JPH0461701B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0461701B2 JPH0461701B2 JP8730785A JP8730785A JPH0461701B2 JP H0461701 B2 JPH0461701 B2 JP H0461701B2 JP 8730785 A JP8730785 A JP 8730785A JP 8730785 A JP8730785 A JP 8730785A JP H0461701 B2 JPH0461701 B2 JP H0461701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch pipe
- pressure
- main branch
- lining
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、分岐管を有する本支管内に液状ライ
ニング材及びライニング用物体を入れ、その物体
を流体圧により前記本支管内で移動させ、前記ラ
イニング材を前記物体により押し流しかつ前記本
支管の内面に塗布する方法に関する。
ニング材及びライニング用物体を入れ、その物体
を流体圧により前記本支管内で移動させ、前記ラ
イニング材を前記物体により押し流しかつ前記本
支管の内面に塗布する方法に関する。
さらに詳しくは、上記ライニング法によつて処
理した本支管において、物体移動のための流体圧
によりライニング層が破られて、漏洩を生じる危
険性があるか否かを検知し、かつ、ライニング層
に破られた個所が存在する場合その破壊個所の位
置を検知し、完全な配管補修を行う方法に関す
る。
理した本支管において、物体移動のための流体圧
によりライニング層が破られて、漏洩を生じる危
険性があるか否かを検知し、かつ、ライニング層
に破られた個所が存在する場合その破壊個所の位
置を検知し、完全な配管補修を行う方法に関す
る。
従来、ライニング処理しながらライニング層破
壊の有無を検査する方法は無く、ライニング処理
を完了した後で、本支管内を加圧状態に維持し、
本支管内の圧力低下に基いてライニング層の破壊
を検知していた。
壊の有無を検査する方法は無く、ライニング処理
を完了した後で、本支管内を加圧状態に維持し、
本支管内の圧力低下に基いてライニング層の破壊
を検知していた。
しかし、ライニング処理工程とライニング層破
壊検知工程を各別に必要とするため、作業が面倒
で作業に長時間を要し、また、ライニング用破壊
を生じていた場合、破壊個所の位置を探知するた
めの別手段に、多大の労力、時間、経費を必要と
し、殊に埋設配管の場合、掘削及び埋戻しに膨大
な労力、時間及び経費を必要とし、より一層の改
良の余地があつた。
壊検知工程を各別に必要とするため、作業が面倒
で作業に長時間を要し、また、ライニング用破壊
を生じていた場合、破壊個所の位置を探知するた
めの別手段に、多大の労力、時間、経費を必要と
し、殊に埋設配管の場合、掘削及び埋戻しに膨大
な労力、時間及び経費を必要とし、より一層の改
良の余地があつた。
本発明の目的は、ライニング処理と同時に、ラ
イニング層の破壊の有無を検知でき、かつ、その
破壊の位置を精度良く探知できるようにする点に
ある。
イニング層の破壊の有無を検知でき、かつ、その
破壊の位置を精度良く探知できるようにする点に
ある。
本発明の特徴手段は、液体圧により本支管内を
移動するライニング用物体が、本支管と分岐管の
接続部を通過した後において、その分岐管によつ
て前記本支管内の圧力を測定し、その測定圧力の
時間的変動と前記物体の移動速度に基いて、前記
本支管の漏洩位置を、前記接続部を基点とする距
離によつて探知することにあり、その作用効果は
次の通りである。
移動するライニング用物体が、本支管と分岐管の
接続部を通過した後において、その分岐管によつ
て前記本支管内の圧力を測定し、その測定圧力の
時間的変動と前記物体の移動速度に基いて、前記
本支管の漏洩位置を、前記接続部を基点とする距
離によつて探知することにあり、その作用効果は
次の通りである。
つまり、例えば３本の分岐管によつて本支管内
の圧力を測定して、第２図に例示するような測定
圧力の時間的変動を生じた場合、下記の事実が判
明する。
の圧力を測定して、第２図に例示するような測定
圧力の時間的変動を生じた場合、下記の事実が判
明する。
(イ) 第１の分岐管による測定圧力が急激に零圧か
ら上昇して一定の圧力になる時間t1によつて、
本支管と第１の分岐管の接続部を物体が通過し
たタイミングが判る。
ら上昇して一定の圧力になる時間t1によつて、
本支管と第１の分岐管の接続部を物体が通過し
たタイミングが判る。
(ロ) 上記時間t1の後で、かつ、第２及び第３の分
岐管による測定圧力が零のままで、第１の分岐
管による測定圧力が急激に低下した時間t2によ
つて、本支管のうち第１と第２の分岐管の接続
部の間における漏洩位置を物体が通過したタイ
ミングが判る。
岐管による測定圧力が零のままで、第１の分岐
管による測定圧力が急激に低下した時間t2によ
つて、本支管のうち第１と第２の分岐管の接続
部の間における漏洩位置を物体が通過したタイ
ミングが判る。
(ハ) 本支管内での物体の移動速度は、例えば、本
支管の入口から第１の分岐管の接続部までの距
離、及び、上記時間t1によつて算出する等、適
当な手段で求められるから、第１の分岐管の接
続部から漏洩個所までの距離を、前記時間t1，
t2の差と物体の移動速度から算出でき、漏洩位
置を正確に探知できる。
支管の入口から第１の分岐管の接続部までの距
離、及び、上記時間t1によつて算出する等、適
当な手段で求められるから、第１の分岐管の接
続部から漏洩個所までの距離を、前記時間t1，
t2の差と物体の移動速度から算出でき、漏洩位
置を正確に探知できる。
(ニ) 第３の分岐管による測定圧力が第１の分岐管
による測定圧力とほぼ同圧まで急上昇した時間
t3によつて、本支管と第２の分岐管の接続部を
物体が通過したタイミングが判る。
による測定圧力とほぼ同圧まで急上昇した時間
t3によつて、本支管と第２の分岐管の接続部を
物体が通過したタイミングが判る。
(ホ) 第３の分岐管による測定圧力が第１及び第２
分岐管による測定圧力とほぼ同圧まで急上昇し
た時間t4によつて、本支管と第３の分岐管の接
続部を物体が通過したタイミングが判る。
分岐管による測定圧力とほぼ同圧まで急上昇し
た時間t4によつて、本支管と第３の分岐管の接
続部を物体が通過したタイミングが判る。
(ヘ) 前記時間t3とt4の間で第１及び第２分岐管に
よる測定圧力がほぼ一定であることから、第２
及び第３分岐管の接続部間において本支管内に
漏洩が無いことが判る。
よる測定圧力がほぼ一定であることから、第２
及び第３分岐管の接続部間において本支管内に
漏洩が無いことが判る。
(ト) 全ての分岐管による測定圧力が急低下した時
間t4によつて、本支管のうち第３の分岐管の接
続部よりも下流側における第２の漏洩位置を物
体が通過したタイミングが判る。また、前記時
間t4，t5の差と前記物体の移動速度から、第３
の分岐管の接続部から第２の漏洩個所までの距
離を算出できる。
間t4によつて、本支管のうち第３の分岐管の接
続部よりも下流側における第２の漏洩位置を物
体が通過したタイミングが判る。また、前記時
間t4，t5の差と前記物体の移動速度から、第３
の分岐管の接続部から第２の漏洩個所までの距
離を算出できる。
(チ) 全ての分岐管による測定圧力が零圧まで急低
下した時間t6によつて、物体が本支管の出口に
達したタイミングが判る。
下した時間t6によつて、物体が本支管の出口に
達したタイミングが判る。
要するに、物体によりライニング材を本支管の
内面に塗布すると同時に、ライニング層の破壊の
有無を探知できるばかりで無く、破壊による漏洩
位置を近い分岐管の接続部を基点として正確に探
知できるのである。
内面に塗布すると同時に、ライニング層の破壊の
有無を探知できるばかりで無く、破壊による漏洩
位置を近い分岐管の接続部を基点として正確に探
知できるのである。
さらに説明すると、例えば、物体の背圧変動と
物体の移動速度に基いて、本支管の入口を基点に
漏洩個所までの距離を算出することも考えられる
が、その距離が長くなるほど物体の移動速度変化
に起因する誤差が大となり、長距離にわたる配管
での実用は不可能である。しかし、本発明によれ
ば、測定対象とする分岐管を適当に選定すること
によつて、物体の移動速度変化に伴う誤差を十分
に小さくできるように、基点と漏洩個所の距離を
短くでき、たとえ長い配管であつても精度良く漏
洩位置探知を行える。
物体の移動速度に基いて、本支管の入口を基点に
漏洩個所までの距離を算出することも考えられる
が、その距離が長くなるほど物体の移動速度変化
に起因する誤差が大となり、長距離にわたる配管
での実用は不可能である。しかし、本発明によれ
ば、測定対象とする分岐管を適当に選定すること
によつて、物体の移動速度変化に伴う誤差を十分
に小さくできるように、基点と漏洩個所の距離を
短くでき、たとえ長い配管であつても精度良く漏
洩位置探知を行える。
尚、測定圧力の変動が無ければ、そのことによ
つて良好なライニング層が形成されたことを確認
できる。
つて良好なライニング層が形成されたことを確認
できる。
その結果、配管の内面ライニング処理とライニ
ング層が良好に形成された否かの検査を同時にで
きて、信頼性の高いライニング処理を容易迅速に
かつ経費少なく行えるようになつた。
ング層が良好に形成された否かの検査を同時にで
きて、信頼性の高いライニング処理を容易迅速に
かつ経費少なく行えるようになつた。
その上、万一ライニング層の破壊を生じても、
破壊個所の位置探知を、そのための別手段を必要
とせずに簡単に、しかも正確に行え、ライニング
層破壊個所の修繕も容易迅速かつ経費少なく行
え、全体として、良好な配管の内面ライニングを
能率良くかつ安い工事費で行えるようになつた。
破壊個所の位置探知を、そのための別手段を必要
とせずに簡単に、しかも正確に行え、ライニング
層破壊個所の修繕も容易迅速かつ経費少なく行
え、全体として、良好な配管の内面ライニングを
能率良くかつ安い工事費で行えるようになつた。
殊に、ライニング層の破壊個所を修繕するに掘
削を必要とする埋設配管において、破壊個所の位
置探知を正確に行えるため、無駄な掘削作業を無
くせ、作業性向上及び経費低減を効果的に図れ
る。
削を必要とする埋設配管において、破壊個所の位
置探知を正確に行えるため、無駄な掘削作業を無
くせ、作業性向上及び経費低減を効果的に図れ
る。
次に第１図により実施例を示す。
第１図イに示すように、埋設された本支管１を
ライニング処理範囲に見合つた適当な位置で堀出
しかつ切断して開口させる。また、本支管１に接
続した分岐管のうち適当なもの２ａ，２ｂ，２ｃ
に自記式圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃをセツトす
る。
ライニング処理範囲に見合つた適当な位置で堀出
しかつ切断して開口させる。また、本支管１に接
続した分岐管のうち適当なもの２ａ，２ｂ，２ｃ
に自記式圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃをセツトす
る。
そして、第１図ロに示すように、適量の液状ラ
イニング材４、本支管１の内径とライニング厚さ
に見合つた適当な直径のライニング用物体５を本
支管１内に入れ、また、送風機６に接続した蓋体
７を本支管１に取付ける。
イニング材４、本支管１の内径とライニング厚さ
に見合つた適当な直径のライニング用物体５を本
支管１内に入れ、また、送風機６に接続した蓋体
７を本支管１に取付ける。
その後、送風機６から本支管１内に空気を一定
の圧力で定量的に供給し、第１図ハに示すよう
に、空気圧で物体５をほぼ一定の速度で移動さ
せ、物体５によりライニング材４を押し流して本
支管１の内面に塗布する。また、物体移動開始と
同時に、圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃによつて分
岐管２ａ，２ｂ，２ｃから本支管１内の圧力を測
定すると共に測定圧力の時間的変動を記録する。
の圧力で定量的に供給し、第１図ハに示すよう
に、空気圧で物体５をほぼ一定の速度で移動さ
せ、物体５によりライニング材４を押し流して本
支管１の内面に塗布する。また、物体移動開始と
同時に、圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃによつて分
岐管２ａ，２ｂ，２ｃから本支管１内の圧力を測
定すると共に測定圧力の時間的変動を記録する。
本支管１のライニング処理を完了すれば、本支
管１から余剰のライニング材４と物体５を回収
し、蓋体７と送風機６を取外し、本支管１を復旧
接続して埋戻す。
管１から余剰のライニング材４と物体５を回収
し、蓋体７と送風機６を取外し、本支管１を復旧
接続して埋戻す。
また、圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃに記憶され
た測定圧力の時間的変動を検討して、ライニング
層の破壊に起因する圧力低下が有るか否かを調べ
る。そして、ライニング層の破壊が存在する場
合、測定圧力の時間的変動と物体の移動速度に基
いて、本支管１の漏洩位置を、本支管１の入口や
本支管１と分岐管２ａ又は２ｂ又は２ｃの接続部
を基点とする距離によつて探知する〔尚、詳細は
前述の第２図に基く説明を参照〕。さらに、ライ
ニング層の破壊個所を堀出して管外からの適当な
手段で修繕し、修繕部分を埋戻す。
た測定圧力の時間的変動を検討して、ライニング
層の破壊に起因する圧力低下が有るか否かを調べ
る。そして、ライニング層の破壊が存在する場
合、測定圧力の時間的変動と物体の移動速度に基
いて、本支管１の漏洩位置を、本支管１の入口や
本支管１と分岐管２ａ又は２ｂ又は２ｃの接続部
を基点とする距離によつて探知する〔尚、詳細は
前述の第２図に基く説明を参照〕。さらに、ライ
ニング層の破壊個所を堀出して管外からの適当な
手段で修繕し、修繕部分を埋戻す。
次に別の実施例を説明する。
ライニング材４は常温硬化型、熱硬化型、その
他いかなるものでもよい。
他いかなるものでもよい。
物体５の形状は、単球状、連球状、砲弾状等、
その他適当に変形でき、また、物体５の材質や構
造等も適宜選択できる。
その他適当に変形でき、また、物体５の材質や構
造等も適宜選択できる。
物体５を移動させるに利用する流体の種類は、
いかなるガス又は液体であつてもよい。
いかなるガス又は液体であつてもよい。
分岐管２ａ，２ｂ，２ｃによつて本支管１内の
圧力を測定するに、例えば下記のように各種の手
段変更が可能である。
圧力を測定するに、例えば下記のように各種の手
段変更が可能である。
(イ) 対象とする分岐管２ａ，２ｂ，２ｃの本数や
位置は状況に応じて適当に選定すればよい。
位置は状況に応じて適当に選定すればよい。
(ロ) 使用する圧力測定器３ａ，３ｂ，３ｃは、計
測部の構成や記録部の構成等において適当なも
のを選択すればよい。
測部の構成や記録部の構成等において適当なも
のを選択すればよい。
物体５の移動速度は、予め調べておいても、現
場で適当な手段で実施してもよい。
場で適当な手段で実施してもよい。
対象とする配管１は、都市ガス用、天然ガス
用、水道用等の既設導管が一般的であり、殊に埋
設導管が好適であるが、その他いかなるものでも
よい。
用、水道用等の既設導管が一般的であり、殊に埋
設導管が好適であるが、その他いかなるものでも
よい。
第１図イないしハは、本発明の実施例を示す概
念図である。第２図は測定圧力の記録例を示すグ
ラフである。 １……本支管、２ａ，２ｂ，２ｃ……分岐管、
４……ライニング材、５……物体。
念図である。第２図は測定圧力の記録例を示すグ
ラフである。 １……本支管、２ａ，２ｂ，２ｃ……分岐管、
４……ライニング材、５……物体。
Claims (1)
- １ 分岐管２ａ，２ｂ，２ｃを有する本支管１内
に液状ライニング材４及びライニング用物体５を
入れ、その物体５を流体圧により前記本支管１内
で移動させ、前記ライニング材４を前記物体５に
より押し流しかつ前記本支管１の内面に塗布する
方法であつて、前記本支管１と分岐管２ａ又は２
ｂ又は２ｃの接続部を前記物体５が通過した後に
おいて、その分岐管２ａ又は２ｂ又は２ｃによつ
て前記本支管１内の圧力を測定し、その測定圧力
の時間的変動と前記物体５の移動速度に基いて、
前記本支管１の漏洩位置を、前記接続部を基点と
する距離によつて探知する配管内面用ライニング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730785A JPS61245874A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 配管内面用ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730785A JPS61245874A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 配管内面用ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245874A JPS61245874A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0461701B2 true JPH0461701B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=13911171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8730785A Granted JPS61245874A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 配管内面用ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245874A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3556041B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2004-08-18 | 東京瓦斯株式会社 | 既設管路の部分補修工法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8730785A patent/JPS61245874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61245874A (ja) | 1986-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU723830B2 (en) | Pipe leakage detection | |
| CA2394293A1 (en) | Nondestructive testing a sealed product for leaks | |
| GB2181259A (en) | Method and apparatus for locating leaks in piping | |
| EP0047032B1 (en) | A method for determination of internal pipeline or tubing corrosion | |
| JPH0461701B2 (ja) | ||
| RU2176081C1 (ru) | Магнитный проходной дефектоскоп | |
| JPS621209B2 (ja) | ||
| JP5022194B2 (ja) | 配管漏洩箇所検出方法 | |
| JP3272651B2 (ja) | 埋設配管の検査方法 | |
| US2709920A (en) | Determination of elevations | |
| ATE232974T1 (de) | Ortsbestimmung eines lecks mit mobilem sensor in einem rohr | |
| KR20010045270A (ko) | 지하매설 상수도 배관의 누수 부위 탐지방법 및 그 장치 | |
| JPS642207B2 (ja) | ||
| JPS60123712A (ja) | 管内面ライニング厚の測定方法 | |
| ATE80456T1 (de) | Verfahren zum lecknachweis in einem leitungssystem. | |
| JPH049640A (ja) | シールド工法不透水膜の損傷試験装置 | |
| JPS60111949A (ja) | 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 | |
| JPH02107947A (ja) | 埋設金属管路の外面腐食度検知装置 | |
| JPS5791433A (en) | Measuring method for leakage of buried pipe | |
| JPS632457B2 (ja) | ||
| JPS59777B2 (ja) | パイプラインの漏洩欠陥部検出方法 | |
| JPH0926373A (ja) | 漏洩検知装置および漏洩検知方法 | |
| JPH0434329A (ja) | 水圧試験における水漏れ検出方法 | |
| JPH09229812A (ja) | ケーブルのガス漏洩位置探索方法 | |
| JPH05306965A (ja) | 断熱２重管の漏洩位置検知方法 |