JPH0461433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、１個のリールを内蔵するテープカー
トリツジケースに磁気テープを巻き取るテープ巻
き取り装置に関する。

〔背景と課題〕

磁気テープをケースに内蔵するいわゆるテープ
カートリツジは、現在多種多様のものが提案さ
れ、実用化されている。

第５図に示すのは、テープカートリツジの１種
であつて、本発明の実施例によるテープ巻き取り
装置で巻き取るのに適したテープカートリツジ５
である。その構成は閉じられたケース１に、回転
可能にテープリール２が内蔵されている。そして
ケース１の一部に設けられた開口３の部分にはリ
ーダーブロツク４が取り外し可能に収容されてい
る。このテープカートリツジ５は当初磁気テープ
の巻き取られていない空の状態にある。完成され
たテープカートリツジ５は、テープリール２に磁
気テープが巻き取られているとともに、第６図に
示すように磁気テープ６の終端７はリーダーブロ
ツク４の凹部８にテープ止め９によつて係止され
た状態となる。この完成されたテープカートリツ
ジ５から磁気テープを引き出すには第６図に示す
リーダーブロツク４の一部に形成された比較的大
きな径の穴１０及び穴１０と貫通した穴１０より
も小径で一方が開いた穴１１に穴１０と穴１１に
かみ合うピンを入れリーダーブロツク４とともに
ピンを移動させて行う。また引き出したテープを
リール２に巻き戻すにはケース１に設けられた開
口１２からリール２を時計方向に回してテープを
巻き取る。

以上のようなテープカートリツジ５を生産する
場合に、従来は、あらかじめリール２に磁気テー
プを巻き取り、その後にケース１に収容し、磁気
テープの一端を開口３から引き出しておいてリー
ダーブロツク４に磁気テープを係止して完成して
いた。

ところが、そのような従来の生産の方法はテー
プを巻いたリール２の取り扱いが不便で、自動化
が困難であるという欠点をもつていた。

〔目的〕

本発明は、一例として説明した第５図に示すよ
うなテープカートリツジ５のケース１に内蔵され
た空のリール２に磁気テープを巻き取る場合に、
その工程を自動化に適するようにしたテープ巻き
取り装置を得ることを目的とし、特にカートリツ
ジ５の開口３から磁気テープの端を挿入し、カー
トリツジ５に内蔵されるリール２に、該磁気テー
プの先端を確実に貼りつけることのできる磁気テ
ープ巻き取り装置を得ることを目的とする。

〔本発明の構成〕

本発明はかかる目的を達成するため、空のリー
ルを内蔵し、一部に開口を備えたカートリツジケ
ースに、テープを巻き取るために、長尺に巻かれ
た前記テープのテープリールを装着し、テープを
供給するための供給リール台と、前記カートリツ
ジケースを位置決めするためのカートリツジホル
ダーと、前記カートリツジホルダーに位置決めさ
れたカートリツジケースのリールを駆動する巻き
取り軸と、粘着剤を供給する粘着剤供給部と、前
記テープを保持可能であり、前記テープを保持し
たまま前記カートリツジケースの開口から挿入さ
れ、カートリツジケースのリールの近くまで到達
可能な先端を備えたテープホルダーと、前記テー
プホルダーの先端に前記粘着剤供給部から粘着剤
を塗布可能であり、テープホルダーに保持された
テープに粘着剤を塗布する塗布機構とを備えたテ
ープ巻き取り装置において、前記テープホルダー
は前記テープを保持する面を備え、該面には前記
テープの流れに沿つて、前記供給リール台に近い
側に第１の小穴群及び前記テープホルダーの先端
部に第２の小穴群が設けられており、該第１の小
穴群は必要に応じて負圧源に接続可能であり、該
第２の小穴群は必要に応じて負圧源または高圧空
気源に選択されて接続可能としたものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例の全体及びその周辺を
示す平面図である。

