JPH0461801A - スラッシュ成形による履物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スラッシュ成形による履物およびその製造
方法に関する。

（従来の技術） 一般的に、スラッシュ成形によって製造される靴等の履
物の特徴は、他の製造方法によって製造される履物に比
べて、高度の防水性と、製造工程の簡易性が知られてい
る。

しかしながら、製品としての履物を完成する為には、ス
ラッシュ成形による履物外被表面に何等かの意匠を設け
ることが一般的であった。その為、デザインによっては
多数の色彩を付した意匠を付する為の工程が必要であっ
た。特に長靴の筒部、モカの突出部等に模様、色付けが
行なわれることは普通行なわれる工程である。

そして、色付けには、塗料によるデイツプ、スプレー、
ハケ塗り、転写等による方法があった。

あるいは、シール等を張る方法は知られていた。

（この発明が解決しようとする課題） しかし、従来のスラッシュ成形による製造方法では、履
物に色付けする場合、特に多数の色彩で塗り分ける場合
は、ある色の塗料の付着しない所を布等でマスキングす
る必要があり、マスキングの為の布等の装着および剥離
を一つ一つの履物毎に、手作業で行わなければならず、
非常に人手および手間が掛かるとともに、マスキングの
為に必要な部材が使用後には全て廃材となる為、部材の
無駄が多く製造効率が悪いという問題点があった。

また、マスキングのミスによる色彩は不良が起こり、不
良品かでやすい問題点があった。

さらに、縫い糸や、各種のプラスチックス、金属、繊維
素材を靴に装着しようとする場合は、これらのものは、
スラッシュ成形の履物外被に針やボタン等で取付けるた
め、スラッシュ外被の取付は位置に、針等で孔を明ける
可能性が高く、スラッシュ成形の履物の第一の特性であ
る防水性を損なう虞れがあるという問題点があった。

この発明は、スラッンユ成形による履物およびその製造
方法において、履物の模様、色付けを簡単、堅固に行い
、かつ防水性を損なうことの少ないスラッシュ成形によ
る履物およびその製造方法を得ることを目的とする。

（課題を解決する為の手段） この目的を達成する為に、この発明は、スラッシュ成形
によって製造される履物を、履物外被表面に表面より突
起する凸状部を設け、凸状部に装飾体を設ける構成とし
た。

また、スラッシュ成形による履物の製造方法を、履物外
被表面に表面より突起する凸状部を設け、凸状部に装飾
体を設けるスラッノユ成形による履物の製造方法とする
。

（作　　用） スラッシュ成形による履物の外被は、履物外被を形成す
るスラッシュ成形用金型に、想定される凸状部の位置、
形状に対応する凹状部を設け、これにゾル状の素材を入
れ、加熱し硬化させて、外被表面に凸状部を有する履物
外被を形成する。この凸状部に糸、飾りボタン、鳩目、
飾りテープ、美錠等の装飾体を取付けて履物外被を構成
する。

このとき、糸や、飾りボタンの色を履物外被と変えるこ
とにより、履物のイメージを簡単に変えることができる
。また、糸や飾りボタンを付するに際して、凸状部に付
するため履物外被に孔を明ける虞れはない。

（実　施　例） この発明の実施例の履物を斜視図で示す第１図、第２図
、第１図の部分断面を表す第３図に基づいて説明する。

スラッシュ成形による履物の外被（１）の製造方法は、
スラッシュ成形用金型（図示せず）に塩化ビニル等のプ
ラスチゾル状素材を入れ、加熱によって金型面をゲル化
し、その他の残りのゾルを金型から排して形成する。

このスラッシュ成形用金型には、線状あるいはその他デ
ザイン的な凹状部を設ける。この凹状部の型は、履物外
被（１）の表面に形成される凸状部（２）の形に対応し
ている。形成される凸状部（２）は、少なくとも縫製機
器による糸（５）等の縫い込み時に、縫製用針が、外被
（１）に孔を明けずに、凸状部（２）に充分に縫製でき
得る高さである。幅、その他の形状は、履物のデザイン
により適宜である。

スラッシュ成形用金型から取り出した履物外被（１）は
、外被表面に突起して形成された凸状部に）を有しおり
、この凸状部（２）は、履物の用途、形状によって、そ
の位置、デザインは様々である。

次に、凸状部に）に、装飾体（５）を取付ける。

この装飾体（５）は、色糸、飾りボタン、鳩目、飾りテ
ープ、美錠等の素材、あるいはかみ合わせ歯を有する装
飾部材、かしめ足を有する装飾部材等の履物外被（１）
とは別体の飾り部材であり、これらを縫製機器等で凸状
部（２）に取付ける。第１図および第２図の実施例の装
飾体（５）は、凸状部（２）に糸をかがり縫いした構成
である。

次に、装飾体（５）を装着した履物外被（１）に内装材
等を付して履物は製造される。

このようなスラッシュ成形により製造される短靴（１）
、長靴（２）等の履物は、履物外被（１）に適当なデザ
インの凸状部（２）を表面より適宜突起させて設けてお
り、この凸状部（２）に糸、飾りボタン等の外被（１）
等の別体の素材から成る装飾体（５）を設けている。

凸状部に）の高さは、少なくともその突起する高さが装
飾体（５）を付するときに使用する針が、縫製時に外′
被（１）に孔を明けない程度、あるいは、噛み合わせ歯
やかしめ足が、外被（１１に孔を明けない程度であれば
よい。

また、凸状部（２）の形状は、履物のデザインによって
任意でよく、例えば第１図のように、凸状部（２）ａを
、短靴（３）の胛被の周辺に半長円状に設けてもよく、
第２図のように長靴（４）の筒部表面模様としてのルー
プ線状凸状部（２）ｂを形成してもよい。

（発明の効果） したがって、この発明によれば、スラッシュ成形による
履物の製造方法においては、履物の意匠の製造が、従来
に比し、非常に簡単な工程となり、かつ確実、効率的に
行うことができるという効果がある。

また、別種の装飾体を付する場合に、履物外被の防水性
を損なう虞れがなく、製造効率が向上するという効果が
ある。

さらに、このスラッンユ成形によって製造される履物は
、履物外被とは別種の装飾体を立体的に、かつ組み合わ
せて装着でき、従来に比しデザインの幅を自由に広くで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の実施例を示し、第１図は短靴の斜視図
、第２図は長靴の斜視図、第３図は履物外被の一部拡大
断面図である。 （１）・・・・履物外被、 （２）、（２）　ａ　、　（２）　ｂ　−凸状部、（３
）・・・・・・短靴、 （４）・・・・長靴、 （５）・・・・・・装飾体（糸、飾りボタン、鳩目、飾
りテープ、美錠等）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラッシュ成形によって外被を形成される履物に
   おいて、履物外被表面に、表面より突起する凸状部を設
   け、凸状部に装飾体を設けたことを特徴とするスラッシ
   ュ成形による履物。
2. （２）スラッシュ成形によって外被を形成する履物にお
   いて、履物外被表面に、表面より突起する線状の凸状部
   を設け、線状凸状部に外被とは別色の装飾体を設けたこ
   とを特徴とするスラッシュ成形による履物。
3. （３）スラッシュ成形による履物の製造方法を、履物外
   被表面に表面より突起する凸状部を設け、次に凸状部に
   装飾体を設ける工程を有することを特徴とするスラッシ
   ュ成形による履物の製造方法。