JPH0461111B2 - - Google Patents
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- JPH0461111B2 JPH0461111B2 JP28589988A JP28589988A JPH0461111B2 JP H0461111 B2 JPH0461111 B2 JP H0461111B2 JP 28589988 A JP28589988 A JP 28589988A JP 28589988 A JP28589988 A JP 28589988A JP H0461111 B2 JPH0461111 B2 JP H0461111B2
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- cord
- rfl
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高強力ポリエステル繊維に関する。
更に詳しくは、撚糸後レゾルシン・ホルマリン・
ラテツクス液（RFL液と称す）で処理する際の
発煙が少なく、また得られる処理コードの強力が
高いゴム補強用高強力ポリエステル繊維に関する
ものである。 （従来技術） 近年、タイヤの品質の向上および生産性向上の
必要性が以前よりまして叫ばれるようになり、ポ
リエステル繊維に対し高強力化、耐熱性の向上が
より強く要求されつつある。このため、ポリエス
テル繊維は、高い強度を得る目的で、より高温で
より高い倍率で延伸されることから、高温高接圧
時の油膜強度がすぐれ、発煙性も優れている処理
剤が要求されている。 また、撚糸後RFL液で処理し、乾燥、熱処理
を行なつて処理コードを得るが、これの強度が高
く、熱処理時の発煙が少ないことも要求されてい
る。 これらの要求を満足させるために、従来より、
硫黄元素を導入した平滑剤、例えば、チオジプロ
ピオン酸と一価アルコールのジエステル（特開昭
52−103590号公報）や、チオジプロピオン酸と一
価アルコールEO付加物のモノ及びジエステル
（特開昭55−148216号公報）などが、提案されて
いる。 また、特に高接圧時の繊維間の摩擦を下げる目
的で、高分子量の活性剤、例えば、多価アルコー
ルとヒドロキシモノカルボン酸とのエステルのア
ルキレンオキシド付加物と、マレイン酸を必須成
分とするカルボン酸成分とのエステル（特開昭59
−223368号公報）なども提案されている。 しかしながら、フイラメントの強度が8.5ｇ／
ｄをこえるものを得るためには、紡糸延伸時の糸
張力を著しく増加させたり、加熱温度を著しく高
くする必要が有り、油膜強度、発煙性への要求も
より厳しくなつて、今までの平滑剤及び高分子量
の活性剤だけの組み合わせでは、所定の効果が得
られなくなる。即ち、フイラメントの強度を増加
させても、最終的に得られる処理コード強力の増
加が見られなくなり、発煙も増加する。 かかる問題を解決する手段としては、平滑剤の
比率を大きくしたり、高分子活性剤を用いたり、
または非含水油剤の給油（特開昭60−9919号公
報）などの方法が提案されているが、これらはい
ずれも再乳化性（繊維上の油剤がRFL液中へ入
つた時の溶解性）に劣るという問題があつた。こ
の再乳化性が低下すると、RFL液の粘性が変化
したり、RFL液の乳化バランスがくずれてラテ
ツクス部分が分離したりするため好ましくないの
である。そして、このような処理剤の再乳化性を
向上させようとするには、平滑剤の比率の低下、
分子量の低下が考えられるが、これらは、発煙性
の増加、平滑性の低下の方向にあるため好ましく
ない。 （発明の目的） 本発明の目的は、フイラメントの強度が8.5
ｇ／ｄ以上においても、フイラメント強度の上昇
につれて処理コード強力の増加が見られ、かつ発
煙性も低い高強力ポリエステル繊維を提供するこ
とにある。 （発明の構成） 本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検
討した結果、特定分子量の硫黄元素を含有しない
エステル系平滑剤、エーテル系高分子活性剤およ
び非イオン活性剤を組み合わせて用いると、発煙
性とRFL浸透性を同時に満足するポリエステル
繊維が安定して得られることを知り本発明に到達
した。すなわち本発明は、 (a) 分子量が900以上の硫黄元素を含有しないエ
ステル化合物を主成分とする平滑剤（Ａ成分）
を62重量％以上、 (b) 分子量が7000以上でかつ15℃で液状のエーテ
ル系高分子活性剤（Ｂ成分）を８重量％以上、 (c) 分子量が800以上の非イオン活性剤を20重量
％以下含有し、かつＡ＋Ｂが90重量％以下であ
る 処理剤が付与されたポリエステル繊維であつ
て、該ポリエステル繊維は下記（）〜（）を
同時に満足することを特徴とする高強力ポリエス
テル繊維である。 () フイラメント強度≧8.5ｇ／ｄ () 発煙性≦1500 () RFL浸透性≦５cm 本発明は、製糸後の最終的に得られる繊維のフ
イラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上のポリエステル
繊維を対象とする。該強度が8.5ｇ／ｄ未満の場
合にあつては、本発明に用いる処理剤を付与した
ものであつても、また従来公知の処理剤を付与し
たものであつても、処理コード強力の差はほとん
ど発現しない。ところが、8.5ｇ／ｄ以上特に9.0
ｇ／ｄ以上の場合には、後述するように本発明の
ポリエステル繊維から得られる処理コードの強力
は増大するという事実が判明した。 本発明で付与される処理剤を構成する平滑剤
（Ａ性分）は、分子量が900以上の硫黄元素を含有
しないエステル系の平滑剤を主成分とする必要が
ある（ここで主成分とはＡ成分中の50重量％以上
であることをいう）。このエステルの分子量が900
未満もしくはＡ成分中の割合が50重量％未満の場
合には、処理剤の平滑性が劣り延伸熱処理時の糸
切れ発生、処理コードの強力低下が起り、さらに
は処理コード製造時の発煙が大きいため好ましく
ない。また、Ａ成分は処理剤に対して62重量％以
上である必要がある。これ未満の場合にも、処理
剤の平滑性が低下するため好ましくない。 ここで硫黄元素を含有しないエステル系平滑剤
としては、例えば三価以上の多価アルコールと炭
素数18〜30の高級脂肪族モノカルボン酸とのエス
テルをあげることができる。なお、三価以上の多
価アルコールとしては、例えばトリメチロールプ
ロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリ
トール、グリセリン等をあげることができる。一
方、炭素数18〜30の脂肪族モノガルボン酸として
は直鎖でもあるいは側鎖を有していてもよく、ま
た飽和でもあるいは不飽和でもよい。飽和脂肪族
モノカルボン酸としてはステアリン酸、エイコサ
ン酸、ベヘン酸等をあげることができ、不飽和脂
肪族モノカルボン酸としては、オレイン酸、ガド
レン酸、エルカ酸、セラコレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸、ベヘノール酸等
をあげることができる。これらは二種以上混合し
て使用しても良い。 エーテル系高分子活性剤としては、例えば、通
常公知の方法によりエチレンオキシド（EO）、プ
ロピレンオキシド（PO）、ブチレンオキシド
（BO）等のアルキレンオキシドを重合したもの
（ホモポリマー、コポリマー）、または多価アルコ
ールに付加重合したものをあげることができる。
かかる化合物の末端基については何ら限定される
ものではなく、また共重合比率についても15℃で
液状を呈する限り特に限定されるものではない。
好ましい例としては、ポリテトラメチレングリコ
ールもしくはポリエチレングリコールの両末端に
エチレンオキサイドとプロピレンオキシドをラン
ダム付加重合したもをあげることができる。 かかるポリエールで通常よく繊維の加工用とし
て用いられるものは、分子量が7000未満である
が、本発明のＢ成分として用いるためには分子量
が7000以上で、かつ15℃で液状を示す必要が有
り、使用比率は８重量％以上とする必要がある。
分子量が7000未満の場合では処理剤の平滑性が劣
り、固状では平滑性のばらつきが大きくなると同
時にゴムとの接着が低下し、また使用比率が８重
量％未満の場合には処理剤の平滑性が劣るととも
に処理剤の再乳化性が悪化するため好ましくな
い。 なお、本処理剤中では、Ａ＋Ｂの使用比率を90
重量％以下とする必要がある。90重量％を越える
と処理剤の再乳化性が悪くなるので好ましくな
い。 非イオン活性剤（Ｃ成分）としては、乳化作用
を有するとともに発煙性、平滑性に優れる多価ア
ルコールの誘導体、例えばヒマシ油、硬化ヒマシ
油、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多
価アルコールにエチレンオキシドを５〜40モル付
加したもの、およびこれらのエチレンオキシド付
加多価アルコールと脂肪族カルボン酸のエステル
