JPH0463007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0463007B2 JPH0463007B2 JP12729284A JP12729284A JPH0463007B2 JP H0463007 B2 JPH0463007 B2 JP H0463007B2 JP 12729284 A JP12729284 A JP 12729284A JP 12729284 A JP12729284 A JP 12729284A JP H0463007 B2 JPH0463007 B2 JP H0463007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silicic acid
- oil absorption
- paper
- hydrated silicic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は新規な複合粉体の製造方法に関する。
詳しくは、紙の填料として使用した場合、インク
の裏抜け防止効果が極めて優れた複合粉体を製造
する方法である。 従来より、紙の軽量化においては、吸油量の大
きい填料を使用することにより、インクの裏抜け
防止効果を高め、紙厚を薄くする方法が検討され
ている。例えば、特定の条件下で珪酸アルカリと
酸とを反応させて吸油量の大きい水和珪酸を生成
せしめ、これを紙の填料として添加する方法があ
る。 しかしながら、上記水和珪酸は、パルプスラリ
ー中に添加して抄紙した場合、該粉体の吸油量に
比して得られる紙のインクの裏抜け防止効果が充
分に発揮されないという問題を有する。即ち、吸
油量の異なる水和珪酸を、夫々パルプスラリー中
に添加して抄紙した場合、吸油量の増加に対して
得られる紙のインクの裏抜け防止効果の向上が少
ないという現象が生じ、紙の軽量化において大き
な問題となつていた。 本発明者等は上記問題を解消すべく研究を重ね
た。その結果、上記問題が抄紙の際、パルプスラ
リー中において水和珪酸の凝集構造が変化し、乾
燥後の吸油量が低下することに起因するという知
見を得た。上記知見に基づき、更に研究を重ねた
結果、水和珪酸と特定の粉体とよりなる粉体混合
物を特定条件下に粉砕し、再凝集させて得られる
複合粉体が、水に浸漬後の吸油量の低下が極めて
少なく、填料としてパルプスラリーに添加して抄
紙した場合においても、紙のインクの裏抜け防止
に優れた効果を発揮し得ることを見い出し、本発
明を完成した。 本発明は、水和珪酸と等電点が７以上の粉体と
の混合物を、嵩比重が0.18ｇ／c.c.以下となるよう
に粉砕することを特徴とする複合粉体の製造方法
である。 尚、本発明において、嵩比重はJISK6220によ
つて測定した値をいう。 本発明において、水和珪酸は珪酸アルカリと酸
との中和反応による、所謂湿式法によつて得られ
るものが特に制限なく使用される。特に、吸油量
が２c.c.／ｇ以上、好ましくは2.5〜４c.c.／ｇのも
のが、紙の填料として使用した場合にインクの裏
抜け防止効果が優れた複合粉体を得ることができ
好ましい。 上記含水珪酸の代表的な製法を例示すれば、次
のような方法がある。即ち、原料例えば珪酸アル
カリを鉱酸例えば硫酸で分解する時珪酸アルカリ
水溶液中に鉱酸を２分して加えて含水珪酸を生成
させる方法が好ましい。一般には添加する全鉱酸
量に対して37〜45％を初回に、出来るだけ速やか
に、例えば10分以内に添加するのが好ましい。ま
た上記珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を添加し珪酸
アルカリを分解する時の温度は高い方が好まし
く、一般には85℃〜95℃の温度が好適である。勿
論、これらの条件は原料の種類、反応装置などに
よつて異なるので予め決定する必要がある。 また、本発明において、水和珪酸と混合する粉
体として、等電点が７以上、好ましくは８以上の
粉体を用いることが極めて重要である。即ち、等
電点が７より低い粉体を用いて水和珪酸と共に後
述する特定の粉砕を行なつても、得られる複合粉
体は、水に浸漬後乾燥すると吸油量が著しく低下
し、これによる紙のインクの裏抜け防止効果は
夫々の粉体を単独で使用した場合における効果を
超えることはなく、むしろ低下する傾向にある。
これに対して、前記特定の等電点を有する粉体を
水和珪酸と共に粉砕して得られる複合粉体は、水
に浸漬後乾燥しても吸油量の低下が極めて少な
く、夫々の粉体を単独で使用した場合に比べてイ
ンクの裏抜け防止効果が著しく向上するのであ
る。本発明に使用される等電点が７以上の粉体と
しては、水に難溶性のものが好適に使用される。
例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等の粉体の一種又は二種以上の組合せ
が好適である。そのうち、特に炭酸カルシウムが
好ましく使用される。 前記した水和珪酸と等電点が７以上の粉体との
混合割合は、水和珪酸／等電点が７以上の粉体比
が重量で４〜47、好ましくは５〜20とするのが、
水和珪酸による高い吸油量を維持し、紙のインク
の裏抜け防止効果の特に優れた複合粉体を得るた
めに望ましい。 本発明において、水和珪酸と等電点が７以上の
粉体との混合物を、嵩比重が0.18ｇ／c.c.以下とな
るまで粉砕することが、前記した水和珪酸と特定
の粉体との組合せによる効果と相剰的に働き、得
られる複合粉体の水に浸漬後における吸油量の低
下を効果的に防止するために必要である。なお、
上記嵩比重は粉砕直後における嵩比重をいう。従
つて、得られた複合粉体を貯蔵或いは輸送する間
にその嵩比重を上昇せしめ、0.18ｇ／c.c.を越える
ものも本発明の効果を十分発揮し得るものであ
り、本発明の一実施態様に含まれる。粉砕によつ
て得られる複合粉体の嵩比重が前記範囲より大き
いと、夫々の粉体の粉砕が不充分なため、各粉体
間に強固な凝集が生成せず、目的とする複合粉体
が得られない。 前記した粉体の混合物を0.18ｇ／c.c.以下の嵩比
重となるまで粉砕する方法は特に限定されるもの
ではない。代表的な方法を例示すれば、流体エネ
ルギーミルによつて、その入口ノズルにおける流
体圧（以下、粉砕圧という）が５Kg／cm2以上、好
ましくは６〜20Kg／cm2となるように粉砕する方法
が挙げられる。上記流体エネルギーミルは、公知
のものが特に制限なく使用される。一般には、ジ
エツト・オー・マイザー（商品名）、ジエツトミ
ル（商品名）等が好適である。 以上の説明より理解される如く、本発明の方法
によつて得られる複合粉体は、水中に浸漬し、乾
燥した後の吸油量の低下が極めて少ないという性
能を有する。従つて、填料としてパルプスラリー
中に添加して抄紙した場合においても、紙中で優
れた吸油性を示し、インクの裏抜け防止に優れた
効果を示す。 本発明によつて得られる複合粉体が、前記した
性能を発揮する機構は明らかではないが、本発明
者等は表面の荷電状態の異なる粉体が特定の粒子
径以下に粉砕されることにより、単なる粉体の混
合とは異なる特異な凝集構造を形成することによ
るものと推定している。 以下、本発明を具体的に説明するため実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 尚、実施例において、粉体の吸油量、粉体を水
に浸漬後の吸油量、印刷後のインクの裏付け度及
び平均粒径の測定は下記の方法によつて行なつ
た。 (i)吸油量 JISK−5101に準じて行なつた。 (ii) 水に浸漬後の吸油量 試料粉体を水に浸した後、過し、80℃で静
置乾燥した。次いで、100メツシユのふるい上
で、乾燥後のケークをほぐした後、吸油量を(i)
の方法により測定した。 (iii) 印刷インクの裏抜け度 試料紙を10枚重ねて、その表面の反射率（Ｒ
∞）を測定した。一方、上記試料紙１枚に裏か
ら黒色枚をあてて、表面の反射率（Ro）を測
定した。また、上記試料紙の片面の全面にオフ
セツト輪転機用黒色インクを塗り、乾燥後の反
対面（白紙側）の反射率（Ri）を測定した。
これらの測定値から、下記の式により、印刷前
の不透明度r1及び印刷後の不透明度r2を求め
た。 印刷前の不透明度r1（％）＝Ro／Ｒ∞×100 印刷後の不透明度r2（％）＝Ro／Ｒ∞×100 次いで、上記r1、r2を用い、印刷インクの裏
抜け度を下式により求めた。 印刷インクの裏抜け度（％）＝r1−r2／r1×100 裏抜け度が低い程、印刷インクの裏抜け防止
性が優れていると言える。 (iv) 平均粒度 Coulter Counter TA−（商品名：(株)日科
機製）を用いて粒度分布を測定し、50％におけ
る粒径を示した。 実施例 第１表に示す性状を有する水和珪酸と粉体とを
第１表に示す割合で混合した後、混合物をジエツ
ト・オー・マイザー（商品名）で第１表に示す粉
砕圧で粉砕した。得られた複合粉体の平均粒径、
吸油量、水に浸漬後の吸油量を第１表に示す。ま
た、得られた複合粉体を填料として用い下記の配
合割合で混合し、パルプ濃度１％のパルプスラリ
ーを調製し、JIS Ｐ−8209に準じて抄紙した。得
られた紙について、印刷後のインク裏抜け率を測
定した。結果を第１表に併せて示す。 ●配合割合パルプ(L.B.K.P) サイズ剤 填料（５％スラリー） 硫酸バンド（５％水溶液） 100重量部 １重量部 ５重量部 ３重量部 尚、表−１において、粒径は平均粒径を示す。
詳しくは、紙の填料として使用した場合、インク
の裏抜け防止効果が極めて優れた複合粉体を製造
する方法である。 従来より、紙の軽量化においては、吸油量の大
きい填料を使用することにより、インクの裏抜け
防止効果を高め、紙厚を薄くする方法が検討され
ている。例えば、特定の条件下で珪酸アルカリと
酸とを反応させて吸油量の大きい水和珪酸を生成
せしめ、これを紙の填料として添加する方法があ
る。 しかしながら、上記水和珪酸は、パルプスラリ
ー中に添加して抄紙した場合、該粉体の吸油量に
比して得られる紙のインクの裏抜け防止効果が充
分に発揮されないという問題を有する。即ち、吸
油量の異なる水和珪酸を、夫々パルプスラリー中
に添加して抄紙した場合、吸油量の増加に対して
得られる紙のインクの裏抜け防止効果の向上が少
ないという現象が生じ、紙の軽量化において大き
な問題となつていた。 本発明者等は上記問題を解消すべく研究を重ね
た。その結果、上記問題が抄紙の際、パルプスラ
リー中において水和珪酸の凝集構造が変化し、乾
燥後の吸油量が低下することに起因するという知
見を得た。上記知見に基づき、更に研究を重ねた
結果、水和珪酸と特定の粉体とよりなる粉体混合
物を特定条件下に粉砕し、再凝集させて得られる
複合粉体が、水に浸漬後の吸油量の低下が極めて
少なく、填料としてパルプスラリーに添加して抄
紙した場合においても、紙のインクの裏抜け防止
に優れた効果を発揮し得ることを見い出し、本発
明を完成した。 本発明は、水和珪酸と等電点が７以上の粉体と
の混合物を、嵩比重が0.18ｇ／c.c.以下となるよう
に粉砕することを特徴とする複合粉体の製造方法
である。 尚、本発明において、嵩比重はJISK6220によ
つて測定した値をいう。 本発明において、水和珪酸は珪酸アルカリと酸
との中和反応による、所謂湿式法によつて得られ
るものが特に制限なく使用される。特に、吸油量
が２c.c.／ｇ以上、好ましくは2.5〜４c.c.／ｇのも
のが、紙の填料として使用した場合にインクの裏
抜け防止効果が優れた複合粉体を得ることができ
好ましい。 上記含水珪酸の代表的な製法を例示すれば、次
のような方法がある。即ち、原料例えば珪酸アル
カリを鉱酸例えば硫酸で分解する時珪酸アルカリ
水溶液中に鉱酸を２分して加えて含水珪酸を生成
させる方法が好ましい。一般には添加する全鉱酸
量に対して37〜45％を初回に、出来るだけ速やか
に、例えば10分以内に添加するのが好ましい。ま
た上記珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を添加し珪酸
アルカリを分解する時の温度は高い方が好まし
く、一般には85℃〜95℃の温度が好適である。勿
論、これらの条件は原料の種類、反応装置などに
よつて異なるので予め決定する必要がある。 また、本発明において、水和珪酸と混合する粉
体として、等電点が７以上、好ましくは８以上の
粉体を用いることが極めて重要である。即ち、等
電点が７より低い粉体を用いて水和珪酸と共に後
述する特定の粉砕を行なつても、得られる複合粉
体は、水に浸漬後乾燥すると吸油量が著しく低下
し、これによる紙のインクの裏抜け防止効果は
夫々の粉体を単独で使用した場合における効果を
超えることはなく、むしろ低下する傾向にある。
これに対して、前記特定の等電点を有する粉体を
水和珪酸と共に粉砕して得られる複合粉体は、水
に浸漬後乾燥しても吸油量の低下が極めて少な
く、夫々の粉体を単独で使用した場合に比べてイ
ンクの裏抜け防止効果が著しく向上するのであ
る。本発明に使用される等電点が７以上の粉体と
しては、水に難溶性のものが好適に使用される。
例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等の粉体の一種又は二種以上の組合せ
が好適である。そのうち、特に炭酸カルシウムが
好ましく使用される。 前記した水和珪酸と等電点が７以上の粉体との
混合割合は、水和珪酸／等電点が７以上の粉体比
が重量で４〜47、好ましくは５〜20とするのが、
水和珪酸による高い吸油量を維持し、紙のインク
の裏抜け防止効果の特に優れた複合粉体を得るた
めに望ましい。 本発明において、水和珪酸と等電点が７以上の
粉体との混合物を、嵩比重が0.18ｇ／c.c.以下とな
るまで粉砕することが、前記した水和珪酸と特定
の粉体との組合せによる効果と相剰的に働き、得
られる複合粉体の水に浸漬後における吸油量の低
下を効果的に防止するために必要である。なお、
上記嵩比重は粉砕直後における嵩比重をいう。従
つて、得られた複合粉体を貯蔵或いは輸送する間
にその嵩比重を上昇せしめ、0.18ｇ／c.c.を越える
ものも本発明の効果を十分発揮し得るものであ
り、本発明の一実施態様に含まれる。粉砕によつ
て得られる複合粉体の嵩比重が前記範囲より大き
いと、夫々の粉体の粉砕が不充分なため、各粉体
間に強固な凝集が生成せず、目的とする複合粉体
が得られない。 前記した粉体の混合物を0.18ｇ／c.c.以下の嵩比
重となるまで粉砕する方法は特に限定されるもの
ではない。代表的な方法を例示すれば、流体エネ
ルギーミルによつて、その入口ノズルにおける流
体圧（以下、粉砕圧という）が５Kg／cm2以上、好
ましくは６〜20Kg／cm2となるように粉砕する方法
が挙げられる。上記流体エネルギーミルは、公知
のものが特に制限なく使用される。一般には、ジ
エツト・オー・マイザー（商品名）、ジエツトミ
ル（商品名）等が好適である。 以上の説明より理解される如く、本発明の方法
によつて得られる複合粉体は、水中に浸漬し、乾
燥した後の吸油量の低下が極めて少ないという性
能を有する。従つて、填料としてパルプスラリー
中に添加して抄紙した場合においても、紙中で優
れた吸油性を示し、インクの裏抜け防止に優れた
効果を示す。 本発明によつて得られる複合粉体が、前記した
性能を発揮する機構は明らかではないが、本発明
者等は表面の荷電状態の異なる粉体が特定の粒子
径以下に粉砕されることにより、単なる粉体の混
合とは異なる特異な凝集構造を形成することによ
るものと推定している。 以下、本発明を具体的に説明するため実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 尚、実施例において、粉体の吸油量、粉体を水
に浸漬後の吸油量、印刷後のインクの裏付け度及
び平均粒径の測定は下記の方法によつて行なつ
た。 (i)吸油量 JISK−5101に準じて行なつた。 (ii) 水に浸漬後の吸油量 試料粉体を水に浸した後、過し、80℃で静
置乾燥した。次いで、100メツシユのふるい上
で、乾燥後のケークをほぐした後、吸油量を(i)
の方法により測定した。 (iii) 印刷インクの裏抜け度 試料紙を10枚重ねて、その表面の反射率（Ｒ
∞）を測定した。一方、上記試料紙１枚に裏か
ら黒色枚をあてて、表面の反射率（Ro）を測
定した。また、上記試料紙の片面の全面にオフ
セツト輪転機用黒色インクを塗り、乾燥後の反
対面（白紙側）の反射率（Ri）を測定した。
これらの測定値から、下記の式により、印刷前
の不透明度r1及び印刷後の不透明度r2を求め
た。 印刷前の不透明度r1（％）＝Ro／Ｒ∞×100 印刷後の不透明度r2（％）＝Ro／Ｒ∞×100 次いで、上記r1、r2を用い、印刷インクの裏
抜け度を下式により求めた。 印刷インクの裏抜け度（％）＝r1−r2／r1×100 裏抜け度が低い程、印刷インクの裏抜け防止
性が優れていると言える。 (iv) 平均粒度 Coulter Counter TA−（商品名：(株)日科
機製）を用いて粒度分布を測定し、50％におけ
る粒径を示した。 実施例 第１表に示す性状を有する水和珪酸と粉体とを
第１表に示す割合で混合した後、混合物をジエツ
ト・オー・マイザー（商品名）で第１表に示す粉
砕圧で粉砕した。得られた複合粉体の平均粒径、
吸油量、水に浸漬後の吸油量を第１表に示す。ま
た、得られた複合粉体を填料として用い下記の配
合割合で混合し、パルプ濃度１％のパルプスラリ
ーを調製し、JIS Ｐ−8209に準じて抄紙した。得
られた紙について、印刷後のインク裏抜け率を測
定した。結果を第１表に併せて示す。 ●配合割合パルプ(L.B.K.P) サイズ剤 填料（５％スラリー） 硫酸バンド（５％水溶液） 100重量部 １重量部 ５重量部 ３重量部 尚、表−１において、粒径は平均粒径を示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水和珪酸と等電点が７以上の粉体との混合物
を、嵩比重が0.18ｇ／c.c.以下となるように粉砕す
ることを特徴とする複合粉体の製造方法。 ２ 等電点が７以上の粉体が、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムよりなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の粉体である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 水和珪酸／等電点が７以上の粉体の重量比が
４〜47である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 粉砕を流体エネルギーミルによつて５Kg／cm2
以上の粉砕圧で行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729284A JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729284A JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618131A JPS618131A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0463007B2 true JPH0463007B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=14956351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12729284A Granted JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618131A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4822381B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2011-11-24 | 株式会社翠光トップライン | 放射熱遮断断熱板及びそれを用いた断熱方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12729284A patent/JPS618131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618131A (ja) | 1986-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |