だけは変更した方式で、
導孔＜149＞から導入される。この変更のやり方
は一々書くまでもなく、容易かつ明白であろう。
これらは、これらの導孔を持つインサートブロツ
ク＜150＞に設けられている。

高分子相互配列体流は第１上部口金板＜151＞
に設けられた孔に導かれ、その下に設けられた第
２口金板＜152＞に設けらてた孔あり突起＜153＞
がはめこまれ、下方に突き出ている。これには孔
＜154＞があり、導孔＜148＞と続いている。この
突起は＜152＞から上方に抜け出ないように、上
部板＜151＞で押さえつけられている。この突起
＜153＞は下部口金板＜155＞に設けられた窪みの
なかに、小さい隙間を保ちつつ、突き入れられて
いる。更に窪みの底には吐出孔＜158＞が設けら
れている。

高分子Ｄ流体は＜149＞から、口金板＜152＞と
＜155＞との中間に導入され、窪みと突起＜153＞
との狭い隙間を通つて高分子相互配列体流を取り
巻きつつ、＜158＞から吐出される。これらの口金
板の固定はネジ＜156＞＜157＞等で固定される。

かかる芯鞘構成部は、口金の他の部分にも多数
配置されることは申すまでもない。

第２７図は高分子相互配列体から出来ている海
島型複合繊維を作るための構成、方法を示してい
る。第２６図と極めて似ているが、口金部が異な
つている。高分子相互配列体が＜146ダツシユ＞
および＜148ダツシユ＞を経て、上部口金板＜159
＞に至る。これには小孔群＜165＞が設けられて
おり、中部口金＜160＞＜162＞を経て、下部口金
＜163＞を通り、吐出集合口金＜164＞に至り、吐
出孔＜169＞から吐出される。中部口金にはパイ
プ＜166＞が埋め込まれており、抜けないように
＜160＞＜162＞で押さえられている。このパイプ
＜166＞は口金板＜162＞と＜163＞間のＤ成分導
入のための空間を通り抜け口金板＜163＞に設け
られた孔の中に突き入れられている。口金板＜
163＞に設けられた孔＜167＞は、パイプより大き
目の孔が開けられており、狭隘な環状空間を形成
している。従つてパイプ一本宛の芯鞘流が形成さ
れると同時にこれらが多数ロート状の集合部＜
168＞で集合され、滑らかに絞り、収斂され、海
島流として＜169＞から吐出されるのである。申
すまでもなく＜146ダツシユ＞より上流には第１
流体交互配列素子群、第２流体交互配列素子群が
設けられており、かつＢ成分の分配は第２３図の
方式、構成から採られている。また＜149＞には
Ｄ成分が導入され、＜170＞＜161＞は口金板相互
を固定するためのボルトである。かかる単位は、
口金板の他の所にも設けられている。図では、パ
イプ数が３本見えているが、１つの単位（集合部
＜168＞）当り16本のパイプが設けられており、
ここでは16島となる。

島数は例えば、３、４、５、７、８、11、12、
13、15、16、24、36、60、70、145、223、……と
適宜選べる。この島成分（AB）比率は全体の50
％以上でも可能であり、90％前後にし得る時があ
る。かかる方式により、繊維の束の束が形成可能
で繊維デニールも100マイクロデニールオーダー
でも、1000マイクロデニールオーダーでも、容易
にえられる。

また第１８，２６，２７図から容易にABCD4
成分装置も４成分繊維も、作りうることは、明白
であろう。

さて、第９図において第１流体交互配列素子群
に対し、第２流体交互配列素子群は実質的に、相
対的に約90度ねじつて配置する（（90度±45度）±
（整数）×180度）ことを説明したが、これらの素
子群はそのままとし、接続管として入れるネジリ
素子のみでも良い。そのネジリ素子の例を次に示
す。

第２８図は矩形状管を90度ねじつた状態のもの
である。＜171＞の入り口から入つて＜172＞から
出るときは、90度ねじれているのである。流体が
粘弾性の強い時は更に少しオーバーにねじつて置
いてもよい。＜171＞でのａ，ｂの各部分は＜172
＞ではａダツシユ、ｂダツシユの所にねじられて
流体が出てくるのである。

第２９図は角型の外形を持つねじり素子である
が、中の孔＜173＞が＜174＞へと＜171＞＜172＞
の場合と同じで内部でねじれているのである。従
つてｃ，ｄの部分はｃダツシユ、ｄダツシユの所
へ出てくるのである。

第３０図は、外形が円筒形の場合のねじり素子
で、＜175＞＜176＞間のねじり具合は第２８図の
時と同じである。ｅはｅダツシユに、ｆはｆダツ
シユにねじれて出てくるのである。

第３１図は外部も内部も円筒であるねじり素子
を示しており、内部にねじれ板＜180＞が挿入さ
れており、＜177＞は＜177ダツシユ＞、＜178＞の
部分は＜178ダツシユ＞の所へと出てくるのであ
る。然し、ねじり素子は夫々の流体交互配列素子
よりも流体が乱れ易いので出来るだけ使用しない
で、済ませた方が好ましい。

さて、好ましい高分子として、 Ａ／Ｂ， Ａ／Ｂ／Ｃ、 各成分の例を示す。

PET＝ポリエチレンテレフタレートまたはそ
の変性体（各種公知の共重合体も含む）、Ｎ＝ナ
イロン（66、６、等）、PE＝ポリエチレン、PST
＝ポリスチレン、PBT＝ポリブチレンテレフタ
レート、PEG＝ポリエチレングリコールとする
と、 ａ PET／５−ソデイウムスルホイソフタレー
ト共重合PET ｂ Ｎ／５−ソデイウムスルホイソフタレート共
重合PET ｃ PET／PST ｄ PET／２−エチルヘキシルアクリレート共
重合PST ｅ Ｎ／２−エチルヘキシルアクリレート共重合
PST ｆ PET／PE ｇ Ｎ／PE ｈ PBT／ポリアルキレングリコール共重合体
弾性PBT ｉ PET／PEG混合PST ｊ Ｎ／PEG混合PST ｋ PET／Ｎ／５−ソデイウムスルホイソフタ
レート共重合PET（３成分の時） ｌ PST／ポリメチルメタアクリレート ｍ ポリメチルメタアクリレートまたは重水素化
ポリメチルメタアクリレート／光透過性の高い
フツソ含有ポリマー（ポリフツ化ビニリデン） などである。

かくして、本発明により、その効果として、本
発明の目的とする事項を一々挙げるまでもなく総
て達成された。その応用は極めて広く、既に述べ
た多くの用途に用いられる。これにより、産業
上、極めて有用な応用展開が可能となる。

以上のとおり、本発明の繊維は具体的に詳細に
説明した。次に本発明に係る実施例を示すが、こ
れらによつて本発明の有効性は決して限定される
ものではなく、むしろ、次の応用展開をもたらす
ものである。

実施例 １ ３成分紡糸機を用いて第１８図の如く、第１
５，１６図の流体交互配列素子を多数配し、島成
分Ａとして、ポリエチレンテレフタレートを配
し、成分Ｂとしてスチレン／２−エチルヘキシル
アクリレート共重合体（80／20）、海成、Ｃとし
てポリスチレンを用い、285度Ｃで紡糸した。こ
の時、第１流体交互配列素子の数は10、第２流体
交互配列素子の数は５、AB流体とＣ流体とのな
す角を約90度とした。さらにその流体を普通タイ
プの口金では有るが、吐出孔とその直ぐ上のロー
ト状の拡がりを15倍とした口金から紡糸した。そ
の数は、４ホールであつた。そのときの分配数は
ABのうちＡのみに注目すると、平均１孔当り、
Ａの島数は （２の５乗）×（２の５乗）／４＝約256となり、
約256島を有する高分子相互配列体繊維がえられ
た。

この時、Ａ成分60部、Ｂ成分20部、Ｃ成分20部
であつて、2.8倍スチーム延伸して約３デニール
の高分子相互配列体繊維であつた。ポリスチレン
をトリクロールエチレンで溶解除去した高分子相
互配列体繊維からの残存超極細繊維のデニールを
計算すると、 ３×（60/100）×（1/256） ＝平均 約0.007デニール となつた。

実施例 ２ 実施例１において吐出部を第２７図の如くし、
島成分Ａにポリエチレンテレフタレート55部、Ｂ
成分として高重合体度ポリスチレン（“スタイロ
ン685”）15部、Ｃ成分として低粘性ポリスチレン
（“スタイロン679”）成分15部を高分子相互配列体
とし、即ち以上小計85部に対し、Ｄ成分としてス
チレン／２−エチルヘキシルアクリレート共重合
体（80／20）（海成分）15部、第１流体交互配列
素子数10、第２流体交互配列素子５（計15）、島数
16の海島繊維吐出口金孔数１として、３成分複合
紡糸機を用いて285度Ｃで紡糸した。製糸状態は
良好であつた。この時の島数は16島／繊維で、得
られた高分子相互配列体繊維の延伸後のデニール
は45dであつた。電子顕微鏡で調べると非常に良
くＡ成分は分散しており、非常に細いので計算に
よつて、その程度をしらべた。その結果はつぎの
通りである。

繊維１本当りのＡの分配数、即ち、約（２の５
乗）×（２の５乗）＝10241島当りのＡの分配数、即
ち、（２の５乗）×（２の５乗）／16＝64島成分Ａ
のデニール、 45×（55/100）×（1/1024）＝0.024 この繊維１本からトリクロールエチレンでＡ成
分以外の成分を除去したものは0.024デニールの
超極細繊維約64本からの束が16集まつた束の束の
繊維で出来ていることがわかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高分子相互配列体繊維の
モデル断面図、第２図は、第１図の部分拡大説明
図、第３図は、他の高分子相互配列体繊維の実施
例。第４図は、本発明で目的とする高分子相互配
列体繊維の縦方向の配列を説明する図、第５図
は、本発明で目的とする高分子相互配列体が更に
１成分で被覆されている芯鞘型複合繊維のモデル
断面図、第６図は、島成分が更に高分子相互配列
体で出来ている海島型複合繊維のモデル断面図、
第７図、及び第８図は、本発明に係る高分子配列
体繊維の他のモデル断面図、第９図は、本発明に
係る高分子相互配列体を得るための基本原理を説
明するための図、第１０図は、本発明に係る高分
子相互配列体を得るための流体の分配の基本原理
を説明するための図、第１１図、第１２図は、本
発明に係る高分子相互配列体を得るための流体の
相互配列の特別な場合の関係を説明するための
図、第１３図は、本発明に係る高分子相互配列体
を得る時、好適に用いられる流体交互配列素子の
流体の交互配列の基本原理を説明するための図、
第１４図は、流体を変形させる素子の原理と構成
を説明するための図、第１５図は、本発明に係る
高分子相互配列体を得る時、好適に用いられる流
体交互配列素子の断面図、第１６図は、第１５図
の各断面を示す図、第１７図は、本発明に係る高
分子相互配列体を得る時、好適に用いられる流体
交互配列素子を２つの部材で構成する場合の２つ
の斜視図、第１８図は、本発明に係る高分子相互
配列体を吐出するための装置の一例を示す断面
図、第１９図は、本発明に係る高分子相互配列体
を得る時、好適に用いられる液体交互配列素子を
装着するためのパツク外套とインサートブロツク
の１部との相互関係を説明するための図、第２０
図は、本発明に係る高分子相互配列体を得る時に
用いることのできる流路の各種のタイプを説明す
るための図、第２１図は、本発明に係る高分子相
互配列体を得る時に用いることのできる第１流体
交互配列素子群と第２流体交互配列素子群の配置
の仕方の他のタイプを説明するための図、第２２
図は、本発明に係る高分子相互配列体を得る時に
用いることのできる第１流体交互配列素子群と第
２流体交互配列素子群の間に設けることの出来る
分配器の方式を説明するための図、第２３図〜第
２５図は、本発明に係る高分子相互配列体を得る
時に用いることのできる第１流体交互配列素子群
と第２流体交互配列素子群の配置と流体を分配す
る各種の方式を説明するための図、第２６図は、
本発明に係る高分子相互配列体を芯とする芯鞘型
の複合繊維を吐出する装置の一部を示す断面図、
第２７図は、本発明に係る高分子相互配列体を島
とする海島複合繊維を吐出する装置の断面図の一
部、第２８，２９，３０，３１図は、本発明に係
る高分子相互配列体を得る時に用いることのでき
る流体の約90度ねじつて流すための、各種の装置
を説明する図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも３成分系の繊維またはフイルムで
   あつて、断面において少なくともAB2成分が交
   互に配列して相互に介在関係にあり、その層と層
   の界面を切断するように層状にＣ成分が介在して
   各成分が繊維軸またはフイルム軸方向に配列した
   要素を持つことを特徴とする特異な高分子相互配
   列体。