磁気テープ６はパネルベース１３に取り付けら
れ、図示しないモーターによつて駆動されるリー
ル台１４に装着されたテープリール１５から、テ
ープガイド１６，１６，…を経由して供給され
る。テープ６の走行経路にある１７はテープ６の
走行速度を検出するカウンターローラーであり、
５４はテープ６の張力に応じて位置が変化するよ
うになつていてテープ６の張力を検出するテンシ
ヨンアームである。１８，１９は、クリーナーテ
ープであつて、ローラー２０，２１の外周でテー
プ６に接触するように供給ロール２２，２３から
巻きほどかれ、ポスト２４，２５に案内され巻き
取りロール２６，２７に巻き取られるように走行
する。２８は図示しない負圧源に接続されたエア
コラムであり、必要に応じてテープ６のたるみを
生成する。２９は第５図に示す空のテープカート
リツジ５を供給するための供給コンベアであつ
て、矢印３０に示す方向に常時動いている。また
供給コンベア２９には３１，３２のレールで仕切
られたエリア３３，３４，３５が設けられてお
り、大部分の第５図に示すテープカートリツジは
立てた状態でエリア３３又は３４によつて運ばれ
る。そして後述するようにテープ巻き取り装置に
取り込まれる分のテープカートリツジのみが図示
しない転倒機構によつてエリア３３又は３４から
エリア３５に移され、水平になつた状態で運ばれ
るようになつている。３６は排出コンベアであ
る。コンベア３６は図示しない駆動源にかけられ
たベルト３７によつて駆動されるプーリー３８に
より、常時矢印３９に示す方向に動いている。そ
して後述する本発明の実施例の構成によつてテー
プ６が巻き取られ、完成したテープカートリツジ
を矢印３９に示す方向に排出する。

４０は集荷コンベアであり図示しない駆動源に
よつて常時矢印４１に示す方向に動いている。集
荷コンベアは排出コンベア３６によつて運ばれて
来る完成したテープカートリツジを受け取り矢印
４１の方向へ運ぶ。４２はカートリツジ排出機構
である。カートリツジ排出機構４２はシリンダー
４３によつて開閉する一対の開閉レバー４４およ
び４５を備えており、排出コンベア３６によつて
運ばれてきたテープカートリツジを集荷コンベア
４０に受け渡すようになつている。４６はテープ
ホルダーである。テープホルダー４６は、パネル
ベース１３に設けられた長穴４７に沿つて往復動
作が可能である。テープホルダー４６の先端部１
４６は第５図に示すカートリツジケース１の開口
から内部に挿入可能である。また第２図に示すよ
うにテープホルダー４６は、面４８に小穴が多数
集まつた第１の小穴群４９及び第２の小穴群５０
が設けられている。そして第１、第２の小穴群４
９，５０は、それぞれテープホルダー４６の内部
で小穴同士をつなぐ図示しない独立した２つの空
室につながつている。第１の小穴群４９の空室は
図示しない負圧源に必要に応じて接続可能となつ
ており、また第２の小穴群５０の空室は図示しな
い負圧源あるいは高圧空気源に必要に応じて接続
可能となつている。その結果第１及び第２の小穴
群４９，５０の接続状態を選択する事によつて、
テープホルダー４６の面４８にテープ６を吸着保
持したり、テープ６を吸着保持しながらテープ６
の一部を面４８から引き離したり、あるいは吸着
保持状態を完全に解放することができるようにな
つている。

第２図に示す５１は粘着剤供給部である。粘着
剤供給部５１の内部にはスポンジホルダー５２に
支持されたスポンジ体５３が立設されている。粘
着剤供給部５１は液状の粘着剤が収容されてお
り、スポンジ体５３は常時粘着剤が含浸されてい
る。

第２図に示す５５は塗布機構である。塗布機構
５５はベースブロツク５６にスライドシヤフト５
７によつてスライド可能に取り付けられた塗布ア
ーム５８を備えている。また第２図及び第３図に
示すように塗布アーム５８の先端には、軸５９を
中心に回動可能でかつ自己復元性のあるリツクア
ーム６０が取り付けられており、リツクアーム６
０の端には塗布ローラー６１が回転可能に支持さ
れている。６２はベースブロツク５６に対して塗
布アーム５８を移動させるシリンダである。さら
に第１図に示すベースブロツク５６は、パネルベ
ース１３に対し図示しない移動機構によつて移動
可能になつており、シリンダ６２の動作とともに
塗布ローラー６１は矢印６３，６４，６５，６６
の方向に移動するようになつており、その結果第
２図に示す塗布ローラー６１は、まずスポンジ体
５３に接触し、その後テープホルダー４６の面４
８の小穴群５０の付近に接触して元の位置に復帰
するような動作をする。第３図に示す、６７はカ
ツターである。カツター６７は固定刃６８及び可
動刃６９から構成されており固定刃６８はカツタ
ー支持ブロツク７０に固定され、可動刃６９はカ
ツター支持ブロツク７０に回動可能に取り付けら
れている。そして可動刃６９は図示しないシリン
ダーなどの駆動源によつて固定刃６８と可動刃６
９の間にあるテープ６を切断するようになつてい
る。またカツター支持ブロツク７０は図示しない
シリンダーによつてテープホルダー４６に対して
上下動可能になつており、上昇した位置では刃６
８及び６９によつてテープホルダー４６の面４８
に保持されたテープ６を切断できるが、下降位置
では刃６８及び６９の上端がテープホルダー４６
より下になるようになつている。

７１は移動テープホルダーである。この移動テ
ープホルダー７１はテープホルダー４６の面４８
と略同一平面になる面７２を有しており、面７２
にはテープ６が通過する位置に図示しないが、面
４８の第１の小穴群４９と略同一の小穴群が設け
られている。面７２の小穴群は必要に応じて負圧
源に接続され、テープ６の面４８に接する面の裏
側からテープ６を保持できるようになつている。
また移動テープホルダー７１は図示しない移動機
構によつてテープホルダー４６に対して上下動可
能であるとともに７１′に示す位置まで横移動可
能である。その結果テープホルダー７１は上昇位
置でテープ６と接してテープ６を保持可能であり
下降位置においては後述するクランプ機構７３の
クランプバー７４より下の位置となる。

第３図及び第４図において、７５はクランプベ
ースである。クランプベース７５はパネルベース
１３に固定されたクランプベースブロツク７６に
上下スライド可能に取り付けられており、図示し
ないシリンダーによつてスライドするようになつ
ている。クランプベース７５は後述するクランプ
機構７３のクランプバー７４に対向する側に平面
７７を備えている。またクランプベース７５は、
第３図に示すように上昇位置で７５′で示す後述
のクランプ機構７３のクランプバー７４に対向す
る位置に面７７が来るようになり、また下降位置
でクランプベース７５の上端がクランプバー７４
より下になるようになつている。

第１図、第２図及び第３図において、７３はク
ランプ機構である。７４はクランプバーであり、
パネルベース１３に固定されたクランプバーガイ
ド７８に案内され、アングル７３ａを介してパネ
ルベース１３に固定されたシリンダー７９の動作
によつてスライド動作をする。また第３図に示す
ようにクランプバー７４の先端には第６図に示し
たテープ止め９をはさんで保持するキヤツチツメ
８０及びテープ止め９の外周を押すことのできる
クランプチツプ８１が形成されている。またクラ
ンプバーガイド７８には、クランプバー７４が後
退位置にあるときのクランプチツプ８１の位置と
一致するようにテープ止め穴８２が形成されるよ
うにガイドブロツク８３及び８４が取り付けられ
ている。クランプバー７４のスライド動作は後退
位置では上述のようにクランプチツプ８１がガイ
ドブロツク８３及び８４によつて形成されたテー
プ止め穴８２と一致する位置となり、前進位置で
はクランプバー７４のクランプチツプ８１が上昇
位置にあるクランプベース７５の面７７の直前の
ところまで前進する。なお、第６図に示したテー
プ止め９は当初長尺であり、テープ止め９は長尺
の先端がテープ止め穴８２及びクランプチツプ８
１の前面に差し込まれた場合にクランプバー７４
が前進することによつて長尺のテープ止め９の先
端はテープ止め穴８２とクランプチツプ８１のエ
ツジで切断されるようになつている。

第１図において、８５はテープ止め供給機構で
ある。テープ止め供給機構８５はパネルベース１
３に固定されたローラー支持ブロツク８６，８７
に回転可能に支持されたテープ止め供給ロール８
８を備えている。このテープ止め供給ロール８８
には第６図に示すテープ止め９が長尺のまま巻か
れており、その先端はクランプ機構７３のテープ
止め穴８２に差し込まれている。そしてクランプ
機構７３に設けられた図示しない定尺送り機構に
よつて、クランプ機構７３が動作する毎にテープ
止め９が一定の長さだけテープ止め穴８２に差し
込まれるようになつている。

第３図及び第４図において、８９はリーダーブ
ロツク支持ピンである。リーダーブロツク支持ピ
ン８９は、細くなつたピン先端９０を備えてお
り、第５図及び第６図に示すリーダーブロツク４
の穴１０及び穴１１に嵌合するようになつてい
る。またリーダーブロツク支持ピン８９はクラン
プバー７４に対して上下動可能であり、下降位置
ではクランプバー７４よりも下になり、上昇位置
では第３図の８９″に示す位置となり保持したリ
ーダーブロツク４の凹部８がクランプバー７４に
対向するようになつている。さらにリーダーブロ
ツク支持ピン８９は水平移動可能であり第４図に
示す８９′の位置まで移動し、後述の構成によつ
て位置決めされたカートリツジケース１からリー
ダーブロツク４を引き出して、クランプベース７
５の面７７まで持つてくることができるようにな
つている。

第１図及び第２図において、９１は取り込みレ
バーである。取り込みレバー９１はレバー支持ア
ーム９２に固定されたシリンダー９３，９４の図
示しないピストン軸に取り付けられており、供給
コンベア２９に対して上下可能である。また取り
込みレバー９１は供給コンベア２９に向けて壁９
５及び９６を備えており、面９７とともにカート
リツジケース１を収容できるようになつている。

レバー支持アーム９２は、パネルベース１３に
固定されたスライド軸受ブロツク９８，９９にス
ライド可能に保持されたスライドロツド１００，
１０１の一端に取り付けられているアームブロツ
ク１０２に取り付けられている。さらにアームブ
ロツク１０２は、シリンダー１０３のピストン軸
１１１に接続されており、その結果取り込みレバ
ー９１は、シリンダー９３，９４によつて上下動
可能であり、かつスライドロツド１００，１０１
に沿つて往復運動可能である。取り込みレバー９
１は最初第１図に示す供給コンベア２９のエリア
３５の上にある。前述のようにエリア３５には第
５図に示すテープカートリツジケース１が水平の
状態で運ばれて来るのであり、取り込むべきテー
プカートリツジケース１が来ると、取り込みレバ
ー９１は供給コンベア２９に向かつて下降する。
そして第２図に示す壁９５にテープカートリツジ
ケース１が引つかかると取り込みレバー９１は後
述のエレベーター１０４までテープカートリツジ
ケース１を移すように移動するようになつてい
る。

１０４はエレベーターである。エレベーター１
０４はガイドレール１０５及び１０６を備えてお
り、パネルベース１３に対して上下動可能になつ
ている。第２図に示すエレベーター１０４は下降
位置の状態を示し、パネルベース１３に設けられ
た案内板１０７の面と一致している。エレベータ
ー１０４の上昇した状態では、略排出コンベア３
６の上面と同じ高さになる。エレベーター１０４
は下降位置で前述の取り込みレバー９１からテー
プカートリツジケース１を受け取り、略排出コン
ベア３６の上面と同じ高さまで持ち上げるように
なつている。

１０８はシフトレバーである。シフトレバー１
０８はシフトブロツク１０９を備えておりスライ
ドロツド１００，１０１にスライド可能に支持さ
れている。またシフトレバー１０８は第１図に示
すようにシリンダー１１０のピストン軸１１２に
接続されていて、スライドロツド１００，１０１
に沿つて往復運動可能である。

１１３はカートリツジホルダーである。第２図
に示すようにカートリツジホルダーには、巻き取
り軸穴１１４及び位置決めピン穴１１５，１１
５，…が設けられている。またカートリツジホル
ダー１１３の両側にはコの字形を形成する位置決
めガイド１１６，１１７が設けられており、テー
プカートリツジケース１を水平に収容できるよう
になつている。カートリツジホルダー１１３は図
示しないシリンダーによつて上下動可能である。

第２図において１１８は巻き取り軸である。巻
き取り軸１１８は上面に駆動刃１１９を多数備え
ており、パネルベース１３に固定された図示しな
いモーターに接続されている。巻き取り軸１１８
は、カートリツジホルダー１１３が下降位置のと
き巻き取り軸穴１１４から突出するようになつて
おり、図示はしないが、カートリツジホルダー１
１３に第５図に示すカートリツジケース１が収容
されていれば、カートリツジケース１の開口１２
を通して、リール２に嵌合するようになつてい
る。第２図で１２０，１２０，…は位置決めピン
である。位置決めピン１２０はパネルベース１３
に植設されており、カートリツジホルダー１１３
が下降位置にあるときにカートリツジホルダー１
１３に設けられた位置決めピン穴１１５から突出
するようになつている。そして、カートリツジホ
ルダー１１３の下降位置でカートリツジホルダー
１１３の中にカートリツジケース１が収容されて
いる場合にカートリツジケース１の底面に当たつ
て、その高さを決める。カートリツジホルダー１
１３は上昇位置で排出コンベア３６と略同一の高
さとなり、エレベーター１０４の上昇位置での高
さと一致する。またシフトレバー１０８のシフト
ブロツク１０９は、エレベーター１０４の端１２
１及び１２２の間を往復する。そしてカートリツ
ジホルダー１１３とエレベーター１０４が両方と
も上昇位置でかつカートリツジホルダー１１３と
エレベーター１０４の両方にカートリツジケース
１が同時に存在するときに、シフトレバー１０８
がエレベーター１０４の端１２２から端１２１に
向けてスライド動作をする。そうすると、エレベ
ーター１０４にあつたカートリツジケース１はカ
ートリツジホルダー１１３に移り、先にカートリ
ツジホルダー１１３にあつたカートリツジケース
１は排出コンベア３６に押し出されて移るように
なつている。

第２図及び第４図において、１２３は可動ロー
ラーである。可動ローラー１２３は軸１２４を中
心に図示しない駆動源によつて回動可能に取り付
けられた可動ローラーアーム１２５の先端に案内
ローラー１２６を備えている。案内ローラー１２
６は可動ローラーアーム１２５の回動によつて、
第４図に示すカートリツジケース１の開口３の近
傍と排出コンベア３６の下側の間を移動し、開口
３の近傍にあるときに走行するテープ６を案内す
る。

以上のような実施例の構成で次に動作を説明す
る。

まず、テープリール１５は第１図に示すように
リール台１４に、テープ６の先端を引き出して、
テープガイド１６、カウンターローラー１７、ロ
ーラー２０，２１、テンシヨンアーム５４、エア
コラム２８等を経由させる。そしてテープホルダ
ー４６をエアコラム２８側に移動させた後、第２
図に示す第１及び第２の小穴群４９，５０を吸引
状態にして、テープ６をテープホルダー４６の面
４８に保持させる。このときテープ６の先端はカ
ツター６７よりも巻き取り軸１１８側に来るよう
にする。そしてカツター６７を上昇させてカツタ
ー６７を動作させテープ６を切断した後、カツタ
ー６７を下降させて、テープ６の準備が終了す
る。

次に、第１図に示す供給ロール８８に長尺に巻
いた第６図に示すテープ止め９を装着し、その先
端を図示しない定尺送り機構を通してクランプ機
構７３のテープ止め穴８２に入れる。

第１図に示す供給コンベア２９のレーン３５に
は第５図に示すカートリツジケース１を水平にし
て流す。

第２図において、初期状態としてエレベーター
１０４は下降位置にあり取り込みレバー９１はコ
ンベア２９のエリア３５の上にある。

エリア３５にカートリツジケース１が流れてい
る状態で、取り込みレバー９１を下降させるとカ
ートリツジケース１が取り込みレバー９１によつ
て捕獲される。そして取り込みレバー９１を下降
させたままエレベーター１０４側へシフトさせ
る。そうするとカートリツジケース１はエレベー
ター１０４に乗せられるので、取り込みレバー９
１を上昇位置にして供給コンベア２９の上に戻
す。

次にカートリツジホルダー１１３とエレベータ
ー１０４を上昇位置にする。このときシフトレバ
ー１０８の初期位置は、エレベーター１０４の端
１２２側にあり、シフトレバー１０８をエレベー
ター１０４の端１２１側へシフトさせる。そうす
るとエレベーター１０４に乗せられたカートリツ
ジケース１はカートリツジホルダー１１３へ移さ
れる。

再びシフトレバー１０８を初期位置へ戻すとと
もにカートリツジホルダー１１３とエレベーター
１０４を下降させる。なお、ここまででエレベー
ター１０４は空になつているので新たに供給コン
ベア２９からカートリツジケース１を前述と同じ
ように取り込んでおく。

次に第４図に示す案内ローラー１２６を排出コ
ンベア３６側に移動させ移動テープホルダー７１
を下降位置にし、クランプベース７５及びリーダ
ーブロツク支持ピン８９を下降位置として初期状
態とする。

その状態でリーダーブロツク支持ピン８９を第
４図の８９′に示す位置まで移動させた後上昇さ
せる。そうするとリーダーブロツク支持ピン８９
にはリーダーブロツク４が支持される。その状態
のままリーダーブロツク支持ピン８９をカートリ
ツジケース１の開口３からクランプベース７５の
方向へ引き離すとリーダーブロツク４はピン８９
に支持されたままクランプベース７５の面７７ま
で移動する。リーダーブロツク支持ピン８９がク
ランプベース７５の面７７の位置まで移動して来
たならばピン８９を下降させる。

次に第１図に示す塗布機構を矢印６３，６４，
６５，６６に示す方向に順次動かす。そうすると
第３図に示す塗布ローラー６１はまずスポンジ体
５３に接触し、次にテープホルダー４６に保持さ
れたテープ６の先端に接触し、初期の位置に復帰
する。この結果テープ６の先端には粘着剤が塗布
される。

次に第４図に示すようにテープホルダー４６は
４６′に示す位置まで移動される。すなわちテー
プホルダー４６は、開口３を通つてカートリツジ
ケース１の内部に入り込み、その先端はカートリ
ツジケース１に内蔵されたテープリール２の巻芯
まで達する。そして第２図に示した第２の小穴群
５０に高圧空気源に短時間接続する。そうすると
テープ６の先端６′はテープリール２に貼り付け
られる。

次にテープホルダー４６の小穴群４９，５０を
解放状態にしテープ６の保持を停止して、巻き取
り軸１１８によつてリール２を２〜３回ゆつくり
回転させる。そうするとテープ６はリール２に完
全に巻き付けられる。

次ぎにテープホルダー４６を初期位置に復帰さ
せるとともに可動ローラー１２３を第４図に示す
位置まで回動させる。そうすると案内ローラー１
２６がテープ６に接触し、テープ６は６″に示す
ようにテープホルダー４６からわずかに離れる。
その状態で第２図に示す巻き取り軸１１８を回転
させるとテープ６はリール２に巻き取られる。

リール２へのテープ６の巻き取りが終了したな
らばテープ６の走行を停止させ可動ローラー１２
３を初期の位置へ戻す。次に第３図に示す移動テ
ープホルダー７１を上昇させ、テープホルダー４
６及び移動テープホルダー７１の小穴群に負圧源
を接続して、テープ６を吸着保持の状態とする。
その状態でカツター６７を上昇させてテープ６を
切断する。

次にクランプベース７５及びリーダーブロツク
支持ピン８９を上昇させるとともに移動テープホ
ルダー７１を７１′に示す位置まで水平に移動さ
せる。そうすると移動テープホルダー７１側に保
持されたテープ６の切断端は、ピン８９に支持さ
れた第６図に示すリーダーブロツク４の凹部８の
直前の位置になる。

この状態において、第３図に示すクランプ機構
７３のクランプバー７４を押し出すと、テープ６
の切断端はリーダーブロツク４に係止される。ク
ランプが終了したならば移動テープホルダー７１
を解除状態にして下降させ、クランプバー７４を
元に戻しリーダーブロツク支持ピン８９を第４図
に示す８９′の位置まで移動させる。このとき第
４図に示すカートリツジケース１に内蔵されたテ
ープリール２はテープ６が弛まない程度に回転さ
れる。そして８９′に示すピン８９を下降させる。
そうすると、リーダーブロツク４はカートリツジ
ケース１の開口３に収容されテープカートリツジ
ケースは完成する。

次に第２図に示すカートリツジホルダー１１３
及びエレベーター１０４を上昇させる。エレベー
ター１０４にはすでに別の空のカートリツジケー
ス１が乗せられており、シフトレバー１０８を動
作させると、空のカートリツジケース１はエレベ
ーター１０４からカートリツジホルダー１１３へ
移され、その前にカートリツジホルダー１１３に
収容されていた完成したテープカートリツジケー
スは排出コンベア３６へ押し出される。

排出コンベア３６へ押し出された完成したテー
プカートリツジケースは第１図に示すカートリツ
ジ排出機構４２を経由して集荷コンベア４０に移
される。

本発明の有用な実施例は上述のようであるけれ
ども本発明は上記の実施例に限らず広く応用でき
る。例えばカートリツジケース１の中には、リー
ル２が１個だけ内蔵されている例を示したが、２
個のリールを内蔵していても良い。またテープホ
ルダー４６に保持されたテープ６に粘着剤を塗布
するのに塗布機構５５を示したがノズルを用いた
りハケを使用する他の形式でも実現可能である。
またリーダーブロツク４にテープ６をクランプす
るテープ止め９は、長尺物を使用する例を示した
が、あらかじめ切断しておいて、クランプ機構７
３に１個ずつ供給するようにしてもよい。

さらにテープ６の走行経路に設けられているテ
ンシヨンアーム５４やエアコラム２８は従来より
広く用いられており、巻き取るカートリツジの形
式やテープ６の種類によつて容易に、それぞれ適
した技術で置き換えられる。

〔効果〕

本発明は、前述の通り、テープカートリツジの
ケースに内蔵された空リールに磁気テープを自動
的に巻き取る場合に、テープカートリツジの開口
から挿入された磁気テープの先端を確実にリール
に貼り付けることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体の平面図、第２
図はテープホルダー及び巻き取り軸付近の説明
図、第３図はカツター部分の説明図、第４図はテ
ープホルダーの動作説明図、第５図はカートリツ
ジケースの説明図、第６図はリーダーブロツクの
説明図である。 １……カートリツジケース、２……リール、３
……開口、４……リーダーブロツク、６……テー
プ、９……テープ止め、１４……供給リール台、
２９……供給コンベア、３６……排出コンベア、
４０……集荷コンベア、４６……テープホルダ
ー、４９，５０……第１の小穴群及び第２の小穴
群、５１……粘着剤供給部、５３……スポンジ
体、５５……塗布機構、６１……塗布ローラー、
６７……カツター、７１……移動テープホルダ
ー、９１……取り込みレバー、１０４……エレベ
ーター、１０８……シフトレバー、１１８……巻
き取り軸、１４６……テープホルダー４６の先
端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 空のリールを内蔵し、一部に開口を備えたカ
   ートリツジケースに、テープを巻き取るために、
   長尺に巻かれた前記テープのテープリールを装着
   し、テープを供給するための供給リール台と、前
   記カートリツジケースを位置決めするためのカー
   トリツジホルダーと、前記カートリツジホルダー
   に位置決めされたカートリツジケースのリールを
   駆動する巻き取り軸と、粘着剤を供給する粘着剤
   供給部と、前記テープを保持可能であり、前記テ
   ープを保持したまま前記カートリツジケースの開
   口から挿入され、カートリツジケースのリールの
   近くまで到達可能な先端を備えたテープホルダー
   と、前記テープホルダーの先端に前記粘着剤供給
   部から粘着剤を塗布可能であり、テープホルダー
   に保持されたテープに粘着剤を塗布する塗布機構
   とを備えたテープ巻き取り装置において、前記テ
   ープホルダーは前記テープを保持する面を備え、
   該面には前記テープの流れに沿つて、前記供給リ
   ール台に近い側に第１の小穴群及び前記テープホ
   ルダーの先端部に第２の小穴群が設けられてお
   り、該第１の小穴群は必要に応じて負圧源に接続
   可能であり、該第２の小穴群は必要に応じて負圧
   源または高圧空気源に選択されて接続可能とした
   ことを特徴とするテープ巻き取り装置。