等があげられる。具体的には、ポリオキシエチレ
ン硬化ひまし油エーテル、ポリオキシエチレンソ
ルビタントリオレート等があげられる。かかる非
イオン活性剤（Ｃ成分）の分子量は800以上で、
その使用割合は20重量％以下である必要がある。
分子量が800未満の場合には処理剤の発煙性が多
くなるし、一方使用割合が20重量％を越えると処
理剤の平滑性が損われるため好ましくない。 本発明の処理剤は、上記Ａ、Ｂ、Ｃ成分の他
に、制電剤、乳化補助剤、酸化安定剤等を少量添
加しても何ら差し支えない。例えば制電剤として
は、オレイルフオスフエート及びその塩（Na、
Ｋ、アミン等）、ポリオキシエチレンオレイルフ
オスフエート及びその塩（Na、Ｋ、アミン等）、
ジオクチルスルフオサクシネートNa塩、アルカ
ンスルフオネート及びその塩（Na、Ｋ、アミン
等）があげられる。 かかる処理剤をポリエステル繊維に付与するに
は、非含水型または水で乳化したエマルジヨンの
形で、紡糸工程において、ローラー給油、ノズル
給油など従来より公知の方法をとりうるが、フイ
ラメント強度を8.5ｇ／ｄ以上とするには高速製
糸、高温熱処理が必要なため、非含水型処理剤を
ノズル給油法で起うことが好ましい。 処理剤の付着量は、繊維に対し0.1〜2.0重量
％、好ましくは0.2〜1.0重量％とするのが望まし
い。 かくして得られるポリエステル繊維は、後述す
る230℃で測定した発煙製が1500以下およびRFL
浸透性が５cm以下に維持されるという効果も呈す
る。発煙性が1500を越える場合には、RFL液で
浸漬処理して処理コードとなす際、発煙が多くな
る。またRFL浸透性が５cmを越えると、処理コ
ードの内部までRFL液が浸透し、コードを構成
する各フイラメントの動きを拘束するためと考え
られるが、処理コードの強力が低下する。 なお、本発明で用いるポリエステル繊維は、ポ
リエチレンテレフタレートまたはこれを主体とす
るポリエステルを、常法に従いエクストルーダに
て溶融後、直接紡糸延伸して得られるものであ
る。 （作用） フイラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上の場合に、
何故本発明の効果が現れるかは、定かでないが現
状では次のように考えられる。 フイラメント強度を8.5ｇ／ｄ以上にするため
には、ポリエステル繊維の結晶化度及び配向度を
極めて高くする必要が有り、繊維表面の状態が変
わり（繊維間の摩擦等が変わる）、また伸度も低
めの方向になる。その結果、コードの引つ張り挙
動が変わつてくるために、処理コードの強力をあ
げるには繊維間の平滑性をより一層向上させる必
要がでてくる。 この必要を達成するために本発明で用いる処理
剤は前記構成を有しており、耐熱性が高く、また
処理剤の表面強度が高くなつている（フイラメン
ト間の接圧が高くなつても処理剤の膜がフイラメ
ント表面に強固に被着している）。そのため、フ
イラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上のポリエステル
繊維を得るために採用される厳しい製糸条件（高
温熱処理、高紡糸張力、高延伸張力）に耐え、フ
イラメント表面に十分な処理剤が残存し、フイラ
メント間の摩擦を低下させて延伸性を向上させ
る。 また本発明で得られたポリエステル繊維を撚糸
してコードとなす場合でも、処理剤の表面強度が
高いので、撚糸時にフイラメント間に大きな圧力
がかかつても、フイラメント間に処理剤が十分残
存する。そのため、RFL液と本発明の処理剤と
の相溶性の関係より、RFLの浸透性が５cm以下
となり、処理コードの内部にRFL液があまり浸
透せず、コードを構成する各フイラメントの動き
が自由となる。その結果処理コードの強力が向上
する。 また本発明で用いる処理剤は分子量が大きく耐
熱性が高いので、処理コード製造時の高温熱処理
に耐え、発煙性も低下する。 以上の効果が同時に発現されるので、本発明の
処理剤を用いた時に限つてのみ、所期の目的が達
成できるものと考えられる。 （発明の効果） 本発明のポリエステル繊維は、発煙性が低いの
で、処理コードとなす際の作業環境が改善され
る。また、RFL浸透性も低いので強力の大きい
処理コードが得られ、その工業的効果は極めて大
である。 （実施例） 以下、実施例及び比較例によつて、本発明を更
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 評価方法は、以下によつた。 試料：固有粘度0.95近辺のポリエチレンテレフタ
レートを溶融し直接紡糸延伸法によつて製造す
る際、別記処理剤を非含水型油剤の形で、ノズ
ル給油法を用い付着量0.5重量％の糸条
（1500De／250fil）をえた。 これを、タイヤコード用リング撚糸機を用
い、撚数40×40T／10cmの２本撚りコード（生
コード）を作成した。 ついで、この生コードをシングルコードデイ
ツピングマシーンを用い、RFL液で浸漬処理
し130℃で２分間の乾燥後、240℃で１分間の熱
処理をおこなつて処理コードを得た。 ここで、RFL液としては表１に示す組成の
PEXUL系接着剤を、常法にしたがつて熟成し
たものを用いた。
更に詳しくは、撚糸後レゾルシン・ホルマリン・
ラテツクス液（RFL液と称す）で処理する際の
発煙が少なく、また得られる処理コードの強力が
高いゴム補強用高強力ポリエステル繊維に関する
ものである。 （従来技術） 近年、タイヤの品質の向上および生産性向上の
必要性が以前よりまして叫ばれるようになり、ポ
リエステル繊維に対し高強力化、耐熱性の向上が
より強く要求されつつある。このため、ポリエス
テル繊維は、高い強度を得る目的で、より高温で
より高い倍率で延伸されることから、高温高接圧
時の油膜強度がすぐれ、発煙性も優れている処理
剤が要求されている。 また、撚糸後RFL液で処理し、乾燥、熱処理
を行なつて処理コードを得るが、これの強度が高
く、熱処理時の発煙が少ないことも要求されてい
る。 これらの要求を満足させるために、従来より、
硫黄元素を導入した平滑剤、例えば、チオジプロ
ピオン酸と一価アルコールのジエステル（特開昭
52−103590号公報）や、チオジプロピオン酸と一
価アルコールEO付加物のモノ及びジエステル
（特開昭55−148216号公報）などが、提案されて
いる。 また、特に高接圧時の繊維間の摩擦を下げる目
的で、高分子量の活性剤、例えば、多価アルコー
ルとヒドロキシモノカルボン酸とのエステルのア
ルキレンオキシド付加物と、マレイン酸を必須成
分とするカルボン酸成分とのエステル（特開昭59
−223368号公報）なども提案されている。 しかしながら、フイラメントの強度が8.5ｇ／
ｄをこえるものを得るためには、紡糸延伸時の糸
張力を著しく増加させたり、加熱温度を著しく高
くする必要が有り、油膜強度、発煙性への要求も
より厳しくなつて、今までの平滑剤及び高分子量
の活性剤だけの組み合わせでは、所定の効果が得
られなくなる。即ち、フイラメントの強度を増加
させても、最終的に得られる処理コード強力の増
加が見られなくなり、発煙も増加する。 かかる問題を解決する手段としては、平滑剤の
比率を大きくしたり、高分子活性剤を用いたり、
または非含水油剤の給油（特開昭60−9919号公
報）などの方法が提案されているが、これらはい
ずれも再乳化性（繊維上の油剤がRFL液中へ入
つた時の溶解性）に劣るという問題があつた。こ
の再乳化性が低下すると、RFL液の粘性が変化
したり、RFL液の乳化バランスがくずれてラテ
ツクス部分が分離したりするため好ましくないの
である。そして、このような処理剤の再乳化性を
向上させようとするには、平滑剤の比率の低下、
分子量の低下が考えられるが、これらは、発煙性
の増加、平滑性の低下の方向にあるため好ましく
ない。 （発明の目的） 本発明の目的は、フイラメントの強度が8.5
ｇ／ｄ以上においても、フイラメント強度の上昇
につれて処理コード強力の増加が見られ、かつ発
煙性も低い高強力ポリエステル繊維を提供するこ
とにある。 （発明の構成） 本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検
討した結果、特定分子量の硫黄元素を含有しない
エステル系平滑剤、エーテル系高分子活性剤およ
び非イオン活性剤を組み合わせて用いると、発煙
性とRFL浸透性を同時に満足するポリエステル
繊維が安定して得られることを知り本発明に到達
した。すなわち本発明は、 (a) 分子量が900以上の硫黄元素を含有しないエ
ステル化合物を主成分とする平滑剤（Ａ成分）
を62重量％以上、 (b) 分子量が7000以上でかつ15℃で液状のエーテ
ル系高分子活性剤（Ｂ成分）を８重量％以上、 (c) 分子量が800以上の非イオン活性剤を20重量
％以下含有し、かつＡ＋Ｂが90重量％以下であ
る 処理剤が付与されたポリエステル繊維であつ
て、該ポリエステル繊維は下記（）〜（）を
同時に満足することを特徴とする高強力ポリエス
テル繊維である。 () フイラメント強度≧8.5ｇ／ｄ () 発煙性≦1500 () RFL浸透性≦５cm 本発明は、製糸後の最終的に得られる繊維のフ
イラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上のポリエステル
繊維を対象とする。該強度が8.5ｇ／ｄ未満の場
合にあつては、本発明に用いる処理剤を付与した
ものであつても、また従来公知の処理剤を付与し
たものであつても、処理コード強力の差はほとん
ど発現しない。ところが、8.5ｇ／ｄ以上特に9.0
ｇ／ｄ以上の場合には、後述するように本発明の
ポリエステル繊維から得られる処理コードの強力
は増大するという事実が判明した。 本発明で付与される処理剤を構成する平滑剤
（Ａ性分）は、分子量が900以上の硫黄元素を含有
しないエステル系の平滑剤を主成分とする必要が
ある（ここで主成分とはＡ成分中の50重量％以上
であることをいう）。このエステルの分子量が900
未満もしくはＡ成分中の割合が50重量％未満の場
合には、処理剤の平滑性が劣り延伸熱処理時の糸
切れ発生、処理コードの強力低下が起り、さらに
は処理コード製造時の発煙が大きいため好ましく
ない。また、Ａ成分は処理剤に対して62重量％以
上である必要がある。これ未満の場合にも、処理
剤の平滑性が低下するため好ましくない。 ここで硫黄元素を含有しないエステル系平滑剤
としては、例えば三価以上の多価アルコールと炭
素数18〜30の高級脂肪族モノカルボン酸とのエス
テルをあげることができる。なお、三価以上の多
価アルコールとしては、例えばトリメチロールプ
ロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリ
トール、グリセリン等をあげることができる。一
方、炭素数18〜30の脂肪族モノガルボン酸として
は直鎖でもあるいは側鎖を有していてもよく、ま
た飽和でもあるいは不飽和でもよい。飽和脂肪族
モノカルボン酸としてはステアリン酸、エイコサ
ン酸、ベヘン酸等をあげることができ、不飽和脂
肪族モノカルボン酸としては、オレイン酸、ガド
レン酸、エルカ酸、セラコレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸、ベヘノール酸等
をあげることができる。これらは二種以上混合し
て使用しても良い。 エーテル系高分子活性剤としては、例えば、通
常公知の方法によりエチレンオキシド（EO）、プ
ロピレンオキシド（PO）、ブチレンオキシド
（BO）等のアルキレンオキシドを重合したもの
（ホモポリマー、コポリマー）、または多価アルコ
ールに付加重合したものをあげることができる。
かかる化合物の末端基については何ら限定される
ものではなく、また共重合比率についても15℃で
液状を呈する限り特に限定されるものではない。
好ましい例としては、ポリテトラメチレングリコ
ールもしくはポリエチレングリコールの両末端に
エチレンオキサイドとプロピレンオキシドをラン
ダム付加重合したもをあげることができる。 かかるポリエールで通常よく繊維の加工用とし
て用いられるものは、分子量が7000未満である
が、本発明のＢ成分として用いるためには分子量
が7000以上で、かつ15℃で液状を示す必要が有
り、使用比率は８重量％以上とする必要がある。
分子量が7000未満の場合では処理剤の平滑性が劣
り、固状では平滑性のばらつきが大きくなると同
時にゴムとの接着が低下し、また使用比率が８重
量％未満の場合には処理剤の平滑性が劣るととも
に処理剤の再乳化性が悪化するため好ましくな
い。 なお、本処理剤中では、Ａ＋Ｂの使用比率を90
重量％以下とする必要がある。90重量％を越える
と処理剤の再乳化性が悪くなるので好ましくな
い。 非イオン活性剤（Ｃ成分）としては、乳化作用
を有するとともに発煙性、平滑性に優れる多価ア
ルコールの誘導体、例えばヒマシ油、硬化ヒマシ
油、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多
価アルコールにエチレンオキシドを５〜40モル付
加したもの、およびこれらのエチレンオキシド付
加多価アルコールと脂肪族カルボン酸のエステル
等があげられる。具体的には、ポリオキシエチレ
ン硬化ひまし油エーテル、ポリオキシエチレンソ
ルビタントリオレート等があげられる。かかる非
イオン活性剤（Ｃ成分）の分子量は800以上で、
その使用割合は20重量％以下である必要がある。
分子量が800未満の場合には処理剤の発煙性が多
くなるし、一方使用割合が20重量％を越えると処
理剤の平滑性が損われるため好ましくない。 本発明の処理剤は、上記Ａ、Ｂ、Ｃ成分の他
に、制電剤、乳化補助剤、酸化安定剤等を少量添
加しても何ら差し支えない。例えば制電剤として
は、オレイルフオスフエート及びその塩（Na、
Ｋ、アミン等）、ポリオキシエチレンオレイルフ
オスフエート及びその塩（Na、Ｋ、アミン等）、
ジオクチルスルフオサクシネートNa塩、アルカ
ンスルフオネート及びその塩（Na、Ｋ、アミン
等）があげられる。 かかる処理剤をポリエステル繊維に付与するに
は、非含水型または水で乳化したエマルジヨンの
形で、紡糸工程において、ローラー給油、ノズル
給油など従来より公知の方法をとりうるが、フイ
ラメント強度を8.5ｇ／ｄ以上とするには高速製
糸、高温熱処理が必要なため、非含水型処理剤を
ノズル給油法で起うことが好ましい。 処理剤の付着量は、繊維に対し0.1〜2.0重量
％、好ましくは0.2〜1.0重量％とするのが望まし
い。 かくして得られるポリエステル繊維は、後述す
る230℃で測定した発煙製が1500以下およびRFL
浸透性が５cm以下に維持されるという効果も呈す
る。発煙性が1500を越える場合には、RFL液で
浸漬処理して処理コードとなす際、発煙が多くな
る。またRFL浸透性が５cmを越えると、処理コ
ードの内部までRFL液が浸透し、コードを構成
する各フイラメントの動きを拘束するためと考え
られるが、処理コードの強力が低下する。 なお、本発明で用いるポリエステル繊維は、ポ
リエチレンテレフタレートまたはこれを主体とす
るポリエステルを、常法に従いエクストルーダに
て溶融後、直接紡糸延伸して得られるものであ
る。 （作用） フイラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上の場合に、
何故本発明の効果が現れるかは、定かでないが現
状では次のように考えられる。 フイラメント強度を8.5ｇ／ｄ以上にするため
には、ポリエステル繊維の結晶化度及び配向度を
極めて高くする必要が有り、繊維表面の状態が変
わり（繊維間の摩擦等が変わる）、また伸度も低
めの方向になる。その結果、コードの引つ張り挙
動が変わつてくるために、処理コードの強力をあ
げるには繊維間の平滑性をより一層向上させる必
要がでてくる。 この必要を達成するために本発明で用いる処理
剤は前記構成を有しており、耐熱性が高く、また
処理剤の表面強度が高くなつている（フイラメン
ト間の接圧が高くなつても処理剤の膜がフイラメ
ント表面に強固に被着している）。そのため、フ
イラメント強度が8.5ｇ／ｄ以上のポリエステル
繊維を得るために採用される厳しい製糸条件（高
温熱処理、高紡糸張力、高延伸張力）に耐え、フ
イラメント表面に十分な処理剤が残存し、フイラ
メント間の摩擦を低下させて延伸性を向上させ
る。 また本発明で得られたポリエステル繊維を撚糸
してコードとなす場合でも、処理剤の表面強度が
高いので、撚糸時にフイラメント間に大きな圧力
がかかつても、フイラメント間に処理剤が十分残
存する。そのため、RFL液と本発明の処理剤と
の相溶性の関係より、RFLの浸透性が５cm以下
となり、処理コードの内部にRFL液があまり浸
透せず、コードを構成する各フイラメントの動き
が自由となる。その結果処理コードの強力が向上
する。 また本発明で用いる処理剤は分子量が大きく耐
熱性が高いので、処理コード製造時の高温熱処理
に耐え、発煙性も低下する。 以上の効果が同時に発現されるので、本発明の
処理剤を用いた時に限つてのみ、所期の目的が達
成できるものと考えられる。 （発明の効果） 本発明のポリエステル繊維は、発煙性が低いの
で、処理コードとなす際の作業環境が改善され
る。また、RFL浸透性も低いので強力の大きい
処理コードが得られ、その工業的効果は極めて大
である。 （実施例） 以下、実施例及び比較例によつて、本発明を更
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。 評価方法は、以下によつた。 試料：固有粘度0.95近辺のポリエチレンテレフタ
レートを溶融し直接紡糸延伸法によつて製造す
る際、別記処理剤を非含水型油剤の形で、ノズ
ル給油法を用い付着量0.5重量％の糸条
（1500De／250fil）をえた。 これを、タイヤコード用リング撚糸機を用
い、撚数40×40T／10cmの２本撚りコード（生
コード）を作成した。 ついで、この生コードをシングルコードデイ
ツピングマシーンを用い、RFL液で浸漬処理
し130℃で２分間の乾燥後、240℃で１分間の熱
処理をおこなつて処理コードを得た。 ここで、RFL液としては表１に示す組成の
PEXUL系接着剤を、常法にしたがつて熟成し
たものを用いた。
【表】
RFL液の付着量は、2.5重量％とした。
各特性については、下記方法に従つて測定し
た。 延伸性：5000ｍ／分でまきとつた10Kgのボビン表
面（0.45m2）の長さ１mm以上の毛羽の数をもつ
て延伸性とした。 発煙性：縦長（幅５cm、長さ50cm）の熱板ヒータ
ー上に、ほぼ接するように糸条に250ｇの荷重
をかけてたらし、カバーをする。そして、ヒー
ター下部とカバーの間に設けたスリツト（幅５
cm、奥行き１cm）を通して上がつてくる空気中
の煙の量をヒーター上部に設けた小孔（径５
mm）を通して10／分の速度で排気し、デジタ
ル粉塵計（柴田化学器械工業社製タイプＰ−
３）で測定し、３分間の累積値を煙濃度（回／
分）とした。ヒーター温度は230℃とした。 コード強力：インテスコ社製引張試験機で試験長
25cmで処理コードの強力を求め処理コード強力
とした。 再乳化性：RFL液と処理剤（各20％水溶液）を
６：１の割合混ぜ20cm×20cm角のガラス板上
に、固形分の厚さが0.4mmとなる量入れ、常温
のドラフト中で風乾させながら、表層の乾燥状
態を肉眼で２日間観察した。 ○…全体に均一な皮膜を形成 △…部分的に硬い皮膜を形成（全表面積の20％
以内） ×…部分的に硬い皮膜を形成（前表面積の20％
以上） RFL浸透性：200ｇの張力をかけた30cmのヤーン
を垂直にし、下端を20％水溶液のRFL液に浸
漬し、５分後に液面より上昇したRFL液の高
さとした。20℃RH65％の雰囲気下で行つた。 実施例１〜９及び、比較例１〜８ フイラメント強度が9.0ｇ／ｄとなるよう紡糸
延伸条件を設定し、また処理剤としては表２に示
すものを使用した。その結果を表３に示す。
た。 延伸性：5000ｍ／分でまきとつた10Kgのボビン表
面（0.45m2）の長さ１mm以上の毛羽の数をもつ
て延伸性とした。 発煙性：縦長（幅５cm、長さ50cm）の熱板ヒータ
ー上に、ほぼ接するように糸条に250ｇの荷重
をかけてたらし、カバーをする。そして、ヒー
ター下部とカバーの間に設けたスリツト（幅５
cm、奥行き１cm）を通して上がつてくる空気中
の煙の量をヒーター上部に設けた小孔（径５
mm）を通して10／分の速度で排気し、デジタ
ル粉塵計（柴田化学器械工業社製タイプＰ−
３）で測定し、３分間の累積値を煙濃度（回／
分）とした。ヒーター温度は230℃とした。 コード強力：インテスコ社製引張試験機で試験長
25cmで処理コードの強力を求め処理コード強力
とした。 再乳化性：RFL液と処理剤（各20％水溶液）を
６：１の割合混ぜ20cm×20cm角のガラス板上
に、固形分の厚さが0.4mmとなる量入れ、常温
のドラフト中で風乾させながら、表層の乾燥状
態を肉眼で２日間観察した。 ○…全体に均一な皮膜を形成 △…部分的に硬い皮膜を形成（全表面積の20％
以内） ×…部分的に硬い皮膜を形成（前表面積の20％
以上） RFL浸透性：200ｇの張力をかけた30cmのヤーン
を垂直にし、下端を20％水溶液のRFL液に浸
漬し、５分後に液面より上昇したRFL液の高
さとした。20℃RH65％の雰囲気下で行つた。 実施例１〜９及び、比較例１〜８ フイラメント強度が9.0ｇ／ｄとなるよう紡糸
延伸条件を設定し、また処理剤としては表２に示
すものを使用した。その結果を表３に示す。
【表】
表３の結果から明らかなように、本発明（実施
例１〜９）によれば、処理コードの強力が高く、
発煙性も少ない高強力ポリエステル繊維を得るこ
とができる。 しかし、Ａ成分の分子量が900未満、Ａ成分の
割合が62重量％未満、Ｂ成分の分子量が7000未
満、Ｂ成分の割合が８重量％未満、Ａ＋Ｂが90重
量％を越える、Ｃ成分の分子量が800未満、また
はＣ成分の割合が20重量％を越えるときは、延伸
性、発煙性、コード強力、再乳化性、RFL浸透
性の何れかが満足されず不充分である。
例１〜９）によれば、処理コードの強力が高く、
発煙性も少ない高強力ポリエステル繊維を得るこ
とができる。 しかし、Ａ成分の分子量が900未満、Ａ成分の
割合が62重量％未満、Ｂ成分の分子量が7000未
満、Ｂ成分の割合が８重量％未満、Ａ＋Ｂが90重
量％を越える、Ｃ成分の分子量が800未満、また
はＣ成分の割合が20重量％を越えるときは、延伸
性、発煙性、コード強力、再乳化性、RFL浸透
性の何れかが満足されず不充分である。
【表】
実施例10，11及び、比較例９〜12
フイラメント強度が8.0ｇ／ｄ〜9.5ｇ／ｄとな
るよう紡糸延伸条件を変更した。また処理剤とし
ては実施例１もしくは比較例１で用いたものを使
用した。結果を表４に示す。なお、実施例１と比
較例１の結果もあわせて示す。 この結果から明らかなように、本発明（実施例
１、10、11）によれば、処理コードの強力が高
く、発煙性も少なく、RFL浸透性の低い高強力
ポリエステル繊維を得ることができる。 しかし、他の条件は満たしているが、Ａ成分の
分子量が小さく本発明の条件を満たさない比較例
１、10〜12は、フイラメント強度が増加しても、
処理コードの強力がほとんど増加せず、満足な結
果は得られない。
るよう紡糸延伸条件を変更した。また処理剤とし
ては実施例１もしくは比較例１で用いたものを使
用した。結果を表４に示す。なお、実施例１と比
較例１の結果もあわせて示す。 この結果から明らかなように、本発明（実施例
１、10、11）によれば、処理コードの強力が高
く、発煙性も少なく、RFL浸透性の低い高強力
ポリエステル繊維を得ることができる。 しかし、他の条件は満たしているが、Ａ成分の
分子量が小さく本発明の条件を満たさない比較例
１、10〜12は、フイラメント強度が増加しても、
処理コードの強力がほとんど増加せず、満足な結
果は得られない。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 分子量が900以上の硫黄元素を含有しな
いエステル系化合物を主成分とする平滑剤（Ａ
成分）を62重量％以上、 (b) 分子量が7000以上でかつ15℃で液状エーテル
系高分子活性剤（Ｂ成分）を８重量％以上、 (c) 分子量が800以上の非イオン活性剤を20重量
％以下含有し、かつＡ＋Ｂが90重量％以下であ
る 処理剤が付与されたポリエステル繊維であつ
て、該ポリエステル繊維は下記（）〜（）を
同時に満足することを特徴とする高強力ポリエス
テル繊維。 () フイラメント強度≧8.5ｇ／ｄ () 発煙性≦1500 () RFL浸透性≦５cm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28589988A JPH02145870A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 高強力ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28589988A JPH02145870A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 高強力ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145870A JPH02145870A (ja) | 1990-06-05 |
| JPH0461111B2 true JPH0461111B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=17697462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28589988A Granted JPH02145870A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 高強力ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145870A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4872215B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2012-02-08 | 東レ株式会社 | 高強度ポリエステル繊維 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28589988A patent/JPH02145870A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02145870A (ja) | 1990-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |