JPH0481937B2 - - Google Patents

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JPH0481937B2
JPH0481937B2 JP62023088A JP2308887A JPH0481937B2 JP H0481937 B2 JPH0481937 B2 JP H0481937B2 JP 62023088 A JP62023088 A JP 62023088A JP 2308887 A JP2308887 A JP 2308887A JP H0481937 B2 JPH0481937 B2 JP H0481937B2
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film
joining
thermoplastic synthetic
bonding
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Eidai Kako Co Ltd
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    • B29K2995/0005—Conductive

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば額縁を構成する部材どおし
の接合等、各種材質および形状の接合部材どおし
の接合、特に合成樹脂材どおしの接合に好適に採
用されるような接合方法に関する。
従来技術とその問題点 従来、例えば硬質合成樹脂よりなる額縁の構成
部材どおしの接合は、先ず構成部材の接合予定表
面を加熱ヒーター等を用いて加熱して溶融させ、
すぐさまこれら接合面どおしを突合わせることに
より融着固定する方法が採用されている。斯る方
法にあつては前記両部材どおしが互いに相溶し強
固な接合強度が得られる。
しかしながら、接合箇所の周囲に所謂バリが発
生し易く、これが外観体裁を損うためこのバリを
取除く面倒な仕上げ加工を必要としていたのみな
らず、加工精度が悪いという難を有していた。
更に他の方法として、高周波電場におくことに
よる分子運動で発生する熱を利用した高周波溶接
法、あるいは超音波振動により発生する摩擦熱を
利用した超音波溶接法、更には熱風溶接機から噴
射される加熱空気等の熱気流で溶融して行なう熱
風溶接法等の各種の溶接法が採用されることもあ
るが、いずれも大型あるいは特殊な装置を必要と
し、例えば建築現場等においてはこれを容易に採
用することができないという難を有するものであ
つた。
また、一方において上記のような接合方法に代
えて接着剤を用いて接合する方法も広く採用され
ているが、上記接合法に較べて十分な接合強度が
得られなかつたり、あるいは接合部材の材質によ
つては適当な接着剤が存在しないという問題点が
ある。
この発明は、上述のような問題点を解消するた
めになされたもので、各種材質、形状の接合部材
どおしの接合に採用することができ、しかも仕上
げ加工を不要もしくは容易になしえ、かつ特殊な
装置等を必要とすることなく現場施工を可能とし
うるような接合部材の接合方法を呈示しようとす
るものである。
問題点を解決する為の手段 上記目的において、発明者は種々実験と研究の
重ねた結果、導電性を有する熱可塑性合成樹脂フ
イルムに通電することによりこれがジユール熱を
発生し、この熱によつて該フイルムが溶融するこ
と、およびこの溶融した合成樹脂が接着作用を有
することに着眼し、この発明を完成するに至つた
のである。
即ち、この発明に係る接合方法は、各種材質お
よび形状の接合部材どおしを接合するに際し、こ
れらの接合部間に導電性を有する熱可塑性合成樹
脂フイルムを挾着させた後、該フイルムに通電す
ることによりこれに発生するジユール熱によつて
上記フイルムを溶融させて結合することを特徴と
するものである。
この発明に係る接合方法の対象となる被接合部
材は、材質あるいは形状等について特に制限され
るものではない。
もつとも、材質については後述の導電性を有す
る熱可塑性合成樹脂フイルムと相溶性のある熱可
塑性合成樹脂材であることが、接合容易性あるい
は接合強度向上の観点から望ましいものである
が、必ずしもこれに限定されるものではない。他
に例えば木材あるいは金属材等であつても良く、
又これら同種の接合部材どおしの組合せのみなら
ず、異種の接合部材どおしの任意の組合せに係る
ものであつても良い。
また、形状についても、棒状体、板状体等各種
の形状のものが許容され、また接合形態も突合わ
せ接合、重ね合わせ接合、あるいは全面的または
部分的な接合等、各種接合形態が許容されうる。
上記熱可塑性合成樹脂としては、例えばポリ塩
化ビニル合成樹脂（PVC）、アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン合成樹脂（ABS）、ポリス
チレン合成樹脂（PS）、ポリカーボネイト合成樹
脂（PC）等を挙示しうる。
一方、これら接合部材を接合する際に用いられ
る前記フイルムとしては、導電性を有する熱可塑
性合成樹脂フイルムであつて、これに通電するこ
とによりジユール熱が発生し、かつその熱により
そのフイルム自体が溶融するものであることが必
要である。
斯るフイルムとしては、例えばポリ塩化ビニル
合成樹脂（PVC）、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン合成樹脂（ABS）、ポリスチレン合
成樹脂（PS）、ポリカーボネイト合成樹脂（PC）
等よりなるベースフイルムに、その略全面に亘つ
て細いニクロム線が埋設されてなるものを用いう
る。もつとも、このニクロム線に代えて、他に例
えば上記のようなベースフイルム内にパターン化
したヒーター線回路を配設したものであつても良
い。更には、上記のような可塑疎性合成樹脂フイ
ルムに、炭素（Ｃ）、酸化スズ（SnO2）、銀
（Ag）、銅（Cu）等の誘導性物質を練り込んだ導
電性を有するものであつてもよい。
この導電性合成樹脂フイルムは、接合部材が熱
可塑性合成樹脂材である場合には、同種類の相溶
性を有するものを用いることが接合容易性あるい
は接合強度向上の観点から望ましい。
また、そのフイルムの厚さは、加工精度を向上
するためには可及的薄いものであることが必要で
あるが、接合部材の用途に応じた接合強度を得る
ためには必要最低限の厚さとすることが必要であ
ることは言うまでもない。通常、厚さ0.3〜0.7mm
程度、好ましくは0.5mm以下のものが用いられる。
上記フイルムへの通電は、例れば該フイルムが
塩化ビニル合成樹脂をベースとするものであれ
ば、その融点である150〜200℃前後程度にまで加
熱させれば良い。要するに、前記フイルムがこれ
に発生ジユール熱により溶融しうる条件を満たす
ものであれば、電源の種類が直流であるか交流で
あるかを問わず、又印加電圧や通電時間等も限定
されるものではない。
ところで、接合部材が熱可塑性合成樹脂材どお
しである場合には、その接合部が前記フイルムと
共に溶融して一体的に接合されることとなるもの
である。一方、接合部材が上記以外のものである
場合には、溶融されたフイルムの樹脂が接着剤と
して作用することになる。
また、前記接合部材を仮固定するに際しては、
所定の圧力を加えることが望ましいことは言うま
でもない。
また、前記フイルムは、接合部材の接合面に対
応した大きさのものを使用するのが一般的である
が、場合によつてはこれよりも大きいものや小さ
いものを使用しても良い。大きいものを使用した
場合でも、該フイルムが薄いものであるから周囲
のはみ出し部分を取除く仕上げ作業も容易であ
る。なお、小さいものを使用する場合には電極端
子を外部に導いておく必要がある。
発明の効果 この発明に係る各種接合部材の抵抗加熱接合方
法は、接合部材が熱可塑性合成樹脂よりなるもの
である場合、従来行なわれていたような融着固定
方法と較べて、接合強度に何ら遜色が無いばかり
か、接合箇所の周囲に所謂バリが発生しにくく仕
上げ加工を不要もしくは容易になしうる。また、
適応な接着剤が存在しないような合成樹脂材、例
えばフツ素樹脂材のような場合でも接合を可能と
しうる。
更には、電源さえあれば接合しうるので、高周
波溶接法等に用いるような大型あるいは特殊な装
置を必要とせず、現場施行を可能としうるのみな
らず、接合部材の材質、形状、接合態様等に略無
関係に採用しうる。
実施例 次に、この発明の実施例を参照して説明する。
第１図に示すように、塩化ビニル合成樹脂から
なる厚さ１mm、幅10mmの帯状シート部材１，１を
接合しようとするものである。
これら部材１，１を接合するに際して用いる合
成樹脂フイルム２としては、塩化ビニル合成樹脂
からなる厚さ0.5mm、大きさ10mm×50mmのベース
フイルム３内に太さ60μｍのニクロム線４を１mm
間隔毎に並設すると共に、これらを並列接続させ
た状態に埋設してなるものを採用した。このフイ
ルムの電極間抵抗値は略200Ωであつた。
そして、第２図および第３図に示すように、前
記帯状シート部材１，１の端部どおしを長さ50mm
に亘つて互いに重ね合わせると共に、これらの間
に前記導電性を有する熱可塑性合成樹脂フイルム
２を挾着させ、かつその上部に重り（Ｗ）を乗せ
て仮固定した。
しかるのち、上記フイルム２に通電した。
ここに、通電条件は次のとおりとした。
印加電圧：60V 周波数 ：60Hz 通電時間：１分 そして、上記通電後しばらくそのまま状態で放
置して自然冷却させた。
これによつて得られた接合物は、前記フイルム
２が通電時に発生したジユール熱により溶融さ
れ、前記シート部材１，１と相溶した状態となつ
ていた。
念のため、この接合強度を調べるため引張り強
度試験を施したところ、接合部分以外の箇所で材
料破断を生じた。
また、この発明を従来の方法と比較するため
に、上記実施例と全く同様のシート部材どおしを
加熱して溶着接合したところ、その加熱に長時間
を要したのみならず、該シート部材が荷重により
変形してしまい、所期した接合を行なうことがで
きなかつた。
この結果より、本発明に係る方法によれば精度
良く、しかも確実に接合することができることを
確認し得た。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施態様を示すものであり、
第１図は接合部材である帯状シート部材と導電性
を有する熱可塑性合成樹脂フイルムの全体斜視
図、第２図は接合時の状態を示す説明図、第３図
は第２図−線の断面図である。 １……接合部材（帯状シート部材）、２……導
電性を有する熱可塑性合成樹脂フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 各種材質および形状の接合部材どおしを接合
    するに際し、これらの接合部間に導電性を有する
    熱可塑性合成樹脂フイルムを挾着させた後、該フ
    イルムに通電することによりこれに発生するジユ
    ール熱によつて上記フイルムを溶融させて結合す
    ることを特徴とする各種接合部材の抵抗加熱接合
    方法。 ２ 導電性を有する熱可塑性合成樹脂フイルム
    は、熱可塑性合成樹脂よりなるベースフイルムに
    ヒーター線を埋設してなるものである特許請求の
    範囲第１項記載の各種接合部材の抵抗加熱接合方
    法。 ３ 導電性を有する熱可塑性合成樹脂フイルム
    は、熱可塑性合成樹脂に炭素あるいは酸化スズな
    どの導電性物質の練り込んでなるものである特許
    請求の範囲第１項記載の各種接合部材の抵抗加熱
    接合方法。 ４ 熱可塑性合成樹脂は、塩化ビニル合成樹脂で
    ある特許請求の範囲第２項または第３項記載の各
    種接合部材の抵抗加熱接合方法。 ５ 熱可塑性合成樹脂は、ポリスチレン合成樹脂
    である特許請求の範囲第２項または第３項記載の
    各種接合部材の抵抗加熱接合方法。
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