JPH0461160B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、トンネル内張りおよび内張り直し方
法ならびにその部分工程においてトンネル内に内
張り用セグメントを組立てるのに用いられるシー
ルドに関する。

従来の上記方法としては、英国特許第1288393
号に開示されるように、それぞれが120゜の角度範
囲にわたつて弧状に延びる３個の内張り用セグメ
ントを互いに連結して環状体を形成することによ
りトンネルを内張りするものが知られている。セ
グメントは、トンネルの穴掘りとともに進められ
るようになされたシールド内で、まず立てられ
る。したがつて、内張りされたトンネルは、複数
の内張り環状体によつて形成される。

英国特許第1288393号に開示されているトンネ
ル内張り方法は、1220mm以下の径のトンネルには
適しているが、例えば3mを越える径のトンネル
に適用する場合には、内張り環状体の外径よりも
かなり大きな内径を有するシールドを用いなけれ
ば３個の内張り用セグメントだけを利用して内張
りを行なうことはできない。なぜなら、２番目に
位置づけるセグメントを立てるとき、該２番目の
セグメントを大きく外方に枢動させなければ３番
目のセグメントを位置づけることができないから
である。また、セグメントは、径が大きくなるに
つれて強度上の必要から厚さも増すので、シール
ドの内径も大きくしなければならない。このよう
に大きなシールドを必要とするということによ
り、掘るべきトンネルの径を大きくしなければな
らないばかりでなく、グラウトで充填すべきシー
ルドと内張りとの間の間隙も大きくなつてしま
う。これではトンネルを作るためのコストが非常
に高くなつてしまう。

本発明は、このような従来技術の欠点を解除
し、トンネル製造コストの低減を図ることを目的
とする。

この目的を達成するための手段として、本願の
第１の発明によれば、３つの内張り用セグメント
および該３つのセグメントより弧の長さが短かい
第４の内張り用セグメントからなる４つの内張り
用セグメントと；筒状部材と、該筒状部材の前方
端部の内側に位置づけられ、且つ湾曲しており、
その最小内側寸法が短かくとも内張りの環状体の
外半径寸法と同じである構造板と、前記筒状部材
の後方端部から突出しており、該筒状部材と実質
的に同じ寸法の直径を有しており、該筒状部材の
上側曲状部を囲む弧に沿つて配置される後方に延
びたフードを有している実質的に円環状をしたス
カート部とを備えたシールド；とを用いるトンネ
ル内張りおよび内張り直し方法であつて：(a)立て
られた内張りの外径より大きな内径を有するよう
になされた前記シールド内にトンネルを設け、(b)
長い第１セグメントを前記構造板上に位置づけ、
(c)長い第２セグメントの一端を前記第１セグメン
トの一端に係合させ、(d)長い第３セグメントの一
端を前記第１セグメントの他端に係合させ、(e)前
記第２セグメントおよび第３セグメントのそれぞ
れの一端を枢支点とすることにより該第２セグメ
ントおよび第３セグメントの他端を持上げ、該第
２セグメントと第３セグメントとの間に前記第４
セグメントを位置づけることにより内張りの環状
体を形成することを特徴とするトンネル内張りお
よび内張り直し方法が提供される。

本願の第２発明では、さらに、(f)新たに形成さ
れた前記内張りの環状体を、先に立てられている
内張りに連結させるために後方へと押しやり、(g)
新たに形成された前記内張りの環状体の大部分の
長さが前記フードの下方に位置づけられた状態と
なるよう前記シールドを前進せしめ、(h)前記内張
り環状体と前記シールドおよび掘られたトンネル
との間で前記スカート部の鍔の後方に位置する空
所内に充填材を圧力をかけて充填し、(i)前記シー
ルドを前進せしめ、前記(a)ないし(h)の工程を繰返
す：という工程を備えたことを特徴とするトンネ
ル内張りおよび内張り直し方法が提供される。

望ましくは、前記第１および第２セグメントは
それぞれ120゜の角度範囲にわたつて弧状に延びて
おり、前記第４セグメントは前記第３セグメント
よりも短かい弧状長さを有しており、該第３セグ
メントと第４セグメントとを合せたときの弧状長
さが120゜の角度範囲にわたつて延びるようになさ
れていることとする。

また、望ましくは、互いに隣接する内張り環状
体のそれぞれにおける前記第２、第３および第４
セグメントが、内張り環状体を通る垂直軸に関
し、隣接する内張り環状体ごとに左右反対に配置
され、それによつて、セグメントの長さにおける
許容誤差を容認していることとする。

また、前記充填材は、６ないし10mmの目の大き
さを有するふるいによつて選別された砂利として
もよい。前記充填材が充填されるときの圧力は例
えば517kPaとすることができる。

前記セグメントの位置づけは、まず、掘出され
た物を取除くために設けられたスキツプ（スキツ
プとはスキツプホイスト（skip hoist）の略語で
あり、バスケツト、バケツト、またはオープンカ
ーが、車輪、レールまたは軸上に垂直もしくは傾
斜状態で取付けられていて、ケーブブルで持ち上
げるものであり、資材・材料を持ち上げるのに使
う（マグローヒル科学技術用語大辞典第２版によ
る）。第６図に符号５３で示したものは、車輪の
ついたホイールスキツプである）の先端部に長い
セグメントを回転可能に装架し、該スキツプを位
置ぎめすることにより前記セグメントをトンネル
内で長手方向に位置づけ、トンネル内に合うよう
な半径方向位置となるよう該セグメントを半径方
向に位置づけ、該セグメントを円周方向に回動せ
しめて所望の位置とし、該セグメントを前記スキ
ツプから外し、該スキツプをトンネルから出すこ
とにより行なわれるようにしてもよい。

望ましくは、前記スキツプは、トンネルから出
されるときに、トンネルから掘出された物を移送
するものとする。

セグメントは、該セグメントに設けられた半径
方向の孔内に挿入されるように位置づけられた引
込むことのできるピンによつて前記スキツプ上に
装架され、前記孔からは前記充填材が導入される
こととしてもよい。

望ましくは、セグメントは、ラムの作動によ
り、まず半径方向に位置ぎめされ、それから円周
方向に位置ぎめされることとする。

本願の第３の発明によれば、掘られたトンネル
内に内張り用セグメントを組立てるために用いら
れるシールドであつて、筒状部材と、該筒状部材
の前方端部の内側に位置づけられ、内張り用セグ
メントを支持するために曲げられており、内張り
の外半径よりも大きな内側寸法を有している構造
板と、前記筒状部材の後方端部から突出してお
り、該筒状部材と実質的に同じ寸法の直径を有し
ており、少なくとも最終的に組立てられた内張り
用セグメントをトンネルの屋根部分から保護する
ために前記筒状部材の上側曲状部を囲む弧に沿つ
て配置される後方に延びたフードを有している実
質的に円環状をしたスカート部と、シールド内に
て前記筒状部材と前記スカート部との対向部から
延びて内張り用セグメントとの間に封止状態を形
成する可撓性の鍔であつて前記筒状部材と前記ス
カート部との組合せ体に挟持されるように取付け
られるためのＬ字形の足部を有している鍔とを備
えてなるシールドが提供される。

望ましくは、前記シールドには、前記構造板と
実質的に同じ内半径を有し、前記筒状部材の内面
に取付けられて前記鍔の足部と前記筒状部材の後
端部とに重なり合う挟持リングと、該挟持リング
と前記スカート部との間に前記足部を挟持するた
めに該挟持リングおよびスカート部を半径方向に
貫通する固定具とが設けられているものとする。

望ましくは、構造板は120゜ないし220゜の角度範
囲にわたつて弧状に延びているものとする。最適
な角度範囲は146゜である。また、構造板はシール
ド内に一様に位置づけられることが望ましい。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施例
について説明する。

第１図に示した内張り環状体１０は、第１、第
２、第３および第４のセグメント１，２，３，４
をそれぞれ有しており、第１および第２セグメン
ト１，２は120゜の角度範囲で弧状に延びているの
に対し、第３セグメント３は110゜ないし112.5゜の
角度範囲Ａで延び、第４セグメント４は10゜ない
し7.5゜の角度範囲Ｂで延びている。第３セグメン
ト３と第４セグメント４とを合せると120゜の角度
範囲で延びていることになる。第４セグメント４
の延びる角度範囲は、トンネルの内張りの径が大
きくなるにつれて、小さくなる。上述したそれぞ
れの角度範囲は、内張りの内径が1500ないし2200
mmの場合のものである。各セグメントはオス型端
部５とそれに対向するメス型端部６とを有し、互
いに隣接するオス型端部５とメス型端部６とは相
互係止するよう構成されている。

第２図および第３図に示すように、シールド２
０は内張り環状体１０の外径よりも大きな内径を
有しており、筒状部材２１によつて形成されてい
る。筒状部材２１の前端部内には、放物線状に近
似した形に曲げられた構造板（build plate）２
２が一様に置かれている。構造板２２の最小半径
は筒状部材２１の曲率半径と実質的に等しいもの
とされる。構造板２２は120゜ないし220゜、望まし
くは146゜の角度範囲Ｃで延びている。構造板２２
の内半径寸法は概して環状体１０の外径よりも大
きくされ、構造板２２の上に置かれた第１セグメ
ント１を動かすときにあまり大きな摩擦抵抗を与
えず、かといつて第２セグメント２を第１セグメ
ント１に連結するときに第１セグメント１が滑べ
らない程度の摩擦抵抗は与えるようにする。第２
図に示すように、構造板２２は、円周方向に沿つ
て配置されたスペーサ２３によつて筒状部材２１
の内側から支持されている。安全のため、またセ
グメントを位置づけやすくするため、構造板２２
の両端部２４は外方に角度をつけられ、筒状部材
２１の内壁に当接するようになされている。

シールド２０はまた、後方に延びる短かい筒状
のスカート部２５を備えている。スカート部２５
の上端部は後方に延長されてフード２６を形成し
ている。フード２６は筒状部材２１の上側曲状部
を取巻く弧に沿つて位置し、詰物材が充填される
ときに、最終的に組立てられた内張りのセグメン
トを、掘られたルーフトンネルから保護するの
に、少なくとも充分なだけの長さを有している。
筒状部材２１とスカート部２５との対向部には可
撓性のゴムでできた鍔２７が設けられる。鍔２７
はＬ字形の足部２８を有し、該足部２８は挟持リ
ング２９によつて取付けられている。鍔２７は、
少なくとも内張り環状体１０に当接するのに充分
なだけの長さで内方に延びている。挟持リング２
９は溶接３０によつて筒状部材２１および構造板
２２に取付けられている。ボルト３１によつて構
成される取付具が挟持リング２９の凹部３２内に
位置づけられ、対応するナツト３３内に螺入して
いる。ナツト３３は溶接３４によつてスカート部
２５に取付けられている。足部２８に関して挟持
リング２９と反対側には緩衝リング３５が溶接３
５が溶接３６によつてスカート部２５に取付けら
れている。これによつて、足部２８はナツト３４
と緩衝リング３５との間に挟まれる形になる。鍔
２７の位置を維持する助けにするため、鍔２７に
隣接した緩衝リング３５側に、突出した合くぎが
設けられている。

第４図には掘られたトンネルの長手断面図が示
されている。環状体を構成する内張り１０７，１
０８、１０９は既に位置づけられて接続されてお
り、６ないし10mmの範囲の目の大きさのふるいに
よつて選別された玉砂利４０がトンネル８０と環
状体となつた内張り１０７ないし１０９との間の
空所に充填されている。砂利４０は鍔２７によつ
て、前方への移動を阻止されている。

第４図において、ある長さのトンネルが掘られ
ており、第１セグメント１は構造板２２上に置か
れ、第２セグメント２および第３セグメント３は
第１セグメント１に連結されている。セグメント
２および３はセグメント１に隣接する端部のまわ
りを外方に枢動可能であり、セグメント１から遠
い方のセグメント２および３の端部間に第４セグ
メント４を挿入することができるようになつてい
る。第４セグメント４は他のセグメントと比べて
弧の長さが短かいので、セグメント２および３を
その最終位置から不当に大きく外方へ動かさなく
とも挿入できる。したがつて、同じ弧の長さを有
する３つのセグメントだけを利用した英国特許第
1288393号に開示された構成と比較すると、シー
ルド２０の内径をそれほど大きくしなくてすむ。

内張り環状体１０が構造板２２の上に配置され
ると、該環状体１０はラム４１によつて後方へ押
しやられる。それによつて、先に環状体として構
成されている内張り１０９に隣接して新たな環状
体１０が位置づけられることになり、内張り１０
７，１０８，１０９によりそれぞれ構成された環
状体と環状体１０とが連続した形となる。ラム４
１によつて環状体１０に続けて加えられる圧力
は、新たに形成された環状体１０の大部分の長さ
がフード２６の下となるような位置へとシールド
２０を前方へと進めるために利用される。シール
ド２０を進めたのち、パイプ４２と環状体１０の
周壁に設けた孔４３とを介して砂利４０が
517kPaの圧力で射出される。それぞれの内張り
とシールド２０あるいは掘られたトンネルとの間
で鍔２７の後方に位置する空所が砂利４０で充填
され、それによつて内張りは連続的に地中の土に
支持されることになる。土からライニングへと加
えられる分布荷重が一様となり、防水用セメント
（グラウト）を射出するのに良好な素地がつくら
れることによつて、砂利４０の充填は完了する。
防水のため、各環状体に設けた孔４３はグラウト
によつて充填される。望ましくは各環状体には周
方向に沿つて等間隔をあけた３つの孔４３が設け
られているものとする。さらに、各環状体を形成
する際に長手方向および円周方向の継目に封止テ
ープを貼るようにしてもよい。

鍔２７は、圧された砂利４０が前方に移動して
シールド２０の環状体形成領域へと入りこまない
ようにしている。特に図示のごとく鍔２７を構成
することにより、トンネルの内張りとシールド２
０の内面との間の隙間を最小にすることができ
る。第５図からわかるように、フード２６は、砂
利４０の射出前および射出中に重負荷が加わつて
も、これを支えることができる。

第６図は、トンネル内で長いセグメントのひと
つを立たせるための望ましい装置を示す。セグメ
ント１は、該セグメント１の内面曲率と実質的に
同じ外面曲率を有する弧状のアーム５０上に装架
される。セグメント１は、引込むことのできるピ
ン５１（第６図では引込んだ位置で示されてい
る）によつてアーム５０上の適所に保持される。
ピン５１は、セグメントに設けられたグラウト孔
４３内に挿入されることができる。アーム５０
は、往復動可能な液圧ラム５２上に装架されてい
る。ラム５２は、掘られた物を取除くために設け
られたホイールスキツプ５３の前端に回転可能に
位置づけられている。スキツプ５３を通り長手方
向に延びる垂直面に対して直角外方に延びること
ができるよう、ピストン５４，５５を有するもう
ひとつの液圧ラムが設けられる。ピストン５４，
５５は、ラム５２を回転させるために設けられる
チエーン（図示しない）に作用するようになされ
ている。チエーンに作用するラムのピストン５
４，５５を用いることにより、限られた空間内で
大きな回転力を与えることができる。セグメント
立設装置の作動時において、スキツプ５３はトン
ネル内の正しい長手方向位置に置かれ、立てられ
るべき次のセグメントに備える。ラム５２が作動
されてセグメントを持上げ、所望の半径方向位置
とする。ラム５２、アーム５０およびセグメント
は、ピストン５４，５５のうちの一方を作動させ
ることにより全体的に回転し、所望の円周方向位
置となる。このときセグメントはピン５１によつ
てアーム５０上の適所に保持されている。それか
らピン５１がセグメントから引抜かれ、スキツプ
５３はトンネルから引込められて、掘られた物を
移送する。セグメントを立てるために上述したよ
うな装置を利用することにより、時間の節約にも
なり、セグメントの組立てコストの節約にもな
る。スキツプ５３は、もともと掘られた物（土な
ど）を移送するために使用されるのであるが、こ
れをセグメントを所望の組立位置に動かすために
も利用するからである。

このようにしてトンネルを掘る作業とセグメン
トを立てる作業とが繰返される。

本発明を実際に適用した例では、1000ないし
1300mmの内径を有する環状体を構成するセグメン
トの長さは60cmであり、1500ないし3000mmの内径
を有するセグメントの長さは75cmであつた。

第２および第３のセグメントよりも弧の長さが
かなり短かい第４のセグメントを用いることによ
り、例えば1500mmの内径を有する内張りの場合で
は、トンネル掘りに要するコストが10％低減さ
れ、砂利充填およびグラウト処理に要するコスト
が50％低減された。また、英国特許第1288393号
に開示された構成では、シールドの外径を1880mm
にしなければならないのに対し、本発明の構成に
よれば、第４のセグメントを利用することにより
シールドの外径を1800mmにまで減ずることができ
る。このように、トンネルを構成するのに要する
コストが節減されるということは重要なことであ
る。

内張りトンネルの形成に関して本発明を説明し
てきたが、既存の内張りトンネルを内張り直す場
合にも本発明を適用することができる。この場合
には穴掘り作業が省略される。また、本発明によ
る方法においては、第１および第２のセグメント
を同じ長さとすることは必須の条件ではなく、さ
らに、第４のセグメントの長さはそえぞえの環状
体において異なつていてもよい。ただし、第４の
セグメントの弧の長さを他のセグメントの弧の長
さより短かくすることにより、本発明の方法のも
たらすコスト低減の効果は最大となる。

なお、上述した玉砂利のかわりにセメントグラ
ウト、フライアツシユなどの他の適当な充填材を
用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法において使用される
内張りセグメントの端面図。第２図は本発明によ
るシールドの一実施例を環状体となつた内張りと
ともに示す端面図。第３図は本発明によるシール
ドその他のトンネル製造装置を示す断片縦断面
図。第４図および第５図は本発明によるシールド
その他のトンネル製造装置を用いてトンネルの内
張りをしてゆく工程をそれぞれ異なる段階で示す
縦断面図。第６図はセグメント立設装置の端面
図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ３つの内張り用セグメント１，２，３および
   該３つのセグメント１，２，３より弧の長さが短
   かい第４の内張り用セグメント４からなる４つの
   内張り用セグメントと；筒状部材２１と、該筒状
   部材２１の前方端部の内側に位置づけられ、且つ
   湾曲しており、その最小内側寸法が短かくとも内
   張りの環状体１０の外半径寸法と同じである構造
   板２２と、前記筒状部材２１の後方端部から突出
   しており、該筒状部材２１と実質的に同じ寸法の
   直径を有しており、該筒状部材２１の上側曲状部
   を囲む弧に沿つて配置される後方に延びたフード
   ２６を有している実質的に円環状をしたスカート
   部２５とを備えたシールド２０；とを用いるトン
   ネル内張りおよび内張り直し方法であつて： (a) 立てられた内張りの外径より大きな内径を有
   するようになされた前記シールド２０内にトン
   ネルを設け、 (b) 長い第１セグメント１を前記構造板２２上に
   位置づけ、 (c) 長い第２セグメント２の一端を前記第１セグ
   メント１の一端に係合させ、 (d) 長い第３セグメント３の一端を前記第１セグ
   メント１の他端に係合させ、 (e) 前記第２セグメント２および第３セグメント
   ３のそれぞれの一端を枢支点とすることにより
   該第２セグメント２および第３セグメント３の
   他端を持上げ、該第２セグメント２と第３セグ
   メント３との間に前記第４セグメント４を位置
   づけることにより内張り環状体を形成する： ことを特徴とするトンネル内張りおよび内張り直
   し方法。 ２ 前記第１および第２セグメント１，２はそれ
   ぞれ120゜の角度範囲にわたつて弧状に延びてお
   り、前記第４セグメント４は前記第３セグメント
   ３よりも短かい弧状長さを有しており、該第３セ
   グメント３と第４セグメント４とを合せたときの
   弧状長さが120゜の角度範囲にわたつて延びるよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のトンネル内張りおよび内張り直し
   方法。 ３ ３つの内張り用セグメント１，２，３および
   該３つのセグメント１，２，３より弧の長さが短
   かい第４の内張り用セグメント４からなる４つの
   内張り用セグメントと；筒状部材２１と、該筒状
   部材２１の前方端部の内側に位置づけられて曲げ
   られており、その最小内側寸法が短かくとも内張
   り環状体１０の外半径寸法と同じである構造板２
   ２と、前記筒状部材２１の後方端部から突出して
   おり、該筒状部材２１と実質的に同じ寸法の直径
   を有しており、該筒状部材２１の上側曲状部を囲
   む弧に沿つて配置される後方に延びたフード２６
   を有している実質的に円環状をしたスカート部２
   ５とを備えたシールド２０；とを用いるトンネル
   内張りおよび内張り直し方法であつて： (a) 立てられた内張りの外径より大きな内径を有
   するようになされた前記シールド２０内にトン
   ネルを設け、 (b) 長い第１セグメント１を前記構造板２２上に
   位置づけ、 (c) 長い第２セグメント２の一端を前記第１セグ
   メント１の一端に係合させ、 (d) 長い第３セグメント３の一端を前記第１セグ
   メント１の他端に係合させ、 (e) 前記第２セグメント２および第３セグメント
   ３のそれぞれの一端を枢支点とすることにより
   該第２セグメント２および第３セグメント３の
   他端を持上げ、該第２セグメント２と第３セグ
   メント３との間に前記第４セグメント４を位置
   づけることにより内張りの環状体を形成し、 (f) 新たに形成された前記内張りの環状体を、先
   に立てられている内張りに連結させるために後
   方へと押しやり、 (g) 新たに形成された前記内張りの環状体の大部
   分の長さが前記フード２６の下方に位置づけら
   れた状態となるよう前記シールド２０を前進せ
   しめ、 (h) 前記内張り環状体１０と前記シールド２０お
   よび掘られたトンネルとの間で前記スカート部
   ２５の鍔２７の後方に位置する空所内に充填材
   ４０を圧力をかけて充填し、 (i) 前記シールド２０を前進せしめ、前記(a)ない
   し(h)の工程を繰返す： ことを特徴とするトンネル内張りおよび内張り直
   し方法。 ４ 前記第１および第２セグメント１，２はそれ
   ぞれ120゜の角度範囲にわたつて弧状に延びてお
   り、前記第４セグメント４は前記第３セグメント
   ３よりも短かい弧状長さを有しており、該第３セ
   グメント３と第４セグメント４とを合せたときの
   弧状長さが120゜の角度範囲にわたつて延びるよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項に記載のトンネル内張りおよび内張り直し
   方法。 ５ 互いに隣接する内張り環状体のそれぞれにお
   ける前記第２、第３および第４セグメント２，
   ３，４が、内張り環状体を通る垂直軸に関し、隣
   接する内張り環状体ごとに左右反対に配置され、
   それによつて、セグメントの長さにおける許容誤
   差を容認していることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項または第４項に記載のトンネル内張りお
   よび内張り直し方法。 ６ 前記充填材４０は、６ないし10mmの目の大き
   さを有するふるいによつて選別された砂利である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項ないし第
   ５項のいづれか１項に記載のトンネル内張りおよ
   び内張り直し方法。 ７ 前記充填材４０が充填されるときの圧力は
   517kPaであることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項ないし第６項のいづれか１項に記載のトン
   ネル内張りおよび内張り直し方法。 ８ 前記セグメントの位置づけは、まず、掘出さ
   れた物を取除くために設けられたスキツプ５３の
   先端部に長いセグメントを回転可能に装架し、該
   スキツプ５３を位置ぎめすることにより前記セグ
   メントをトンネル内で長手方向に位置づけ、トン
   ネルに合うような半径方向位置となるよう該セグ
   メントを半径方向に位置づけ、該セグメントを円
   周方向に回動せしめて所望の位置とし、該セグメ
   ントを前記スキツプ５３から外し、該スキツプ５
   ３をトンネルから出すことにより行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項ないし第７項
   のいづれか１項に記載のトンネル内張りおよび内
   張り直し方法。 ９ 前記スキツプ５３は、トンネルから出される
   ときに、トンネルから掘出された物を移送するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のト
   ンネル内張りおよび内張り直し方法。 １０ セグメントは、該セグメントに設けられた
   半径方向の孔４３内に挿入されるように位置づけ
   られた引込むことのできるピン５１によつて前記
   スキツプ５３上に装架され、前記孔４３からは前
   記充填材４０が導入されることを特徴とする特許
   請求の範囲第８項または第９項に記載のトンネル
   内張りおよび内張り直し方法。 １１ セグメントは、ラムの作動により、まず半
   径方向に位置ぎめされ、それから円周方向に位置
   ぎめされることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項ないし第１０項のいづれか１項に記載のトンネ
   ル内張りおよび内張り直し方法。 １２ 掘られたトンネル内に内張り用セグメント
   を組立てるために用いられるシールドにおいて、
   筒状部材２１と、該筒状部材２１の前方端部の内
   側に位置づけられ、内張り用セグメント１ないし
   ４を支持するために曲げられており、内張りの外
   半径よりも大きな内側寸法を有している構造板２
   ２と、前記筒状部材２１の後方端部から突出して
   おり、該筒状部材２１と実質的に同じ寸法の直径
   を有しており、少なくとも最終的に組立てられた
   内張り用セグメントをトンネルの屋根部分から保
   護するために前記筒状部材２１の上側曲状部を囲
   む弧に沿つて配置される後方に延びたフード２６
   を有している実質的に円環状をしたスカート部２
   ５と、シールド内にて前記筒状部材２１と前記ス
   カート部２５との対向部から延びて内張り用セグ
   メントとの間に封止状態を形成する可撓性の鍔２
   ７であつて前記筒状部材２１と前記スカート部２
   ５との組合せ体に挟持されるように取付けられる
   ためのＬ字形の足部２８を有している鍔２７とを
   備えてなることを特徴とするシールド。 １３ 前記構造板２２と実質的に同じ内半径を有
   し、前記筒状部材２１の内面に取付けられて前記
   鍔２７の足部２８と前記筒状部材２１の後端部と
   に重なり合う挟持リング２９と、該挟持リング２
   ９と前記スカート部２５との間に前記足部２８を
   挟持するために該挟持リング２９およびスカート
   部２５を半径方向に貫通する固定具３１とが設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項に記載のシールド。