JPH0462027A - 高延伸ブロー成形容器の製造方法 - Google Patents

高延伸ブロー成形容器の製造方法

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JPH0462027A
JPH0462027A JP2165982A JP16598290A JPH0462027A JP H0462027 A JPH0462027 A JP H0462027A JP 2165982 A JP2165982 A JP 2165982A JP 16598290 A JP16598290 A JP 16598290A JP H0462027 A JPH0462027 A JP H0462027A
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務夫 山田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸ブロー成形により成形される容器の製造
方法に関し、特（ご延伸倍率の大きし）高延伸ブロー成
形容器の製造方法ｌ′−関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入する樹脂製容器、特にボトルは、
ポリエチレンテレフタレート樹脂等を射出成形した予備
成形体を、延伸ブロー成形することにより製造される。
このような延伸ブロー成形容器に、果汁飲料等を封入す
る場合には、容器外から侵入する酸素の影響により内容
物の性質か変化し、風味を損なうという問題がある。ま
た炭酸飲料等を封入する場合にも、炭酸ガスが容器内部
から放出してしまうと、商品価値を損なうという問題が
ある。
そこで、このような延伸ブロー成形容器にガスバリヤ−
性を付加するために、様々な対策が構じられている。
例えば、延伸ブロー成形容器表面に酸素バリヤー性を有
する塩化ビニリデンあるいは酸化ケイ素（シリカ）等の
無機物をコーティングする方法、あるいは延伸ブロー成
形容器を形成するポリエチレンテレフタレート等の樹脂
層と、エチレンビニルアルコール共重合体あるいはナイ
ロン等の酸素バリヤー性を有する層との多層構造にする
方法、あるいは延伸ブロー成形容器の表面に酸素ノくリ
ヤー性を有するアルミニウム等を真空蒸着法等により、
プラスチックメタラ、イジングする方法等がある。
しかしながら、これら方法は、デラミネーションか発生
するとか、表面の強度が十分でないとか、リサイクルが
困離であるとか、酸素ノくリヤー性の性能が安定してい
ないとか、不透明になり製品価値を低下させる等の問題
を有する。
上述の方法のようなデメリットを有さずに、ガスバリヤ
−性を向上する方法に、延伸ブロー成形における延伸倍
率を高くする方法がある。この方法は延伸倍率を高くす
るほど、ガスバリヤ−性を向上することができる。また
延伸倍率を高くすることにより、透明性、強度、剛性等
の容器の物理的性質をも向上することができる。
ところが延伸倍率比を高くするためには、厚肉の予備成
形体を射出成形等により成形する必要があるが、成形中
に結晶化による白濁が発生しない様に冷却するため、長
時間を要するという問題がある。
ところで、第１１図に示すような、口部ｌと胴部２と底
部３とからなる有底円筒状の予備成形体を延伸ブロー成
形するには、例えば特開昭５７−１１７９２９号で開示
されているような方法がある。この方法は、延伸ロッド
４で予備成形体の底部３を内側から縦方向に押圧すると
同時に、高温の加圧エアを延伸ロッド内から吹き出して
、胴部２を周方向に延伸ブロー成形する。その際、一般
に各部位の延伸度は異なるので、部位に応じて延伸ブロ
ーに最適な温度に調整する必要がある。
予備成形体の温調方法には、一般に二通りある。
一つはコールドパリソン方式と称する方法である。
この方法は、射出成形後、予備成形体をいったんストッ
クし、室温になった多数の予備成形体を順次移動させな
からヒータ等により加熱するものである。具体的には、
予備成形体を軸回りに回転させながら移動し、ヒータを
備えた加熱領域を通過させる。その際、ヒータの密度ま
たは発熱量を予備成形体の軸に沿った方向で適当に変え
、あるＵ＝はヒータで加熱後、さらに予備成形体の所定
の部位に低温の空気を吹きつけて冷却する。それによっ
て、予備成形体の各部位を延伸ブロー成形適性温度にす
る。この方法は、予備成形体をストックすることができ
るため、大量生産に向いている。
しかしなから、厚肉の予備成形体、例えば５ｍｍ以上の
ものをこの方法で加熱温調する場合、表面層が過加熱さ
れ、結晶化温度以上になり白濁するため通常４ｍｍ前後
の肉厚が一般に実施されている。
もう一つの方法は、ホットパリソン方式と称する方法で
ある。この方法は、複数の温調型を積層して、その内部
に射出成形直後の高温の予備成形体を設置し、各温調型
に対応する予備成形体の各部位を外周面を延伸ブロー成
形適性温度にする方法である（例えば、特開昭６３−１
８９２２５号）。この方法は予備成形体のストックを持
つ必要がないため、多品種少量生産をおこなう場合に、
在庫管理上、有利である。
しかしながら、上述のような延伸ブロー成形容器の酸素
バリヤー性、透明性、強度、剛性等を向上するために延
伸倍率を高く設定する場合においては、厚肉の予備成形
体を厳密に延伸ブロー成形適性温度に温度調整しなけれ
ばならず、また通常の延伸ブロー成形に比べて予備成形
体の肉厚が厚（、また長さも短くなるために、予備成形
体内部の温度差を一様に延伸ブロー成形適性温度に調整
するためには、多くの時間を必要とし、生産性か低下す
るという問題がある。
特に射出成形直後の高温の予備成形体を、ただちに延伸
ブロー成形するホットパリソン方式においては、この予
備成形体を延伸ブロー成形適性温度に温度調整するため
に消費する時間は、生産効率の低下に直接影響をおよぼ
すという問題かある。
また肉厚の予備成形体は、延伸ブロー成形適性温度に温
度調整する際に、結晶化による白化が生じやすく、透明
性が失われてしまうという問題がある。
従って本発明の目的は、ホットパリソン方式において、
ガスバリヤ−性等を向上させるために、延伸ブロー成形
における延伸倍率を高く設定し、予備成形体か厚い肉厚
を有する場合においても、製品を白化させることなく、
射出成形直後の高温の予備成形体を厳密に延伸ブロー成
形適性温度に温度調整するために必要な時間を短縮する
ことかできる高延伸ブロー成形容器の製造方法を提供す
ることである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、高延伸ブ
ロー成形容器の製造方法において、予備成形体の延伸ブ
ロー成形工程を二段階に分割し、射出型内薄肉の開口部
、底部及び厚肉の胴部のうち、型に接する内外表面の近
傍層をガラス転位温度付近まで冷却し、胴部の中心層は
ガラス転位温度以上、結晶化温度以下の高温のまま、す
なわち不均一な温度分布を有する状態、予備成形体の胴
部の表面のみを延伸効果が得られる温度に調節して、一
次の延伸ブロー成形工程を行い、予備成形体の肉厚を減
少させ表面積を拡大させた時点で、予備成形体全体の温
度調整をおこない、その温度調整が終了した時点て二次
の延伸ブロー成形をおこなうことにより、予備成形体を
、その内部に至るまで厳密に延伸ブロー成形適性温度に
調整するために必要とする時間を短縮することかできる
こと及び２度にわたる延伸により、特にパリソン内外表
面層は極めて高い延伸比を実現しうろことを発見し、本
発明に想到した。
すなわち、本発明の射出成形により成形される口部と胴
部と底部とからなる肉厚の樹脂製一次子偏成形体を高延
伸ブロー成形する容器の製造方法は、（ａ）射出成形後
の高温の前記一次子偏成形体の前記胴部の表面の近傍層
の温度を低下させ、（ｂ）前記一次子偏成形体の中央層
が高温であり、かつ前記近傍層が低温の不均一の温度分
布状態で一次延伸ブロー成形することにより、二次予備
成形体を成形し、（ｃ）前記二次予備成形体の温度分布
を均一化するとともに、前記二次予備成形体をさらに二
次延伸ブロー成形することを特徴とする。
〔実施例及び作用〕
第１図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の予備成形体を示す断面図であり、一次の延伸ブロー成
形前のもの（一次子偏成形体１ｏと称す）である。
本実施例において、一次子偏成形体１０は、射出成形に
より成形される有底円筒体であり、口部１１と胴部１２
と底部１３とからなる。
また本実施例において、一次子偏成形体１０の口部１１
を除く延伸成形長り。の１／２の位置における胴部１２
の肉厚Ｗ。は、口部１１の肉厚と底部１３の肉厚より厚
く成形されている。
また、一次子偏成形体１ｏの延伸成形長り。の１／２の
位置における胴部１２の平均径をφ。とじ、同位置にお
ける内側表面径をφ。１とし、さらに同位置における外
側表面径をφ。２とすると、φ。とφ。。
とφ。２との関係は次式で表される。
φ。＝（φ。１＋φ。２）／２ また本実施例においては、一次子偏成形体１ｏの胴部１
２は、内表面近傍層１０ａ　、中央層ｌｏｂ、外表面近
傍層１０ｃとからなっている。
第２図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の予備成形体を示す断面図であり、第１図に示す一次子
備成形体１０（ニー次の延伸ブロー成形を施したもの（
二次予備成形体２０と称す）である。
本実施例において、二次予備成形体２０（ま、口部１１
と胴部１２と底部１３とからなる。
また本実施例において、二次予備成形体２０の延伸成形
長ｈ１の１７２の位置における胴部１２の肉厚をＷ２と
し、同位置における平均径をφ１とし、同位置における
内側表面径をφ１１とし、同位置（こお（する外側表面
径をφ１２とすると、φ１とφ１１とφ、２との関係は
次式で表される。
φ１＝（φ３．十φ１２）／２ 第３図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
示す断面図である。
本実施例において、高延伸ブロー成形容器３０（マ、口
部１１と胴部１２と底部１３とからなる。
また本実施例において、高延伸ブロー成形容器３０の延
伸成形長ｈ２の１／２の位置における夕ｊ　（１１１表
面径をφ２□としている。
第４図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第一段階を示す概略断面図である。
第４図においては、射出成形された一次子備成形体１０
か一次延伸ブロー成形され、二次予備成形体２０か形成
された状態を示している。
本実施例においては、口部外型４１と口部内型４２とに
より把握された一次子備成形体１０　（第４図において
は、破線により示す）が、−吹成形型４０内に装着され
るが、この時、第１図に示す一次子備成形体１０は射出
成形型内で温度調整されるため、外表面近傍層１０ａ及
び内表面近傍層１０ｃの温度は低くなっており、中央層
１０ｂの温度は高くなっている。具体的には、外表面近
傍層１０ａ及び内表面近傍層１０ｃの温度をガラス転位
点温度付近とするのが好ましく、また中央層１０ｂの温
度を、ガラス転位点温度以上、結晶化温度以下とするの
が好ましい。これは内外表面近傍層１０ｃ　１１０ａは
延伸配向効果が得られ、かつ中央層の結晶化による白濁
の発生を防止でき、また内外表面近傍層が離型てきる硬
さになるためである。
次いて、口部内型４２の穴部４３を通して上方から延伸
ロッド４５が挿入される。延伸ロッド４５の先端部４６
が、一次子偏成形体１０の底部１３の中央部１４に当接
しく第４図においては、この状態を破線により示す）、
押圧するとともに、延伸ロッド４５の複数個の吹出穴４
７より加圧エアを吹き出し、一次延伸ブロー成形をおこ
なうことにより、二次予備成形体２０が得られる。
第５図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第二段階を示す概略断面図である。
第５図において、口部外型４１に装着した状態の二次予
備成形体２０の内側には、複数のエアベント用の溝部５
１を有する温度調整コア５０か挿入されて、温度調整装
置６０内に挿入される。ここで温度調整コア５０の内部
には温度調整用の媒体か循環しており、また温度調整コ
ア５０は離型を容易にするために、テーバ状に形成され
ている。
本実施例において、温度調整装置６０は、５ケの温度調
整ブロック６１〜６５を有し、各温度調整ブロック６１
〜６５の内側には、通路７１〜７５を有し、また外側に
は、バンド型の温度調整ヒータ８１〜８５を有する。
また本実施例において、温度調整装置６０は、上部ブロ
ック６６及び下部ブロック６７を有し、上部ブロック６
６には通路７６を有し、下部ブロック６７には、通路７
７を有する。上記各通路は連続しており、下部ブロック
６７の通路７７から各温度調整ブロック６１〜６５の各
通路７１〜７５を通じて、上部ブロック６６の通路７６
へ抜ける温度調整用のエアが通過する構造になっている
。
このような構造の温度調整装置６０においては、温度調
整コアと、各温度調整ヒータ８１〜８５の温度と、エア
の流入量とを調整することにより、二次予備成形体２０
を内外表面より延伸ブロー成形適性温度に温度調整する
。ここで、第５図に示した温調工程をとらずに第４図の
型４０を所望の温度に温調することにより、一次延伸ブ
ロー後型４０内にとどめ引続き二次予備成形体を温調し
、第三の工程へ進むこともできる。
第６図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第三段階を示す概略断面図である。
第６図においては、二次予備成形体２０か延伸ブロー成
形され、高延伸ブロー成形容器３０が成形された状態を
示している。
本実施例においては、口部外型９１と口部内型９２とに
より把握された二次予備成形体２０（第６図においては
、破線により示す）が二次成形型９０内に装着され、ま
た口部内型９２の穴部９３を通して、上方から延伸ロッ
ド９５が挿入される。ここて延伸ロッド９５の先端部９
６か、二次予備成形体２０の底部２３の中央部２４に当
接しく第６図においては、この状態を破線により示す）
、押圧するとともに、延伸ロッド９５の複数個の吹出穴
９７よりエアを吹き出し二次の延伸ブロー成形をおこな
うことにより、高延伸ブロー成形容器３０が得られる。
第７図は、第１図に示す一次子備成形体ｌＯの断面厚さ
方向の温度分布を定性的に示すグラフであり、射出成型
後に射出成形型から離型した直後の一次子備成形体１０
の断面厚さ方向の温度分布を示すものである。
第７図においてａは一次子備成形体ｌＯの外表面近傍層
１０ａに対応する位置を示し、ｂは中央層ｌＯｂに対応
する位置を示し、Ｃは内表面近傍層１０ｃに対応する位
置を示す。
第８図は、第１図に示す一次子備成形体１０の断面厚さ
方向の温度分布を定性的に示すグラフであり、一次ブロ
ー成形する直前の一次子備成形体ｌＯの断面厚さ方向の
温度分布を示すものである。
第７図及び第８図においてａは一次子備成形体ｌＯの内
表面近傍層１０ａに対応する位置を示し、ｂは中央層１
０ｂに対応する位置を示し、Ｃは外表面近傍層１０ｃに
対応する位置を示す。
第９図は、第２図に示す二次予備成形体２０の断面厚さ
方向の温度分布を定性的に示すグラフであり、一次延伸
ブロー成形直後の二次予備成形体２０の断面厚さ方向の
温度分布を示すものである。
第１０図は、第２図に示す二・次子偏成形体２０の断面
厚さ方向の温度分布を定性的に示すグラフてあり、第５
図に示す構造の温度調整装置内で温度調整を行った直後
の二次予備成形体２０の断面厚さ方向の温度分布を示す
ものである。
第７図〜第１θ図において、グラフの横軸は、予備成形
体１Ｏ１２０の胴部１２の断面厚さ方向の位置（０、ｗ
ｏ、ｗ２は断面の最外部、Ｗ３、ｗ３は断面の中央部を
示す）を示している。またグラフの縦軸は、温度（Ｔ、
は延伸適性温度を示し、Ｔ１．１、Ｔ。
、２、Ｔ１．２、Ｔ１．４は最低温度、Ｌａｘｌ、Ｔ＋
＋＋ａｘｔ、Ｔｍａｘ２、Ｔ＊ａｘ４は最高温度を示す
）を示している。
第７図においてａ、Ｃで示す、肉厚の一次子備成形体１
０の表面近傍層は、冷却された射出成形型に接していた
ため、低温状態である。またｂで示す中央層は、射出成
形時の高温をほぼ保っている。
このため、Ｔ１１１１１１１’ｌとＬｌｍｌとの差は、
かなり大きい。
第８図において、射出成形型から離型した一次延伸ブロ
ー成形直前の一次子備成形体は、胴部の温度分布状態が
第７図に示す状態より若干均一化している。しかしなが
ら、　Ｔ□、とＴ、５２との差は大きい。ただしａ、Ｃ
に示す表面近傍層は、はぼ延伸ブロー成形適性温度にな
っており、この状態で一次延伸ブロー成形することによ
り、表面近傍層については、延伸ブロー成形の効果か得
られる。
第９図において、二次予備成形体の胴部の肉厚は薄くな
るが、短時間で一次延伸ブロー成形されるため、Ｔ□０
とＴｍ１ｎ３との差は依然として解消されていない。
第１０図においては、胴部全での断面部の温度か、延伸
ブロー成形適性温度付近に均一化されている。
本実施例においては、肉厚の予備成形体を一度で延伸ブ
ロー成形方法に比へて、上記均一化に要する時間を、著
しく短縮することができる。このため、全成形工程のサ
イクルタイムも短縮化し、生産性を著しく向上すること
ができる。
また本実施例においては、温度調整が短時間で行われる
ことにより、容器が結晶白濁化することかなく、良好な
透明性か得られる。これにより、予備成形体の肉厚が５
ｍｍを超えるホモボリマーボリエチレンテレフタレート
樹脂による容器の成形にも対応することができる。
さらに本実施例においては、一次延伸ブロー成形後の薄
肉の二次予備成形体を円筒形状にすることにより、温度
調整用の型等の形状も簡素化することかできる。
さらに本実施例においては、一次子偏成形体の胴部の肉
厚が完成容器の胴部の肉厚に比べて１０〜２０倍の高倍
率の延伸ブロー成形にも対応することかでき、この場合
も白化を生しる等の問題はなく、良好な効果を発揮する
。
さらに本実施例においては、一次子偏成形体から二次予
備成形体を成形する際に、予備成形体の軸方向の延伸倍
率を周方向の倍率比より大きくとり、主として軸方向の
み延伸することも可能であり、この場合も良好な効果を
発揮する。
なお本実施例においては、ホットパリソン方式により高
延伸ブロー成形容器を成形する例について示したが、延
伸倍率の大きい延伸ブロー成形であれば、本発明の方法
は良好な効果を発揮する。
しかしながら、ホットパリソン方式により、高延伸ブロ
ー成形容器を成形する場合において、特に良好な効果を
発揮する。
本発明の高延伸ブロー成形容器の製造方法を以下の具体
的実施例により詳細に説明する。
実施例１ 第３図に示すｈ２＝　２８４ｍｍ、φ２　＝　９３．５
ｍｍであり内容積１．５１の高延伸ブロー成形容器３０
を成形するために、ＩＶ値か約０．８のポリエチレンテ
レフタレートを使用し、ＡＳＢ５０型成形機（目積ＡＳ
Ｂ機械■製）を用いて、第１図に示す重量５０ｇ　ｈａ
”１１０．５ｍｍ　、　Ｗｏ＝　５．５ｍｍ、φｏ　＋
　＝　１２ｍｍ１　φｏｚ＝２３ｍｍ。
φ。＝　１７．５ｍｍの一次子備成形体ｌＯを成形した
。射出冷却時間２２秒後に、離型した。
この一次子偏成形体１０を、第４図に示す構造の装置の
中に挿入し、延伸ブロー成形することにより、第２図に
示すｈ＋　＝　１６５ｍｍ　、　Ｗ２＝　３．０ｍｍ、
φ１＝１９ｍｍ、φ、　、　＝　２５ｍｍ、φ、　＝２
２ｍｍの二次予備成形体２０を成形した。
引続き、この二次予備成形体２０を第４図に示す温調さ
れた型内にとどめ、約１９秒間温度調整し、二次予備成
形体２０の各部が所望の延伸ブロー成形適性温度９５℃
〜１１５　℃を得た。
次いで、この二次予備成形体２０を第６図に示す構造の
装置内に挿入し、延伸ブロー成形することにより、上記
高延伸ブロー成形３０を得た。
本実施例においては、軸方向延伸倍率ｈ　２／　ｆｉ　
。
２．６倍、周方向延伸倍率φ２／φ。＝５．３倍、表面
積倍率１３．７倍であった。また、延伸倍率を容器の内
外表面で見てみると、内表面では約２０倍、外表面では
約１０．５倍であった。さらに高延伸ブロー成形容器の
成形サイクルは、約２６秒と短く、容器に白化は生じな
かった。
上述の容器の酸素バリヤー性を計測した結果、１気圧の
条件で１本１日当りの酸素透過量は、０゜３２ＣＣであ
り、良好な酸素バリヤー性が得られた。
実施例２ 実施例１と同様の高延伸ブロー成形容器３０を成形する
ために、実施例１と同様の樹脂及び成形機を用いて、第
１図に示す重量５０ｇ　ｈｏ＝ｇ：３ｍｍ％　ｗ。
７、　Ｑｍｍ　、φ。＋＝ｔ２ｍｍｑφ。２＝２６ｍｍ
％φ０＝１９ｍｍの一次子備成形体１０を成形した。射
出成型後２６秒間冷却し、離型した。
この一次子偏成形体１０を、第４図に示す構造の装置の
中に挿入し、延伸ブロー成形することにより、第２図に
示すｔｚ　＝２００．０ｍｍ　ＳＷ、＝　２．０ｍｍ、
φ１１　”’　２４ｍ”　ｓφＩ　２　”　２８ｍｍ　
％φ、　　＝２５ｍｍの二次予備成形体２０を成形した
。
引続き、この二次予備成形体２０を第４図に示す温調さ
れた型内にとどめ、約２３秒間温度調整し、二次予備成
形体２０の各部が所望の延伸ブロー成形適性温度を得た
。
次いで、この二次予備成形体２０を第６図に示す構造の
装置内に挿入し、延伸ブロー成形することにより、上記
高延伸ブロー成形容器３０を得た。
本実施例においては、軸方向延伸倍率り、／ｈ０＝３．
４倍、周方向延伸倍率φ２／φ。＝４．９倍、表面積倍
率１６．８倍、内表面では２７倍、外表面では１２倍で
あり、実施例１と比較して、さらに高延伸倍率とした。
また、高延伸ブロー成形容器の成形すイクルは、約３０
秒であり、容器に白化は生じなかった。。
上述の容器の酸素バリヤー性を計測した結果、１気圧の
条件で１本１日当りの酸素透過量は、０゜３１ｃｃであ
り、実施例１に対してさらに優れた酸素バリヤー性が得
られた。
比較例１ 実施例１と同様製品容器、樹脂成形機を用いて、同様の
一次子備成形体を成形し、二次予備成形体を成形するこ
となく、延伸ブロー成形することにより、実施例１と同
様の高延伸倍率の容器を得た。
この時の成形サイクルは約４０秒と長く、また４０秒以
下とすると容器に白化を生じた。また容器の一部に薄い
肉厚部分があり延伸ブロー成形後の容器肉厚は安定しな
かった。
上述の容器の酸素バリヤー性を計測した結果、１気圧の
条件で１本１日当りの酸素透過量は０．３８ＣＣであり
、十分な酸素バリヤー性は得られなかった。
比較例２ 実施例１と同様の樹脂及び成形機を用いて、第１図に示
す重量５０ｇ　Ｆｌｏ＝１３７ｍｍ　、　Ｗｏ＝　４．
０ｍｍ、φ、、＝１６．５ｍｍ、φ。、　＝２４．５ｍ
ｍ、φｏ＝２０．５ｍｍの一次子備成形体１０を成形し
、二次予備成形体を成形することなく、実施例１と同様
製品容器の延伸ブロー成形をおこなった。
本比較例においては、軸方向延伸倍率ｈ２／ｈｏ＝２．
１倍、周方向延伸倍率φ２／φ、＝４．５倍、表面積倍
率９．５倍であった。また成形サイクルは、約２６秒で
あり、白化は生じなかった。
また上述の容器の酸素バリヤー性を計測した。
この結果、１気圧の条件で１本１日当りの酸素透過量は
０．３７ｃｃであり、十分な酸素バリヤー性は得られな
かった。
比較例３ 実施例２と同様の一次子備成形体を成形し、二次予備成
形体を成形することなく、延伸ブロー成形することによ
り、実施例２と同様の高延伸倍率の容器を成形した。射
出成形型内で十分時間をかけて冷却しても延伸ブロー工
程に入る前に予備成形体は白化してしまい、従って容器
に白化を生じた。
上述の高延伸倍率の容器の酸素バリヤー性を計測した。
この結果、１気圧の条件で１本１日当りの酸素透過量は
０．４０ｃｃであり、十分な酸素バリヤー性は得られな
かった。これは厚肉の予備成形体が適性な温度に温調で
きず、肉厚が不均一であり、薄肉部分が存在するためで
あった。
以上に示したように、本実施例によれば、肉厚の予備成
形体を用いて、延伸倍率を大きく設定する場合において
も、容器に白化を生じることなく、短時間で肉厚のばら
つきのない、適性な肉厚分布をもった高延伸ブロー成形
容器を得ることができた。
また延伸倍率を高くすることにより、優れたガスバリヤ
−性を有する容器とすることができた。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明の高延伸ブロー成形容器の
製造方法においては、予備成形体の延伸ブロー成形工程
を二段階に分割し、予備成形体の表面のみを温度調節し
て、一次の延伸ブロー成形工程を行い、予備成形体の肉
厚がある程度減少した時点で、予備成形体全体の温度調
整をおこない、その温度調整が終了した時点で二次の延
伸ブロー成形をふこなう構造になっている。
これにより、ガスバリヤ−性等を向上させるために、延
伸ブロー成形における延伸倍率を高く設定し、予備成形
体が厚い肉厚を有する場合であっても、白化を生じるこ
となく、予備成形体を内部に至るまで厳密に延伸ブロー
成形適性温度に調整するために必要とする時間を短縮す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の予備成形体を示す断面図であり、第２図は本発明の一
実施例による高延伸ブロー成形容器の予備成形体を示す
断面図であり、第３図は本発明の一実施例による高延伸
ブロー成形容器を示す断面図であり、 第４図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第一段階を示す概略断面図であり、 第５図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第二段階を示す概略断面図であり、 第６図は本発明の一実施例による高延伸ブロー成形容器
の製造工程の第三段階を示す概略断面図であり、 第７図は第１図に示す一次子備成形体ｌＯの断面厚さ方
向の温度分布を定性的に示すグラフであり、第８図は第
１図に示す一次子備成形体１０の断面厚さ方向の温度分
布を定性的に示すグラフであり、第９図は第２図に示す
二次予備成形体２０の断面厚さ方向の温度分布を定性的
に示すグラフであり、第１０図は第２図に示す二次予備
成形体２０の断面厚さ方向の温度分布を定性的に示すグ
ラフであり、第１１図は予備成形体の一例を示す断面図
である。 １．１１・・・・・口部 ２．１２・・・・・胴部 ３．１３・・・・・底部 ４．４５．９５・ １０　・ ０ａ ０ｂ ０ｃ １４．２４・ ２０　・ ３０　・ ４０　・ ４１．９１　・ ４２．９２・ ４３．９３　・ ４６．９６・ ４７．９７・ ５０　・ ５１　・ ６０　・ ６１〜６５・ ６６　・ ６７　・ 延伸ロッド 一次子備成形体 内表面近傍層 中央層 外表面近傍層 中央部 二次予備成形体 延伸ブロー成形容器 一次成形型 口部外型 口部内型 穴部 先端部 吹出穴 温度調整コア 溝部 温度調整装置 温度調整ブロック 上部ブロック 下部ブロック ７１〜７７　・ ８１〜８５　・ ９０　・ ・通路 ・温度調整ヒータ 二次成形型

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形により成形される口部と胴部と底部とか
    らなる厚肉の樹脂製一次予備成形体を高延伸ブロー成形
    する容器の製造方法において、（ａ）射出成形後の高温
    の前記一次予備成形体の前記胴部の表面の近傍層の温度
    を低下させ、（ｂ）前記一次予備成形体の中央層が高温
    であり、かつ前記近傍層が低温の不均一の温度分布状態
    で一次延伸ブロー成形することにより、二次予備成形体
    を成形し、 （ｃ）前記二次予備成形体の温度分布を均一化するとと
    もに、 前記二次予備成形体をさらに二次延伸ブロー成形するこ
    とを特徴とする方法。
  2. （２）請求項１に記載の高延伸ブロー成形容器の製造方
    法において、結晶性樹脂を用いて前記近傍層の温度がガ
    ラス転位点温度付近であり、かつ前記中央層の温度がガ
    ラス転位点温度以上、結晶化温度以下の状態で、一次延
    伸ブロー成形することを特徴とする方法。
  3. （３）請求項１又は２に記載の高延伸ブロー成形容器の
    製造方法において、前記一次予備成形体の胴部の厚さが
    、前記二次延伸ブロー成形後の胴部の厚さに対して、１
    ０〜２０倍であることを特徴とする方法。
  4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の高延伸ブロー
    成形容器の製造方法において、前記一次延伸ブロー成形
    する際に、軸方向の延伸倍率が前記胴部の周方向の倍率
    以上であり、主として軸方向を延伸することを特徴とす
    る方法。
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