JPH0461297A - プラスチック成形軸の補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック材料で成形される成形品の成形
軸を補強するだめの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、軽薄短小化にともない、金属材料で構成さ才して
いるものが、プラスチックの成形品に代わり、その代替
の進歩は著し、いものがある。

一般ＩＪプラスチック材料で構成される成形品は、例え
ば、この成形品が電話機等の通信端末装置のケースであ
ればプリント基板やスピーカ等の装備品が装着されてい
る。

従来、この装備品をケースに固定す゛る方法としては、
第７図に示すとおりケース］−に固定するだめの成形軸
２に設け、その成形軸２に中空穴２−］髪設けて、形成
軸２を構成させ、例えば、第６図に示すようにプリント
基板４をネジ５によって成形軸２に固定する方法が通常
である。なお、他の装備品を固定する場合も同様である
。

成形品が電話機等の通信端末装置のケースであれば、当
然その表面は外観上の美観が要求される。

しかしながら、成形品は装備品製固定する成形軸をケー
スの裏面側に設けると、成形のとき第８図に示すように
成形材料の流、１１によ−〕で成形軸？、にそ、てヒケ
６が件ｕｒ　、ケースの外観杏・損なう、−とがある１
、その対応策とし７て、成形軸２を太さを考慮し２、成
形軸２を細くすることによりピ）ｙ（３る防止すること
ができるが、成形＃巻縮く１゛るど装備品をネジ）、′
：よ−〕で成形軸に固定し２ようとするとネジの締付ト
ルクしよって２．成形軸：５クラツク、１−ビ等が生し
る。それによって、ネジ５の締イ」力が弱くなり、場合
によってはネジ５が脱落するということもある。

また、第９図に示すようにプリント基板４どゾｆＪント
基板７を重ねて固定する場合がある。この様な場合、プ
リント基板７をケース１に固定するために成形軸は当然
長くなり、強度１゜成形軸を太くせざるを得す、ケース
］、の表面のピケ６の問題もさることながら、プリント
基板４には成形軸２−２を通すための穴４−２の径を人
きくし、な才ｔ、けばならず、その分プリント基板トに
実装される］Ｃ、トランジスタ、ダイオード、コンデン
サー抵抗等の電子部品（図示せず）の実装有効面積が減
少し５、う°−ス１の小型化が阻まれるでどがある。１
〔発明が解決しようとする課題〕 ■−記のとおり、従来技術は、第６図及び第゛７図に示
すように、装備品番・固定するための成形軸２はその軸
に垂直に中空穴２−１が設けらｈｒＪ’；す。

この中空穴２−１　ｃ：ネジ５が挿入され締イ・１られ
る。３そのため、成形軸２はネジ５の締付トルクに充分
耐え得る強度のものでなければならない。

その解決方法としＣ１成形軸２を太くする５゛とにより
対応することができるが、成形軸２本・設置ｊたケース
コの表面は、第８図のよ−うにヒケ６がｌ′１６じ、外
観Ｊ二好ましくない状態となる。

また逆に４ヒケ６が生じない程度に成形軸２の太さを細
くするとネジ５の締付力によって成形軸２にクラック、
ヒビ等が生じ、装備品を固定するという目的を達しない
。

さらに、プリント基板を多段数重ねで使用する場合、上
一段のプリント基板を固定するために設けている成形軸
を通す穴を下段のプリント基板に設けな九才ｔばなｒ〕
ないため、この成形軸巻太くイるとＦ段のプリント基板
ｔ４一般けた六カ径が大きくなり、子のため、ト段の実
装有効面積が小さくなるという問題があ−・）だ。

本発明は２成形軸の強度を」−げるととも１ハブリン１
一基板の実装有効面積を向ｌ・させるプラスチック成形
軸の補強構造を提供することを」１的と１゛る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の１］的は、プラスチック月料で成形されるケー
スに装備品をネジで固定するための成形軸を設けたプラ
スチック成形軸の補強構造であ一］で、前記成形軸の外
形とほぼ同じ内径杏持つ補強材を・前記成形軸に挿入し
、前記補強材を前記成形軸し固着すること１．５−より
達成される。

〔作用〕

ケースに設けた成形軸に補強材を挿入し２、Ｈ・人もし
くは接着すること番ニアより成形軸の太さが増Ｌ２、例
えば４成形軸がネジの締付力によ−３てクラック及びヒ
ビが生じても成形軸２の外形を補強材が覆って圧入状態
にあるため、ネジの締付力は緩むごとがない。

また、プリント基板を多段に重ねたとき、１段のプリン
ト基板を固定するための成形軸を細く４ることができる
ため、下段のプリント基板の実装有効面積を広くするこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照し２、詳細番ニア説
明する。

第１図は本発明の実施例の斜視図７第２図は第１図に示
される構成の組立後の断面図、第：３図及び第４図は本
発明の他の実施例を示す断面図、第５図は本発明の補強
材の他の実施例を示す斜視図である。

ケースコは、プラスチック材料で成形されており、ケー
ス１の裏面側にはプリント基板４巻固定するための成形
軸２が設けられている。なお、このプリント基板４には
図示はしていないが、Ｉ　Ｃ、トランジスター、コンデ
ンサー、抵抗等の必Ｖな電ｒ・部品が搭載されており、
各々の部品をバタ　−シで回路構成し２ている。さらに
、プリント基破・１には、う−ス１に設りた成形＠２と
合う位盾し；固定穴４−１を通して成形軸２、に固定す
る構造となっている。

ケース１．に設けた成形＠２はネジ５が締結できるよう
に、予め中空穴２−１が設けら才ｌでおり、これらは成
形型を用いることにより容易に構成される。ケース１は
、プラスチック材料であるとごろからネジ５はセルフタ
ッピングネジを用いでおり、ネジ！′）髪成形相２ｉＪ
設けた中空穴２−１に挿入し、ネジを締付けることによ
り、ネジ自身が中空穴内にネジ山を切削する方法をとっ
ている。

一方、成形＠２．に嵌合する補強月３の内径は成形軸２
の列形どほぼ同じ形状を１５でおり、第１図に示される
ように、補強材３を成形軸２に挿入し、て第２図１１５
．示すように構成させ、その成形軸２の１−にプリント
基板４を置いてネジ５によってプリント基板４を成形軸
２番、固定する。

なお１本発明では７成形軸２の太さをヒケ（−３が生し
′、ない太さとし、φ４．８ｍｍどし、である１、中空
穴７．−、、、、、．１はネジ５の外径がφ２，６ｍｍ
、ヒしブー、″”とから内Ｗφ２．＋３ｍｍとり、’７
１．ある。１従来マ゛は成形軸２を約φ６ｍｍＦ構成す
るごとにより第Ｃ５［Ｙｌ及び第゛７図に）Ｊ＜さ才丸
るよ）なり−ラック２ｏ−２の発生はないが、第８図の
よう１゛ゲース１の表面（、、］・々（−５が発生し、
ケース１の外観が損なわ」１．７いた。

この補強材３を成形軸２番、挿入後、ブリニット抜板４
１．二設けた穴４−１　ｔ′、−ネジ「）を通し１．又
成形軸２に取付けること１５より、成形軸２の外径が太
り、補強月３の内径髪軽く圧迫する状態となり、逆し一
１補強材３が成形軸２に対し、でｉＥ入状態となって補
強材；うが固定される。なお、この補強材：３は内径を
φ４．８５ｍｍとし２．外径をφ（３へ・’７ｍｍとし
、である。この圧入状態は補強＋４３の内をを考慮する
７とで実施できるが、補強材３の内径が成形軸２よりも
若１”大きい場合は、接着剤を用いて固定しでもよい。

さらに、補強月：３を成形軸２に挿入後、成形＠２もし
くは補強１：３の一部に熱を加えζプラスチック相料を
一部溶かし１、固定＠：３を固定する方法もある。

第：３図１ｊ、ケース１にグリシ１一基板を７７段１重
ねた図であり、ケース］にはゾリン１−基板４とブ１ｊ
ント１ル板“′ｌとが固定されでいる。プ）Ｊント基板
・１及び；しＪは成形軸２及び８に固定ｔ６ための穴１
１］及び７−１が設けである。また、プリント基板４１
．１−は、成形軸８を通ず穴４−２が設けてあり、この
穴４−２を通る成形軸８は成形軸２の長さよりも長くな
っている。成形軸の長さが長くなる程、表面１、こ、ヒ
ケが生じ易くなるため、１戊形軸８はできるだけ太さを
細くする必要がある。また、ｆ＋１ント基板４に設けた
成形軸８巻通す穴４−２もプリント基板の実装有効面積
を人きくする−１．からも小さくしておく必要があり、
この点からも成形＠８の外径は細い方がよい。この成形
軸８に挿入する補強材３の長さＬ　１はプリント基板・
１とブリシト基板７との間の長さし、２もしくはケース
１とプリント基板′７との間の長さＩ、にし２てもよい
が、プリント基板４の実装有効面積を大きくするため番
１、ネジ５の長さより若モ長い程度にした方がよい。

また、第４図に示すように、補強材３１−はプリン！・
基板を受（づる受Ｄ　３−３を設（けることによ、）ス
組☆の作業＋ｉも向上させる−ともできる。

次に、第５図を用いて補強＋４の他の実施例の構造色説
明オる。補強材；３′の軸力向にスリット状の溝３“〜
２を設けることにより補強月３″全体がスプリング的な
役割１１、なる／、−め、補強材：３′に設けである中
空穴３゛−１の内径を成形軸２の例径より若干小さくし
ておくことで、補強材３′を成形軸２し挿入゛４ると、
スリット状の溝３゛−２が開き、それ１：：Ｊ、って、
常時補強材；３′が成、形相２の外形を締付けている状
態１、なり、補強材３″の固定に接着剤または熱かしめ
等の方法を必要どじない構成にな）でいる。

以上、本発明の実施例は補強材をプラス・ラック材料で
・成形したものを使用した場合を例に説明し、。

だが、金属材料９例えば、アルミニコーム、銅、鉄、ス
テンレス等のパイプを用いても良い、７とは明らかであ
る。また、ゴムのような弾性体を補強材どしで用いでも
良いが、この場合は、ゴムの内径る成形＠２．の外径よ
りも若干小さくしでおく必要がある。さらに、塩化ビニ
ール笠σ）　ｆ−１−ブタ使用すれば、補強材の太さを
太くしないで成形軸を補強することができる。。

〔発明の効果〕

不発明番、よれば、成形軸に補強材も挿入、固定するこ
とにより、成形軸を補強することができ、そのため、成
形軸を細くすることが可能となるため、成形軸を成形す
る」−でケース表向にどうが発生することを防ぐことが
できる。

また、成形軸を細くすることにより、プリント基板の実
装有効面積髪大きくすることができるノ・６め、ケース
の小型化、経済化が図れる。

さらに、成形軸にクランク等が入った場合でも、補強材
によって成形軸を締付けあるいは接着さ第１゜ているた
め、成形軸のクラックの［］が開くことがないのでネジ
の緩み及び脱落を防ぐことができ品質の向りを図ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１−図は本発明の実施例の斜視図、第２図は第１図に
示される構成の紐ｑ後の断面図２第３図及び第４図は本
発明の他の実施例を示す断面図、第５図は本発明の補強
材の他の実施例Δ示す斜視図、第６図は成形軸にクラッ
クが六−〕た払熊本、■薯断面図、第７図は成形軸にク
ラックが入った状態を丞す斜視図、第８図は従来の構造
でヒうがある状態を示す断面図、第５１図は従来の構造
で・プリント・基板を重ねた状態を示す断面図である。 １・・・ケース、２，８・・・成形軸、；３・・・補強
材、４．７・・・プリント基板、５・・・ネジ、６・・
・）ごケ。 、−ｍ− 特許出願人　株式会社日立テレコムテクノロジー第１図 第３図 第 図 第 図 第６１！Ｉ 第 ７区

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチック材料で成形されるケースに装備品をネ
   ジで固定するための成形軸を設けたプラスチック成形軸
   の補強構造であって、前記成形軸の外形とほぼ同じ内径
   を持つ補強材を前記成形軸に挿入し、前記補強材を前記
   成形軸に固着することを特徴とするプラスチック成形軸
   の補強構造。
2. ２．前記補強材を弾性体で構成したことを特徴とする請
   求項１記載のプラスチック成形軸の補強構造。
3. ３．前記補強材の一部にスリット状の溝部を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のプラスチック成形軸の補強
   構造。