JPH0462095A - 感熱孔版原紙用薄葉紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱孔版原紙に係わり、特にキセノンフラッ
シュランプによるせ閃光またはサーマルヘッドのような
感熱素子によって熱穿孔され、孔版印刷に使用される感
熱孔版原紙の多孔性支持体として用いる薄葉紙に関する
ものである。

〔従来の技術〕

感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体
を貼合わせたもので、最近、孔版印刷の刷り上がりをよ
くするため、この感熱孔版用原紙の改良、すなわち熱可
塑性樹脂フィルムの材質及び厚さを薄くする改良、また
は多孔性支持体の改良等がなされている。

多孔性支持体は、熱可塑性樹脂フィルムを支持するため
のもので、感熱孔版原紙の直像性を確保しつつ、さらに
印刷耐久性の向上のために用いられている。その材質と
しては、薄葉紙、紗（スクリーン）、不織布等が使用さ
れている。紗を使用すれば、高解像性の印刷物が得られ
るが、紗自体の価格が高いこと、また不織布はその繊維
径が太いために低品位の印刷物しか得られないこと等の
理由から一般に薄葉紙が使用されている。多孔性薄葉紙
としては、■こうぞ、みつまた、マニラ麻などの天然繊
維から抄造したいわゆる和紙（持分［４１−７６２３号
公報）　、■レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ナイ
ロンなどの再生繊維や合成繊維を紙状に抄造したもの、
■上記■の天然繊維と■の再生繊維や合成繊維とを混合
して抄造した混抄紙（特公昭４９−１８７２９号公報）
、■ポリエステル系繊維と繊維状バインダー繊維とを混
合して抄造した薄葉紙を熱ロールで熱圧加工したいわゆ
るポリエステル紙（特公昭４９−８８０９号公報）など
が一般に知られている。

また、かかる薄葉紙は、湿度あるいは温度によって変形
したり、寸法変化したりの機能低下が問題となる。そこ
で、過去において、湿潤時の寸法変化を小さくする提案
（特開昭６１−２５４３９６号公報）や、合成樹脂の液
を含浸させ、しかも薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとの
接着剤としても機能させうるような合成樹脂による加工
の提案（特開昭５５４７９９７号公報）、さらには■上
記■の天然繊維と■のポリエステル繊維を混合して抄造
した混抄紙に特定の樹脂を加工する提案（特開平１−２
７１２９３号公報）などがなされている。また、ポリエ
ステル紙にあっては、いかに寸法安定性、耐熱性に優れ
たものにするかの製造方法に関する提案（特開昭５８−
７６５９７号公報、特開昭５８−７６５９８号公報）な
どがなされている。

しかし、感熱孔版原紙に用いる薄葉紙に求められている
性能である（Ｉ）インキの通過性がよく、画像が鮮明で
解像性に優れること、（Ｉｔ）印刷耐久性に優れること
、（Ｉ［［）紙力強度に優れかつ繊維の抜けがないこと
、（ＩＶ）熱収縮などの変形、シワ発生が少なく原稿を
忠実に製版し、印刷ができること、（Ｖ）摩擦帯電圧が
大きくならないこと（つまり、帯電圧が大きくなって、
結局、感熱孔版原紙のハンドリングが悪くなってしまい
、全自動印刷機に用いると、感熱孔版原紙の搬送におい
てカール等が発生し印刷不良になる）、などの要件を満
足するものは未だ得られていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術による薄葉紙には次のような欠点があった。

すなわち、前記■の天然繊維を用いた薄葉紙は、抄造時
に分散側や粘剤を添加するものの繊維の凝集に起因する
結束等がインキの通過を阻害し、画像に欠点や欠落部が
生じるのみならず、抄造時に紙力増強剤が一般に添加さ
れるものの紙力強度が充分でないために原紙にシワが発
生し、印刷耐久性も不足している。また、前記■および
■の再生繊維、合成繊維または再生繊維や合成繊維と天
然繊維との混抄紙の場合は、繊維の均一分散性に改善が
みられるものの、繊維の交叉部の固定が不充分で紙力強
度不足であるために、変形したり繊維がラミネート加工
時や印刷時に抜けて画像性を損なったりし、また印刷耐
久性にも劣るものである。

湿潤時の寸法安定性の向上を計った特開昭６１−２５４
３９６号公報の場合もポリエステル繊維やレーヨンスフ
を配合したり抄造時にエポキシ化ポリアミドポリアミン
樹脂などの湿潤紙力増強剤を添加して改善しようと試み
ているが、繊維の交叉部の固定が充分ではなく印刷耐久
性や画像性に劣るものである。さらに、前記■のポリエ
ステル紙を用いた薄葉紙の場合は、ポリエステル繊維同
士を強固に結着するための製造方法に工夫がなされてい
るものの、繊維の交叉部がバインダー繊維で結着されて
いない部分がかなり存在し充分とはいえない。

また、サーマルヘッドで原紙に製版する時に熱による熱
収縮が大きく、変形、シワの発生で原稿に忠実な印刷が
得られず問題である。さらに、ラミネート加工時に感熱
フィルムと薄葉紙との接着が悪く、部分的にフィルムと
の剥離が起こるという問題があり、結局は画像性や印刷
耐久性を低下させている。

また、前記特公昭５５−４７９９７号公報の合成樹脂に
よる加工は、比較的低い軟化点の樹脂を使用して薄葉紙
と熱可塑性樹脂フィルムとの接着剤の機能をもっている
ために、繊維の交叉部を耐熱性のある強固な樹脂で結着
しているとはいえず、樹脂の軟化や補強不足があるため
に紙力強度、印刷耐久性ともに満足できるものではない
。

さらにまた、前記特開平１−２７１２９３号公報の上記
■の天然繊維と■のポリエステル繊維を混合して抄造し
た混抄紙と特定の樹脂との組み合わせによるものは、静
電気のために搬送ゴムロール等にまとわりつく場合があ
り、ハンドリング性にやや問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、従来の悠然孔版原紙に用いる薄葉紙の前記
欠点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、特定量の延伸
されたビニロン繊維を含んだ薄葉紙に、特定の強固な樹
脂を抄造後に加えることによって、繊維の交絡部をイン
キの通過を低下させることなくほぼ均一に強固に固定で
きることを見いだした。すなわち、ビニロン繊維と該特
定樹脂との組み合わせによって、はじめて紙力強度が高
く、良質な画像性が得られ、摩擦帯電圧の低い薄葉紙を
見いだし、感熱孔版原紙用薄葉紙に要求される諸要件が
同時に満足される本発明に到達した。

すなわち、本発明は、繊維の１０重量％以上が、単糸繊
度２デニール以下、繊維長１５閣以下で、溶解温度１０
０℃以上の延伸ビニロン繊維よりなる坪量５〜１５ｇ／
ｍ２、厚さ１０〜５０μ■の薄葉紙がウレタン樹脂もし
くはエポキシ樹脂のうち少なくとも１種を繊維の交絡部
及び表面に３ｇ／ｒｒｆ（薄葉紙１イ当り樹脂３ｇが付
与されていることを意味する）以下の量を有することを
特徴とする感熱孔版原紙用薄葉紙である。

本発明に使用するビニロン繊維としては、溶解温度１０
０℃以上である。溶解温度が１００　”Ｃ未満であると
、繊維の一部の耐熱性が悪く繊維形状が変形しそのため
画像性を落とす。

本発明において、延伸ビニロン繊維の単糸繊度２デニー
ル以下、繊維長１５＋ｗ＋以下であることが必要である
。単糸繊度が２デニールを越えるとインキの均一な通過
が得られない。好ましくは０．２〜１デニールである。

また、繊維長が１５ｍｍを越えると、繊維の分散が悪く
画像性を落とす。好ましくは３〜８閣である。また、ビ
ニロン繊維は薄葉紙中に１０重量％以上含有させる必要
がある。

ビニロン繊維が１０重量％未満であると均一な繊維の分
散性や繊維結束の少ない良質な地合が得られず画像性が
劣る。好ましくは２０〜５０重量％である。

本発明では、薄葉紙を構成するビニロン繊維以外の繊維
としては、通常使用される天然繊維及び／または再生繊
維である。好ましくはマニラ麻、亜麻等の天然破皮繊維
、ビスコース法レーヨン繊維、銅アンモニア法レーヨン
繊維等の再生繊維であり、再生繊維の単糸繊度は２デニ
ール以下、繊維長は１５−以下が繊維の分散性及び絡み
による結束の点で好ましい。

本発明では、抄造した薄葉紙の坪量は、坪量５〜１５ｇ
／ｍ２、厚さ１０〜５０μｍである必要がある。坪量が
５ｇ／ｎｆより軽かったり、厚さが１０μｍより薄かっ
たりすると、印刷耐久性が著しく低く好ましくない。ま
た坪量が１５ｇ／ｒｒｆ以上、厚さが５０μｍ以上では
、インキの通過を著しく損ない画像性が悪くなる。好ま
しくは、坪量８〜１３．５ｇ／ポ、厚さ２５〜４０μ−
であり、かつ密度（坪量＋厚さ）が０．２５〜０．４０
ｇ／ｃｄであり、この範囲では、画像性は鮮明で優れて
いる。

本発明で薄葉紙の抄造にあっては、通常使用される分散
剤、粘剤、消泡剤、剥離剤、紙力増強剤、サイズ剤、帯
電防止剤等を配合してもよいことは言うまでもない。

本発明では、薄葉紙がウレタン樹脂またはエポキシ樹脂
のうち少なくとも１種を繊維の交絡部及び表面に３ｇ／
ｒｒｆ以下含有する必要がある。樹脂量が３ｇ／％を越
えると、薄葉紙の開口部に樹脂膜が多数形成しインキの
通過を著しく損ない画像性を低下させる。好ましくは０
．５〜１．５８／ｍ２である。

本発明に使用するウレタン樹脂、エポキシ樹脂としては
、溶剤溶液型のもの、水溶性のもの、水分散型（エマル
ジョンタイプ）のもの等がある。

また、非反応性のもの、反応性のもの（１液タイプ、２
液タイプ但し、２液タイプの場合には架橋剤並びに架橋
促進剤等を組み合わせて反応を行わさせる）のいずれで
あってもよい。

薄葉紙の樹脂加工は、薄葉紙にウレタンまたはエポキシ
樹脂の溶液あるいはエマルジョンを含浸あるいはグラビ
アロールで塗布するのが好ましく、その後熱風乾燥機あ
るいは熱ロールで乾燥させる。

乾燥温度は５０〜２１０℃が好適である。さらに、乾燥
と同時に熱ロールで熱圧加工を施すと紙力強度をさらに
向上させることができる。

樹脂加工において、特に樹脂濃度に注意する必要がある
。薄葉紙の坪量や樹脂の種類によって多少異なるが、濃
度７〜３０％の溶液が好ましい。

樹脂加工において、一般に抄造時に用いられている紙力
増強剤やサイズ剤等を併用してもよい。

本発明において、摩擦帯電圧を低くできるメカニズムは
、次のようなことが推定される。

（１）ビニロンの公定水分率が５．０％と他の合成繊維
と比べて高くなっており、天然繊維と混抄しても水分率
の低下が少ない。

（２）ビニロン繊維には親水基ＯＨがあるので、他の合
成繊維と比べて水の解離がしにクク、帯電しにくい。

（３）樹脂加工時、薄葉紙の繊維の交叉部に毛細管現象
で樹脂が寄っていくことにより、繊維が樹脂によって被
覆される面積が小さい。

このようなことから、繊維自身は固有の水分率を保持す
ることにより、帯電圧を小さくできるものと推定される
。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。なお、％は重量
％である。

さらに、各特性は、次の方法により評価した。

（１１画像性の評価 ＪＩＳ第一水準の文字及び図柄を文字サイズ５細−〜２
０ｍ＋口および直径１〜１０ｍの丸で中が黒く塗りつぶ
された同図を原稿として使用した。また、感熱フィルム
（延伸された熱可塑性合成樹脂フィルム）として２μＩ
のポリエステルフィルムと本発明の多孔性支持体として
の薄葉紙（実施例、比較例ともに同様にして）とをドラ
イラミネーター接着剤“バイロン３０”　　（東洋紡■
製）を用いてドライラミネーターで貼合わせて感熱孔版
原紙（以下マスターと呼ぶ）とした。

このマスターならびに原稿を用いて、デジタル式全自動
孔版印刷機（理想科学工業製のリソグラフ００７ＤＰＮ
）で製版し、印刷したものを次のようにして評価した。

評価は肉眼判定で○、Δ、×の３段階で行い、○は原稿
と同様に鮮明に見えるもので文字の太さのムラや黒ベタ
部分の白抜けがないもの、×は原稿と異なり線が部分的
に切れたり、文字の太さにムラがあり判読が難しく使用
できないものを言う。

その中間の線が部分的に切れたり文字の太さムラがあっ
ても判読ができて使用可能なものを△で示した。

（２）印刷耐久性 印刷の耐久枚数でＯ１Δ、×の３段階評価を行った。す
なわち、前記（１）の印刷機でマスターに破れ、シワ、
スジ状のもの等が生じたり、１枚目と同じ文字、線、黒
ベタ部の印刷性が得られなくなるまでの枚数を調べ、３
，０００枚以上を○、１　、５００〜３　、０００枚未
満をΔ、１　、５００枚未満を×とした。

（３）紙力強度 薄葉紙の引っ張り破断強さ（ＪＩＳ　Ｐ−８１１３及び
ＪＩＳ　Ｐ−８１３５）を抄紙方向（縦）の強度で、ド
ライ条件及びウェット条件で評価した。ドライ条件は、
試験片を恒温（２２℃）恒温（相対湿度６６％）で２４
時間静置したものであり、ウェット条件はさらにその条
件で静置後試験片を１５℃の水中に２０分浸漬したもの
である。単位：ｋｇ／１５ｍ幅（４）厚さ ＪＩＳ　Ｐ−８１１８により測定。

（５）透気度 ＪＩＳ　Ｐ−８１１７により測定。但し、薄葉紙を９６
枚重ねて測定した。単位；秒／３００ｃｃ（６）剛度 薄葉紙の試験片を抄紙方向（縦）に長さ５０ｍ、輻１５
ｍとし、試験片の一端を水平に保持し、自由端と固定端
とを結ぶ線と水平線との角度で評価した。単位二度。

（７）摩擦帯電圧 ＪＴＳ　Ｌ−１０９４により測定。

Ｆｌ！擦布：　ＪＩＳ　Ｌ−０８０３に規定の綿添付白
布測定条件：２０℃×湿度４０％ 帯電電位で、Ｏ１Δ、×の３段階評価を行った。静電気
安全指針の電撃の強さを参考にした。

すなわち、１，５００Ｖ以下を０．１，５００〜２，５
００Ｖ未満をΔ、２．５００Ｖ以上を×とした。

実施例１〜６ （＾）：マニラ麻をアルカリ蒸解し、水洗後、水で濃度
３％に希釈して、ビータ−にて濾水度１８゜ＳＲ（ＪＩ
Ｓ　Ｐ−８１２１）に叩解したものと、第１表に示すビ
ニロン繊維とを第３表の“°薄葉紙の組成項”に示した
配合％で均一に混合し、これにエポキシ化ポリアミドポ
リアミノ樹脂を繊維に対して２％となるように水溶液に
して均一に混合し、これを紙料として円網式抄紙機にて
湿式抄紙法により第３表の“薄葉紙の基本特性の項′”
に示した坪量、厚さ、密度の薄葉紙を各々抄造した。

（Ｂ）：前記（Ａ）で得た個々の薄葉紙の巻取りロール
に、第２表の樹脂を塗工もしくは含浸した。加工後の樹
脂付着量を第３表の樹脂量の項に示す。

（Ｃ）：前記（Ｂ）で得た加工された薄葉紙の特性なら
びにフィルムとラミネートして得たマスターの評価結果
を第３表に示す。

実施例７ 実施例１〜６で使用したマニラ麻６０％、第１表のビニ
ロン繊維（表示基：ビニロンＡ）３０％及びビスコース
法レーヨン繊維〔表示基：スフ（単糸繊度０．７デニー
ル、繊維長３ｓｍ）３１０％を均一に混合し、その後は
実施例１〜６の（Ａ）項と同様にして第３表に示した特
性の薄葉紙の巻き取りロールを得た。このものの樹脂加
工ならびに特性評価はともに実施例１〜６の（Ｂ）　、
　（Ｃ）項と同様に行った。その結果を第３表に示す。

比較例１ 実施例１〜６で使用したマニラ麻１００％の薄葉紙を実
施例１〜６の（Ａ）項と同様にして作製し、そのものの
特性評価を行った。その結果を第４表に示す。

比較例２ 実施例１〜６で使用したマニラ麻１００％の薄葉紙を、
実施例１〜６の（Ａ）項と同様にして作製し、さらに実
施例１〜６の（Ｂ）　、　（Ｃ）項と同様の樹脂加工を
行い、加工された薄葉紙の特性評価を行った。その結果
を第４表に示す。

比較例３ 実施例１〜６と同様にして作製した薄葉紙そのものの特
性評価を行った。その結果を第４表に示す。比較例４〜
６ 実施例１〜６と同様にして作製した薄葉紙に、さらに実
施例１〜６の（Ｂ）　、　（Ｃ）項と同様の樹脂加工を
行い、加工された薄葉紙の特性評価を行った。

その結果を第４表に示す。

比較例７〜９ 実施例１〜６で使用したマニラ麻と各々のビニロンを指
定量比で均一に混合し、その後は実施例１〜６の（Ａ）
項と同様にして薄葉紙を作製し、さらに実施例１〜６の
（Ｂ）　、　（Ｃ）項と同様の樹脂加工を行い、加工さ
れた薄葉紙の特性評価を行った。

その結果を第４表に示す。

比較例１０ 実施例１〜６で使用したマニラ麻７０％とポリエステル
繊維〔表示基：ＰＥＴ（単糸繊度０．５デニール繊維長
５１１ｍ））３０％を均一に混合し、その後実施例１〜
６の（Ａ）項と同様にして第４表に示した様な特性の薄
葉紙の巻き取りロールを得た。

このものの樹脂加工ならびに特性評価はともに実施例１
〜６の（Ｂ）　、　（Ｃ）項と同様に行った。その結果
を第４表に示す。

比較例１１ 実施例１〜６と同様にして作製した薄葉紙に、ＳＢＲ樹
脂（大日本インキ■製ニラツクスター３３０７Ｂ）を含
浸した。その樹脂付着量を第４表の樹脂量の項に示す。

得られた薄葉紙の特性ならびにフィルムとラミネートし
て得たマスターの評価結果を第４表に示す。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明は、特定範囲のビニロン繊維と特定の樹脂の限ら
れた範囲内との組み合せによって得られる感熱孔版原紙
の薄葉紙であり、次のような優れた効果を得ることがで
きる。

すなわち、 （１）摩擦帯電圧が小さいことから、多孔性支持体とし
て、静電気発生の少ない和紙かえられる。

（２）樹脂加工により、高強度の和紙が得られ、印刷耐
久性に優れる。

（３）繊維が均一に分散し、地合がよい。

（４）印刷時の直像が鮮明で高品位である。

このように、多孔性支持体としての優れた性能を兼ね備
えることができる。

特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、繊維の１０重量％以上が、単糸繊度２デニール以下
   、繊維長１５ｍｍ以下で、溶解温度１００℃以上の延伸
   ビニロン繊維よりなる、坪量５〜１５ｇ／ｍ＾２、厚さ
   １０〜５０μｍの薄葉紙が、ウレタン樹脂もしくはエポ
   キシ樹脂のうち少なくとも１種を繊維の交絡部及び表面
   に３ｇ／ｍ＾２以下の量を有することを特徴とする感熱
   孔版原紙用薄葉紙。