JPS618131A - 複合粉体の製造方法 - Google Patents
複合粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPS618131A JPS618131A JP12729284A JP12729284A JPS618131A JP S618131 A JPS618131 A JP S618131A JP 12729284 A JP12729284 A JP 12729284A JP 12729284 A JP12729284 A JP 12729284A JP S618131 A JPS618131 A JP S618131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silicic acid
- hydrated silicic
- isoelectric point
- composite powder
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な複合粉体の製造方法に関する。
詳しくは、紙の填料として使用した場合、インクの裏抜
は防止効果が極めて侍れた複合粉体を製造する方法であ
る。
は防止効果が極めて侍れた複合粉体を製造する方法であ
る。
従来より、紙の軽量化においては、吸油量の大きい填料
を使用すること（二より、インクの裏抜は防止効果な晶
め、紙厚を薄くする方法が検討されている。例えば、特
定の条件下で珪酸アルカリと酸とを反応させて吸油量の
大きい水和珪酸を生成せしめ、これを紙の填料として添
加する方法がある。
を使用すること（二より、インクの裏抜は防止効果な晶
め、紙厚を薄くする方法が検討されている。例えば、特
定の条件下で珪酸アルカリと酸とを反応させて吸油量の
大きい水和珪酸を生成せしめ、これを紙の填料として添
加する方法がある。
しかしながら、上記水和珪酸は、バルブスラリー中に添
加して抄紙した場合、該粉体の吸油量に比して得られる
紙のインクの裏抜は防止効果が充分に発揮されないとい
う問題を有する。
加して抄紙した場合、該粉体の吸油量に比して得られる
紙のインクの裏抜は防止効果が充分に発揮されないとい
う問題を有する。
即ち、吸油量の異なる水和珪酸を、夫々パルプスラリー
中に添加して抄紙した場合、吸油量の増加に対して得ら
れる紙のインクの裏抜は防止効果の向上が少ないという
現象が生じ、紙の軽量化（：おいて大きな問題となって
いた。
中に添加して抄紙した場合、吸油量の増加に対して得ら
れる紙のインクの裏抜は防止効果の向上が少ないという
現象が生じ、紙の軽量化（：おいて大きな問題となって
いた。
本発明者等は上記問題を解消すべく研究を重ねた。その
結果、上記問題が抄紙の際、バルブスラリー中（二おい
て水和珪酸の凝集構造が変化し、乾燥後の吸油量が低下
することに起因するという知見を得た。上記知見Ｃ＝基
づき、史に研究を重ねた結果、水和珪酸と特定の粉体と
よりなる粉体混合物を特定条件下（二粉砕し、再凝集さ
せて得られる複合粉体が、水に浸漬後の吸油量の低下が
極めて少なく、填料としてパルプスラリーに添加して抄
紙した場合においても、紙のインクの裏抜は防止に優れ
た効果を発揮し得ることを見い出し、本発明を完成した
。
結果、上記問題が抄紙の際、バルブスラリー中（二おい
て水和珪酸の凝集構造が変化し、乾燥後の吸油量が低下
することに起因するという知見を得た。上記知見Ｃ＝基
づき、史に研究を重ねた結果、水和珪酸と特定の粉体と
よりなる粉体混合物を特定条件下（二粉砕し、再凝集さ
せて得られる複合粉体が、水に浸漬後の吸油量の低下が
極めて少なく、填料としてパルプスラリーに添加して抄
紙した場合においても、紙のインクの裏抜は防止に優れ
た効果を発揮し得ることを見い出し、本発明を完成した
。
本発明は、水和珪酸と等重点が７以上の粉体との混合物
を、嵩比重が０．１８ ｆ／ｃｃ以下となるように粉砕
することを特徴とする複合粉体の製造方法である。
を、嵩比重が０．１８ ｆ／ｃｃ以下となるように粉砕
することを特徴とする複合粉体の製造方法である。
尚、本発明において、嵩比重はＪＩＳＫ６２２０によっ
て測定した値をいう。
て測定した値をいう。
本発明において、水和珪酸は珪酸アルカリと酸との中和
反応による、所謂湿式法によって得られるものが特に制
限なく使用される。特に、吸油量が２ ｃｃ／を以上、
好ましくは２．５〜４ ｃｃ／ｆのものが、紙の填料と
して使用した場合にインクの裏抜は防止効果が優れた複
合粉体な得ることができ好ましい。
反応による、所謂湿式法によって得られるものが特に制
限なく使用される。特に、吸油量が２ ｃｃ／を以上、
好ましくは２．５〜４ ｃｃ／ｆのものが、紙の填料と
して使用した場合にインクの裏抜は防止効果が優れた複
合粉体な得ることができ好ましい。
上記含水珪酸の代表的な製法を例示すれば、次のような
方法がある。即ち、原料例えば珪酸アルカリを鉱酸例え
ば硫酸で分解する時珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を２分
して加えて含水珪酸を生成させる方法が好ましい。一般
Ｃ二は添加する全鉱酸脅に対して３７〜４５％を初回に
、出来るだけ速やか（二、例えば１０分以内に添加する
のが好ましい。また上記珪酸アルカリ水溶液中に鉱ｔ！
ＪＲを添加し珪酸アルカリを分解する時の温度は高い方
が好ましく、一般には８５℃〜９５℃の温度が好適であ
る。勿論、これらの条件は原料の種類、反応装置などに
よって異なるので予め決定する必要がある。
方法がある。即ち、原料例えば珪酸アルカリを鉱酸例え
ば硫酸で分解する時珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を２分
して加えて含水珪酸を生成させる方法が好ましい。一般
Ｃ二は添加する全鉱酸脅に対して３７〜４５％を初回に
、出来るだけ速やか（二、例えば１０分以内に添加する
のが好ましい。また上記珪酸アルカリ水溶液中に鉱ｔ！
ＪＲを添加し珪酸アルカリを分解する時の温度は高い方
が好ましく、一般には８５℃〜９５℃の温度が好適であ
る。勿論、これらの条件は原料の種類、反応装置などに
よって異なるので予め決定する必要がある。
また、本発明において、水和珪酸と混合する粉体として
、等電点が７以上、好ましくは８以上の粉体を用いるこ
とが極めて重要である。即ち、等Ｎ点が７より低い粉体
な用いて水和珪酸と共に後述する特定の粉砕を行なって
も、得られる複合粉体は、水シー浸漬後乾燥すると吸油
量が著しく低下し、これによる紙のインクの裏抜は防止
効果は夫々の粉体な単独で使用した場合における効果を
超えることはなく、むしろ低下する１頃向にある。これ
に対して、０１１記特定の等重点を有する粉体な水和珪
酸と共に粉砕して得られる軸合粉体は、水に浸漬後乾燥
しても吸油量の低下が極めて少なく、夫々の粉体を単独
で使用した場合に比べてインクの裏抜は防止効果が著し
く向上するのである。本発明に使用される等電点が７以
上の粉体としては、水Ｃ二難溶件のものが好適に使用さ
れる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム等の粉体の一槙又は二種以上の組合せが好適である
。そのうち、特に炭酸カルシウムが好ましく使用される
。
、等電点が７以上、好ましくは８以上の粉体を用いるこ
とが極めて重要である。即ち、等Ｎ点が７より低い粉体
な用いて水和珪酸と共に後述する特定の粉砕を行なって
も、得られる複合粉体は、水シー浸漬後乾燥すると吸油
量が著しく低下し、これによる紙のインクの裏抜は防止
効果は夫々の粉体な単独で使用した場合における効果を
超えることはなく、むしろ低下する１頃向にある。これ
に対して、０１１記特定の等重点を有する粉体な水和珪
酸と共に粉砕して得られる軸合粉体は、水に浸漬後乾燥
しても吸油量の低下が極めて少なく、夫々の粉体を単独
で使用した場合に比べてインクの裏抜は防止効果が著し
く向上するのである。本発明に使用される等電点が７以
上の粉体としては、水Ｃ二難溶件のものが好適に使用さ
れる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム等の粉体の一槙又は二種以上の組合せが好適である
。そのうち、特に炭酸カルシウムが好ましく使用される
。
前記した水和珪酸と等電点が７以上の粉体との混合割合
は、水和珪酸／等電１点が７以上の粉体比が重量で４〜
４７、好ましくは５〜２０とするのが、水和珪酸による
高い吸油量を維持し、紙のインクの裏抜は防止効果の特
に優れた複合粉体な得るために望ましい。
は、水和珪酸／等電１点が７以上の粉体比が重量で４〜
４７、好ましくは５〜２０とするのが、水和珪酸による
高い吸油量を維持し、紙のインクの裏抜は防止効果の特
に優れた複合粉体な得るために望ましい。
本発明において、水和珪酸と等電点が７以上の粉体との
混合物を、嵩比重が０．１８ ｆ／ｃｃ以下となるまで
粉砕することが、Ｑｉｌ記した水和珪酸と特定の粉体と
の組合せによる効果と相剰的に働き、得られる複合粉体
の水（二浸漬後Ｃ二おける吸油量の低下を効果的に防止
するために必要である。なお、上記嵩比重は粉砕直後に
おける嵩比重をいう。従って、得られた複合粉体を貯蔵
或いは輸送でる間にその嵩比重を上昇せしめ、０、１８
ｒ／ｃｃを越えるものも本発明の効果を十分発揮し得
るものであり、本発明の一実施態様に含まれる。粉砕に
よって得られる複合粉体の嵩比重が前記範囲より大きい
と、夫々の粉体の粉砕が不充分なため、各粉体間（１強
固な凝集が生成せず、目的とする複合粉体が得られない
。
混合物を、嵩比重が０．１８ ｆ／ｃｃ以下となるまで
粉砕することが、Ｑｉｌ記した水和珪酸と特定の粉体と
の組合せによる効果と相剰的に働き、得られる複合粉体
の水（二浸漬後Ｃ二おける吸油量の低下を効果的に防止
するために必要である。なお、上記嵩比重は粉砕直後に
おける嵩比重をいう。従って、得られた複合粉体を貯蔵
或いは輸送でる間にその嵩比重を上昇せしめ、０、１８
ｒ／ｃｃを越えるものも本発明の効果を十分発揮し得
るものであり、本発明の一実施態様に含まれる。粉砕に
よって得られる複合粉体の嵩比重が前記範囲より大きい
と、夫々の粉体の粉砕が不充分なため、各粉体間（１強
固な凝集が生成せず、目的とする複合粉体が得られない
。
前駅した粉体の混合物を０．１８５’／ｃｃ以下の嵩比
重となるまで粉砕する方法は特に限定されるものではな
い。代表的な方法を例示すれば、流体エネルギーミルに
よって、その入口ノズルにおける流体圧ｃ以下、粉砕圧
という）が５υ以上、好ましくは６〜２０￥ｉとなるよ
うに粉砕する方法が楯げられる。上記流体エネルギーミ
ルは、公知のものが特（二制限なく使用される。一般に
は、ジェット−オー・マイザー（商品名）。
重となるまで粉砕する方法は特に限定されるものではな
い。代表的な方法を例示すれば、流体エネルギーミルに
よって、その入口ノズルにおける流体圧ｃ以下、粉砕圧
という）が５υ以上、好ましくは６〜２０￥ｉとなるよ
うに粉砕する方法が楯げられる。上記流体エネルギーミ
ルは、公知のものが特（二制限なく使用される。一般に
は、ジェット−オー・マイザー（商品名）。
ジェットミル（商品名）等が好適である。
以上の説明より理解される如く、本発明の方法によって
得られる複合粉体は、水中に浸漬し、乾燥した後の吸油
量の低下が極めて少ないという性能を有する。従って、
填料としてバルブスラリー中Ｃ二添加して抄紙した場合
においても、紙中で優れた吸油性を示し、インクの幾抜
は防止に優れた効果を示す。
得られる複合粉体は、水中に浸漬し、乾燥した後の吸油
量の低下が極めて少ないという性能を有する。従って、
填料としてバルブスラリー中Ｃ二添加して抄紙した場合
においても、紙中で優れた吸油性を示し、インクの幾抜
は防止に優れた効果を示す。
本発明によって祷られる複合粉体が、Ｉ］ｉ！記した性
能を発揮する機構は明らかではないが、本発明者等は表
面の荷電状態の異なる粉体が特定の粒子径以下に粉砕さ
れることにより、単なる粉体の混合とは異なる特異な凝
集構造を形成することＣ：よるものと推定している。
能を発揮する機構は明らかではないが、本発明者等は表
面の荷電状態の異なる粉体が特定の粒子径以下に粉砕さ
れることにより、単なる粉体の混合とは異なる特異な凝
集構造を形成することＣ：よるものと推定している。
以下、本発明を具体的に説明するため実施例を示すが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において、粉体の吸油量、粉体な水に浸漬後
の吸油量、印刷後のインクのｌ）抜は度及び平均粒径の
測定は下記の方法によって行なった。
の吸油量、印刷後のインクのｌ）抜は度及び平均粒径の
測定は下記の方法によって行なった。
１）吸油量
ＪＩＳＫ−５１０１に準じて行なった。
１１）水に浸漬後の吸油量
試料粉体な水に浸した後、濾過し、８０℃で静置乾燥し
た。次いで、１００メツシユのふるい上で、乾燥後のケ
ークをほぐした後、吸油量を１】の方法により測定した
。
た。次いで、１００メツシユのふるい上で、乾燥後のケ
ークをほぐした後、吸油量を１】の方法により測定した
。
１１１）印刷インクの裏抜は度
試料紙を１０枚重ねて、その表面の反射率（Ｒｖｌ
を測定した。一方、上記試料紙１枚に裏から黒色枚をあ
てて、表面の反射率（Ｒｏ３を測定した。また、上記試
料紙の片面の全面にオフセット輪転機用黒色インクを塗
り、乾燥後の反対面（白紙側）の反射率（Ｒｉ １を測
定した１、これらの測定値から、下肥の式により、印刷
ＭｉＴの不透明度ｒ１１び印刷後の不透明度ｒ２を求め
た。
を測定した。一方、上記試料紙１枚に裏から黒色枚をあ
てて、表面の反射率（Ｒｏ３を測定した。また、上記試
料紙の片面の全面にオフセット輪転機用黒色インクを塗
り、乾燥後の反対面（白紙側）の反射率（Ｒｉ １を測
定した１、これらの測定値から、下肥の式により、印刷
ＭｉＴの不透明度ｒ１１び印刷後の不透明度ｒ２を求め
た。
Ｏ
印刷Ｉの不透明度ｒ１（％１−、；Ｘ１００Ｏ
印刷後の不透明度ｒ２（％）＝幕Ｘ１００次いで、上Ｎ
ｒ２ｒ１．ｒ２を用い、印刷インクの裏抜は度を下式に
より求めた。
ｒ２ｒ１．ｒ２を用い、印刷インクの裏抜は度を下式に
より求めた。
１ ｒ２
印刷インクの裏抜は度（へ）＝ −Ｘ １００”裏抜は
度が低い程、印刷インクの裏抜は防止性が優れていると
纏える。
度が低い程、印刷インクの裏抜は防止性が優れていると
纏える。
（１ｖ）平均粒ル。
Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒ ＴＡ−ＩＩ（商品
名：＠１日和様製）を用いて粒度分布を測定し、５０％
における粒径を示した。
名：＠１日和様製）を用いて粒度分布を測定し、５０％
における粒径を示した。
実施例
第１表に示す柱状を有する水和珪酸と粉体とを第１表に
示す割合で混合した後、混合物をジェット・オー・マイ
ザーＣ商品名）で第１表に示す粉砕圧で粉砕した。得ら
れた複合粉体の平均粒径、吸油量、水（＝浸漬後の吸油
量を第１表に示す。また、得られた複合粉体な填料とし
て用い下記の配合割合で混合し、バルブ濃度１％のパル
プスラリーを調製し、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に準じて
抄紙した。得られた紙について、印刷後のインク裏抜は
率を測定した。結果を第１表に併せて示す。
示す割合で混合した後、混合物をジェット・オー・マイ
ザーＣ商品名）で第１表に示す粉砕圧で粉砕した。得ら
れた複合粉体の平均粒径、吸油量、水（＝浸漬後の吸油
量を第１表に示す。また、得られた複合粉体な填料とし
て用い下記の配合割合で混合し、バルブ濃度１％のパル
プスラリーを調製し、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に準じて
抄紙した。得られた紙について、印刷後のインク裏抜は
率を測定した。結果を第１表に併せて示す。
尚、表−１において、粒径は平均粒径な示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水和珪酸と等電点が７以上の粉体との混合物を、嵩
比重が０．１８ｇ／ｃｃ以下となるように粉砕すること
を特徴とする複合粉体の製造方法。 ２、等電点が７以上の粉体が、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛
及び酸化マグネシウムよりなる群から選ばれた少なくと
も一種の粉体である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、水和珪酸／等電点が７以上の粉体の重量比が４〜４
７である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、粉砕を流体エネルギーミルによつて５ｍｇ／ｃｍ＾
２以上の粉砕圧で行なうことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729284A JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729284A JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618131A true JPS618131A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0463007B2 JPH0463007B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=14956351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12729284A Granted JPS618131A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 複合粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049993A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Sekuto Kagaku:Kk | 放射熱遮断断熱板及びそれを用いた断熱方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12729284A patent/JPS618131A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049993A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Sekuto Kagaku:Kk | 放射熱遮断断熱板及びそれを用いた断熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463007B2 (ja) | 1992-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |