JPH0461825B2 - - Google Patents
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- JPH0461825B2 JPH0461825B2 JP62137604A JP13760487A JPH0461825B2 JP H0461825 B2 JPH0461825 B2 JP H0461825B2 JP 62137604 A JP62137604 A JP 62137604A JP 13760487 A JP13760487 A JP 13760487A JP H0461825 B2 JPH0461825 B2 JP H0461825B2
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- glass
- vacuum chamber
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- gas
- assemblies
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
-
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- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気よりも熱伝導率の低い気体でガ
ラス板間の空間を満たした多重ガラス板断熱ガラ
ス組立体を製造するための、迅速かつ商業上経済
的な気体封入断熱ガラス組立体の製造方法及び装
置に関する。
ラス板間の空間を満たした多重ガラス板断熱ガラ
ス組立体を製造するための、迅速かつ商業上経済
的な気体封入断熱ガラス組立体の製造方法及び装
置に関する。
（従来技術・発明が解決しようとする問題点）
多くの場合湿つた空気に関連している内部の腐
食、凝縮及び類似の現象を避ける目的で、断熱ガ
ラス組立体のガラス板間の空間を、乾燥したまた
は一般に不活性の気体で満たすための方法及び装
置は種々提案されてきた。例えば、米国特許第
4369084号では、断熱ガラス組立体のガラス板間
の空間を硫化ヘキサフツ化物で満たすと述べてお
り、一方米国特許第3683974号では同じ目的で過
フツ化炭化水素ガスを用いている。米国特許第
2756467号でこの目的のために選択された気体は
窒素であり、米国特許第4393105号ではアルゴン
等の熱伝達の低い気体の使用を開示している。
食、凝縮及び類似の現象を避ける目的で、断熱ガ
ラス組立体のガラス板間の空間を、乾燥したまた
は一般に不活性の気体で満たすための方法及び装
置は種々提案されてきた。例えば、米国特許第
4369084号では、断熱ガラス組立体のガラス板間
の空間を硫化ヘキサフツ化物で満たすと述べてお
り、一方米国特許第3683974号では同じ目的で過
フツ化炭化水素ガスを用いている。米国特許第
2756467号でこの目的のために選択された気体は
窒素であり、米国特許第4393105号ではアルゴン
等の熱伝達の低い気体の使用を開示している。
断熱ガラス組立体中の空気を他の気体と交換す
るための先行技術の方法は、扱いにくく時間がか
かつた。上述の米国特許第2756467号では、対に
なつたガラス板同士の間に弾力のある周辺スペー
サを使用し、スペーサに注射針を差し込んで、ガ
ラス板の間の空間の空気を抜き、この空間に窒素
を送り込む。米国特許第4369084号では、重い気
体であるSF6を、ガラス組立体の底の方のガラス
板間の空間から送り込んで、底の方から徐々に、
空気にとつて代りながら組立体を満たす。米国特
許第3683974号では、密封した多重ガラス板ガラ
ス組立体のガラス板にあけた孔から過フツ化炭化
水素ガスを注入し、ここでも空気は組立体の内部
から追い出される。米国特許第4393105号では、
個別の多重ガラス板ガラス組立体を真空にする
か、あるいはこの組立体を真空または熱損失の少
ない気体中で組立てることができる。
るための先行技術の方法は、扱いにくく時間がか
かつた。上述の米国特許第2756467号では、対に
なつたガラス板同士の間に弾力のある周辺スペー
サを使用し、スペーサに注射針を差し込んで、ガ
ラス板の間の空間の空気を抜き、この空間に窒素
を送り込む。米国特許第4369084号では、重い気
体であるSF6を、ガラス組立体の底の方のガラス
板間の空間から送り込んで、底の方から徐々に、
空気にとつて代りながら組立体を満たす。米国特
許第3683974号では、密封した多重ガラス板ガラ
ス組立体のガラス板にあけた孔から過フツ化炭化
水素ガスを注入し、ここでも空気は組立体の内部
から追い出される。米国特許第4393105号では、
個別の多重ガラス板ガラス組立体を真空にする
か、あるいはこの組立体を真空または熱損失の少
ない気体中で組立てることができる。
現代の断熱ガラス組立体には、一般に横断面が
長方形で中空部材の押出金属スペーサを用いるこ
とができる。スペーサは、ポリイソブチレンなど
の高分子素材の接着ストリツプで向かいあうガラ
ス板表面に接着され、該スペーサには、多くの場
合、ガラス板間の空間に向かい合う壁部に複数の
小さなスロツトまたは孔が設けられている。ガラ
ス板間の空間内の気体から水分を吸収する目的
で、中空のスペーサの中に硫化カルシウムなどの
乾燥剤を入れてもよい。スペーサ壁部にスロツト
があることから、壁部を通して気体が拡散する。
長方形で中空部材の押出金属スペーサを用いるこ
とができる。スペーサは、ポリイソブチレンなど
の高分子素材の接着ストリツプで向かいあうガラ
ス板表面に接着され、該スペーサには、多くの場
合、ガラス板間の空間に向かい合う壁部に複数の
小さなスロツトまたは孔が設けられている。ガラ
ス板間の空間内の気体から水分を吸収する目的
で、中空のスペーサの中に硫化カルシウムなどの
乾燥剤を入れてもよい。スペーサ壁部にスロツト
があることから、壁部を通して気体が拡散する。
上に述べた型の中空のスペーサが用いられてい
る場合、ガラス板間の空気をアルゴンその他の気
体に置きかえようとする先行技術の種々の方法を
利用しても、一般に良い結果を生まない。普通、
中空のスペーサ内部に存在する空気は完全に交換
されないからである。
る場合、ガラス板間の空気をアルゴンその他の気
体に置きかえようとする先行技術の種々の方法を
利用しても、一般に良い結果を生まない。普通、
中空のスペーサ内部に存在する空気は完全に交換
されないからである。
さらに、真空方式を用いてガラス板間の空間か
ら空気を抜き、別の気体をガラス板間の空間に導
き入れると、ガラス板及びスペーサに圧力がかか
り、結果的にガラス板が損傷したりスペーサが破
損する可能性がある。ガラス板の横方向では小さ
な差圧であつても、ガラス板の広い表面に作用す
ると相当の空気圧を生じさせ、ガラス板を相当に
反らせる結果となる場合がある。
ら空気を抜き、別の気体をガラス板間の空間に導
き入れると、ガラス板及びスペーサに圧力がかか
り、結果的にガラス板が損傷したりスペーサが破
損する可能性がある。ガラス板の横方向では小さ
な差圧であつても、ガラス板の広い表面に作用す
ると相当の空気圧を生じさせ、ガラス板を相当に
反らせる結果となる場合がある。
上記事情に鑑みて本発明は、ガラス板またはス
ペーサに損傷を与えずに、ガスを封入した複数の
断熱ガラス組立体を製造する、迅速かつ経済的な
製造方法および装置を提供することを目的として
いる。
ペーサに損傷を与えずに、ガスを封入した複数の
断熱ガラス組立体を製造する、迅速かつ経済的な
製造方法および装置を提供することを目的として
いる。
（問題点を解決するための手段・作用）
本発明は、複数のガラス組立体を１個の独立す
るユニツトとする方法に関するもので各組立体
は、整列し、平行で、間隔をおいた最低一対のガ
ラス板で構成され、このガラス板が周辺部のスペ
ーサと、このスペーサでガラス板間の空間を定め
ている向かい合う表面を有し、外部から到達でき
る開口部を周辺に一箇所以上備えていて、各ガラ
ス板が平行かつほぼ垂直な平面上に伸び、各組立
体にもき最低１板のガラス板が隣接する組立体の
ガラス板を支えるよう配置されている。ほぼ垂直
な組立体を１ユニツトとして真空室に移し、ガラ
ス板間の全ての空気を実質上抜く。次いで空気よ
りも熱伝導率（“Kc”）の低い気体を真空室に導
入し、この気体でガラス板間の空間を再び満た
し、占有させる。特に真空にする段階で、隣接す
るガラス組立体のガラス板の向かい合う表面は相
互に支持し合う。それ故、真空室内部とガラス板
間の空間との差圧のためにガラス板が過度のふく
らみや反りを発生することがなくなる。
るユニツトとする方法に関するもので各組立体
は、整列し、平行で、間隔をおいた最低一対のガ
ラス板で構成され、このガラス板が周辺部のスペ
ーサと、このスペーサでガラス板間の空間を定め
ている向かい合う表面を有し、外部から到達でき
る開口部を周辺に一箇所以上備えていて、各ガラ
ス板が平行かつほぼ垂直な平面上に伸び、各組立
体にもき最低１板のガラス板が隣接する組立体の
ガラス板を支えるよう配置されている。ほぼ垂直
な組立体を１ユニツトとして真空室に移し、ガラ
ス板間の全ての空気を実質上抜く。次いで空気よ
りも熱伝導率（“Kc”）の低い気体を真空室に導
入し、この気体でガラス板間の空間を再び満た
し、占有させる。特に真空にする段階で、隣接す
るガラス組立体のガラス板の向かい合う表面は相
互に支持し合う。それ故、真空室内部とガラス板
間の空間との差圧のためにガラス板が過度のふく
らみや反りを発生することがなくなる。
また実施例ではKcの低い気体を真空室に流入
させ、最終的な圧力を周囲の圧力よりやや高くし
て、次の段階でガラス板間の空間に空気が再流入
しないようにしてもよい。次に組立体を１ユニツ
トとして真空室から出し、開口部を栓などにより
閉じ、ガラス板間の空間を密封する。空気及び気
体の流量は、各組立体について最低１個の開口部
での差圧が１平方インチあたり４ポンドを超え
ず、できれば１平方インチあたり２ポンドも超え
ないよう調節することが望ましい。
させ、最終的な圧力を周囲の圧力よりやや高くし
て、次の段階でガラス板間の空間に空気が再流入
しないようにしてもよい。次に組立体を１ユニツ
トとして真空室から出し、開口部を栓などにより
閉じ、ガラス板間の空間を密封する。空気及び気
体の流量は、各組立体について最低１個の開口部
での差圧が１平方インチあたり４ポンドを超え
ず、できれば１平方インチあたり２ポンドも超え
ないよう調節することが望ましい。
好ましい実施例としては、１ユニツトのガラス
組立体を真空室に出し入れするコンベヤを備え
る。このコンベヤは１ユニツトを構成するガラス
組立体の端部を支えるほぼ水平の部分と、該ユニ
ツトのほぼ垂直の部分を支える、ほぼ水平の部分
に対して直交するほぼ垂直の部分とから成つてい
る。このコンベヤは、真空室の一直線上にある前
部ドアと後部ドアを通る進路に沿つて伸びてお
り、真空室前部ドアの外側にあつてガラス組立体
のユニツトが供給される第１部分と、真空室内の
第２部分、それに真空室後部ドアの先にあつてユ
ニツトの開口部密封の作業ステーシヨンとなる第
３部分とを含む。
組立体を真空室に出し入れするコンベヤを備え
る。このコンベヤは１ユニツトを構成するガラス
組立体の端部を支えるほぼ水平の部分と、該ユニ
ツトのほぼ垂直の部分を支える、ほぼ水平の部分
に対して直交するほぼ垂直の部分とから成つてい
る。このコンベヤは、真空室の一直線上にある前
部ドアと後部ドアを通る進路に沿つて伸びてお
り、真空室前部ドアの外側にあつてガラス組立体
のユニツトが供給される第１部分と、真空室内の
第２部分、それに真空室後部ドアの先にあつてユ
