JPH0462034A - ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイス - Google Patents
ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイスInfo
- Publication number
- JPH0462034A JPH0462034A JP2166242A JP16624290A JPH0462034A JP H0462034 A JPH0462034 A JP H0462034A JP 2166242 A JP2166242 A JP 2166242A JP 16624290 A JP16624290 A JP 16624290A JP H0462034 A JPH0462034 A JP H0462034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- die
- tape
- laminate tape
- laminating tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラミネートシース型ケーブルのそのラミネー
トテープを筒型に成形する方法及びそれに使用するダイ
スに関するものである。
トテープを筒型に成形する方法及びそれに使用するダイ
スに関するものである。
［従来の技術及びその課題］
ラミネートシース型ケーブルは、ケーブルコア外周上に
、アルミニウム箔とポリエチレンフィルム（ＰＥ）とを
貼り合わせたラミネートテープをＰＥ層が外側になるよ
うに筒型に成形し、その重ね合わせ部を熱融着させ、そ
の直上に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から成る外
被を押出成形し、外被の内側とラミネートテープのＰＥ
層とを、外被の押出成形時の熱と圧力で融着してなるも
のである。
、アルミニウム箔とポリエチレンフィルム（ＰＥ）とを
貼り合わせたラミネートテープをＰＥ層が外側になるよ
うに筒型に成形し、その重ね合わせ部を熱融着させ、そ
の直上に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から成る外
被を押出成形し、外被の内側とラミネートテープのＰＥ
層とを、外被の押出成形時の熱と圧力で融着してなるも
のである。
そのラミネートテープをケーブルコアに添える工程、す
なわちラミネートテープを筒型に成形する方法は、まず
、第１図、第２図に示すように、ラミネートテープ成形
ロール１、成形樋２、成形ダイス３、加熱ブロア４、押
えローラ５が、ケーブルコアａの走行方向に順々に設け
られている。
なわちラミネートテープを筒型に成形する方法は、まず
、第１図、第２図に示すように、ラミネートテープ成形
ロール１、成形樋２、成形ダイス３、加熱ブロア４、押
えローラ５が、ケーブルコアａの走行方向に順々に設け
られている。
その成形ロール１は、第５図に示すように前記走行方向
に対し直交軸の太鼓状雄ロール１ａと鼓状嘩ロール１ｂ
とからなり、その両ロール１ａ、１ｂの凹凸面周面１ａ
′、１ｂ′にラミネートテープｂを送り込むと、その凹
凸面周面１ａ′、１ｂ′の圧接によって、ラミネートテ
ープｂが幅方向わん状に成形され、そのラミネートテー
プｂは、成形樋２にて走行するケーブルコアａを包むよ
うに筒型に成形され、さらに、成形ダイス３で、その筒
型を所望の径に絞りながらラミネートテープｂをケーブ
ルコアａを圧接状態にして、加熱ブロア４によりそのラ
ミネートテープｂの重ね合わせ部を加熱し、離型性の押
えローラ５によりそれを圧接して熱融着（シーム）する
。
に対し直交軸の太鼓状雄ロール１ａと鼓状嘩ロール１ｂ
とからなり、その両ロール１ａ、１ｂの凹凸面周面１ａ
′、１ｂ′にラミネートテープｂを送り込むと、その凹
凸面周面１ａ′、１ｂ′の圧接によって、ラミネートテ
ープｂが幅方向わん状に成形され、そのラミネートテー
プｂは、成形樋２にて走行するケーブルコアａを包むよ
うに筒型に成形され、さらに、成形ダイス３で、その筒
型を所望の径に絞りながらラミネートテープｂをケーブ
ルコアａを圧接状態にして、加熱ブロア４によりそのラ
ミネートテープｂの重ね合わせ部を加熱し、離型性の押
えローラ５によりそれを圧接して熱融着（シーム）する
。
この成形工程において、上記ダイス３の内面形状、すな
わちランド形状とその配置によって、ラミネートテープ
ｂの筒型成形の仕上り程度が大きく左右される。
わちランド形状とその配置によって、ラミネートテープ
ｂの筒型成形の仕上り程度が大きく左右される。
このため、本発明者等は、これまでダイス３の導入角、
ランドの長さ、および退出角等をいろいろ変えて所望の
筒型に成形できるよう種々の検討をして来た。しかし、
このような発想では、−担絞られた筒型ラミネートテー
プｂがその弾性によって反撥し、良好な外径（形）の筒
型に仕上らず、とくにシーム部の浮きのないものを得る
には大変な苦労があった。
ランドの長さ、および退出角等をいろいろ変えて所望の
筒型に成形できるよう種々の検討をして来た。しかし、
このような発想では、−担絞られた筒型ラミネートテー
プｂがその弾性によって反撥し、良好な外径（形）の筒
型に仕上らず、とくにシーム部の浮きのないものを得る
には大変な苦労があった。
本発明は、以上の点に鑑み、ラミネートテープの筒型成
形を容易にかつ精度よく行い得るようにすることを課題
とする。
形を容易にかつ精度よく行い得るようにすることを課題
とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る成形方法にあ
っては、前述の方法において、成形ダイスによる絞り成
形を、ケーブルコア周りの円状線接触とし、かつ、その
線接触を、前記走行方向に沿って複数段とするとともに
、徐々に縮径するものとしたのである。
っては、前述の方法において、成形ダイスによる絞り成
形を、ケーブルコア周りの円状線接触とし、かつ、その
線接触を、前記走行方向に沿って複数段とするとともに
、徐々に縮径するものとしたのである。
また、その成形方法に使用する上記成形ダイスにあって
は、複数の円錐台筒から成り、そのランドの小径部は外
側に向って徐々に拡径する傾斜面となっており、各円錐
台筒は、そのランド大径部を上記走行方向上流側として
同一軸に嵌め合わされ、かつその各円錐台筒の前記ラン
ド小径部は前記走行方向下流側に向って順々に小径とな
る構成としたのである。
は、複数の円錐台筒から成り、そのランドの小径部は外
側に向って徐々に拡径する傾斜面となっており、各円錐
台筒は、そのランド大径部を上記走行方向上流側として
同一軸に嵌め合わされ、かつその各円錐台筒の前記ラン
ド小径部は前記走行方向下流側に向って順々に小径とな
る構成としたのである。
このように構成される本発明にあっては、従来と同様に
して、ラミネートテープの筒型成形が行われるが、その
ダイスによる絞り成形時、ラミネートテープは、複数段
の円状線接触によって順々に絞られ、その弾性による反
撥が阻止される。このため、ラミネートテープの筒型重
ね合わせ部の浮き（重ね合わせ部のテープ両側線の層れ
）が生しない。
して、ラミネートテープの筒型成形が行われるが、その
ダイスによる絞り成形時、ラミネートテープは、複数段
の円状線接触によって順々に絞られ、その弾性による反
撥が阻止される。このため、ラミネートテープの筒型重
ね合わせ部の浮き（重ね合わせ部のテープ両側線の層れ
）が生しない。
また、線接触による絞り作用であるため、ラミネートテ
ープとの接触抵抗が少なく、ラミネートテープの部分的
なタダレ（皺）が生じない。
ープとの接触抵抗が少なく、ラミネートテープの部分的
なタダレ（皺）が生じない。
〔実施例］
まず、成形ダイス３について説明すると、第３図に示す
ように、複数の円錐台筒３．．３．・・・・・・を嵌め
合わせたものであり、このｆ１３．・・・・・・は、機
械用構造鋼（Ｓ ３５ Ｃ”）からなって内面に硬質ク
ロムメツキを施しである。また、第４図に示すように、
筒３１・・・・・・の内面小径部３ａ＋・・・・・・は
外側に向って徐々に拡径する傾斜曲面となっている。
ように、複数の円錐台筒３．．３．・・・・・・を嵌め
合わせたものであり、このｆ１３．・・・・・・は、機
械用構造鋼（Ｓ ３５ Ｃ”）からなって内面に硬質ク
ロムメツキを施しである。また、第４図に示すように、
筒３１・・・・・・の内面小径部３ａ＋・・・・・・は
外側に向って徐々に拡径する傾斜曲面となっている。
この構成の筒３１・・・・・・を、その小径部の各寸法
、Ａ、Ｂ、Ｃが下記表１に示すものを３５個製作した。
、Ａ、Ｂ、Ｃが下記表１に示すものを３５個製作した。
表 １
単位、ｎφ
その複数の筒３．・・・・・・の中がら、ケーブルコア
ａの径に応して適宜のＡ、Ｂ、Ｃ寸法を有する筒３、・
・・・・・を適宜数選択し、第３図に示すように、それ
らを同一軸に嵌め合わせるとともに、その各部３．・・
・・・・の小径部３ａ＋・・・・・・は同図において左
方に徐々に小径となるものとして、ダイス３を構成した
。
ａの径に応して適宜のＡ、Ｂ、Ｃ寸法を有する筒３、・
・・・・・を適宜数選択し、第３図に示すように、それ
らを同一軸に嵌め合わせるとともに、その各部３．・・
・・・・の小径部３ａ＋・・・・・・は同図において左
方に徐々に小径となるものとして、ダイス３を構成した
。
このダイス３を、第１図、第２図に示すように、従来と
同様に、ラミネートテープｂの筒型成形工程にその大径
部が上流側となるようにセツティングして、ラミネート
シース型ケーブルの製造を行った。このとき、ダイス３
においては、各部３Ｉ・・・・・・の小径部が外側に向
かって拡径しているため、ラミネートテープとダイスラ
ンドとは円状線接触となり、かつ、その各小径部３ａ＋
・・・・・・が徐々に縮径しているため、第３図鎖線の
ごとく円滑に徐々に絞られて筒型となり、重ね合わせ部
の浮きも生じず、タダレも生じなかった。
同様に、ラミネートテープｂの筒型成形工程にその大径
部が上流側となるようにセツティングして、ラミネート
シース型ケーブルの製造を行った。このとき、ダイス３
においては、各部３Ｉ・・・・・・の小径部が外側に向
かって拡径しているため、ラミネートテープとダイスラ
ンドとは円状線接触となり、かつ、その各小径部３ａ＋
・・・・・・が徐々に縮径しているため、第３図鎖線の
ごとく円滑に徐々に絞られて筒型となり、重ね合わせ部
の浮きも生じず、タダレも生じなかった。
（発明の効果〕
本発明は以上のように構成し、ダイス内におけるラミネ
ートテープの反撥を阻止してその重ね合わせ部の浮きを
防止し、かつ部分的なタダレを生しないようにしたので
、ラミネートテープは、容易かつ確実に仕上り精度が高
い状態で筒型成形されてケーブルコアに被せられる。
ートテープの反撥を阻止してその重ね合わせ部の浮きを
防止し、かつ部分的なタダレを生しないようにしたので
、ラミネートテープは、容易かつ確実に仕上り精度が高
い状態で筒型成形されてケーブルコアに被せられる。
第１図は、本発明に係るラミネートテープの成形方法の
一実施例の概略正面図、第２図は同実施例の平面図、第
３図は第１図のダイスの拡大断面図、第４図は第３図の
円錐台筒の拡大断面図、第５図は第１図の成形ロールの
右側面図である。 １・・・・・・ラミネートテープ成形ロール、２・・・
・・・成形機、 ３・・・・・・成形ダイス、
３、．３．・・・・・・円錐台筒、 ３ａ＋ 、３ａｚ・・・・・・小径部、４・・・・・・
加熱プロア、 ５・・・・・・押えローラ、ａ・・
・・・・ケーブルコア、 ｂ・・・・・・ラミネート
テープ。
一実施例の概略正面図、第２図は同実施例の平面図、第
３図は第１図のダイスの拡大断面図、第４図は第３図の
円錐台筒の拡大断面図、第５図は第１図の成形ロールの
右側面図である。 １・・・・・・ラミネートテープ成形ロール、２・・・
・・・成形機、 ３・・・・・・成形ダイス、
３、．３．・・・・・・円錐台筒、 ３ａ＋ 、３ａｚ・・・・・・小径部、４・・・・・・
加熱プロア、 ５・・・・・・押えローラ、ａ・・
・・・・ケーブルコア、 ｂ・・・・・・ラミネート
テープ。
Claims (2)
- （１）ケーブルコアを直線状に走行させ、その走行径路
に沿って、成形ロール、成形樋、成形ダイス、加熱手段
及び押圧ロールを順々に配置し、前記成形ロール、成形
樋、成形ダイスにラミネートテープを導びき、それらに
よってそのラミネートテープを前記ケーブルコアを包む
ように筒型に成形し、その筒型ラミネートの重ね合わせ
部を加熱したのち、前記押圧ロールで圧接して熱溶着す
るラミネートテープの成形方法において、前記成形ダイ
スによる絞り成形を、ケーブルコア周りの円状線接触と
し、かつ、その線接触を、前記走行方向に沿って複数段
とするとともに、徐々に縮径するものとしたことを特徴
とするラミネートテープの成形方法。 - （２）請求項（１）記載のラミネートテープの成形方法
に使用される上記成形ダイスであって、複数の円錐台筒
から成り、そのランドの小径部は外側に向って徐々に拡
径する傾斜面となっており、各円錐台筒は、そのランド
大径部を上記走行方向上流側として同一軸に嵌め合わさ
れ、かつその各円錐台筒の前記ランド小径部は前記走行
方向下流側に向って順々に小径となるようにしたことを
特徴とする成形ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16624290A JPH064282B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16624290A JPH064282B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462034A true JPH0462034A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH064282B2 JPH064282B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15827747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16624290A Expired - Lifetime JPH064282B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064282B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16624290A patent/JPH064282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064282B2 (ja) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4434128A (en) | Method and apparatus for stretching thermoplastic polymer films | |
| US4330351A (en) | Method and apparatus for making collapsible dispensing tubes | |
| US3499072A (en) | Method for forming cylindrical sleeves from thermoplastic resin sheets | |
| US6588456B2 (en) | Pressure-resistant hose using polyethylene fabrics | |
| US4878976A (en) | Method for continuously manufacturing synthetic resin tube | |
| JPH0462034A (ja) | ラミネートテープの成形方法及びそれに使用するダイス | |
| GB1148243A (en) | Method and apparatus for joining web sections of heat sealable film material | |
| US2537311A (en) | Method of and apparatus for forming plastic | |
| EP0069249A1 (en) | Tube package | |
| JPH01237114A (ja) | 金属複合管の製造方法 | |
| JPS60124240A (ja) | 二重壁管の製造装置 | |
| JP2549543B2 (ja) | ２軸延伸シートの製造方法 | |
| JPH0825231B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
| JPH0713124Y2 (ja) | ラミネートテープ成形ロール | |
| JPH03207639A (ja) | 被覆発泡樹脂チューブの紋模様付け加工方法 | |
| JPH0629851Y2 (ja) | ラミネートテープ成形ロール | |
| JPH09109280A (ja) | 紋模様付き発泡樹脂チューブの製造方法 | |
| JPH0419120A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法 | |
| JPS6149103B2 (ja) | ||
| US3799715A (en) | Apparatus of making wrapping material for annular goods | |
| JPH03121828A (ja) | 合成樹脂管の製造方法及びその製造装置 | |
| US3736203A (en) | Method of forming annular shaped wrapping | |
| CA3263568A1 (en) | PRE-INSULATED TUBULAR RODS FOR TUBE PRODUCTION | |
| JPH02143835A (ja) | 合成樹脂補強管の製造方法 | |
| JPH01182031A (ja) | 合成樹脂製コルゲート管の製造方法 |