JPH0462802B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0462802B2 JPH0462802B2 JP60237028A JP23702885A JPH0462802B2 JP H0462802 B2 JPH0462802 B2 JP H0462802B2 JP 60237028 A JP60237028 A JP 60237028A JP 23702885 A JP23702885 A JP 23702885A JP H0462802 B2 JPH0462802 B2 JP H0462802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- titanium alloy
- pack
- rolled
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はチタン合金板の圧延方法に関し、詳細
には生産性の向上に成功したパツク圧延方法に関
するものである。
には生産性の向上に成功したパツク圧延方法に関
するものである。
［従来の技術］
パツク圧延方法は、薄板のチタン合金板を製造
する技術として行なわれている方法である。該圧
延方法とは、圧延されるべきチタン合金板を複数
枚重ね、当該板の上下及び全側面を適当な厚さの
鋼板で覆い、該鋼板を相互に溶接することによつ
てパツク部材（以下単にパツクという）とし、そ
の後圧延を行なうものである。即ちチタン合金板
を収納したパツクを加熱炉で加熱した後パツクご
と熱間圧延し、次いで鋼板を除去してチタン合金
の薄板を製造する。又前記パツクの圧延方向の前
後端面には、圧延の際にパツク部材内の空気が圧
縮されて内圧が高まるのを防止する目的で複数個
の空気抜き孔が穿設されている。
する技術として行なわれている方法である。該圧
延方法とは、圧延されるべきチタン合金板を複数
枚重ね、当該板の上下及び全側面を適当な厚さの
鋼板で覆い、該鋼板を相互に溶接することによつ
てパツク部材（以下単にパツクという）とし、そ
の後圧延を行なうものである。即ちチタン合金板
を収納したパツクを加熱炉で加熱した後パツクご
と熱間圧延し、次いで鋼板を除去してチタン合金
の薄板を製造する。又前記パツクの圧延方向の前
後端面には、圧延の際にパツク部材内の空気が圧
縮されて内圧が高まるのを防止する目的で複数個
の空気抜き孔が穿設されている。
尚パツク圧延においては、主にα型及びα＋β
型のチタン合金を対象としている。即ち純チタン
及びβ型のチタン合金では冷間圧延による製造が
可能である為パツク圧延は行なわれず、α型及び
α＋β型のチタン合金は冷間圧延による製造がほ
とんど不可能である為にパツク圧延を行なう必要
がある。又α型及びα＋β型のチタン合金におい
て、冷間圧延が不可能な理由は下記の如くであ
る。
型のチタン合金を対象としている。即ち純チタン
及びβ型のチタン合金では冷間圧延による製造が
可能である為パツク圧延は行なわれず、α型及び
α＋β型のチタン合金は冷間圧延による製造がほ
とんど不可能である為にパツク圧延を行なう必要
がある。又α型及びα＋β型のチタン合金におい
て、冷間圧延が不可能な理由は下記の如くであ
る。
結晶配列（稠密六方晶系）が冷延すればする
ほど曲げ性を悪くする方位となるので材料スペ
ツクの曲げを満たすものができない。
ほど曲げ性を悪くする方位となるので材料スペ
ツクの曲げを満たすものができない。
冷延率を20〜30％程度に設定すると割れが生
じるので、中間焼鈍を頻繁に行なわれなければ
ならない。
じるので、中間焼鈍を頻繁に行なわれなければ
ならない。
［発明が解決しようとする問題点］
チタン合金板のパツク圧延に用いられる圧延設
備としては、鋼板やアルミ板のスラブの様な比較
的長尺物を圧延する為の設備を兼用するのが一般
的であり加熱炉におけるウオーキングビームのビ
ームピツチ或は移送ローラーテーブルのローラピ
ツチもパツクに比してかなり大きいものとなる。
即ち従来から行なわれているチタン合金板のパツ
ク圧延では１パツク毎に圧延されているが、チタ
ン合金板素材を寸法は交叉圧延して定尺板をつく
るという理由から巾及び長さが１ｍ前後と比較的
短いものである。従つてその様なチタン合金板を
包む小さいパツクを上記圧延設備で圧延しようと
しても、そのままでは前記ピツチ間に届かない。
そこでチタン合金板の圧延に用いられる専用架台
治具が必要となり、設備的にも又作業的にも色々
な不都合が生じる。又１パツク毎に圧延を行なつ
ているので生産性も低くなる。
備としては、鋼板やアルミ板のスラブの様な比較
的長尺物を圧延する為の設備を兼用するのが一般
的であり加熱炉におけるウオーキングビームのビ
ームピツチ或は移送ローラーテーブルのローラピ
ツチもパツクに比してかなり大きいものとなる。
即ち従来から行なわれているチタン合金板のパツ
ク圧延では１パツク毎に圧延されているが、チタ
ン合金板素材を寸法は交叉圧延して定尺板をつく
るという理由から巾及び長さが１ｍ前後と比較的
短いものである。従つてその様なチタン合金板を
包む小さいパツクを上記圧延設備で圧延しようと
しても、そのままでは前記ピツチ間に届かない。
そこでチタン合金板の圧延に用いられる専用架台
治具が必要となり、設備的にも又作業的にも色々
な不都合が生じる。又１パツク毎に圧延を行なつ
ているので生産性も低くなる。
上述した問題点を解決する為に複数個のパツク
を単純に連結してパツク圧延を行なうことも考え
られるが、その場合には圧延時にチタン合金板端
部に発生する所謂フイツシユテール部が相互に干
渉し合い、パツクが破損したりチタン合金板端部
が屈曲して前記ピツチ間に折れ込んでしまうとい
つた別の問題が生じる。
を単純に連結してパツク圧延を行なうことも考え
られるが、その場合には圧延時にチタン合金板端
部に発生する所謂フイツシユテール部が相互に干
渉し合い、パツクが破損したりチタン合金板端部
が屈曲して前記ピツチ間に折れ込んでしまうとい
つた別の問題が生じる。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは容易に且つ能
率良く実施できるチタン合金の圧延方法を提供す
ることである。
であつて、その目的とするところは容易に且つ能
率良く実施できるチタン合金の圧延方法を提供す
ることである。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決し得た本発明の構成とは、チ
タン合金をパツク圧延するに際し、複数個のパツ
クを中空連結部材で連結して圧延する点に要旨を
有するものである。
タン合金をパツク圧延するに際し、複数個のパツ
クを中空連結部材で連結して圧延する点に要旨を
有するものである。
［作用］
チタン合金板をパツク圧延するに際し、複数個
のパツクを中空連結部材で連結して圧延するとい
う構成を採用することによつて、連結されたパツ
クに収納されるチタン板相互間に発生するフイツ
シュテール部は前記中空連結部材の中空部分に吸
収され、相互に干渉し合うことが妨がれる。即ち
圧延されることによつて、パツク中のチタン合金
板はパツクと共に圧延方向に延びるが、チタン合
金板相互の両端部は中空連結部の中空部分内へ余
裕をもつて進入する。その為相互に干渉し合うこ
とがなくなり上述した問題点を解決し得るもので
ある。
のパツクを中空連結部材で連結して圧延するとい
う構成を採用することによつて、連結されたパツ
クに収納されるチタン板相互間に発生するフイツ
シュテール部は前記中空連結部材の中空部分に吸
収され、相互に干渉し合うことが妨がれる。即ち
圧延されることによつて、パツク中のチタン合金
板はパツクと共に圧延方向に延びるが、チタン合
金板相互の両端部は中空連結部の中空部分内へ余
裕をもつて進入する。その為相互に干渉し合うこ
とがなくなり上述した問題点を解決し得るもので
ある。
上記効果を有効に達成し得る為には、中空連結
部材の中空部分の圧延方向における長さは、チタ
ン合金板が圧延されるときに両端部に発生するフ
イツシユテール部が相互に干渉し合わない長さに
設定する必要がある。フイツシユテールの長さは
チタン合金板の圧延比、厚さ、変形抵抗等によつ
て予測できるので、当該フイツシユテール部の長
さを吸収できるように前記中空部分の長さを決定
すればよい。
部材の中空部分の圧延方向における長さは、チタ
ン合金板が圧延されるときに両端部に発生するフ
イツシユテール部が相互に干渉し合わない長さに
設定する必要がある。フイツシユテールの長さは
チタン合金板の圧延比、厚さ、変形抵抗等によつ
て予測できるので、当該フイツシユテール部の長
さを吸収できるように前記中空部分の長さを決定
すればよい。
本発明では２個のパツクを連結する場合に限ら
ず３、４個のパツクを連結することも可能であ
る。その結果既設の圧延設備のピツチ間に届く程
度の長さにすることができ、圧延時に従来必要と
されていた専用架台治具等の様なチタン合金圧延
にのみ用いられる設備が不要となる。又複数個の
パツクを連結して操業することができるので、同
時に複数枚のチタン合金板の圧延が可能となり、
生産性も向上することとなる。
ず３、４個のパツクを連結することも可能であ
る。その結果既設の圧延設備のピツチ間に届く程
度の長さにすることができ、圧延時に従来必要と
されていた専用架台治具等の様なチタン合金圧延
にのみ用いられる設備が不要となる。又複数個の
パツクを連結して操業することができるので、同
時に複数枚のチタン合金板の圧延が可能となり、
生産性も向上することとなる。
［実施例］
本発明の実施例を図面に従つて説明する。Ti
−6Al−4Vからなるチタン合金板１（厚さ12mm、
巾960mm、長さ800mm）を３枚重ね、該チタン合金
板１を厚さ12mmの軟鋼で上下及び全側面を被覆し
た。このときのパツク２は溶接によつて成形さ
れ、その外形寸法は厚さ65mm、巾1000mm、長さ
850mmである。上記パツク２を２個準備し、中空
連結部材３を介して上記パツク２相互間の長さ方
向の両端部を連結し、厚さ65mm、巾1000mm、長さ
1900mmの２連パツクの圧延素材４を製作した。こ
のときの中空連結部材３の金属材料は、パツクに
用いられる材料と同じ軟鋼である。
−6Al−4Vからなるチタン合金板１（厚さ12mm、
巾960mm、長さ800mm）を３枚重ね、該チタン合金
板１を厚さ12mmの軟鋼で上下及び全側面を被覆し
た。このときのパツク２は溶接によつて成形さ
れ、その外形寸法は厚さ65mm、巾1000mm、長さ
850mmである。上記パツク２を２個準備し、中空
連結部材３を介して上記パツク２相互間の長さ方
向の両端部を連結し、厚さ65mm、巾1000mm、長さ
1900mmの２連パツクの圧延素材４を製作した。こ
のときの中空連結部材３の金属材料は、パツクに
用いられる材料と同じ軟鋼である。
この様にして製作された２連パツクの圧延素材
４を第１図１〜３に示す。第１図１は圧延素材４
の平面図を示し、第１図２は第１図１の切断線
−から見た断面図、第１図３は第１図１の切断
線−から見た断面図を夫々示している。又パ
ツク２の圧延方向端面の所定箇所には空気抜きの
為の孔６が穿設されると共に、中空連結部材３の
端面にも空気抜き孔７が穿設される。尚第１図中
の１０はパツク２の溶接部分を示す。
４を第１図１〜３に示す。第１図１は圧延素材４
の平面図を示し、第１図２は第１図１の切断線
−から見た断面図、第１図３は第１図１の切断
線−から見た断面図を夫々示している。又パ
ツク２の圧延方向端面の所定箇所には空気抜きの
為の孔６が穿設されると共に、中空連結部材３の
端面にも空気抜き孔７が穿設される。尚第１図中
の１０はパツク２の溶接部分を示す。
上述した様に中空連結部材３の中空部分３ａの
長さは、チタン合金板の圧延時に発生するフイツ
シユテール部を十分吸収し得る長さに設定する必
要がある。チタン合金板の圧延（圧下）率は通常
70〜80％程度であり、この場合に一方のチタン合
金板端部に発生するフイツシユテール部は50mm前
後である。例えば圧延率を75％とした場合、圧延
比は４となるので、両パツクから発生するフイツ
シユテール部の総長さを100mmと想定したときに
は、中空連結部材３の圧延比も同程度と考慮する
と連結部材３の中空部分３ａの長さは100／４＝
25（mm）となる。即ちこの場合には中空部分３ａ
の圧延方向（第１図における左右方向）の長さは
最低限25mm必要ということになる。この様にして
中空連結部材３の中空部分３ａの長さを設定する
ことができる。尚第１図に示した実施例では中空
連結部材３の長さは200mmとした。
長さは、チタン合金板の圧延時に発生するフイツ
シユテール部を十分吸収し得る長さに設定する必
要がある。チタン合金板の圧延（圧下）率は通常
70〜80％程度であり、この場合に一方のチタン合
金板端部に発生するフイツシユテール部は50mm前
後である。例えば圧延率を75％とした場合、圧延
比は４となるので、両パツクから発生するフイツ
シユテール部の総長さを100mmと想定したときに
は、中空連結部材３の圧延比も同程度と考慮する
と連結部材３の中空部分３ａの長さは100／４＝
25（mm）となる。即ちこの場合には中空部分３ａ
の圧延方向（第１図における左右方向）の長さは
最低限25mm必要ということになる。この様にして
中空連結部材３の中空部分３ａの長さを設定する
ことができる。尚第１図に示した実施例では中空
連結部材３の長さは200mmとした。
第１図１〜３に示した圧延素材４を、ウオーキ
ングビーム備え付けの加熱炉で950℃に加熱し、
その後専用架台治具等の特別な治具を用いること
なしに既設の熱間圧延機で厚さ15mm、巾1000mm、
長さ7000mmに圧延した。その後パツク２を解体す
ることにより、厚さ３mm、巾960mm、長さ3200mm
のTi−6Al−4Vのチタン合金圧延板が得られた。
即ち１回の圧延により各パツク毎に３枚、合計６
枚のチタン合金板が製造されたことになる。又チ
タン合金板相互間の両端部におけるフイツシユテ
ール部の干渉も認められず、良好なチタン合金圧
延板を得ることができた。
ングビーム備え付けの加熱炉で950℃に加熱し、
その後専用架台治具等の特別な治具を用いること
なしに既設の熱間圧延機で厚さ15mm、巾1000mm、
長さ7000mmに圧延した。その後パツク２を解体す
ることにより、厚さ３mm、巾960mm、長さ3200mm
のTi−6Al−4Vのチタン合金圧延板が得られた。
即ち１回の圧延により各パツク毎に３枚、合計６
枚のチタン合金板が製造されたことになる。又チ
タン合金板相互間の両端部におけるフイツシユテ
ール部の干渉も認められず、良好なチタン合金圧
延板を得ることができた。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、既述の構成を
採用することによつて圧延素材長さを確保し得る
こととなり、専用架台治具等の特別な治具を別途
用意する必要もなく、既設の圧延設備によつて良
好な圧延が可能となつた。又圧延時に発生するフ
イツシユテール部も中空連結部材の中空部分で吸
収し得るので、パツクの破損やチタン合金板の折
れ込みも生ずることなく、同時に複数個のパツク
による圧延が可能となる為、生産性向上に大いに
寄与し得るものである。
採用することによつて圧延素材長さを確保し得る
こととなり、専用架台治具等の特別な治具を別途
用意する必要もなく、既設の圧延設備によつて良
好な圧延が可能となつた。又圧延時に発生するフ
イツシユテール部も中空連結部材の中空部分で吸
収し得るので、パツクの破損やチタン合金板の折
れ込みも生ずることなく、同時に複数個のパツク
による圧延が可能となる為、生産性向上に大いに
寄与し得るものである。
第１図１は本発明に従つて構成される圧延素材
４の平面図、第１図２は第１図１の切断線−
から見た断面図、第１図３は第１図１の切断線
−から見た断面図である。 １……チタン合金板、２……パツク（部材）、
３……中空連結部材、３ａ……中空部分、４……
圧延素材。
４の平面図、第１図２は第１図１の切断線−
から見た断面図、第１図３は第１図１の切断線
−から見た断面図である。 １……チタン合金板、２……パツク（部材）、
３……中空連結部材、３ａ……中空部分、４……
圧延素材。
Claims (1)
- １ チタン合金をパツク圧延するに際し、複数個
のパツクを中空連結部材で連結して圧延すること
を特徴とするチタン合金板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23702885A JPS6297703A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | チタン合金板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23702885A JPS6297703A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | チタン合金板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297703A JPS6297703A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0462802B2 true JPH0462802B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=17009320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23702885A Granted JPS6297703A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | チタン合金板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297703A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274851A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-12-14 | 宝钛集团有限公司 | 一种钢板包覆叠轧制备钛合金薄板的方法 |
| CN103447296B (zh) * | 2013-08-21 | 2016-03-02 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种Ti60合金薄板的制备方法 |
| CN103978032B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-11-18 | 西北有色金属研究院 | 一种细晶超塑性ta15钛合金薄板的加工方法 |
| CN104607461B (zh) * | 2015-01-23 | 2016-04-13 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种钛合金方坯的加热方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183906A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Tohoku Metal Ind Ltd | Ｔｉ基合金の圧延加工方法 |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23702885A patent/JPS6297703A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297703A (ja) | 1987-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |