JPH11273971A - シールド・ケース入りコイル - Google Patents
シールド・ケース入りコイルInfo
- Publication number
- JPH11273971A JPH11273971A JP10095243A JP9524398A JPH11273971A JP H11273971 A JPH11273971 A JP H11273971A JP 10095243 A JP10095243 A JP 10095243A JP 9524398 A JP9524398 A JP 9524398A JP H11273971 A JPH11273971 A JP H11273971A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- shield case
- case
- magnetic
- magnetic core
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁的な干渉を防ぐためにシールド・ケース
に納めたコイルであって、かさばらず、製作容易で性能
の優れたシールド・ケース入りコイルを提供する。 【解決手段】 単層または積層した磁性材料の磁心に巻
き線したコイルを、磁性材の薄板でできて底部と蓋部を
連結部で連結した一体構造の箱状のシールド・ケースに
封入し、コイル端末を突き出して露出させたシールド・
ケース入りコイルである。磁心とシールド・ケースはい
ずれも順送りプレス加工で能率よく製造でき、シールド
・ケースはコイルを十分に遮蔽しているとともに、磁心
の両端がシールド・ケースに当接していて、シールド・
ケース自体を含む閉磁路を形成するので、磁束の洩れが
最小限になってコイルの効率が上がる。これによって小
型、高性能で廉価なシールド・ケース入りコイルが実現
する。
に納めたコイルであって、かさばらず、製作容易で性能
の優れたシールド・ケース入りコイルを提供する。 【解決手段】 単層または積層した磁性材料の磁心に巻
き線したコイルを、磁性材の薄板でできて底部と蓋部を
連結部で連結した一体構造の箱状のシールド・ケースに
封入し、コイル端末を突き出して露出させたシールド・
ケース入りコイルである。磁心とシールド・ケースはい
ずれも順送りプレス加工で能率よく製造でき、シールド
・ケースはコイルを十分に遮蔽しているとともに、磁心
の両端がシールド・ケースに当接していて、シールド・
ケース自体を含む閉磁路を形成するので、磁束の洩れが
最小限になってコイルの効率が上がる。これによって小
型、高性能で廉価なシールド・ケース入りコイルが実現
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電気、電子
回路に用いる磁心入りのコイルであって、電磁的な干渉
を防ぐためシールド・ケースに納めたものに関する。
回路に用いる磁心入りのコイルであって、電磁的な干渉
を防ぐためシールド・ケースに納めたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電気、電子回路に用いられるコイ
ル、例えばＥＬ駆動回路における昇圧回路のチョーク・
コイル等は、近年、電子回路の表面実装技術の普及に伴
って小型のものが多く用いられている。これらの小型コ
イルには、部品間の磁気的、電磁的な干渉やコイル同士
の相互誘導を防ぐために、種々のシールド構造をほどこ
したものがある。図６は従来のシールド・コイルの一例
であって、フェライト系の粉末磁性体を成形して両端に
フランジ６３のある磁心６１を作り、これに巻き線６２
を施して基板６４に載せ、コイル巻き線６２の両端を端
子６５ａ、６５ｂに接続したものである。そしてフェラ
イト系の粉末磁性体の成形品である環状の遮蔽リング６
６を、コイルを囲んで基板６４に接着してコイルを磁気
シールドしてある。あるいは粉末成形した遮蔽リング６
６でなく金属磁性体で作ったシールド部材を設けること
もある。
ル、例えばＥＬ駆動回路における昇圧回路のチョーク・
コイル等は、近年、電子回路の表面実装技術の普及に伴
って小型のものが多く用いられている。これらの小型コ
イルには、部品間の磁気的、電磁的な干渉やコイル同士
の相互誘導を防ぐために、種々のシールド構造をほどこ
したものがある。図６は従来のシールド・コイルの一例
であって、フェライト系の粉末磁性体を成形して両端に
フランジ６３のある磁心６１を作り、これに巻き線６２
を施して基板６４に載せ、コイル巻き線６２の両端を端
子６５ａ、６５ｂに接続したものである。そしてフェラ
イト系の粉末磁性体の成形品である環状の遮蔽リング６
６を、コイルを囲んで基板６４に接着してコイルを磁気
シールドしてある。あるいは粉末成形した遮蔽リング６
６でなく金属磁性体で作ったシールド部材を設けること
もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ルド・コイルは、コイルと遮蔽リングに加えて基板を用
いるので構成部品が増え、コイルと遮蔽リングを基板に
接着する工程が必要であって製造コストが上がる。さら
に、コイルを巻き線する磁心は両端が開放されているか
ら磁気回路としては開磁路であり、磁気抵抗が大きくな
って体積の割りに大きなインダクタンスが得られず、小
型化しにくいものであった。本発明はコイルをシールド
・ケースに納めて磁気遮蔽してあるとともに、磁心がル
ープ状の閉磁路をなしていて磁束の洩れが少なく、磁気
特性の改良されたシールド・ケース入りコイルを提供す
るものである。
ルド・コイルは、コイルと遮蔽リングに加えて基板を用
いるので構成部品が増え、コイルと遮蔽リングを基板に
接着する工程が必要であって製造コストが上がる。さら
に、コイルを巻き線する磁心は両端が開放されているか
ら磁気回路としては開磁路であり、磁気抵抗が大きくな
って体積の割りに大きなインダクタンスが得られず、小
型化しにくいものであった。本発明はコイルをシールド
・ケースに納めて磁気遮蔽してあるとともに、磁心がル
ープ状の閉磁路をなしていて磁束の洩れが少なく、磁気
特性の改良されたシールド・ケース入りコイルを提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する手
段として、本発明ではコイルを珪素鋼板等の磁性体薄板
で作ったシールド・ケースに納めるが、シールド・ケー
スは底部と蓋部を連結部で連結した一体構造のもので、
磁性体の帯材から連続プレス加工によって作る。従って
シールド・ケースは単一の部品であって部品増加を最小
限にしているが、底部と蓋部が箱状に閉じてコイルをほ
ぼ完全に密閉する。そしてコイルをシールド・ケースに
納めた状態では磁心の両端がシールド・ケースに当接す
るので、磁路がループ状の閉磁路となって磁束の洩れを
防ぎ、磁気特性が向上する。
段として、本発明ではコイルを珪素鋼板等の磁性体薄板
で作ったシールド・ケースに納めるが、シールド・ケー
スは底部と蓋部を連結部で連結した一体構造のもので、
磁性体の帯材から連続プレス加工によって作る。従って
シールド・ケースは単一の部品であって部品増加を最小
限にしているが、底部と蓋部が箱状に閉じてコイルをほ
ぼ完全に密閉する。そしてコイルをシールド・ケースに
納めた状態では磁心の両端がシールド・ケースに当接す
るので、磁路がループ状の閉磁路となって磁束の洩れを
防ぎ、磁気特性が向上する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。まず図５（Ｂ）に磁心入りのコイル
４を示す。これは磁心１に巻き線２を施したもので、巻
き線の両端を磁心１の端部の枝分かれした箇所に巻き付
けて固定し、コイル端末３としてある。磁心１は図５
（Ａ）に示すように、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体
の薄板の表面を絶縁し、折り畳んで積層したもので、同
図のものは３層の積層である。これは本発明の出願人が
先に特願平９−３５１９７８号によって提案した構造を
用いたもので、薄板を積層して所望の厚さにすることに
より、板厚が積層の全厚と同じである１枚板の磁心を使
うよりも、うず電流損を小さくしてコイルの効率を上げ
ることができる。このような磁心１に同図（Ｂ）のよう
に巻き線２を施し、巻き線２の両端末を磁心１の端部の
枝分かれ箇所にそれぞれ巻き付け、この部分を溶融ハン
ダ槽に浸漬して固定してコイル端末３にしてある。
施形態を説明する。まず図５（Ｂ）に磁心入りのコイル
４を示す。これは磁心１に巻き線２を施したもので、巻
き線の両端を磁心１の端部の枝分かれした箇所に巻き付
けて固定し、コイル端末３としてある。磁心１は図５
（Ａ）に示すように、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体
の薄板の表面を絶縁し、折り畳んで積層したもので、同
図のものは３層の積層である。これは本発明の出願人が
先に特願平９−３５１９７８号によって提案した構造を
用いたもので、薄板を積層して所望の厚さにすることに
より、板厚が積層の全厚と同じである１枚板の磁心を使
うよりも、うず電流損を小さくしてコイルの効率を上げ
ることができる。このような磁心１に同図（Ｂ）のよう
に巻き線２を施し、巻き線２の両端末を磁心１の端部の
枝分かれ箇所にそれぞれ巻き付け、この部分を溶融ハン
ダ槽に浸漬して固定してコイル端末３にしてある。
【０００６】このような磁心は順送りプレス加工によっ
て製作することができ、その状況を図４に示す。図４
（Ａ）の帯材１１は、パイロット穴１２によって位置決
めされながら順送り型上を順次移動して各ステージで少
しずつ輪郭を打ち抜いてゆき、最終的な輪郭は同図のよ
うに磁心部１４が窓１３内にあって、つなぎ部１５で帯
材１１につながっている状態になる。図５（Ａ）の磁心
１は３層の積層であり、図４（Ａ）の磁心部１４はこれ
を展開した形状、すなわち３個の磁心輪郭が磁心の長手
に直角な方向（図４では上下方向）に並んでつながった
ものが、窓１３内につなぎ部１５で保持されている。図
４（Ａ）の線１６、１７は３個並んだ磁心の輪郭の区分
を示す。続いて順送り型のステージをいくつか使いなが
ら、図４（Ｂ）のように、磁心部１４の両側の磁心輪郭
を、先の区分線１６、１７に沿って右側のＢ−Ｂ断面図
の矢印１８、１９のように折り曲げて行く。最後は図４
（Ｃ）のように完全に積層し、同図左側の平面図の切断
線２０、２１に沿って抜き落とすことによって図５
（Ａ）のような積層した磁心１となり、これに巻き線し
て端末処理し、図５（Ｂ）のようなコイル４を得るので
ある。磁心材料に方向性珪素鋼板を用いる場合、磁心部
１４は長手を材料の圧延方向に合わせた配置にするの
が、コイル動作時のヒステリシス損を減じる上で好まし
い。なお、図４の磁心部１４、図５の磁心１は渦巻き状
に巻き込んだ積層であるが、Ｓ字状に折り重ねて密着さ
せる積層であってももちろん構わない。
て製作することができ、その状況を図４に示す。図４
（Ａ）の帯材１１は、パイロット穴１２によって位置決
めされながら順送り型上を順次移動して各ステージで少
しずつ輪郭を打ち抜いてゆき、最終的な輪郭は同図のよ
うに磁心部１４が窓１３内にあって、つなぎ部１５で帯
材１１につながっている状態になる。図５（Ａ）の磁心
１は３層の積層であり、図４（Ａ）の磁心部１４はこれ
を展開した形状、すなわち３個の磁心輪郭が磁心の長手
に直角な方向（図４では上下方向）に並んでつながった
ものが、窓１３内につなぎ部１５で保持されている。図
４（Ａ）の線１６、１７は３個並んだ磁心の輪郭の区分
を示す。続いて順送り型のステージをいくつか使いなが
ら、図４（Ｂ）のように、磁心部１４の両側の磁心輪郭
を、先の区分線１６、１７に沿って右側のＢ−Ｂ断面図
の矢印１８、１９のように折り曲げて行く。最後は図４
（Ｃ）のように完全に積層し、同図左側の平面図の切断
線２０、２１に沿って抜き落とすことによって図５
（Ａ）のような積層した磁心１となり、これに巻き線し
て端末処理し、図５（Ｂ）のようなコイル４を得るので
ある。磁心材料に方向性珪素鋼板を用いる場合、磁心部
１４は長手を材料の圧延方向に合わせた配置にするの
が、コイル動作時のヒステリシス損を減じる上で好まし
い。なお、図４の磁心部１４、図５の磁心１は渦巻き状
に巻き込んだ積層であるが、Ｓ字状に折り重ねて密着さ
せる積層であってももちろん構わない。
【０００７】次に、上述のような磁心入りコイルをシー
ルド・ケースに納めた構造について説明する。図１が本
発明によるシールド・ケース入りコイルであるが、コイ
ルは磁性材で作った箱状のシールド・ケース２２に完全
に納まっていて、磁心１の枝分かれした端部がシールド
・ケース２２の切り欠き箇所から突き出している部分
に、コイル端末３を巻きつけてあるのが見えるだけであ
る。
ルド・ケースに納めた構造について説明する。図１が本
発明によるシールド・ケース入りコイルであるが、コイ
ルは磁性材で作った箱状のシールド・ケース２２に完全
に納まっていて、磁心１の枝分かれした端部がシールド
・ケース２２の切り欠き箇所から突き出している部分
に、コイル端末３を巻きつけてあるのが見えるだけであ
る。
【０００８】図２はコイルを封入する前のシールド・ケ
ース２２を示し、同図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面
図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。シー
ルド・ケース２２は底部となる下ケース２３と蓋部とな
る上ケース２４からなり、いずれも三方を板材を曲げ起
こした側面で囲み、側面のない一辺で両者は連結部２５
により連結されている。このようなシールド・ケース２
２の製作の詳細は省くが、磁心と同様に順送りプレス加
工により製作することができる。
ース２２を示し、同図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面
図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。シー
ルド・ケース２２は底部となる下ケース２３と蓋部とな
る上ケース２４からなり、いずれも三方を板材を曲げ起
こした側面で囲み、側面のない一辺で両者は連結部２５
により連結されている。このようなシールド・ケース２
２の製作の詳細は省くが、磁心と同様に順送りプレス加
工により製作することができる。
【０００９】コイルをシールド・ケースに収容する手順
であるが、下ケース２３の手前側と向こう側の側面には
図２（Ｂ）に見るように棚部２８、２９を設けてあり、
まずコイル４を下ケース２３に入れて磁心１の両端両側
の先端部２６、２７をこの棚部２８、２９に載せる。下
ケースの手前側と向こう側の側面には、抜き起こし部３
０が設けてあって若干内側に突き出しており、磁心１を
棚部２８、２９に載せた状態で抜き起こし部３０の先端
が磁心１の上面に係合して、磁心１が下ケース２３から
抜け出さないように保持する。
であるが、下ケース２３の手前側と向こう側の側面には
図２（Ｂ）に見るように棚部２８、２９を設けてあり、
まずコイル４を下ケース２３に入れて磁心１の両端両側
の先端部２６、２７をこの棚部２８、２９に載せる。下
ケースの手前側と向こう側の側面には、抜き起こし部３
０が設けてあって若干内側に突き出しており、磁心１を
棚部２８、２９に載せた状態で抜き起こし部３０の先端
が磁心１の上面に係合して、磁心１が下ケース２３から
抜け出さないように保持する。
【００１０】このようにコイル４を下ケース２３に入れ
ておいて、上ケース２４を同図（Ｂ）の矢印のように下
ケース側に曲げて行く。図３（Ａ）は連結部２５を下ケ
ース２３および上ケース２４との境界部で曲げながら、
上ケース２４を下ケース２３にかぶせて行く様子であ
る。図３（Ｂ）は上ケース２４を完全にかぶせたところ
で、この状態では図２（Ｃ）で右側面に内側に曲げて設
けてある抜き起こし部３１が同図（Ｄ）の左側面の穴３
２に係合するので、図３（Ｂ）にて上ケース２４がスプ
リング・バックして開き加減になるということがない。
これでシールド・ケース入りコイルが完成したのであ
る。
ておいて、上ケース２４を同図（Ｂ）の矢印のように下
ケース側に曲げて行く。図３（Ａ）は連結部２５を下ケ
ース２３および上ケース２４との境界部で曲げながら、
上ケース２４を下ケース２３にかぶせて行く様子であ
る。図３（Ｂ）は上ケース２４を完全にかぶせたところ
で、この状態では図２（Ｃ）で右側面に内側に曲げて設
けてある抜き起こし部３１が同図（Ｄ）の左側面の穴３
２に係合するので、図３（Ｂ）にて上ケース２４がスプ
リング・バックして開き加減になるということがない。
これでシールド・ケース入りコイルが完成したのであ
る。
【００１１】回路基板へのシールド・ケース入りコイル
の実装は、図３（Ｂ）のようにシールド・ケース２２を
回路基板３４に設けた穴または窪み３５に一部沈め、コ
イル端末３の箇所でハンダのリフローなどにより接合す
る。図２にて上ケース２４の右側面に突起３３が設けて
あるが、図３（Ｂ）ではこの突起３３は左側に来て回路
基板３４に当接する。突起３３の高さｈを磁心の厚さに
ほぼ等しくしておけば、右側のコイル端末３と連携して
シールド・ケース入りコイルを裏表を区別することなく
基板３４にほぼ平行に支持できるとともに、突起３３の
部分でシールド・ケース２２を回路基板に接地すること
もできる。
の実装は、図３（Ｂ）のようにシールド・ケース２２を
回路基板３４に設けた穴または窪み３５に一部沈め、コ
イル端末３の箇所でハンダのリフローなどにより接合す
る。図２にて上ケース２４の右側面に突起３３が設けて
あるが、図３（Ｂ）ではこの突起３３は左側に来て回路
基板３４に当接する。突起３３の高さｈを磁心の厚さに
ほぼ等しくしておけば、右側のコイル端末３と連携して
シールド・ケース入りコイルを裏表を区別することなく
基板３４にほぼ平行に支持できるとともに、突起３３の
部分でシールド・ケース２２を回路基板に接地すること
もできる。
【００１２】上述の実施形態でコイルには表面を絶縁し
て積層した磁心１を用い、これは渦電流損を下げる効果
があって好ましいが、コイルの仕様に応じて積層磁心で
なく単層磁心を用いる場合であっても、本発明が成立す
ることはいうまでもない。また、図２（Ａ）に見るよう
に磁心１の両端の先端部２６、２７が下ケース２３の棚
部２８、２９に当接しているので、シールド・ケース２
２が磁心１の両端を磁気的に連結し、コイル４を含む閉
磁路を形成している。これによって磁束の洩れを少なく
することができる。磁心１とシールド・ケース２２の結
合を強くして磁路の磁気抵抗を下げ、コイルの性能を高
めるために磁心１の先端部２６、２７をシールド・ケー
ス２２の棚部２８、２９に単に当接させるのでなく、溶
接等によって接合するのも効果的である。
て積層した磁心１を用い、これは渦電流損を下げる効果
があって好ましいが、コイルの仕様に応じて積層磁心で
なく単層磁心を用いる場合であっても、本発明が成立す
ることはいうまでもない。また、図２（Ａ）に見るよう
に磁心１の両端の先端部２６、２７が下ケース２３の棚
部２８、２９に当接しているので、シールド・ケース２
２が磁心１の両端を磁気的に連結し、コイル４を含む閉
磁路を形成している。これによって磁束の洩れを少なく
することができる。磁心１とシールド・ケース２２の結
合を強くして磁路の磁気抵抗を下げ、コイルの性能を高
めるために磁心１の先端部２６、２７をシールド・ケー
ス２２の棚部２８、２９に単に当接させるのでなく、溶
接等によって接合するのも効果的である。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば磁心入りのコイルを密閉性よくシールドして電
磁的な干渉を防ぐことができ、しかもシールド・ケース
を設けたことによるかさばりが最小限で済む。シールド
・ケースはプレス加工により生産性よく製作でき、磁心
の両端をシールド・ケース側面の棚部でシールド・ケー
スに当接させてあるから、シールド・ケースは遮蔽作用
を行うだけでなくコイルの磁路を閉ループに形成し、漏
洩磁束を減らしてコイルの特性を向上させる。このよう
に本発明によって廉価で高性能のシールド・ケース入り
コイルが実現されるのである。
によれば磁心入りのコイルを密閉性よくシールドして電
磁的な干渉を防ぐことができ、しかもシールド・ケース
を設けたことによるかさばりが最小限で済む。シールド
・ケースはプレス加工により生産性よく製作でき、磁心
の両端をシールド・ケース側面の棚部でシールド・ケー
スに当接させてあるから、シールド・ケースは遮蔽作用
を行うだけでなくコイルの磁路を閉ループに形成し、漏
洩磁束を減らしてコイルの特性を向上させる。このよう
に本発明によって廉価で高性能のシールド・ケース入り
コイルが実現されるのである。
【図１】本発明のシールド・ケース入りコイルの斜視図
である。
である。
【図２】本発明のシールド・ケースにコイルを載せた状
態を示す図で、（Ａ）は平面図（Ｂ）は正面図、（Ｃ）
は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。
態を示す図で、（Ａ）は平面図（Ｂ）は正面図、（Ｃ）
は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。
【図３】図２のシールド・ケースの上ケースを下ケース
にかぶせてコイルを封入する様子の正面図で、（Ａ）は
途中の状態、（Ｂ）は完成品を回路基板に実装した状態
である。
にかぶせてコイルを封入する様子の正面図で、（Ａ）は
途中の状態、（Ｂ）は完成品を回路基板に実装した状態
である。
【図４】本発明のコイルの磁心を帯材から製作する様子
を示す図で、（Ａ）は磁心部の輪郭を打ち抜いた状態、
（Ｂ）は積層部を途中まで曲げた状態、（Ｃ）は積層を
終えて切り落とす直前の状態である。
を示す図で、（Ａ）は磁心部の輪郭を打ち抜いた状態、
（Ｂ）は積層部を途中まで曲げた状態、（Ｃ）は積層を
終えて切り落とす直前の状態である。
【図５】本発明のコイル部分の斜視図で、（Ａ）は巻き
線前の磁心、（Ｂ）は磁心に巻き線したコイルである。
線前の磁心、（Ｂ）は磁心に巻き線したコイルである。
【図６】従来のコイルの一例の斜視図で、遮蔽リングを
設けてシールドしたものである。
設けてシールドしたものである。
１、６１ 磁心 ２、６２ 巻き線 ３ コイル端末 ４ コイル １１ 帯材 １４ 磁心部 １５ つなぎ部 ２２ シールド・ケース ２３ 下ケース ２４ 上ケース ２５ 連結部 ２６、２７ 磁心の先端部 ２８、２９ 棚部 ３３ 突起 ３４ 回路基板 ６６ 遮蔽リング
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性材料で作り底部と蓋部を連結部で連
結した一体構造のシールド・ケースに磁心に巻き線した
コイルを入れてコイル端末部を突き出させ、シールド・
ケースの蓋部と底部を閉じて内側にコイルを収容したこ
とを特徴とするシールド・ケース入りコイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシールド・ケース入り
コイルにおいて、磁心両端の一部をシールド・ケースに
当接または接合することにより、磁心とシールド・ケー
スで閉磁路を形成したことを特徴とするシールド・ケー
ス入りコイル。 - 【請求項３】 請求項１に記載のシールド・ケース入り
コイルにおいて、 シールド・ケースに突起を設け、回路基板への実装時に
該突起と前記コイル端末部によりシールド・ケース入り
コイルを回路基板にほぼ平行に支持することを特徴とす
るシールド・ケース入りコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09524398A JP4183206B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シールド・ケース入りコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09524398A JP4183206B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シールド・ケース入りコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273971A true JPH11273971A (ja) | 1999-10-08 |
| JP4183206B2 JP4183206B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=14132321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09524398A Expired - Fee Related JP4183206B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シールド・ケース入りコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4183206B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025353A (ko) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | 최준삼 | 금속재 쉴드 케이스를 구비하는 인덕턴스 코일 |
| WO2011041781A3 (en) * | 2009-10-02 | 2011-08-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Modular polymeric emi/rfi seal |
| JP2019071364A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394507B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-01-22 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 重ね合わせ型導電性ヘリカルスプリング |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP09524398A patent/JP4183206B2/ja not_active Expired - Fee Related
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