JPS6157404B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互に親和性を有し、収縮性を異にす
る重合体Ａ，Ｂおよび重合体Ａ，Ｂのいずれとも
親和性の乏しい重合体Ｃで構成され、重合体Ａ，
Ｂからなる複合繊維と重合体Ｃからなる繊維とに
剥離割繊することのできる複合繊維を製造する方
法に関するものである。

従来、数多くの複合繊維に関する提案がなされ
ており、例えば特公昭47−35613号公報には、２
種の重合体からなる偏心複合成分の多数が別種の
重合体成分により分割された形態の複合繊維を紡
糸し、該別種の重合体成分を除去して２種の重合
体からなる捲縮能を有する細繊糸を形成する方法
が提案されている。

この公報の方法は、絹様繊糸を得るため、２種
の重合体からなる捲縮能を有する細繊糸を形成さ
せるものであるが、本発明は、剥離割繊すること
により、重合体Ａ，Ｂからなる捲縮能（または捲
縮）を有する複合繊維と重合体Ｃからなる繊維と
を形成し、従来にない嵩高性と伸縮性とを有する
獣毛様の布帛を得ることのできる複合繊維を操業
性よく製造する方法を提供しようとするものであ
る。

すなわち、本発明は、互に親和性を有し、収縮
性を異にする重合体Ａ，Ｂおよび重合体Ａ，Ｂの
いずれとも親和性の乏しい重合体Ｃで構成された
複合繊維を製造するに際し、重合体Ｃの流れに対
して直角方向から回転対称の位置に複数の重合体
Ｂの流れを吐出して複合流を形成し、該複合流の
重合体Ｂの部分に対して重合体Ａの流れを吐出し
て複合紡糸することを特徴とする複合繊維の製造
法を要旨とするものである。

本発明の方法で得られる複合繊維は、機械的ま
たは／および化学的処理により、重合体ＡとＢと
がバイメタル状に接合した複合繊維と重合体Ｃか
らなる繊維とに剥離割繊されるものであり、重合
体ＡとＢとからなる複合繊維は両成分が収縮性を
異にするため、熱処理等により捲縮を発現するも
のである。したがつて、本発明の方法で得られる
複合繊維を割繊処理すれば、細デニールの捲縮フ
イラメントと比較的太デニールの繊維とが混在し
た、獣毛のもつ複雑な構造の糸条が容易に得られ
るのである。重合体の組み合わせおよび処理法に
よつては、割繊と捲縮発現とを１工程で行うこと
もできる。また、後述するように、わずかな工夫
を加えることにより、種々の応用ができ、糸条の
性能をコントロールすることもできる。

第１図〜第２図は、本発明の方法で得られる複
合繊維の具体例について、横断面を模式的に示し
た図であり、図中影線を付した部分は重合体Ａお
よびＢ（中心に近い方がＢ）を、影点を付した部
分は重合体Ｃを示している。

重合体ＡとＢとが接合した部分（Ａ・Ｂ成分）
が繊維の横断面において回転対称の位置に配置さ
れているので、Ａ・Ｂ成分とＣ成分との性質がか
なり異なつたものであつても、紡糸時に糸曲り等
のトラブルを起きすことがなく、またＡ・Ｂ成分
が割繊後１デニール以下となるようなものであつ
ても、Ｃ成分に接合されて紡出されるため紡糸性
は良好である。

またＣ成分は異形断面形態をとることになり、
嵩高性や柔らかな光沢を与えるという効果を奏す
る。

Ａ・Ｂ成分とＣ成分との吐出量比を調節して紡
糸したり、Ａ・Ｂ成分のＣ成分による分割数を変
更することにより、割繊後のＡ・Ｂ成分とＣ成分
との繊度差を調整することができる。さらに複雑
な繊度分布を与えるには、分割数の異なるものを
混在させるとよい。

また第２図の示すように、中空部分（異形中空
でもよい。）を設けることもできる。

本発明の方法は、第３図に示したような紡糸口
金装置を用いて実施される。

３種の重合体Ａ，Ｂ，Ｃは別々に計量され、第
３図の口金装置に、それぞれＡ，Ｂ，Ｃの導入口
より導入される。上記プレート１に開口した複合
部品２の頂部から導入された重合体Ｃの流れに対
して、複合部品２の中部プレート３の部分に設け
られた第１吐出孔４から重合体Ｂの流れが直角方
向から分割吐出されて複合流を形成し、次いで複
合部品２の下部プレート５の部分に設けられた第
２吐出孔６から重合体Ａの流れが複合流に対して
直角方向から重合体Ｂの部分に重なり合うように
分割吐出され、口金板７の口金孔８より３成分複
合流として紡出される。

ここで重要な点は、複合部品２の第１吐出孔４
と第２吐出孔６の位置関係で、複合部品２の平面
図を第４図に示すように、第１吐出孔４と第２吐
出孔６とが重ない合う位置に設けることである。
吐出の線速度を変化させる目的で各吐出孔の孔径
を変化させることもでき、第１吐出孔を第２吐出
孔でそれぞれ一定の大きさで変えるときは問題な
いが、円周方向で変化させたいときは対称的な位
置関係を保つて行うことが望ましく、常に各フイ
ラメント断面あるいはフイラメント全体において
対称性を保つことが望ましい。

第３図に示したような口金装置を用いると、紡
出時に糸曲り等が発生せず、３成分複合繊維を安
定して紡糸することができる。

第３，４図の口金装置で、複合部品２の吐出孔
４と第２吐出孔６の数を所定の数としたものを用
いて複合紡糸すれば、第１〜２図の断面の複合繊
維が得られる。（第２図の中空複合繊維とする場
合は、口金孔８の形状を第５図のような形状とす
ればよい。） このようにして複合紡糸した糸条は、通常の冷
却を行い、巻き取つた後、延伸あるいは延伸仮撚
することができる。とりわけ延伸仮撚することは
有利な方法であつて、前述のＡ・Ｂ成分の捲縮発
現およびＣ成分との分割を同時に行うことができ
る。しかし、延伸した後、適切な熱処理あるいは
化学処理のような方法で、Ａ・Ｂ成分とＣ成分と
に分割する方法も有効であり、また布帛にした後
に処理してもよい。

本発明における重合体について述べると、ま
ず、互に親和性の乏しい重合体の組み合わせとし
ては、ナイロン６、ナイロン66に代表されるポリ
アミドとポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンオキシベンゾエートに代表されるポリエステ
ルとの組み合わせが、汎用性、繊維性能面からも
つとも好ましい例である。また互に親和性を有す
る重合体Ａ，Ｂ成分としては、同種重合体で組成
または重合度の異なるものあるいは単一重合体と
その共重合体であつてＣ成分と親和性を有しない
ものとの組み合わせが良好である。もちろん、い
ずれの成分も共重合体であつてもよく、要は前述
の基本的な要件を具備した組み合わせであればよ
い。

重合体の選定によつては、さらに繊維性能に新
たな要素を加えることができ、例えば糸条形成後
あるいは布帛にした後ポリエステルをアルカリ処
理することによつて繊維表面の一部を溶出するか
あるいはナイロンを酸処理することによつて膨潤
させる等の化学処理を用いて繊維の表面形態を変
化させ、風合に変化を与えることも可能である。

次に、本発明の方法を実施例により具体的に説
明する。

実施例 Ａ成分を固有粘度0.64のポリエチレンテレフタ
レート、Ｂ成分を相対粘度（0.5ｇ/dl、25℃）
1.34のポリエチレンオキシベンゾエート、Ｃ成分
を固有粘度1.1のナイロン６として、それぞれ
別々に溶融押出し、計量して第３図に示す口金装
置に導き、温度285℃で複合紡糸した。口金装置
の第１吐出孔は直径0.15mm、第２吐出孔は直径
0.10mmとし、それぞれ５個ずつ設け、口金孔は16
ホールのものを用いた。紡糸巻取速度は2500m/
ｍｉｎとし、吐出量は延伸後トータル繊度150デニ
ールになるように調整した。また、Ａ／Ｂの吐出
量比は１／１とし、Ａ・Ｂ成分が延伸後0.8デニ
ールになるように調整した。

得られた未延伸糸を延伸倍率1.90、第１ヒータ
温度180℃、仮撚数2500T／Ｍ、第２ヒータ温度
180℃、リラツクス率14％で延伸同時仮撚加工し
た。

この加工糸に200T／Ｍの追撚を施した後、経
緯糸に用いて、綾組織の織物とし、染色加工後、
起毛処理した。

得られた織物は、カシミヤ調の柔軟で、嵩高性
に富んだ美しいものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の方法で得られる繊維
の具体例の横断面を模式的に示す図、第３図は本
発明の実施に用いられる紡糸口金装置の一例を示
す断面図、第４図は第３図の複合部品２の平面
図、第５図は中空複合繊維を得るための口金孔８
の形状の一例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互に親和性を有し、収縮性を異にする重合体
   Ａ，Ｂおよび重合体Ａ，Ｂのいずれとも親和性の
   乏しい重合体Ｃで構成された複合繊維を製造する
   に際し、重合体Ｃの流れに対して直角方向から回
   転対称の位置に複数の重合体Ｂの流れを吐出して
   複合流を形成し、該複合流の重合体Ｂの部分に対
   して重合体Ａの流れを吐出して複合紡糸すること
   を特徴とする複合繊維の製造法。