JPH0462743A

JPH0462743A - 電子レンジ用マグネトロンの製造方法

Info

Publication number: JPH0462743A
Application number: JP16990290A
Authority: JP
Inventors: Takanori Kiyoi; 清井　隆則; Kazuhiko Ban; 伴　和彦
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は電子レンジ用マグネトロンの製造方法に係り
、特にその陽極円筒と筒状金属容器のアーク溶接に関す
る。

（従来の技術）一般に電子レンジ用マグネトロンの製造においては、従
来、陽極円筒の両開口端部にそれぞれ入力側の筒状金属
容器と出力側の筒状金属容器とを全周にわたってアーク
溶接により接合している。

この場合、従来は溶接条件を同一にして、２箇所を同時
にアーク溶接をしている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、陽極円筒の入力側の一方の開口端部近傍に円
周方向の溝が形成されていると、この溝の存在で熱放散
が少ないため、この溝のある方の溶接部の温度が上昇し
過ぎる。その結果、小さなピンホールが生じたりスロー
リーク現象が起きる恐れがある。

この発明は、溶接部に生じるピンホールを未然に防止し
て信頼性を向上した電子レンジ用マグネトロンの製造方
法を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明は、陽極円筒の両開口端部にそれぞれ筒状金属
容器を全周にわたってアーク溶接により接合する場合、
溝がある方の開口端部における溶接電流を、溝がない方
の開口端部における溶接電流よりも小さく設定して全周
を溶接する電子レンジ用マグネトロンの製造方法である
。

（作　用）この発明によれば、溝による放熱減少で生じる過度の溶
融を未然に防止してピンホール等の発生を防ぎ、信頼性
を向上することか出来る。

（実施例）以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

この発明による電子レンジ用マグネトロンの製造方法は
第１図及び第２図に示すように構成され、銅製陽極円筒
１１の内側には、複数のベイン１２が放射状に配設され
て空胴共振器か構成されている。各ベイン１２は上下端
部が、それぞれ大小−対のストラップリング１４．１３
により１つおきに連結されている。複数のベイン１２の
遊端に囲まれた電子作用空間Ｓには、螺旋状フィラメン
トカソード１５が陽極円筒１１の軸心に沿って配設され
、その両端はそれぞれエンドシールド１６．１７に固着
されている。各エンドシールド１６．１７は、それぞれ
カソード支持棒１８．１９に固定されている。

更に、陽極円筒１１の一方即ちカソード入力側の開口端
部１１ａの近傍外周には、円周方向の溝２７が形成され
ている。この陽極円筒１１の両開口端部１１ａ、ｌｌｂ
には、それぞれ略漏斗状のポールピース２１．２０が嵌
合され、一方のポルピース２１には入力側の筒状金属容
器２４がかぶせられ、他方のポールピース２０には出力
側の筒状金属容器２３がかぶせられている。尚、各金属
容器２４．２３は、鉄材からなり、その表面にニッケル
めっきが付着されたもので、後述のようにそれぞれ両開
口端部１１ａ、ｌｌｂにアーク溶接される。又、図中の
２２はベイン１２の１つから導出されポールピース２０
を貫通して金属容器２３内を延びるアンテナリードであ
る。尚、第２図の符号Ｂは、主として第１図の両開口端
部１１ａ、ｌｌｂが溶けて金属容器２４に覆いかぶせら
れた気密溶接部を表している。

さて、製造に当たっては、陽極円筒１１の両開口端部１
１ａ、ｌｌｂの外側近傍にそれぞれ溶接トーチ２５．２
６を配設し、管内に非酸化性の不活性ガスを注入して回
転させながら、筒状金属容器２４．２Ｂを全周にわたっ
てアーク溶接により気密接合する。

この場合、この発明においては、第３図（ａ）、（ｂ）
に示すように２箇所の溶接部における溶接電流の大きさ
を異ならせている。即ち、溝２７がある方の開口端部１
１ａにおける溶接電流は同図（ａ）に示す。又、溝２７
がない方の開口端部１１ｂにおける溶接電流は同図（ｂ
）に示す。このように溝２７のある方の溶接電流は、溝
のない方のそれに比べてほぼ全工程で約９０％程度に小
さい値に設定されている。尚、第３図（ａ）、（ｂ）に
おける各期間Ａ、Ｂ、ＣＳＤ、Ｅは、それぞれ初期電流
、アップスロープ、主溶接、ダウンスロープ、クレータ
フィラの処理工程を表わしている。

このようにして、溝２７による放熱減少で生じる過度の
溶融を未然に防止して、ピンホール等の発生を防ぐこと
が出来る。

［発明の効果コ以上説明したようにこの発明によれば、溝がある方の開
口端部における溶接電流を、溝がない方の開口端部にお
ける溶接電流よりも小さく設定して全周を同時に溶接し
ているので、溝によって蓄熱され易く過度に溶融し易い
傾向を緩和し、この結果、溝がある方とない方の両開口
端部共、同等に安定な気密溶接状態が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の一実施例に係る電子レン
ジ用マグネトロンの製造方法を示す断面図と正面図、第
３図（ａ）、（ｂ）は２箇所の溶接部における溶接電流
を示す波形図である。１１・・・陽極円筒、ｌｌａ、ｌｌｂ・・・陽極円筒の
両開口端部、２３．２４・・・筒状金属容器、２５．２
６・・・溶接トーチ、２７・・・溝。第図第図

Claims

【特許請求の範囲】　一方の端部付近の外周に円周方向の溝を有する陽極円
筒の両開口端部に、それぞれ筒状金属容器をアーク溶接
により上記両開口端部を同時に接合する電子レンジ用マ
グネトロンの製造方法において、上記溝がある方の開口端部における溶接電流を、上記溝
がない方の開口端部における溶接電流よりも小さく設定
して全周を溶接することを特徴とする電子レンジ用マグ
ネトロンの製造方法。