JPS642207B2 - - Google Patents
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- JPS642207B2 JPS642207B2 JP18431480A JP18431480A JPS642207B2 JP S642207 B2 JPS642207 B2 JP S642207B2 JP 18431480 A JP18431480 A JP 18431480A JP 18431480 A JP18431480 A JP 18431480A JP S642207 B2 JPS642207 B2 JP S642207B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- holes
- leak
- buried
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
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- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
地中に埋設のガス導管が何らかの原因で破孔し
たり、破損等して、地表面上に開口する、例え
ば、マンホールなどからガス漏洩が発見された場
合、その漏洩位置をできるだけ早く探し当てて、
その漏洩位置を中心にした掘削および修繕が必要
であり、本発明は、このような場合において実施
される埋設ガス導管の漏洩位置探索方法で、詳し
くは、埋設ガス導管の近くで前記導管軸芯方向に
適宜間隔を隔てた複数箇所に、地表面から前記埋
設ガス導管側に向けて孔を形成し、これら孔内の
漏洩ガス濃度を検出することにより、漏洩位置を
探索する方法に関する。この種方法において、従
来一般には前記複数の孔内に、可燃性ガス検知
器、或いは、高濃度ガス検知器を順次差し入れ
て、検知ガス濃度が極大値を示す孔を探し当て、
それに経験的な要素を加えて漏洩位置を推定して
いた。
たり、破損等して、地表面上に開口する、例え
ば、マンホールなどからガス漏洩が発見された場
合、その漏洩位置をできるだけ早く探し当てて、
その漏洩位置を中心にした掘削および修繕が必要
であり、本発明は、このような場合において実施
される埋設ガス導管の漏洩位置探索方法で、詳し
くは、埋設ガス導管の近くで前記導管軸芯方向に
適宜間隔を隔てた複数箇所に、地表面から前記埋
設ガス導管側に向けて孔を形成し、これら孔内の
漏洩ガス濃度を検出することにより、漏洩位置を
探索する方法に関する。この種方法において、従
来一般には前記複数の孔内に、可燃性ガス検知
器、或いは、高濃度ガス検知器を順次差し入れ
て、検知ガス濃度が極大値を示す孔を探し当て、
それに経験的な要素を加えて漏洩位置を推定して
いた。
然し乍ら、漏洩ガスの地中での拡散挙動は、管
内圧力、漏洩部の大きさや形状、方向性、土質、
埋設深さ、ガス導管以外の地下埋設物の有無やそ
の大きさ、形態、更には、舗装状態等、多くの因
子に大きく影響されて非常に複雑であり、従つ
て、上記のような従来方法では、実際の漏洩位置
からかなり離れた地点で漏洩事実が発見されるこ
とも加わつて、推定された漏洩位置と現実の漏洩
管位置との間に大巾な狂いを生じる可能性が高か
つた。殊に、漏洩が発生してから長時間経過した
場合は、漏洩ガスが広い範囲に拡散滞留している
のみならず、前述した因子によつてその広い範囲
における濃度分布が、例えば、現実の漏洩位置か
らの距離に比例して薄くなるとは限らないので濃
度分布から漏洩位置を推定することは実際上困難
である。
内圧力、漏洩部の大きさや形状、方向性、土質、
埋設深さ、ガス導管以外の地下埋設物の有無やそ
の大きさ、形態、更には、舗装状態等、多くの因
子に大きく影響されて非常に複雑であり、従つ
て、上記のような従来方法では、実際の漏洩位置
からかなり離れた地点で漏洩事実が発見されるこ
とも加わつて、推定された漏洩位置と現実の漏洩
管位置との間に大巾な狂いを生じる可能性が高か
つた。殊に、漏洩が発生してから長時間経過した
場合は、漏洩ガスが広い範囲に拡散滞留している
のみならず、前述した因子によつてその広い範囲
における濃度分布が、例えば、現実の漏洩位置か
らの距離に比例して薄くなるとは限らないので濃
度分布から漏洩位置を推定することは実際上困難
である。
そして、漏洩位置の推定に狂いがあると、掘削
に無駄を生じ、漏洩修繕に要する時間並びに費用
が膨大になる欠点がある。
に無駄を生じ、漏洩修繕に要する時間並びに費用
が膨大になる欠点がある。
本発明は、上述の実情に鑑み、漏洩位置を迅
速、確実、かつ正確に探索し得て、漏洩修繕の能
率化および工費削減化に顕著な効果をもたらす埋
設ガス導管の漏洩位置探索方法を提案する点に目
的の有する。
速、確実、かつ正確に探索し得て、漏洩修繕の能
率化および工費削減化に顕著な効果をもたらす埋
設ガス導管の漏洩位置探索方法を提案する点に目
的の有する。
本発明による埋設ガス導管の漏洩位置探索方法
は、冒頭の方法において、前述の複数の孔を密封
した状態でそれら孔内の滞留気体を強制排出し、
この滞留気体強制排出開始から或る時間経過後に
おける前記各孔内のガス濃度を検出することによ
り、ガス漏洩位置を探索する事を特徴とする。
は、冒頭の方法において、前述の複数の孔を密封
した状態でそれら孔内の滞留気体を強制排出し、
この滞留気体強制排出開始から或る時間経過後に
おける前記各孔内のガス濃度を検出することによ
り、ガス漏洩位置を探索する事を特徴とする。
即ち、本発明は、漏洩発見箇所をほぼ中心にし
て地表面から埋設ガス導管側に向けて形成した複
数の孔から、先ずその内部に滞留する気体を密封
状態で強制排出することによつて、冒述した数多
くの因子の影響を受け乍ら拡散流動しかつ滞留し
た漏洩ガスを含む気体を取り除いて、つまり、各
孔内に漏洩ガスが滞留するに至るまでの履歴現象
を強制排出によつて除去し、その後における各孔
内への漏洩ガスの流れ込みに伴なう濃度変化を検