ニツトの開口部密封の作業ステーシヨンとなる第
３部分とを含む。
スペーサは、中空で、ガラス板間の空間に面し
て壁部があり、壁部には実質上長手方向に沿つて
伸びる複数の小さな開口があつて、真空化及び気
体注入段階でガラス間の空間と中空のスペーサ内
部との間をこの開口を通して気体が流通できるも
のを使用することが望ましい。真空化段階の終了
後、ガラス組立体ユニツトを約15秒またはそれ以
下の時間10トール（torr）またはそれ以下の圧力
下におき、中空のスペーサ中の実際上すべての空
気を確実に組立体から取り除くことが好ましい。
て壁部があり、壁部には実質上長手方向に沿つて
伸びる複数の小さな開口があつて、真空化及び気
体注入段階でガラス間の空間と中空のスペーサ内
部との間をこの開口を通して気体が流通できるも
のを使用することが望ましい。真空化段階の終了
後、ガラス組立体ユニツトを約15秒またはそれ以
下の時間10トール（torr）またはそれ以下の圧力
下におき、中空のスペーサ中の実際上すべての空
気を確実に組立体から取り除くことが好ましい。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図の第２図で、真空室は符号１０でその全
体を示している。真空室１０ほ一般に箱型で、上
下の壁部１２，１４と、その１枚を１６として示
した側壁とを備えている。真空室１０にはスライ
ド式の前部ドア１８と後部ドア２０があり、これ
らのドア１８，２０は第１図及び第２図に開いた
位置で示されている。室空室１０は床２１の上に
支持構造体２２を用いて取付けられていて、支持
構造体２２には傾斜のある上部２４（第２図）が
含まれ、第２図によく示されているように、傾い
た位置にある真空室１０を支えいいる。ドア１
８，２０は、真空室１０の両側にある平行なレー
ル２８に沿つて滑る取付ブロツク２６によつて支
持されている。レール２８は、ドア１８，２０
を、第１図及び第２図に示す開いた位置と、真空
室の開放側を密封する閉じた位置との間で導く役
割を果たす。レール２８は各各、一端を真空室の
側壁１６、他の一端を第１図及び第２図で３０と
して示す床に取り付けた横枠に支えられている。
ドア及び真空室を囲む壁は、一般に３２として表
す堅いリブを具備している。ライン３４，３６は
真空室を真空源（第６図の３８で略図を示す）及
びアルゴンなどのKcの低い気体の供給源４０と
連結する。真空源３８は単純な往復真空ポンプで
もよく、Kcの低い気体の供給源は、商業的に入
手できるままこの気体のタンクを用いてよい。
体を示している。真空室１０ほ一般に箱型で、上
下の壁部１２，１４と、その１枚を１６として示
した側壁とを備えている。真空室１０にはスライ
ド式の前部ドア１８と後部ドア２０があり、これ
らのドア１８，２０は第１図及び第２図に開いた
位置で示されている。室空室１０は床２１の上に
支持構造体２２を用いて取付けられていて、支持
構造体２２には傾斜のある上部２４（第２図）が
含まれ、第２図によく示されているように、傾い
た位置にある真空室１０を支えいいる。ドア１
８，２０は、真空室１０の両側にある平行なレー
ル２８に沿つて滑る取付ブロツク２６によつて支
持されている。レール２８は、ドア１８，２０
を、第１図及び第２図に示す開いた位置と、真空
室の開放側を密封する閉じた位置との間で導く役
割を果たす。レール２８は各各、一端を真空室の
側壁１６、他の一端を第１図及び第２図で３０と
して示す床に取り付けた横枠に支えられている。
ドア及び真空室を囲む壁は、一般に３２として表
す堅いリブを具備している。ライン３４，３６は
真空室を真空源（第６図の３８で略図を示す）及
びアルゴンなどのKcの低い気体の供給源４０と
連結する。真空源３８は単純な往復真空ポンプで
もよく、Kcの低い気体の供給源は、商業的に入
手できるままこの気体のタンクを用いてよい。
第１図から第３図で、コンベヤは一般に５０と
して示している。この図面に代表として示すコン
ベヤは、一般に水平方向に伸びる連続したローラ
５２を備えていて、ローラの端は鉄製アングル支
持部材５４，５６に支承され、この鉄製アングル
支持部材５４，５６は、真空室の入口まで伸びて
いる第１部分と、真空室内の第２部分、それ
に第１図と第３図に示すように、後部ドア２０の
向こう側の真空室の外側へ伸びる第３部分とか
ら成る。３つの部分はまつすぐに並んでいる。隣
接部分の間の鉄製アングル支持部材の隙間５８
（第１図）により、ドア１８，２０を隣接するロ
ーラ５２の間で閉じた位置に移動させられる空間
ができる。
して示している。この図面に代表として示すコン
ベヤは、一般に水平方向に伸びる連続したローラ
５２を備えていて、ローラの端は鉄製アングル支
持部材５４，５６に支承され、この鉄製アングル
支持部材５４，５６は、真空室の入口まで伸びて
いる第１部分と、真空室内の第２部分、それ
に第１図と第３図に示すように、後部ドア２０の
向こう側の真空室の外側へ伸びる第３部分とか
ら成る。３つの部分はまつすぐに並んでいる。隣
接部分の間の鉄製アングル支持部材の隙間５８
（第１図）により、ドア１８，２０を隣接するロ
ーラ５２の間で閉じた位置に移動させられる空間
ができる。
コンベヤは、６０として示すほぼ垂直に連続す
るローラも備えている。該垂直ローラ６０は、前
記鉄製アングル支持部材５６と上部の枠６２とに
支承され、通常、ローラ５２と直角をなして伸び
ている。第２図及び第３図に最もよく示されてい
る通り、ローラ５２，６０は正確に水平及び垂直
ではなく、約15度の角度傾けるのが好ましい。コ
ンベヤを、一般に上方に「Ｖ」字形に開いた形と
し、ローラ５２，６０を各々Ｖの字の左右を線と
するためである。ローラ６０はコンベヤの第３部
分（真空室の後部ドア２０の先）に沿つて伸
び、第３図に示すように、地面に取り付けた枠６
４に支えられている。同様の枠（図には示してい
ない）が、真空室の前部ドア１８の外部に伸びる
第１部分にも設けられている。真空室１０内のロ
ーラを支える鉄製アングル支持枠は、真空室の床
と壁とに支えられている。第２図に示すように、
真空室の内部側壁１６は、ローラ６０と平行にな
るよう傾けることが望ましい。
るローラも備えている。該垂直ローラ６０は、前
記鉄製アングル支持部材５６と上部の枠６２とに
支承され、通常、ローラ５２と直角をなして伸び
ている。第２図及び第３図に最もよく示されてい
る通り、ローラ５２，６０は正確に水平及び垂直
ではなく、約15度の角度傾けるのが好ましい。コ
ンベヤを、一般に上方に「Ｖ」字形に開いた形と
し、ローラ５２，６０を各々Ｖの字の左右を線と
するためである。ローラ６０はコンベヤの第３部
分（真空室の後部ドア２０の先）に沿つて伸
び、第３図に示すように、地面に取り付けた枠６
４に支えられている。同様の枠（図には示してい
ない）が、真空室の前部ドア１８の外部に伸びる
第１部分にも設けられている。真空室１０内のロ
ーラを支える鉄製アングル支持枠は、真空室の床
と壁とに支えられている。第２図に示すように、
真空室の内部側壁１６は、ローラ６０と平行にな
るよう傾けることが望ましい。
個別の多重ガラス板ガラス組立体は第３図で全
体的に７０として示されていて、各々が、一対の
平行なガラス板７２と、第５図で７６として示す
ようなポリイソブチレン等のポリマーの密封スト
リツプでガラス板に結合した周辺スペーサ７４と
から成る。隣接する組立体７０は、向かいあうガ
ラス板が表面と表面を接しているか、あるいは、
好ましい方法としては個別の組立体が、紙などの
柔軟な保護シートで隔てられている。第２図と第
３図に示す通り、個別の多重ガラス板ガラス組立
体７０が一つ一つ積み重ねられ、個別のガラス板
７２が平行となり、一般に垂直平面に伸びるよう
にする。すなわち、ガラス板７２はローラ６０に
平行な平面に伸びることになる。ガラス板７２の
下端は直接ローラ５２上にあるか、または好まし
い構造としては、その代わりに、ボード８０のよ
うな固い板の上に支持することができる。このボ
ード８０はローラ５２上を転がり、ガラス板がコ
ンベヤの第１部分から第３部分へ移動するに従つ
て動く。
体的に７０として示されていて、各々が、一対の
平行なガラス板７２と、第５図で７６として示す
ようなポリイソブチレン等のポリマーの密封スト
リツプでガラス板に結合した周辺スペーサ７４と
から成る。隣接する組立体７０は、向かいあうガ
ラス板が表面と表面を接しているか、あるいは、
好ましい方法としては個別の組立体が、紙などの
柔軟な保護シートで隔てられている。第２図と第
３図に示す通り、個別の多重ガラス板ガラス組立
体７０が一つ一つ積み重ねられ、個別のガラス板
７２が平行となり、一般に垂直平面に伸びるよう
にする。すなわち、ガラス板７２はローラ６０に
平行な平面に伸びることになる。ガラス板７２の
下端は直接ローラ５２上にあるか、または好まし
い構造としては、その代わりに、ボード８０のよ
うな固い板の上に支持することができる。このボ
ード８０はローラ５２上を転がり、ガラス板がコ
ンベヤの第１部分から第３部分へ移動するに従つ
て動く。
スペーサ７４は、特に第４図及び第５図に示し
たように、アルミニウム、またはその他の都合の
よい金属あるいはプラスチツク製とし、押出、曲
げ加工その他の製造技術を用いて作成するのが望
ましい。スペーサの断面はどんな形状であつても
よいが、一つの形状としては一般にＣの字形で、
Ｃの字の両端が外側へ向かつてガラス板と平行と
なり、ガラス板の外端へ向かう。しかし第４図と
第５図に示すスペーサが特に好ましく、これは断
面が「Ｄ」字形であつて、平らな壁９０の中央に
継ぎ目９１があつてガラス板間の空間に向かいあ
つている。スペーサには一連の小さなスロツト９
４（第５図）がスペーサの長手方向に沿つて並
び、中空の内部とガラス板間の空間をつなげてい
る。硫化カルシウムの粒子９２（第４図）をスペ
ーサの中空の内部に置くことができる。各ガラス
組立体のスペーサは単一の長さの押出成型により
形成し、三箇所で直角に折り曲げて４番目の角で
端が接するようにするのが望ましい。硬いＬ字型
のコーナーキー９６（第４図及び第５図）の両端
をスペーサ７４の接している端部内に挿入し、こ
うして形成した角の結合部をハンダで密着する。
スペーサを通りガラス板間の空間に伸びる開口部
を形成するため、スペーサの角部分は、第４図の
９８に示すように平らにすることができ、また、
コーナーキー９６を通して第４図に１００として
示す小さな開口部を設ける。上述の通りガラス組
立体は第２図及び第３図に示すように、空気抜き
と気体の再充填のためコンベヤ上に積み重ねら
れ、次に開口部１００を下記に詳しく述べるよう
に密封する。
たように、アルミニウム、またはその他の都合の
よい金属あるいはプラスチツク製とし、押出、曲
げ加工その他の製造技術を用いて作成するのが望
ましい。スペーサの断面はどんな形状であつても
よいが、一つの形状としては一般にＣの字形で、
Ｃの字の両端が外側へ向かつてガラス板と平行と
なり、ガラス板の外端へ向かう。しかし第４図と
第５図に示すスペーサが特に好ましく、これは断
面が「Ｄ」字形であつて、平らな壁９０の中央に
継ぎ目９１があつてガラス板間の空間に向かいあ
つている。スペーサには一連の小さなスロツト９
４（第５図）がスペーサの長手方向に沿つて並
び、中空の内部とガラス板間の空間をつなげてい
る。硫化カルシウムの粒子９２（第４図）をスペ
ーサの中空の内部に置くことができる。各ガラス
組立体のスペーサは単一の長さの押出成型により
形成し、三箇所で直角に折り曲げて４番目の角で
端が接するようにするのが望ましい。硬いＬ字型
のコーナーキー９６（第４図及び第５図）の両端
をスペーサ７４の接している端部内に挿入し、こ
うして形成した角の結合部をハンダで密着する。
スペーサを通りガラス板間の空間に伸びる開口部
を形成するため、スペーサの角部分は、第４図の
９８に示すように平らにすることができ、また、
コーナーキー９６を通して第４図に１００として
示す小さな開口部を設ける。上述の通りガラス組
立体は第２図及び第３図に示すように、空気抜き
と気体の再充填のためコンベヤ上に積み重ねら
れ、次に開口部１００を下記に詳しく述べるよう
に密封する。
多重ガラス板ガラス組立体は、空気抜き及び
Kcの低い気体の再充填に先立ち、水平面上で組
立てて、それから第２図及び第３図に示すコンベ
ヤ上に置き直してよいし、また、直浅、コンベヤ
の第１部分上で組み立ててもよい、ガラス板は、
洗浄等して適切な準備をする。スペーサ７４は適
切な形状とし、９８に示すようにしかるべく平坦
で開口部１００のあるコーナーキー９６によつて
端を連結して、反対側表面に接着ゴムのビードを
設け、１枚のガラス板の上に置く。２枚目のガラ
ス板をスペーサの上に置くと、接着ゴムビードが
ポリマーの密封ストリツプ７６（第５図）を形成
し、各々のガラス板の周辺部をスペーサに密着さ
せる。前述のように、準備したガラス板組立体を
第２図及び第３図に示す通り、１枚１枚が次のガ
ラス枚を支えるように配置し、できれば紙などの
保護シート７８を隣り合うガラス組立体の間に入
れて、ガラス組立体の下端はローラ５２上にある
固いボード８０あるいはその他の支持体の上にお
く。第２図及び第３図に８１として示す２番目の
平坦な支持部材は、垂直ローラ６０の上に配置さ
れ、平坦で滑らかな表面を備えていて、この上に
１枚目の紙の保護シート７８を乗せる。支持部材
８１は、中間層をはさんで表面と表面を接する、
第１のガラス組立体の向かいあう表面を支えてい
る。第２図及び第３図ではガラス組立体が５枚し
か示されていないが、真空室とコンベヤは、10な
いし20またはそれ以上のガラス組立体のユニツト
を収容できるような大きさにしておくことが望ま
しい。
Kcの低い気体の再充填に先立ち、水平面上で組
立てて、それから第２図及び第３図に示すコンベ
ヤ上に置き直してよいし、また、直浅、コンベヤ
の第１部分上で組み立ててもよい、ガラス板は、
洗浄等して適切な準備をする。スペーサ７４は適
切な形状とし、９８に示すようにしかるべく平坦
で開口部１００のあるコーナーキー９６によつて
端を連結して、反対側表面に接着ゴムのビードを
設け、１枚のガラス板の上に置く。２枚目のガラ
ス板をスペーサの上に置くと、接着ゴムビードが
ポリマーの密封ストリツプ７６（第５図）を形成
し、各々のガラス板の周辺部をスペーサに密着さ
せる。前述のように、準備したガラス板組立体を
第２図及び第３図に示す通り、１枚１枚が次のガ
ラス枚を支えるように配置し、できれば紙などの
保護シート７８を隣り合うガラス組立体の間に入
れて、ガラス組立体の下端はローラ５２上にある
固いボード８０あるいはその他の支持体の上にお
く。第２図及び第３図に８１として示す２番目の
平坦な支持部材は、垂直ローラ６０の上に配置さ
れ、平坦で滑らかな表面を備えていて、この上に
１枚目の紙の保護シート７８を乗せる。支持部材
８１は、中間層をはさんで表面と表面を接する、
第１のガラス組立体の向かいあう表面を支えてい
る。第２図及び第３図ではガラス組立体が５枚し
か示されていないが、真空室とコンベヤは、10な
いし20またはそれ以上のガラス組立体のユニツト
を収容できるような大きさにしておくことが望ま
しい。
ガラス組立体７０をコンベヤ上に一度適切に置
けば、組立体は１ユニツトとしてコンベヤ上を流
れ、真空室に入る。ドア１８，２０を閉めて密封
し、一定速度で空気を抜く。真空室の空気が抜か
れると、各ガラス組立体のガラス枚間の空間か
ら、角の開口部１００を通つて空気が逃げる。特
に真空室の空気を抜き始めるときは、開口部１０
０での差圧が１平方インチあたり４ポンドを超え
ず、できれば１平方インチあたり２ポンドを超え
ないよう注意しなければならない。ガラス組立体
の表面は数平方フイートあると思われるので、た
とえPsiは低くとも、差圧によつてガラス板に対
してかかる空気圧は相当なものになる。真空室の
空気が抜かれると、開口部１００を通る空気の流
れが制限されているためにガラス板間の空間の減
圧が真空室自体の内圧の低下よりも速度が遅いこ
とから、ガラス板（特に第２図１０２の最も外側
のガラス板）は外側へ反る傾向がある。
けば、組立体は１ユニツトとしてコンベヤ上を流
れ、真空室に入る。ドア１８，２０を閉めて密封
し、一定速度で空気を抜く。真空室の空気が抜か
れると、各ガラス組立体のガラス枚間の空間か
ら、角の開口部１００を通つて空気が逃げる。特
に真空室の空気を抜き始めるときは、開口部１０
０での差圧が１平方インチあたり４ポンドを超え
ず、できれば１平方インチあたり２ポンドを超え
ないよう注意しなければならない。ガラス組立体
の表面は数平方フイートあると思われるので、た
とえPsiは低くとも、差圧によつてガラス板に対
してかかる空気圧は相当なものになる。真空室の
空気が抜かれると、開口部１００を通る空気の流
れが制限されているためにガラス板間の空間の減
圧が真空室自体の内圧の低下よりも速度が遅いこ
とから、ガラス板（特に第２図１０２の最も外側
のガラス板）は外側へ反る傾向がある。
場合によつて外側のガラス板１０２（第２図）
の露出した表面に対して重い金属板などの支持部
材を追加し、真空室から空気が抜かれるときにこ
のガラス板が過度に外側へ反るのを防止するのが
望ましい。
の露出した表面に対して重い金属板などの支持部
材を追加し、真空室から空気が抜かれるときにこ
のガラス板が過度に外側へ反るのを防止するのが
望ましい。
真空室内に一度適当な低圧（10メートル以下の
圧力とすることが必要であり、できればほぼ１ト
ールまたはそれ以下まで下げる。）が得られたら、
真空室をその低圧に最高15秒間程度保つことによ
り、スペーサの中空の内部をガラス板間の空間と
ほぼ平衡する圧力にする。その後、アルゴンまた
はその他のKcの低い気体を真空室に入れる。こ
のときも、開口部１００での差圧が4Psiを超えな
いよう、できれば2Psiも超えないようにゆつくり
注入するものとする。空気を抜く段階での真空室
内の減圧速度、及びKcの低い気体を真空室内に
再充填する際の圧力増加速度は、簡単なコントロ
ーラ１０３を設けて真空室内の圧力を計測し、計
測した圧力を事前にプログラムした圧力と比較し
て、真空室内の圧力を事前に設定した時間依存性
の値に調節するよう、真空ポンプまたは気体バル
ブにエラー信号を送ることにより適切に制御する
ことができる。圧力調整コントローラ１０３はよ
く知られており、第６図に適切なコントローラを
略図で示してある。真空室の圧力信号はライン１
０４を通じてコントローラに伝えられ、今度はコ
ントローラ１０３からリード線１０６，１０８を
通じて適切な信号が真空ポンプ及び気体の供給源
４０に送られる。
圧力とすることが必要であり、できればほぼ１ト
ールまたはそれ以下まで下げる。）が得られたら、
真空室をその低圧に最高15秒間程度保つことによ
り、スペーサの中空の内部をガラス板間の空間と
ほぼ平衡する圧力にする。その後、アルゴンまた
はその他のKcの低い気体を真空室に入れる。こ
のときも、開口部１００での差圧が4Psiを超えな
いよう、できれば2Psiも超えないようにゆつくり
注入するものとする。空気を抜く段階での真空室
内の減圧速度、及びKcの低い気体を真空室内に
再充填する際の圧力増加速度は、簡単なコントロ
ーラ１０３を設けて真空室内の圧力を計測し、計
測した圧力を事前にプログラムした圧力と比較し
て、真空室内の圧力を事前に設定した時間依存性
の値に調節するよう、真空ポンプまたは気体バル
ブにエラー信号を送ることにより適切に制御する
ことができる。圧力調整コントローラ１０３はよ
く知られており、第６図に適切なコントローラを
略図で示してある。真空室の圧力信号はライン１
０４を通じてコントローラに伝えられ、今度はコ
ントローラ１０３からリード線１０６，１０８を
通じて適切な信号が真空ポンプ及び気体の供給源
４０に送られる。
Kcの低い気体を真空室に注入した最終的な圧
力を周囲大気圧よりやや高い程度とし、ガラス組
立対が１ユニツトとして真空室を出たときに、
Kcの低い気体が開口部１００からゆつくりと漏
れてガラス間の空間と周囲大気圧との圧力の平衡
が達成されるようにすることができる。また、大
気圧と等しいかまたは大気圧をやや超えるかの圧
力のKcの低い気体を、密閉した真空室内でガラ
ス組立体と約15秒間接触させ、中空のスペーサ内
の気圧をガラス板間の圧力と平衡させることが望
ましい。
力を周囲大気圧よりやや高い程度とし、ガラス組
立対が１ユニツトとして真空室を出たときに、
Kcの低い気体が開口部１００からゆつくりと漏
れてガラス間の空間と周囲大気圧との圧力の平衡
が達成されるようにすることができる。また、大
気圧と等しいかまたは大気圧をやや超えるかの圧
力のKcの低い気体を、密閉した真空室内でガラ
ス組立体と約15秒間接触させ、中空のスペーサ内
の気圧をガラス板間の圧力と平衡させることが望
ましい。
ガラス組立体の個別のガラス板は隣接するガラ
ス板に支えられていて、空気抜きの段階でほとん
ど膨んだり反つたりせず、ガラス組立体は互いに
そのような歪みのないよう支えあうことが分か
る。隣り合うガラス組立体の向かい合う表面同士
の接触（直接または保護シートを挟んで）を、空
気抜き段階と再充填段階を通じて保つことが大い
に望まれる。上述のように、ガラス板は空気抜き
の段階で外側へ反る傾向がある相互に支持するガ
ラス組立体が密接していると、ガラス板各々の反
り方が減る。第２図に示す通り、ガラス板組立体
は、垂直ローラ６０が水平に広がる場合と異な
り、全重量を他のガラス板組立体にかけているわ
けではない。しかし、ガラス板組立体同士の接触
を保つために、連続したローラ５２と垂直ローラ
６０とを傾けてあるため、各々のガラス板組立体
には、ある程度まで、隣接するガラス板組立体の
重量がかかる。
ス板に支えられていて、空気抜きの段階でほとん
ど膨んだり反つたりせず、ガラス組立体は互いに
そのような歪みのないよう支えあうことが分か
る。隣り合うガラス組立体の向かい合う表面同士
の接触（直接または保護シートを挟んで）を、空
気抜き段階と再充填段階を通じて保つことが大い
に望まれる。上述のように、ガラス板は空気抜き
の段階で外側へ反る傾向がある相互に支持するガ
ラス組立体が密接していると、ガラス板各々の反
り方が減る。第２図に示す通り、ガラス板組立体
は、垂直ローラ６０が水平に広がる場合と異な
り、全重量を他のガラス板組立体にかけているわ
けではない。しかし、ガラス板組立体同士の接触
を保つために、連続したローラ５２と垂直ローラ
６０とを傾けてあるため、各々のガラス板組立体
には、ある程度まで、隣接するガラス板組立体の
重量がかかる。
真空室が、目的通りにKcの低い気体で満たさ
れたなら、後部ドア２０を開き、ガラス組立体７
０を１ユニツトとして、コンベヤに沿つてその第
３部分に出す。そして開口部１００は、ポリマー
の栓、あるいは、第４図に示すように「吹出しリ
ベツト」のように頭の広くなつたリベツト１１０
を用いて迅速に密封する。Kcの低い気体がアル
ゴンのように空気より重い場合は、真空室内にガ
ラス組立体を置くとき、ガラス組立体が真空室を
出る際に開口部１００を上方の角度に配置して、
気体が比重のために開口部から流れ出る傾向を防
止するようにする。必要に応じ、ローラまたはそ
の他のコンベヤ支持体を必要なだけ傾けて、各ガ
ラス組立体の開口部１００を設ける角が一番高い
位置になるようにすることもできる。
れたなら、後部ドア２０を開き、ガラス組立体７
０を１ユニツトとして、コンベヤに沿つてその第
３部分に出す。そして開口部１００は、ポリマー
の栓、あるいは、第４図に示すように「吹出しリ
ベツト」のように頭の広くなつたリベツト１１０
を用いて迅速に密封する。Kcの低い気体がアル
ゴンのように空気より重い場合は、真空室内にガ
ラス組立体を置くとき、ガラス組立体が真空室を
出る際に開口部１００を上方の角度に配置して、
気体が比重のために開口部から流れ出る傾向を防
止するようにする。必要に応じ、ローラまたはそ
の他のコンベヤ支持体を必要なだけ傾けて、各ガ
ラス組立体の開口部１００を設ける角が一番高い
位置になるようにすることもできる。
開口部１００を適切に密封した後、加硫性シリ
コーンゴムなどのシーラントを、第４図及び第５
図に１１２として示すように、ガラス板の端とス
ペーサ７４の外側部分との間の小さな空間に充填
する。リベント１１０は事実上の気密シールを形
成し、このシールは、シーラント１１２により補
強される。シーラント１１２はリベツトの外側部
分全体を完全に覆うことが望ましい。シーラント
１１２は、ガラス板が第３部分に示すようなほぼ
垂直な位置にあるときに充填するか、あるいは適
切な機構（図は示していない）を用いて（リベツ
ト１１０の挿入後に）ほぼ水平な形にガラス板を
移動して、シーラント１１２の充填を容易にす
る。
コーンゴムなどのシーラントを、第４図及び第５
図に１１２として示すように、ガラス板の端とス
ペーサ７４の外側部分との間の小さな空間に充填
する。リベント１１０は事実上の気密シールを形
成し、このシールは、シーラント１１２により補
強される。シーラント１１２はリベツトの外側部
分全体を完全に覆うことが望ましい。シーラント
１１２は、ガラス板が第３部分に示すようなほぼ
垂直な位置にあるときに充填するか、あるいは適
切な機構（図は示していない）を用いて（リベツ
ト１１０の挿入後に）ほぼ水平な形にガラス板を
移動して、シーラント１１２の充填を容易にす
る。
本発明の好ましい一実施例を述べたが、本発明
の精神及び特許請求の範囲から外れることなく、
種々の変更、改正、修正を行えるものである。
の精神及び特許請求の範囲から外れることなく、
種々の変更、改正、修正を行えるものである。
（発明の効果）
本発明は、各々整列したガラス板間に気体を封
入して断熱ガラス組立体を形成する場合に、各ガ
ラス板組立体は互いに向いあう表面を有し、ガラ
ス板間の周辺部にスペーサを備えるとともに外部
おら到達可能な周辺開口部を有してガラス板間の
気体の流入流出を行なうことが可能となり、しか
もガラス板が垂直な平行平面上に延びて互いに隣
接するガラス板を支えるので、真空室内部とガラ
ス板間の空間との垂圧により発生するガラス板の
過度の膨みや反りを防止することができる。また
本発明の装置は、コンベヤが水平コンベヤと垂直
コンベヤを有して上方に開いた略Ｖ字形状で構成
されることにより、断熱ガラス組立体をコンベヤ
が支えるように搬送するので、上記効果を達成す
ることができる。
入して断熱ガラス組立体を形成する場合に、各ガ
ラス板組立体は互いに向いあう表面を有し、ガラ
ス板間の周辺部にスペーサを備えるとともに外部
おら到達可能な周辺開口部を有してガラス板間の
気体の流入流出を行なうことが可能となり、しか
もガラス板が垂直な平行平面上に延びて互いに隣
接するガラス板を支えるので、真空室内部とガラ
ス板間の空間との垂圧により発生するガラス板の
過度の膨みや反りを防止することができる。また
本発明の装置は、コンベヤが水平コンベヤと垂直
コンベヤを有して上方に開いた略Ｖ字形状で構成
されることにより、断熱ガラス組立体をコンベヤ
が支えるように搬送するので、上記効果を達成す
ることができる。
第１図は本発明による装置の平面図、第２図は
第１図の線２−２に沿つて見た側面図、第３図は
第１図の線３−３に沿つて見た部分側面図、第４
図は本発明によつて製造される断熱ガラス組立体
の角の部分を示す切欠断面図、第５図は第４図の
線５−５に沿つて見た切欠断面図、第６図は本発
明の作動手段の一例を示すブロツク図である。 １０……真空室、１８，２０……ドア、３８…
…真空源、４０……供給源、５０……コンベヤ、
５２，６０……ローラ、５４，５６……アングル
支持部材、７０……ガラス組立体、７２，１０２
……ガラス板、７４……スペーサ、９６……コー
ナーキー、９８……角部分、１００……開口部、
１０３……コントローラ、１１０……リベツト。
第１図の線２−２に沿つて見た側面図、第３図は
第１図の線３−３に沿つて見た部分側面図、第４
図は本発明によつて製造される断熱ガラス組立体
の角の部分を示す切欠断面図、第５図は第４図の
線５−５に沿つて見た切欠断面図、第６図は本発
明の作動手段の一例を示すブロツク図である。 １０……真空室、１８，２０……ドア、３８…
…真空源、４０……供給源、５０……コンベヤ、
５２，６０……ローラ、５４，５６……アングル
支持部材、７０……ガラス組立体、７２，１０２
……ガラス板、７４……スペーサ、９６……コー
ナーキー、９８……角部分、１００……開口部、
１０３……コントローラ、１１０……リベツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各々ガラス板間の空間を密封し、空気よりも
熱伝導率の低い気体を入れた多重ガラス板断熱ガ
ラス組立体の製造方法であつて、 ａ 複数のガラス組立体を供給し、この各々が少
くとも整列され、平行で間隔を置いた一対のガ
ラス板でなり、向い合う表面を有してその間に
気体を封入するガラス板間の空間を定め、しか
もガラス板間の周辺部にスペーサを備えてお
り、各ガラス板組立体は外部から到達可能な少
くとも１つの周辺開口部を有し、これを通じて
ガラス板間の気体が流入、流出できるようにな
つており、前記複数のガラス組立体のガラス板
がほぼ垂直な平行平面上に延びていて、各組立
体の少なくとも１つのガラス板が隣接する組立
体のガラス板を支えるようになつていて、 ｂ 前記の複数のガラス組立体を１ユニツトとし
て真空室内に移動し、 ｃ ガラス板間の空間から空気をほぼ全部抜くた
めに、真空室の空気を抜き、 ｄ 空気よりも熱伝導率の低い気体を空気を抜い
た真空室に流入させ、ガラス板間の空間に前記
気体を再充填し、占有させ、 ｅ 前記ガラス組立体を真空室から１ユニツトと
してとり出し、 ｆ 各組立体に少くとも１つ設けた前記開口部を
閉じて、ガラス板間の空間の気体を密封する、 各段階から成ることを特徴とする気体封入断熱ガ
ラス組立体の製造方法。 ２ 前記組立体を１ユニツトとして真空室から取
り出す際、各組立体の頂点に位置するスペーサの
厚みを貫通して延びる少くとも１つの外部から到
達可能な開口部を設けていることを更に特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ガラス組立体が一般に長方形であつて、少く
とも１つの外部から到達可能な開口部が、前記組
立体を真空室から出す際に各組立体の上方の角に
位置することを更に特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の方法。 ４ 気体が逃げないように前記開口部に栓をして
密封する段階を更に特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の方法。 ５ 前記栓が頭の拡がつたリベツトであることを
更に特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方
法。 ６ 真空室から流出する空気及び真空室に流入す
る気体の流速が、各組立体の少くとも１つの開口
部での差圧が約4psiを超えないよう制御されるこ
とを更に特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ７ 気体が真空室に流入し、最終的な真空室の圧
力を周囲の大気圧よりやや高くする段階を更に特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ ガラス組立体の各々が１つのスペーサを含
み、該スペーサは一つの組立体の角で接する端部
を有し、かつ前記スペーサの端部に接する中空間
に受け入れられた硬いコーナーキーを有する中空
チヤンネル部材からなり、前記外部から到達可能
な開口部がこのコーナーキーに形成されているこ
とを更に特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
方法。 ９ 複数のガラス組立体で定められる平面が、真
空室内部にある間は垂直に対して約15度の角度に
保たれることを更に特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 １０ 隣接するガラス組立体が、ほぼ全面的に互
いを支える複数のガラス板を有していることを更
に特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 隣接するガラス組立体の向かい合う表面の
間に保護シートを供給する段階を含む、特許請求
の範囲第１０項記載の方法。 １２ 各々密封したガラス板間の空間を有する多
重ガラス板断熱ガラスユニツトの製造方法であつ
て、 ａ 複数のガラス組立体各々が、その間に周辺ス
ペーサを有する、一対の整列し、間隔をおいた
ガラス板から成り、各組立体の前記ガラス板の
向かい合う表面が気体を入れるガラス板間の空
間をスペーサで定めていて、各組立体の角に隣
接して外部から到達可能な周辺開口部を通じて
ガラス板間の空間へ気体が流入したり、またこ
こから流出したりできるようになつていて、 ｂ 前記ガラス組立体を、整列し、隣り合い、一
般に垂直な平面に配置し、各組立体の少くとも
１つのガラス板が、中間保護シートを通じて表
面と表面を接して隣接する組立体のガラス板を
支えていて、 ｃ 互いに支え合う複数のガラス組立体を１ユニ
ツトとして真空室に入れ、ガラス板間の空間か
ら空気がほぼ全部抜けるよう、真空室の空気を
抜き、 ｄ 空気を抜いた真空室内に、空気より熱伝導率
の低い気体を注入し、前記気体でガラス板間の
空間を更充填し、占有させ、 ｅ 真空室からの空気の流出速度及び気体の流入
速度を、各組立体の少くとも１つの開口部での
差圧が約4psiを超えないように調節して、 ｆ ガラス組立体のユニツトを真空室から出し、
各組立体の開口部を閉じてそこに気体を密封す
る、 各段階を特徴とする気体封入断熱ガラスユニツト
の製造方法。 １３ 真空室の前後にドアを配し、速度を制御し
て真空室から空気を抜く手段、空気より熱伝導率
の低い気体を真空室内に注入する手段、及びコン
ベアを備えていて、該コンベヤは、真空室の外に
あるがそのドアに隣接している第１部分と、真空
室内の第２部分、及び真空室のもう一方のドアに
隣接しているが外側にある第３部分とを有し、前
記３部分がほぼ真直なコンベヤとなつていて、お
おむね水平なコンベヤ部分と、ほぼ水平な部分と
直角をなしてその片側から立ち上がるほぼ垂直な
部分とを有しており、水平部分及び垂直部分が
少々傾いて、上方に開いた、略Ｖ字形状となつて
おり、さらに該コンベヤは、平行であつて複数の
多重ガラス板ガラス組立体が、その下端を大体水
平な部分で支え、該組立体の一つを大体垂直な部
分で支えて運ぶように調整されていることを特徴
とする気体封入板断熱ガラス組立体の製造装置。 １４ 前記真空室の内壁が垂直に対して傾いてい
て、壁が、大体垂直なローラの平面と大体平行な
平面上にあることを更に特徴とする特許請求の範
囲第１３項記載の装置。
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