JPH0462164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器等の電源ラインのノイズを削
除するために使用されるラインフイルターに関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 従来のラインフイルターとしては第１図〜第３
図に示すように大別すると３種類に分類される。

まず、第１図に示すものは丸形一体加圧成形の
トロイダルフエライトコア１の外周に、絶縁ケー
ス又は絶縁塗料２を施しその上に絶縁被膜を有す
る導体３を規定巻数だけ巻回したものである。

この構成は巻線方法が非常に困難で手作業で行
つているのが常である。又自動巻回機を使用して
もその自動巻回機の価格は非常に高いものであ
り、そのため製品価格も非常に高くなるという欠
点があつた。

次に第２図に示すものはコの字形の２個のフエ
ライトコア４を絶縁被膜を有する導体６を巻回し
た絶縁ボビン５に挿入し、そのフエライトコア４
をスプリング金具７又は接着剤８等により固定し
たものである。なおコの字形のフエライトコア４
の代用としてEE形やEI形のフエライトコアを用
いる場合もある。

この構成は巻線方法および組立作業が簡単で工
法的には有効なものであるが、２個のフエライト
コア４を継ぎ合わすことにより閉磁路を構成して
いるが下記のような欠点をもつている。

(1) インダクタンスのバラツキを抑えるためフエ
ライトコア４の継ぎ合せ面に精度の良い研摩が
必要であり、その研摩コストが高くつく。

(2) トロイダルフエライトコアに比べ導体６の巻
回数に対するインダクタンスの効率が低下す
る。

(3) 上記フエライトコア４の継ぎ合せ面より磁束
が漏れ易くなり、プリント基板等の回路上での
周辺部品に悪影響を及ぼす。

さらに第３図に示すものは、ロ字形の一体加圧
成形ウエライトコア１０に２個に分割した絶縁ボ
ビン１１を接着剤１３等で張り合せ、その絶縁ボ
ビン１１に設けている歯車１１′に外部から駆動
用歯車をかみ合せ、導体１２を巻回して形成した
ものである。又プリント基板等へ取り付ける場合
は端子１５を具備した絶縁板１４を取り付けてい
るものもある。

この構成の場合は、上記フエライトコアの研摩
や磁束の漏洩といつた欠点は除かれるが、フエラ
イトコア１０の磁路が巻回された導体１２に対し
片側のみであるため、第１図に示す丸形トロイダ
ルフエライトコア１を用いた構成に比べ漏れ磁束
が多くなると共に、導体１２の巻回数に対しイン
ダクタンスの効率も低下するといつた欠点があつ
た。

発明の目的 本発明は上記のような欠点を除くもので、漏れ
磁束を最小限におさえ、かつ導体の巻回数に対す
るインダクタンスの効率を向上すると共に、製造
が容易で安価で信頼性に富んだラインフイルター
を提供することを目的とするものである。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明はフエライ
トコアの形状を日の字形に一体加圧成形して焼結
し、そのフエライトコアの中央磁脚に２個以上の
巻線用溝とそのツバに歯車を備えるとともに２個
に分割した絶縁ボビンを組合せ、その組合された
絶縁ボビンのツバの歯車を利用して絶縁ボビンを
回転させることにより巻回し外部接続用端子を設
けるとともに上記フエライトコアと導体との間に
位置する絶縁突起板を設けた絶縁板上に巻線を有
するフエライトコアを取り付けて構成したもので
ある。

この構成によつて、フエライトコアの磁路が巻
回された導体の両外側に形成されるため、漏れ磁
束は巻回された導体の軸方向のみとなり外部への
影響は少なくなると共に、漏れ磁束が減少するこ
とによりフエライトコアの磁束密度が増加するた
め導体巻回数に対するインダクタンスの効率も増
加する。更に巻線工法も機械的な設備を用いるこ
とが可能となり容易に製造できることになる。さ
らに、フエライトコアと導体とは絶縁突起板で絶
縁されるため安全性の高いものとなる。

実施例の説明 以下、本発明のラインフイルターの一実施例に
ついて、第４図および第５図を参照しながら説明
する。尚、第４図は平面図であり、第５図は正面
図である。

上記図において、２１は日の字形に一体加圧成
形し、その後焼結したフエライトコアで、その中
央磁脚２１′に２個に分割し、ツバに歯車を備え
た絶縁ボビン２２を組合せ、その絶縁ボビン２２
の組合せ面２３を接着剤又は嵌合結合等により固
定する。尚、この組合せた絶縁ボビン２２の内芯
はフエライトコア２１の中央磁脚２１′に外接す
る円孔２９を備えていると共にそのツバの外周は
フエライトコア２１の外周磁脚の内側より小さい
円形又はそれと同等の多角形である。そして、所
要のインダクタンスを得るため上記フエライトコ
ア２１に組込まれた絶縁ボビン２２のツバに具備
した歯車２８に複数個の外部駆動用歯車をかみ合
わせ、それの回転により絶縁皮膜を有する導体２
７を規定回数だけ巻回し巻線を形成している。

以上でラインフイルターとしてのインダクタン
スを得る機能は構成されるが、外部プリント基板
等へ取り付けるために、図中に示すような絶縁板
２５を装着し、その絶縁板２５に設けた外部接続
用端子２４に、巻回された導体２７の両方の終端
リードを巻付け、半田付け等により結合するもの
とする。この時、絶縁突起板２６を絶縁板２５上
に形成し、導体２７とフエライトコア２１間に絶
縁突起板２６を突出させて絶縁保護用として使用
する。又、この絶縁突起板２６はフエライトコア
２１の内側面に当接する形となつてフエライトコ
ア２１の位置決めとしても働き、組立て性の向上
も図れる。さらに安全性面等を考慮する場合は更
に絶縁ケースで導体２７およびフエライトコア２
１を覆つても良い。

発明の効果 以上のように本発明はフエライトコアの使用を
１個としたため２個使用する従来例のようなフエ
ライトコアの継ぎ目が無くなり、その研摩作業が
不必要となる。又、フエライトコアの形状を日の
字形としたため磁路が巻回された導体の両外側に
成形され、漏れ磁束はその導体の軸方向のみとな
り、外部への磁気影響が減少できると共にフエラ
イトコアの磁束密度が増加し導体の巻回数に対す
るインダクタンスの効率も向上する。

よつて本発明によれば、工法的には自動巻回機
等の設備が適用可能であるため製造が容易にな
り、又外部への磁気影響が少なくなるため使用さ
れる機器内での取扱いも容易になり更に電気的な
性能も上記のような利点があり従来例と同一イン
ダクタンスを得る場合はフエライトコアの体積及
び重量が少なくできることにより製品コストが安
価になり、フエライトコアと導体間に絶縁板の絶
縁突起板が存在するため両者の絶縁性を高めるこ
とができるとともに、絶縁板へのフエライトコア
の位置決めも確実に行え、組立て性の向上も図れ
るなど工業的に価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来のラインフイルターを示
す正面図、第４図は本発明のラインフイルターの
実施例を示す平面図、第５図は同正面図である。 ２１……フエライトコア、２１′……中央磁脚、
２２……絶縁ボビン、２３……２個のボビンの継
ぎ目、２４……外部接続用端子、２５……絶縁
板、２６……絶縁突起板、２７……導体、２８…
…歯車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一体加圧成形して焼結された日の字形のフエ
   ライトコアの中央磁脚に、２個以上の巻線用溝と
   そのツバに歯車を備えるとともに２個に分割した
   絶縁ボビンを組合せ、その組合された絶縁ボビン
   の巻線用溝に絶縁被膜を有する導体をツバの歯車
   を利用して絶縁ボビンを回転させることにより巻
   回し、外部接続用端子を設けるとともに上記フエ
   ライトコアと導体との間に位置する絶縁突起板を
   設けた絶縁板上に巻線を有するフエライトコアを
   取り付けてなるラインフイルター。