JPH0461714A - フラット回路体の製造方法 - Google Patents
フラット回路体の製造方法Info
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- JPH0461714A JPH0461714A JP16847990A JP16847990A JPH0461714A JP H0461714 A JPH0461714 A JP H0461714A JP 16847990 A JP16847990 A JP 16847990A JP 16847990 A JP16847990 A JP 16847990A JP H0461714 A JPH0461714 A JP H0461714A
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- Japan
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- conductor wire
- synthetic resin
- resin sheet
- circuit body
- flat circuit
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂シートに電線を固着してフラット回路体
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
第４図〜第６図は、従来におけるフラット回路体の製造
方法を工程順に示すものである。
方法を工程順に示すものである。
すなわち、先ず、第４図に示すように、熱接着硬化性の
合成樹脂シート（商品名プリプレグ）１５の表面にホッ
トメルト接着剤１６を図示しないスプレーガン等により
吹き付けて、接着シート１７を得る。次に、第５図に示
すように、該接着シート１７上に複数の導体線１８を並
列に載置すると共に、該導体線１８の一方を押え治具１
９で固定し、他方を図示しない引張具で矢印イ方向に引
き、導体線１８にテンションを加え、この状態で、第６
図に示すように、熱プレス２０を用いて前記ホットメル
ト接着剤１６を溶かし、導体線１８を合成樹脂シート１
５に接着させる。図で、２１は、受は具を示す。さらに
、同様の合成樹脂シート２２を該導体線１８の上から重
ね合わせて押圧加熱し、接着硬化させて基板化し、最後
に、所望形状に裁断してフラット回路体（図示せず）を
得る。
合成樹脂シート（商品名プリプレグ）１５の表面にホッ
トメルト接着剤１６を図示しないスプレーガン等により
吹き付けて、接着シート１７を得る。次に、第５図に示
すように、該接着シート１７上に複数の導体線１８を並
列に載置すると共に、該導体線１８の一方を押え治具１
９で固定し、他方を図示しない引張具で矢印イ方向に引
き、導体線１８にテンションを加え、この状態で、第６
図に示すように、熱プレス２０を用いて前記ホットメル
ト接着剤１６を溶かし、導体線１８を合成樹脂シート１
５に接着させる。図で、２１は、受は具を示す。さらに
、同様の合成樹脂シート２２を該導体線１８の上から重
ね合わせて押圧加熱し、接着硬化させて基板化し、最後
に、所望形状に裁断してフラット回路体（図示せず）を
得る。
しかしながら、上記従来の製造方法にあっては、ホット
メルト接着剤１６が合成樹脂シート１５゜２２の間に介
在するために、プリプレグの特性の一つである熱接着性
を生かせず、合成樹脂シート１５．２２相互の接着力が
低下してしまうという問題があった。また、ホントメル
ト接着剤１６を用いるために材料費が高くつくという問
題もあった。
メルト接着剤１６が合成樹脂シート１５゜２２の間に介
在するために、プリプレグの特性の一つである熱接着性
を生かせず、合成樹脂シート１５．２２相互の接着力が
低下してしまうという問題があった。また、ホントメル
ト接着剤１６を用いるために材料費が高くつくという問
題もあった。
プリプレグ等の熱接着硬化性合成樹脂シートの特性を生
かして、合成樹脂シート同士を強固に接着させると共に
、ホットメルト接着剤による材料費の上昇を解消するフ
ラット回路体の製造方法を提供することを目的とする。
かして、合成樹脂シート同士を強固に接着させると共に
、ホットメルト接着剤による材料費の上昇を解消するフ
ラット回路体の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、熱接着硬化性の
合成樹脂シートの表面に導体線を載置し、該導体線に電
流を通電して該導体線を発熱させ、該導体線と該合成樹
脂シートとを溶着させることを特徴とするフラット回路
体の製造方法を採用するものである。
合成樹脂シートの表面に導体線を載置し、該導体線に電
流を通電して該導体線を発熱させ、該導体線と該合成樹
脂シートとを溶着させることを特徴とするフラット回路
体の製造方法を採用するものである。
（作 用〕
導体線は通電により発熱して、合成樹脂シートの該導体
線との接触部を溶融させる。通電を停止すれば、溶融部
が凝固して該導体線を固着させる。
線との接触部を溶融させる。通電を停止すれば、溶融部
が凝固して該導体線を固着させる。
〔実施例］
第１図〜第２回は、本発明に係るフラット回路体の製造
方法の一実施例を工程順に示すものである。
方法の一実施例を工程順に示すものである。
すなわち、先ず、第１図に示すように、基台１の一ヒに
供給された熱接着硬化性の合成樹脂シート２（既存のプ
リプレグ等）に直接、複数の導体線３を所望の間隔で並
列に配索載置する。本実施例では、該合成樹脂シート２
はロール状に巻かれたちの２′、導体線３は電線ドラム
４に巻かれたものを用い、後でカッター５，６により切
断する方法を採っている。そして、導体線３の一方を押
え治具７で固定し、他方を図示しない引張治具で矢印イ
方向に引き１、該導体線３にテンションを加える。
供給された熱接着硬化性の合成樹脂シート２（既存のプ
リプレグ等）に直接、複数の導体線３を所望の間隔で並
列に配索載置する。本実施例では、該合成樹脂シート２
はロール状に巻かれたちの２′、導体線３は電線ドラム
４に巻かれたものを用い、後でカッター５，６により切
断する方法を採っている。そして、導体線３の一方を押
え治具７で固定し、他方を図示しない引張治具で矢印イ
方向に引き１、該導体線３にテンションを加える。
その状態で、第２図に示すように、合成樹脂シート２を
はさんで導体線３の一方にプラス側電極８、該導電線３
の他方にマイナス側電極９をセットし、受は治具１０，
１１に対向して矢印口のように該電極８，９を導体線３
に押し付けて、該導体線３に電流を通電させる。それと
同時に、押え治具１２で該導体線３を該合成樹脂シート
２に押圧する。
はさんで導体線３の一方にプラス側電極８、該導電線３
の他方にマイナス側電極９をセットし、受は治具１０，
１１に対向して矢印口のように該電極８，９を導体線３
に押し付けて、該導体線３に電流を通電させる。それと
同時に、押え治具１２で該導体線３を該合成樹脂シート
２に押圧する。
該電極８，９には、第３図に示すように、導体線３に対
するＶ字状の合わせ溝１３を形成することにより、導体
線３との接触面積を増して通電効率を高めている。通電
時間は導体線３の太さによっても違うが、だいたい２．
３秒で合成樹脂シート２の溶融温度（プリプレグで１７
０°Ｃ程度）に達する。そして、合成樹脂シート２の導
体線３との接触部２ａが熔融し、通電を停止して２．３
秒後には凝固して、該導体線３を強固に固着させる。
するＶ字状の合わせ溝１３を形成することにより、導体
線３との接触面積を増して通電効率を高めている。通電
時間は導体線３の太さによっても違うが、だいたい２．
３秒で合成樹脂シート２の溶融温度（プリプレグで１７
０°Ｃ程度）に達する。そして、合成樹脂シート２の導
体線３との接触部２ａが熔融し、通電を停止して２．３
秒後には凝固して、該導体線３を強固に固着させる。
そして、第１図に示したカッター５，６をそれぞれハ、
二方向に駆動して、導体線３及び合成樹脂シート２を切
断する。必要に応じ、同様の合成樹脂シート（図示せず
）を導電線３の上から重ね合わせて押圧加熱し、接着硬
化させて、基板化したフラット回路体（図示せず）を得
るのである。
二方向に駆動して、導体線３及び合成樹脂シート２を切
断する。必要に応じ、同様の合成樹脂シート（図示せず
）を導電線３の上から重ね合わせて押圧加熱し、接着硬
化させて、基板化したフラット回路体（図示せず）を得
るのである。
なお、上記導体線３として、単線やエナメル線の他に撚
線等を使用してもよい。
線等を使用してもよい。
以上の如くに、本発明によれば、熱接着硬化性の合成樹
脂シートの特性を生かして、合成樹脂シートと導体線及
び合成樹脂シート同士を強固に接着させるから、剥がれ
や、それに起因する絶縁不良等を未然に防ぐことができ
る。また、従来のホットメルト接着剤を不要としたから
、面倒な接着剤の吹き付は作業がなくなり、工程が簡単
になると共に、接着剤の費用もかからず、製造コストを
低減させることができる。
脂シートの特性を生かして、合成樹脂シートと導体線及
び合成樹脂シート同士を強固に接着させるから、剥がれ
や、それに起因する絶縁不良等を未然に防ぐことができ
る。また、従来のホットメルト接着剤を不要としたから
、面倒な接着剤の吹き付は作業がなくなり、工程が簡単
になると共に、接着剤の費用もかからず、製造コストを
低減させることができる。
第１図〜第２図は本発明の一実施例を工程順に示し、第
１図は斜視図、第２図は正面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ線断面図、 第４図〜第６図は従来例を工程順に示し、第４図と第５
図は斜視図、第６図は正面図である。 ２・・・合成樹脂シート、３・・・導体線、８，９・・
・電極。 第 図 第 図
１図は斜視図、第２図は正面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ線断面図、 第４図〜第６図は従来例を工程順に示し、第４図と第５
図は斜視図、第６図は正面図である。 ２・・・合成樹脂シート、３・・・導体線、８，９・・
・電極。 第 図 第 図
Claims (1)
- 熱接着硬化性の合成樹脂シートの表面に導体線を載置し
、該導体線に電流を通電して該導体線を発熱させ、該導
体線と該合成樹脂シートとを溶着させることを特徴とす
るフラット回路体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847990A JPH0461714A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | フラット回路体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847990A JPH0461714A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | フラット回路体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461714A true JPH0461714A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15868861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16847990A Pending JPH0461714A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | フラット回路体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210124414A (ko) | 2019-03-28 | 2021-10-14 | 아즈빌주식회사 | 시간 계측 회로 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16847990A patent/JPH0461714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210124414A (ko) | 2019-03-28 | 2021-10-14 | 아즈빌주식회사 | 시간 계측 회로 |
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