出することができるから、その検出結果で最も経
時的な濃度勾配の大きい箇所又はそれの近傍が漏
洩位置と推定しても、その推定位置と現実の漏洩
位置との間に殆んど狂いがなく、容易、正確に漏
洩位置を探索することができる。特に、漏洩が発
生してから長時間経過した後であつても、その経
過時間内での漏洩ガスの土中拡散状況や孔内滞留
状況等は無視して、強制排出によりほぼ一様な条
件を作つた上で検出することができるから、比較
的ラフな検出作業であつても、正確に漏洩位置を
探索することができる。それ故に、漏洩修繕に際
しての掘削の無駄を極力、抑制でき、掘削範囲の
可及的な減少化による修繕能率の向上ならびに工
費の大巾な削減を図れ、また、工事の保安面でも
有利である。
て地表面から埋設ガス導管側に向けて形成した複
数の孔から、先ずその内部に滞留する気体を密封
状態で強制排出することによつて、冒述した数多
くの因子の影響を受け乍ら拡散流動しかつ滞留し
た漏洩ガスを含む気体を取り除いて、つまり、各
孔内に漏洩ガスが滞留するに至るまでの履歴現象
を強制排出によつて除去し、その後における各孔
内への漏洩ガスの流れ込みに伴なう濃度変化を検
出することができるから、その検出結果で最も経
時的な濃度勾配の大きい箇所又はそれの近傍が漏
洩位置と推定しても、その推定位置と現実の漏洩
位置との間に殆んど狂いがなく、容易、正確に漏
洩位置を探索することができる。特に、漏洩が発
生してから長時間経過した後であつても、その経
過時間内での漏洩ガスの土中拡散状況や孔内滞留
状況等は無視して、強制排出によりほぼ一様な条
件を作つた上で検出することができるから、比較
的ラフな検出作業であつても、正確に漏洩位置を
探索することができる。それ故に、漏洩修繕に際
しての掘削の無駄を極力、抑制でき、掘削範囲の
可及的な減少化による修繕能率の向上ならびに工
費の大巾な削減を図れ、また、工事の保安面でも
有利である。
以下本発明方法の実施例を、図面を参照しなが
ら列記式に詳述する。
ら列記式に詳述する。
漏洩が発見されたら、第１図で示すようにそ
の漏洩発見箇所をほぼ中心にして、埋設ガス導
管１の直上部又はその近くにその導管軸芯方向
に約１〜２ｍ間隔を隔てて、深さが約500mm、
直径が約20〜30mm程度の複数の縦孔２ａ，２
ｂ，２ｃ…２ｎを地表面から下向きにボーリン
グ形成する。
の漏洩発見箇所をほぼ中心にして、埋設ガス導
管１の直上部又はその近くにその導管軸芯方向
に約１〜２ｍ間隔を隔てて、深さが約500mm、
直径が約20〜30mm程度の複数の縦孔２ａ，２
ｂ，２ｃ…２ｎを地表面から下向きにボーリン
グ形成する。
その後、できるだけ早く各縦孔２ａ，２ｂ，
２ｃ…２ｎ内に可燃性ガス検知器、或いは、高
濃度ガス検知器３を差し入れて漏洩ガスの初期
濃度を測定記録する。
２ｃ…２ｎ内に可燃性ガス検知器、或いは、高
濃度ガス検知器３を差し入れて漏洩ガスの初期
濃度を測定記録する。
次に、漏洩発見箇所の縦孔２ａから順番に、
第２図で示すように、例えば塩化ビニール製の
孔あきパイプ４を挿入するとともに、その縦光
２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎの入口部をゴム粘土な
どの軟質不定形シール材５で閉塞することによ
り、各孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎを密封した
上、前記パイプ４に接続された図外真空ポンプ
を作動させて、各縦孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ
内およびその周囲の土中に滞留、拡散している
漏洩ガス含む気体を一定時間に亘つて強制的に
排出する。
第２図で示すように、例えば塩化ビニール製の
孔あきパイプ４を挿入するとともに、その縦光
２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎの入口部をゴム粘土な
どの軟質不定形シール材５で閉塞することによ
り、各孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎを密封した
上、前記パイプ４に接続された図外真空ポンプ
を作動させて、各縦孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ
内およびその周囲の土中に滞留、拡散している
漏洩ガス含む気体を一定時間に亘つて強制的に
排出する。
その後の一定時間経過後に、再び、各縦孔２
ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ内のガス濃度を等時間間
隔で数回、測定記録して、第３図で示すように
初期測定濃度にもどるまでの濃度勾配、つま
り、経時的な濃度変化を測定ダイヤグラムから
捕捉することにより、最も濃度勾配の大なるポ
イントを漏洩位置と決定する。因みに第３図の
例では、(ハ)で示す縦孔番号の付近に漏洩位置が
あると決定する。
ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ内のガス濃度を等時間間
隔で数回、測定記録して、第３図で示すように
初期測定濃度にもどるまでの濃度勾配、つま
り、経時的な濃度変化を測定ダイヤグラムから
捕捉することにより、最も濃度勾配の大なるポ
イントを漏洩位置と決定する。因みに第３図の
例では、(ハ)で示す縦孔番号の付近に漏洩位置が
あると決定する。
尚、本発明方法の実施にあたつては、上記実施
例で詳述した方法以外に次のような手段が考えら
れる。
例で詳述した方法以外に次のような手段が考えら
れる。
(イ) 前述で述べた初期濃度測定および記録を行
なわないで、前記孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎの
内容積から強制排出時間を予め設定し、その設
定時間に亘る強制排出後に濃度検出を行なう。
なわないで、前記孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎの
内容積から強制排出時間を予め設定し、その設
定時間に亘る強制排出後に濃度検出を行なう。
(ロ) 前記の強制排出開始から、設定時間経過後に
おける強制排出進行中にその排出経路中に検知
具を挿入して濃度検出を行なう。
おける強制排出進行中にその排出経路中に検知
具を挿入して濃度検出を行なう。
(ハ) 前記の強制排出後に孔内を大気圧に維持し乍
ら濃度検出を行なう。
ら濃度検出を行なう。
(ニ) 複数の孔から同時的に強制排出および濃度検
出を行なう。
出を行なう。
上記各方法のうち、(イ)、(ロ)および(ニ)は検出作業
に要する時間を短縮化できる利点があり、(ハ)は検
出精度一層高め得る利点がある。
に要する時間を短縮化できる利点があり、(ハ)は検
出精度一層高め得る利点がある。
尚、本発明方法は、漏洩ガスか、修繕完了後に
滞留している残ガスかの判別にも適用できる。
滞留している残ガスかの判別にも適用できる。
図面は本発明に係る埋設ガス導管の漏洩位置探
索方法の実施の態様を例示し、第１図は概略作業
要領の説明図、第２図は一つの作業要領を示す要
部の拡大図、第３図は時間と濃度との相関を示す
ダイヤグラムである。 １……埋設ガス導管２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ
孔。
索方法の実施の態様を例示し、第１図は概略作業
要領の説明図、第２図は一つの作業要領を示す要
部の拡大図、第３図は時間と濃度との相関を示す
ダイヤグラムである。 １……埋設ガス導管２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 埋設ガス導管１の近くで前記導管１軸芯方向
に適宜間隔を隔てた複数箇所に、地表面から前記
埋設ガス導管１側に向けて孔２ａ，２ｂ，２ｃ…
２ｎを形成し、これら孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ
を密封した状態でそれら孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２
ｎ内の滞留気体を強制排出し、この滞留気体強制
排出開始から或る時間経過後における前記各孔２
ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ内のガス濃度を検出するこ
とにより、ガス漏洩位置を探索する事を特徴とす
る埋設ガス導管の漏洩位置探索方法。 ２ 前記各孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ内のガス濃
度検出が、前記滞留気体の強制排出進行中に行な
われるものである特許請求の範囲第１項に記載の
埋設ガス導管の漏洩位置探索方法。 ３ 前記各孔２ａ，２ｂ，２ｃ…２ｎ内のガス濃
度検出が前記滞留気体強制排出後に大気圧に維持
し乍ら行なわれるものである特許請求の範囲第１
項に記載の埋設ガス導管の漏洩位置探索方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431480A JPS57106837A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method of leaking point detection of buried gas pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431480A JPS57106837A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method of leaking point detection of buried gas pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57106837A JPS57106837A (en) | 1982-07-02 |
| JPS642207B2 true JPS642207B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16151165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18431480A Granted JPS57106837A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method of leaking point detection of buried gas pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57106837A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212829A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス埋設管の漏洩個所探査方法及び装置 |
| US4709576A (en) * | 1986-10-14 | 1987-12-01 | Applied Biology, Inc. | Leak detection method and apparatus |
| AU5660290A (en) * | 1989-05-04 | 1990-11-29 | Iit Research Institute | Monitoring system and method for performing gas analysis |
-
1980
- 1980-12-24 JP JP18431480A patent/JPS57106837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57106837A (en) | 1982-07-02 |
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