JPH0462769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0462769B2 JPH0462769B2 JP59226813A JP22681384A JPH0462769B2 JP H0462769 B2 JPH0462769 B2 JP H0462769B2 JP 59226813 A JP59226813 A JP 59226813A JP 22681384 A JP22681384 A JP 22681384A JP H0462769 B2 JPH0462769 B2 JP H0462769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter element
- filter
- air
- scrubbing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば原子力発電プラントにおいて
の放射性廃液に混在する不純物を除去するために
中空糸膜を用いたモジユール方式のフイルタエレ
メントを有するろ過器に係り、特に、フイルタエ
レメントに付着した不純物を極めて効率的に逆洗
可能なものとしたろ過器に関する。
の放射性廃液に混在する不純物を除去するために
中空糸膜を用いたモジユール方式のフイルタエレ
メントを有するろ過器に係り、特に、フイルタエ
レメントに付着した不純物を極めて効率的に逆洗
可能なものとしたろ過器に関する。
従来、例えば、原子力発電プラントにおける放
射性廃液をろ過するには、第６図あるいは第７図
に示されたようなろ過器が使用されている。すな
わち、従来のろ過器は、蓋板１０３にて施蓋され
た本体ケーシング１０１内に、管板１０５から吊
下支持することで中空糸膜を用いたモジユール方
式の複数のフイルタエレメント１０６を配置し、
本体ケーシング１０１に設けた液入口１０２を経
て供給された不純物を含んだ廃液を、フイルタエ
レメント１０６にてろ過し、これを蓋板１０３に
設けた液出口１０４を経て排出させるものとして
ある。そして、廃液中の不純物は中空糸膜の外面
にて捕捉され、ろ過された水は中空糸膜の内面を
通して液出口１０４にて本体ケーシング１０１外
に排出されるものとなり、その間、中空糸膜の外
面に不純物が付着することでろ過差圧が上昇した
場合は、適宜逆洗を行ない不純物の排出を行なう
必要がある。この逆洗に際しては、本体ケーシン
グ１０１内に外部から配管、ノズルを通して空気
を混入させ、中空糸膜に付着した不純物が剥離し
易いようにスクラビングをしているものである。
射性廃液をろ過するには、第６図あるいは第７図
に示されたようなろ過器が使用されている。すな
わち、従来のろ過器は、蓋板１０３にて施蓋され
た本体ケーシング１０１内に、管板１０５から吊
下支持することで中空糸膜を用いたモジユール方
式の複数のフイルタエレメント１０６を配置し、
本体ケーシング１０１に設けた液入口１０２を経
て供給された不純物を含んだ廃液を、フイルタエ
レメント１０６にてろ過し、これを蓋板１０３に
設けた液出口１０４を経て排出させるものとして
ある。そして、廃液中の不純物は中空糸膜の外面
にて捕捉され、ろ過された水は中空糸膜の内面を
通して液出口１０４にて本体ケーシング１０１外
に排出されるものとなり、その間、中空糸膜の外
面に不純物が付着することでろ過差圧が上昇した
場合は、適宜逆洗を行ない不純物の排出を行なう
必要がある。この逆洗に際しては、本体ケーシン
グ１０１内に外部から配管、ノズルを通して空気
を混入させ、中空糸膜に付着した不純物が剥離し
易いようにスクラビングをしているものである。
このスクラビングの方法として、第６図に示さ
れたものは、フイルタエレメント１０６全体を囲
むドーナツ状供給管１１１に多数のノズル管１１
２をフイルタエレメント１０６に平行させて垂設
して成り、蓋板１０３を貫通した空気供給管１１
０を経て主供給管１１１、ノズル管１１２に空気
を供給し、フイルタエレメント１０６下方に位置
したノズル管１１２出口から空気を噴出させるよ
うにし、この空気はベント１０９にて本体ケーシ
ング１０１外に排出されるようにしたものであ
る。ところが、これによつた場合は、ノズル管１
１２出口から噴出された空気は、ノズル管１１
２、主供給管１１１の外周面付近を廃液の抵抗の
少ない上方へと上昇するも、この上昇経路上でフ
イルタエレメント１０６が配置されてはいないた
めに、全てのフイルタエレメント１０６が空気に
よるスクラビングの影響を受けるものとはならな
かつた。それ故、フイルタエレメント１０６は、
ノズル管１１２ないし主供給管１１１側の中空糸
膜のみにスクラビングの効果が現われ、反対側の
それには効果がなく、不純物たるクラツドの剥離
は均一なものとはならなかつた。そればかりでな
く、主供給管１１１、ノズル管１１２は、蓋板１
０３、管板１０５などの構造物を介して本体ケー
シング１０１内部には配管しなければならず、非
常に複雑となり、また、他の構造物を相互に干渉
しあい、本体ケーシング１０１自体を必要以上に
大きくしなければならなかつた。
れたものは、フイルタエレメント１０６全体を囲
むドーナツ状供給管１１１に多数のノズル管１１
２をフイルタエレメント１０６に平行させて垂設
して成り、蓋板１０３を貫通した空気供給管１１
０を経て主供給管１１１、ノズル管１１２に空気
を供給し、フイルタエレメント１０６下方に位置
したノズル管１１２出口から空気を噴出させるよ
うにし、この空気はベント１０９にて本体ケーシ
ング１０１外に排出されるようにしたものであ
る。ところが、これによつた場合は、ノズル管１
１２出口から噴出された空気は、ノズル管１１
２、主供給管１１１の外周面付近を廃液の抵抗の
少ない上方へと上昇するも、この上昇経路上でフ
イルタエレメント１０６が配置されてはいないた
めに、全てのフイルタエレメント１０６が空気に
よるスクラビングの影響を受けるものとはならな
かつた。それ故、フイルタエレメント１０６は、
ノズル管１１２ないし主供給管１１１側の中空糸
膜のみにスクラビングの効果が現われ、反対側の
それには効果がなく、不純物たるクラツドの剥離
は均一なものとはならなかつた。そればかりでな
く、主供給管１１１、ノズル管１１２は、蓋板１
０３、管板１０５などの構造物を介して本体ケー
シング１０１内部には配管しなければならず、非
常に複雑となり、また、他の構造物を相互に干渉
しあい、本体ケーシング１０１自体を必要以上に
大きくしなければならなかつた。
また、他のスクラビングの方法として、第７図
に示されたものは、本体ケーシング１０１底部に
空気の噴出管１２０を設け、その噴出口をフイル
タエレメント１０６の下方に開口させたものであ
る。これによると、噴出管１２０から出た空気
は、上方へと昇り始め、昇る際での通過経路上に
配置されたフイルタエレメント１０６にはクラツ
ド剥離効果はあつても、他のフイルタエレメント
１０６には全く作用せず、これまた、不均一なス
クラビングしか行なえないものであつた。
に示されたものは、本体ケーシング１０１底部に
空気の噴出管１２０を設け、その噴出口をフイル
タエレメント１０６の下方に開口させたものであ
る。これによると、噴出管１２０から出た空気
は、上方へと昇り始め、昇る際での通過経路上に
配置されたフイルタエレメント１０６にはクラツ
ド剥離効果はあつても、他のフイルタエレメント
１０６には全く作用せず、これまた、不均一なス
クラビングしか行なえないものであつた。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みなされ
たものであり、中空糸膜を用いたモジユール方式
のフイルタエレメントそれぞれに、スクラビング
空気の気泡を極めて効率的に作用させ、中空糸膜
外側面に付着した不純物をその形状にかかわらず
剥離させ、大きな逆洗効果が得られるようにする
ことを目的とするものである。
たものであり、中空糸膜を用いたモジユール方式
のフイルタエレメントそれぞれに、スクラビング
空気の気泡を極めて効率的に作用させ、中空糸膜
外側面に付着した不純物をその形状にかかわらず
剥離させ、大きな逆洗効果が得られるようにする
ことを目的とするものである。
上述した目的を達成するため、本発明にあつて
は、中空糸膜を用いた複数のフイルタエレメント
を本体ケーシング内に吊下支持させておき、液入
口を経て供給された廃液をフイルタエレメントに
てろ過し、液出口を経て排出させるようにしたろ
過器において、本体ケーシング内下部にフイルタ
エレメント下方に位置させてスクラビング空気管
を配管し、それぞれのフイルタエレメント位置に
対応した気泡出口孔をスクラビング空気管に下向
きにして穿設したことに存するもので、フイルタ
エレメントそれぞれに対して下方から空気を噴出
し、フイルタエレメントを脈動させることでクラ
ツド剥離作用を発揮し、逆洗効果の向上を図つ
た。
は、中空糸膜を用いた複数のフイルタエレメント
を本体ケーシング内に吊下支持させておき、液入
口を経て供給された廃液をフイルタエレメントに
てろ過し、液出口を経て排出させるようにしたろ
過器において、本体ケーシング内下部にフイルタ
エレメント下方に位置させてスクラビング空気管
を配管し、それぞれのフイルタエレメント位置に
対応した気泡出口孔をスクラビング空気管に下向
きにして穿設したことに存するもので、フイルタ
エレメントそれぞれに対して下方から空気を噴出
し、フイルタエレメントを脈動させることでクラ
ツド剥離作用を発揮し、逆洗効果の向上を図つ
た。
以下、第１図ないし第５図を参照して本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
図において示される符号１は本体ケーシングで
あり、本体ケーシング１の上部開口は蓋板３にて
施蓋され、本体ケーシング１内の管板５によつて
吊下支持されるようにして、中空糸膜を用いた複
数のフイルタエレメント６が配置されている。本
体ケーシング１側壁略中間部に設けた液入口２か
ら放射性廃液が供給され、フイルタエレメント６
にてろ過された後、蓋板３上壁に設けた液出口４
から外部へ排出されるようにしてある。すなわ
ち、不純物が含まれた廃液は、フイルタエレメン
ト６を通過するとき、中空糸膜外側面に不純物を
付着させ、中空糸膜内を経て管板５上方へ案内導
出され、液出口４から排出される。
あり、本体ケーシング１の上部開口は蓋板３にて
施蓋され、本体ケーシング１内の管板５によつて
吊下支持されるようにして、中空糸膜を用いた複
数のフイルタエレメント６が配置されている。本
体ケーシング１側壁略中間部に設けた液入口２か
ら放射性廃液が供給され、フイルタエレメント６
にてろ過された後、蓋板３上壁に設けた液出口４
から外部へ排出されるようにしてある。すなわ
ち、不純物が含まれた廃液は、フイルタエレメン
ト６を通過するとき、中空糸膜外側面に不純物を
付着させ、中空糸膜内を経て管板５上方へ案内導
出され、液出口４から排出される。
本体ケーシング１内下部には、フイルタエレメ
ント６下方に位置させてスクラビング空気管１１
が水平方向に沿つて配管されており、このスクラ
ビング空気管１１は、本体ケーシング１側壁下部
に貫挿した供給管１０に連通されていて、本体ケ
ーシング１外から所定圧の空気が供給されるよう
になつている。また、このスクラビング空気管１
１は、平面内に格子状に組合せ、配管されること
で、それぞれのフイルタエレメント６の下方に対
応して位置されており（第２図参照）、その分岐
配管形態はフイルタエレメント６位置に対応して
いるものとされる。
ント６下方に位置させてスクラビング空気管１１
が水平方向に沿つて配管されており、このスクラ
ビング空気管１１は、本体ケーシング１側壁下部
に貫挿した供給管１０に連通されていて、本体ケ
ーシング１外から所定圧の空気が供給されるよう
になつている。また、このスクラビング空気管１
１は、平面内に格子状に組合せ、配管されること
で、それぞれのフイルタエレメント６の下方に対
応して位置されており（第２図参照）、その分岐
配管形態はフイルタエレメント６位置に対応して
いるものとされる。
このスクラビング空気管１１には、それぞれの
フイルタエレメント６位置に対応して気泡出口孔
１２が下向きにして開穿されており、本体ケーシ
ング１外部から供給された空気は、スクラビング
空気管１１内に貯溜された廃液を押し出しながら
気泡出口孔１２から下方へ噴出され、次いで上昇
し、管板５下方に至ると、本体ケーシング１側壁
上部に貫挿させてあるベント９を経て外部へ排出
されるようにしてある（第４図参照）。
フイルタエレメント６位置に対応して気泡出口孔
１２が下向きにして開穿されており、本体ケーシ
ング１外部から供給された空気は、スクラビング
空気管１１内に貯溜された廃液を押し出しながら
気泡出口孔１２から下方へ噴出され、次いで上昇
し、管板５下方に至ると、本体ケーシング１側壁
上部に貫挿させてあるベント９を経て外部へ排出
されるようにしてある（第４図参照）。
しかして、通常の通液運転は、液入口２から廃
液を通し、フイルタエレメント６にて不純物をろ
過し、液出口４にて排出させるものであり、この
間、フイルタエレメント６の中空糸膜外側面に不
純物が付着してゆくと、次第にろ過差圧が大きく
なり、通液性能、フイルタエレメント寿命に影響
を与える。このために、フイルタエレメント６の
適宜逆洗を行なうものである。
液を通し、フイルタエレメント６にて不純物をろ
過し、液出口４にて排出させるものであり、この
間、フイルタエレメント６の中空糸膜外側面に不
純物が付着してゆくと、次第にろ過差圧が大きく
なり、通液性能、フイルタエレメント寿命に影響
を与える。このために、フイルタエレメント６の
適宜逆洗を行なうものである。
すなわち、この逆流に際し、供給管１０を経て
スクラビング空気管１１内に空気を供給すればよ
い。すると、第３図及び第４図に示すように、空
気は気泡出口孔１２によつてスクラビング空気管
１１下方へ向つて気泡１３となつて噴出され、次
いで上昇するとフイルタエレメント６にあたり、
第５図に示すように、フイルタエレメント６を脈
動させるものとなり、フイルタエレメント６外側
面に付着した不純物が剥離し易くなる。次いで、
フイルタエレメント６の中空糸膜内に空気あるい
は水を供給し、逆洗して、本体ケーシング１底壁
に設けた逆洗水出口１４から排出するものであ
る。
スクラビング空気管１１内に空気を供給すればよ
い。すると、第３図及び第４図に示すように、空
気は気泡出口孔１２によつてスクラビング空気管
１１下方へ向つて気泡１３となつて噴出され、次
いで上昇するとフイルタエレメント６にあたり、
第５図に示すように、フイルタエレメント６を脈
動させるものとなり、フイルタエレメント６外側
面に付着した不純物が剥離し易くなる。次いで、
フイルタエレメント６の中空糸膜内に空気あるい
は水を供給し、逆洗して、本体ケーシング１底壁
に設けた逆洗水出口１４から排出するものであ
る。
このとき、図示のように、フイルタエレメント
６の外周を保護筒７にて囲繞しておくことによ
り、スクラビング空気管１１から噴出された気泡
１３は、保護筒７内で案内されて上昇し、周囲に
拡散されることがなくなり、フイルタエレメント
６に対しての逆流、特に脈動作用を一層有効に促
進させ、この脈動を激しいものとさせて、極めて
効率性がよいものとなる。なお、図中８は保護筒
７上部に開口させた排気孔である。
６の外周を保護筒７にて囲繞しておくことによ
り、スクラビング空気管１１から噴出された気泡
１３は、保護筒７内で案内されて上昇し、周囲に
拡散されることがなくなり、フイルタエレメント
６に対しての逆流、特に脈動作用を一層有効に促
進させ、この脈動を激しいものとさせて、極めて
効率性がよいものとなる。なお、図中８は保護筒
７上部に開口させた排気孔である。
本発明は以上のように構成されており、本体ケ
ーシング内に水を張つた状態でスクラビング空気
管にて空気を供給すると、気泡出口孔から気泡と
なつて間断なく噴出され、これがフイルタエレメ
ントにあたつて脈動させ、フイルタエレメント外
側面に付着した不純物が剥離し易くなるものであ
る。
ーシング内に水を張つた状態でスクラビング空気
管にて空気を供給すると、気泡出口孔から気泡と
なつて間断なく噴出され、これがフイルタエレメ
ントにあたつて脈動させ、フイルタエレメント外
側面に付着した不純物が剥離し易くなるものであ
る。
すなわち、気泡出口孔はそれぞれのフイルタエ
メント位置に対応してスクラビング空気管に穿設
されているから、全部のフイルタエレメントに対
して個々に剥離作用を付与するものであり、均一
なクラツド剥離作用を発揮するものである。
メント位置に対応してスクラビング空気管に穿設
されているから、全部のフイルタエレメントに対
して個々に剥離作用を付与するものであり、均一
なクラツド剥離作用を発揮するものである。
特に気泡出口孔はスクラビング空気管に下向き
にして穿設してあるから、スクラビング空気管内
に浸入している廃液は、空気が供給されるのに伴
いスクラビング空気管外へ押出され、その後に空
気は気泡となつて噴出されることになり、廃液が
スクラビング空気管内に貯溜しにくくなるのであ
る。したがつて、気泡出口管を上向きあるいは横
向きに穿設した場合に比較して、錆の発生が少な
くなると共に、廃液中の固形分がスクラビング空
気管内に付着することに起因して管路が狭まるる
のを防止できるのである。
にして穿設してあるから、スクラビング空気管内
に浸入している廃液は、空気が供給されるのに伴
いスクラビング空気管外へ押出され、その後に空
気は気泡となつて噴出されることになり、廃液が
スクラビング空気管内に貯溜しにくくなるのであ
る。したがつて、気泡出口管を上向きあるいは横
向きに穿設した場合に比較して、錆の発生が少な
くなると共に、廃液中の固形分がスクラビング空
気管内に付着することに起因して管路が狭まるる
のを防止できるのである。
以上説明したように、スクラビング作用によつ
てそれぞれのフイルタエレメントに付着した不純
物が廃液し易くなつたところで逆洗すれば、不純
物はその性状にかかわらず、極めて効率的に逆洗
を行なうことができ、しかも、これは全てのフイ
ルタエレメントに均一したものであり、不均一逆
洗によるフイルタエレメントへの影響はなくな
り、長期間にわたつて繰返し使用を不能とし、寿
命が延びるためフイルタエレメントの交換回数も
少なくなる等の優れた効果を奏するものである。
てそれぞれのフイルタエレメントに付着した不純
物が廃液し易くなつたところで逆洗すれば、不純
物はその性状にかかわらず、極めて効率的に逆洗
を行なうことができ、しかも、これは全てのフイ
ルタエレメントに均一したものであり、不均一逆
洗によるフイルタエレメントへの影響はなくな
り、長期間にわたつて繰返し使用を不能とし、寿
命が延びるためフイルタエレメントの交換回数も
少なくなる等の優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明に係るろ過器の一実施例の全体
構成を示す縦断面図、第２図は第１図の−線
に沿う矢視断面図、第３図は第１図のＡ部拡大
図、第４図は第１図で示す実施例の作用を説明す
るための要部縦断面図、第５図は第１図で示す実
施例の脈動状態でのフイルタエレメントの縦断面
図、第６図及び第７図は従来例の全体構成をそれ
ぞれ示す縦断面図である。 １……本体ケーシング、２……液入口、３……
蓋板、４……液出口、５……管板、６……フイル
タエレメント、７……保護筒、８……排気孔、９
……ベント、１０……供給管、１１……スクラビ
ング空気管、１２……気泡出口孔、１３……気
泡、１４……逆洗水出口、１０１……本体ケーシ
ング、１０２……液入口、１０３……蓋板、１０
４……液出口、１０５……管板、１０６……フイ
ルタエレメント、１０９……ベント、１１０……
空気供給管、１１１……主供給管、１１２……ノ
ズル管、１２０……噴出管。
構成を示す縦断面図、第２図は第１図の−線
に沿う矢視断面図、第３図は第１図のＡ部拡大
図、第４図は第１図で示す実施例の作用を説明す
るための要部縦断面図、第５図は第１図で示す実
施例の脈動状態でのフイルタエレメントの縦断面
図、第６図及び第７図は従来例の全体構成をそれ
ぞれ示す縦断面図である。 １……本体ケーシング、２……液入口、３……
蓋板、４……液出口、５……管板、６……フイル
タエレメント、７……保護筒、８……排気孔、９
……ベント、１０……供給管、１１……スクラビ
ング空気管、１２……気泡出口孔、１３……気
泡、１４……逆洗水出口、１０１……本体ケーシ
ング、１０２……液入口、１０３……蓋板、１０
４……液出口、１０５……管板、１０６……フイ
ルタエレメント、１０９……ベント、１１０……
空気供給管、１１１……主供給管、１１２……ノ
ズル管、１２０……噴出管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空糸膜を用いた複数のフイルタエレメント
を本体ケーシング内に吊設し、液入口を経てこの
本体ケーシング内に供給された廃液をフイルタエ
レメントにてろ過し、液出口を経て排出させるよ
うにしたろ過器において、上記フイルタエレメン
ト下方の上記本体ケーシング内下部にスクラビン
グ空気管を配管し、フイルタエレメント位置に対
応した気泡出口孔をこのスクラビング空気管に下
向きにしてそれぞれ穿設したことを特徴とするろ
過器。 ２ スクラビング空気管は、格子状に配管されて
いる特許請求の範囲第１項記載のろ過器。 ３ フイルタエレメントは、保護筒にて囲繞され
ている特許請求の範囲第１項または第２項記載の
ろ過器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22681384A JPS61107905A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ろ過器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22681384A JPS61107905A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ろ過器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107905A JPS61107905A (ja) | 1986-05-26 |
| JPH0462769B2 true JPH0462769B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=16851004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22681384A Granted JPS61107905A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ろ過器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107905A (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153104A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Japan Organo Co Ltd | 外圧型ろ過用中空糸膜カートリッジを設置したろ過塔およびこのろ過塔の使用方法 |
| JPS6342703A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Toshiba Corp | 中空糸膜の再生方法 |
| US5639373A (en) * | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| KR100693944B1 (ko) | 1995-08-11 | 2007-03-12 | 제논 인바이런멘탈 인코포레이티드 | 수직한 중공사 멤브레인 다발 및 섬유 표면을 깨끗하게유지시키는 방법 |
| DE69740003D1 (de) * | 1996-12-20 | 2010-11-04 | Siemens Water Tech Corp | Reinigungsmethode |
| TWI222895B (en) * | 1998-09-25 | 2004-11-01 | Usf Filtration & Separations | Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules |
| US7014173B2 (en) | 1998-10-09 | 2006-03-21 | Zenon Environmental Inc. | Cyclic aeration system for submerged membrane modules |
| CA2345682C (en) | 1998-10-09 | 2009-01-13 | Zenon Technology Partnership | Cyclic aeration system for submerged membrane modules |
| US6706189B2 (en) | 1998-10-09 | 2004-03-16 | Zenon Environmental Inc. | Cyclic aeration system for submerged membrane modules |
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| AUPR143400A0 (en) | 2000-11-13 | 2000-12-07 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Modified membranes |
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-
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