JPH0463167A - 塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング方法、及びその装置 - Google Patents
塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング方法、及びその装置Info
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- JPH0463167A JPH0463167A JP17495990A JP17495990A JPH0463167A JP H0463167 A JPH0463167 A JP H0463167A JP 17495990 A JP17495990 A JP 17495990A JP 17495990 A JP17495990 A JP 17495990A JP H0463167 A JPH0463167 A JP H0463167A
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Landscapes
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- Nozzles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属板等の被コーティング物にポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）ペーストをコーティングする方法及びその
装置に係り、特に、金属板等の被コーティング物に所望
の厚さに均一にポリ塩化ビニル（ｐ ｖ ｃ’）ペース
トをコーティングすることのできる塩化ビニルペースト
樹脂組成物コーティング方法及びその装置に関する。
ル（ＰＶＣ）ペーストをコーティングする方法及びその
装置に係り、特に、金属板等の被コーティング物に所望
の厚さに均一にポリ塩化ビニル（ｐ ｖ ｃ’）ペース
トをコーティングすることのできる塩化ビニルペースト
樹脂組成物コーティング方法及びその装置に関する。
一般に、金属板等の表面にＰＶＣ層を形成する場合、金
属板等の表面にＰｖＣペーストを塗布し、このＰＶＣペ
ーストをゲル化して形成している。 そして、この金属板等の表面にＰｖＣペーストを均一に
塗布する方法として、従来は、第２図に示す如き方法が
採られている。すなわち、従来は。 Ａ工程とＢ工程との２つの方法が採られている。 Ａ工程は、金属板１００の表面にＰｖＣペースト１１０
を塗り、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によ
って周囲に拡げ伸ばす方法である。 また、Ｂ工程は、金属板１００をポリ塩化ビニル（ｐｖ
ｃ）ペーストゾル１２０中に浸漬して表面に塗布する方
法である。 このＡ工程、Ｂ工程の後は、両工程で塗布したｐｖｃペ
ースト１１０，１２０に熱風を吹き付はゲル化させ（Ｃ
工程）、金属板１００の表面にゲル化ＰｖＣペースト１
４０をコーティングする（Ｄ工程）。
属板等の表面にＰｖＣペーストを塗布し、このＰＶＣペ
ーストをゲル化して形成している。 そして、この金属板等の表面にＰｖＣペーストを均一に
塗布する方法として、従来は、第２図に示す如き方法が
採られている。すなわち、従来は。 Ａ工程とＢ工程との２つの方法が採られている。 Ａ工程は、金属板１００の表面にＰｖＣペースト１１０
を塗り、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によ
って周囲に拡げ伸ばす方法である。 また、Ｂ工程は、金属板１００をポリ塩化ビニル（ｐｖ
ｃ）ペーストゾル１２０中に浸漬して表面に塗布する方
法である。 このＡ工程、Ｂ工程の後は、両工程で塗布したｐｖｃペ
ースト１１０，１２０に熱風を吹き付はゲル化させ（Ｃ
工程）、金属板１００の表面にゲル化ＰｖＣペースト１
４０をコーティングする（Ｄ工程）。
しかしながら、従来のＰｖＣペースト塗布方法にあって
は、金属板１００の表面にＰｖＣペースト１１０を塗り
、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によって周
囲に拡げ伸ばす工程、又は、金属板１００をポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）ペーストゾル１２０の中に浸漬して表面
に塗布する工程と、ｐｖｃペースト１１０．１２０を塗
布した後に熱風を吹き付はゲル化させ高温処理する工程
、の２つの工程が必要となり、ＰｖＣペーストコーティ
ング加工に時間が掛るという問題点を有している。 従来のＰＶＣペースト塗布方法におけるへ工程にあって
は、金属板１００の表面にＰＶＣペースト１１’Ｏを塗
り、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によって
周囲に拡げ伸ばしている。また、Ｂ工程にあっては、金
属板１００をポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）ペーストゾル１
２０中に浸漬して表面に塗布している。 このため、従来のＰｖＣペースト塗布方法にあっては、
金属板１００の表面にＰＶＣペースト１１０を均一に塗
ることができず、しかも物理的な手段によってＰｖＣペ
ースト１１０を拡げ伸ばしたり、ＰＶＣペーストゾル１
２０中に浸漬しただけで塗布しているため、極薄く金属
板１００の表面にＰｖＣペースト層を形成することがで
きないという問題点を有している。 本発明は、金属板等の被コーティング物に所望の厚さに
均一にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペーストをコーティン
グすることのできる塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング方法及びその装置を提供することを目的として
いる。
は、金属板１００の表面にＰｖＣペースト１１０を塗り
、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によって周
囲に拡げ伸ばす工程、又は、金属板１００をポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）ペーストゾル１２０の中に浸漬して表面
に塗布する工程と、ｐｖｃペースト１１０．１２０を塗
布した後に熱風を吹き付はゲル化させ高温処理する工程
、の２つの工程が必要となり、ＰｖＣペーストコーティ
ング加工に時間が掛るという問題点を有している。 従来のＰＶＣペースト塗布方法におけるへ工程にあって
は、金属板１００の表面にＰＶＣペースト１１’Ｏを塗
り、このｐｖｃペースト１１０をローラ１３０によって
周囲に拡げ伸ばしている。また、Ｂ工程にあっては、金
属板１００をポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）ペーストゾル１
２０中に浸漬して表面に塗布している。 このため、従来のＰｖＣペースト塗布方法にあっては、
金属板１００の表面にＰＶＣペースト１１０を均一に塗
ることができず、しかも物理的な手段によってＰｖＣペ
ースト１１０を拡げ伸ばしたり、ＰＶＣペーストゾル１
２０中に浸漬しただけで塗布しているため、極薄く金属
板１００の表面にＰｖＣペースト層を形成することがで
きないという問題点を有している。 本発明は、金属板等の被コーティング物に所望の厚さに
均一にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペーストをコーティン
グすることのできる塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング方法及びその装置を提供することを目的として
いる。
上記目的を達成するために、本発明の塩化ビニルペース
ト樹脂組成物コーティング方法においては、ゾル状の塩
化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空気圧力によって粒
状又は霧状にし、該粒又は霧状のポリ塩化ビニル樹脂ペ
ーストゾルを高温の熱風によってゲル状化しながら被コ
ーティング物表面に吹き付けるようにしたものである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明の塩化ビニ
ルペースト樹脂組成物コーティング装置においては、圧
搾空気を供給する常温空気供給パイプと、前記常温空気
供給パイプの外壁面から内壁面に突出する数本〜数十本
のノズルと、前記ノズルに接続され該ノズルにゾル状の
塩化ビニルペースト樹脂組成物を供給する樹脂収納容器
と、高温加熱された圧搾空気を前記常温空気供給パイプ
から噴霧される塩化ビニルペースト樹脂組成物に供給す
る高温空気供給パイプとによって構成してなるものであ
る。
ト樹脂組成物コーティング方法においては、ゾル状の塩
化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空気圧力によって粒
状又は霧状にし、該粒又は霧状のポリ塩化ビニル樹脂ペ
ーストゾルを高温の熱風によってゲル状化しながら被コ
ーティング物表面に吹き付けるようにしたものである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明の塩化ビニ
ルペースト樹脂組成物コーティング装置においては、圧
搾空気を供給する常温空気供給パイプと、前記常温空気
供給パイプの外壁面から内壁面に突出する数本〜数十本
のノズルと、前記ノズルに接続され該ノズルにゾル状の
塩化ビニルペースト樹脂組成物を供給する樹脂収納容器
と、高温加熱された圧搾空気を前記常温空気供給パイプ
から噴霧される塩化ビニルペースト樹脂組成物に供給す
る高温空気供給パイプとによって構成してなるものであ
る。
ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空気圧力
によって粒状又は霧状にする。そして、この粒状又は霧
状のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを高温の熱風によ
ってゲル状化しながら被コーティング物表面に吹き付け
るようにしである。 したがって、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にＰＶＣペーストをコーティングすることができ
る。 常温空気供給パイプからは、常温の圧搾空気を供給する
。この圧搾空気は、常温空気供給パイプ内に突出してい
る数本〜数十本のノズルの先端に供給され、このノズル
から樹脂収納容器内のゾル状の塩化ビニルペースト樹脂
組成物を粒状又は霧状にして常温空気供給パイプ先端か
ら噴射する。 一方、高温空気供給パイプの先端から圧搾空気を所定温
度に加熱して噴出し、常温空気供給パイプ先端から噴射
する粒状又は霧状の塩化ビニルペースト樹脂組成物に供
給する。すると、この高温空気供給パイプの先端から吹
き出される高温の圧搾空気によって、常温空気供給パイ
プ先端から噴射する粒状又は霧状の塩化ビニルペースト
樹脂組成物をゲル状にして被コーティング物に吹き付け
る。 したがって、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にＰＶＣペーストをコーティングすることができ
る。
によって粒状又は霧状にする。そして、この粒状又は霧
状のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを高温の熱風によ
ってゲル状化しながら被コーティング物表面に吹き付け
るようにしである。 したがって、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にＰＶＣペーストをコーティングすることができ
る。 常温空気供給パイプからは、常温の圧搾空気を供給する
。この圧搾空気は、常温空気供給パイプ内に突出してい
る数本〜数十本のノズルの先端に供給され、このノズル
から樹脂収納容器内のゾル状の塩化ビニルペースト樹脂
組成物を粒状又は霧状にして常温空気供給パイプ先端か
ら噴射する。 一方、高温空気供給パイプの先端から圧搾空気を所定温
度に加熱して噴出し、常温空気供給パイプ先端から噴射
する粒状又は霧状の塩化ビニルペースト樹脂組成物に供
給する。すると、この高温空気供給パイプの先端から吹
き出される高温の圧搾空気によって、常温空気供給パイ
プ先端から噴射する粒状又は霧状の塩化ビニルペースト
樹脂組成物をゲル状にして被コーティング物に吹き付け
る。 したがって、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にＰＶＣペーストをコーティングすることができ
る。
【実施例１
以下、本発明に係る塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング方法及びその装置の実施例について説明する。 第１図には、本発明に係る塩化ビニルペースト樹脂組成
物コーティング方法及びその装置の一実施例が示されて
いる。 図において、１は、塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング装置で、常温空気供給パイプ２と、高温空気供
給パイプ３と、樹脂収納容器４とによって構成されてい
る。 常温空気供給パイプ２は、先端が小径となっており、圧
搾空気６を供給するものである。１４は、常温空気供給
パイプ２内に供給される圧搾空気６の量を調整するため
のバルブである。この圧搾空気６の圧力は、バルブ１４
によって調整可能であるが、０．２〜１０．０ｋｇ／ｃ
ｎ？である。 高温空気供給パイプ３は、先端が小径となっており、常
温空気供給パイプ２に供給する圧搾空気６の一部を通す
ように構成されている。１２は、高温空気供給パイプ３
の先端から吹き出す圧搾空気６の温度が１４０ ’Ｃ〜
１８０℃になるように加熱するためのヒータである。１
３は、高温空気供給パイプ３内に供給される圧搾空気６
の量を調整するためのバルブである。 樹脂収納容器４は、塩化ビニルペースト樹脂組成物５を
収納する容器であり、その先端が数本〜数十本のノズル
状に形成されており、常温空気供給パイプ２の外壁面か
ら内壁面に突出するように構成されている。このノズル
先端の径は、０．０２１ｍφ〜２．０ｗｎφの間の値で
調整する。また、塩化ビニルペースト樹脂組成物５の組
成は、例えば、乳化重合塩化ビニル樹脂（ｐｖｃペース
ト）１００重量部に対して、ポエステル系、フタレート
糸導可塑剤を４０〜３００重量部、安定Ｍ（Ｐｂ、Ｂａ
−Ｚｎ、Ｃａ−Ｚｎ、Ｓｎの各県）を０〜１０重量部、
充填剤（Ｃａ ＣＯ３、焼成りレー金属水酸化物）を０
〜５０重量部を配合したものである。 なお、１１は、樹脂収納容器４の塩化ビニルペースト樹
脂組成物５を入れる注入口である。 ７は、樹脂収納容器４の先端の数本〜数十本のノズルに
おいて粒状又は霧状にされた塩化ビニルペーストである
。また、８は、高温空気供給パイプ３内に誘導されて、
ヒータ１２によって１４０℃〜１８０℃に加熱された高
温熱風である。 ９は、金属Ｆｉ１０の表面に高温熱風８によってゲル化
したゲル状ＰＶＣペーストである。 したがって１本実施例によれば、圧搾空気６の圧力によ
り、数本〜数十本のノズルから粒状又は霧状になって噴
出されるＰｖＣペーストシルアは、高温熱風８により金
属板１０表面に吹き付けられると同時にゲル化すること
ができる。 また、本実施例によれば、樹脂収納容器４の先端のノズ
ル径の大きさとノズル数によりＰＶＣペースト塗布時の
ＰＶＣペーストゾルの噴射粒径及び噴射霧径の大きさを
変えることができ、極薄膜の被覆を容易に行うことがで
きる。 【発明の効果】 本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。 ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空気圧力
によって粒状又は霧状にし、該粒状又は霧状のポリ塩化
ビニル樹脂ペーストゾルを高温の熱風によってゲル状化
しながら被コーティング物表面に吹き付けるものである
から、金属板等の被コーティング物に所望の厚さに均一
にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペーストをコーティングす
ることができる。 また、圧搾空気を供給する常温空気供給パイプと、前記
常温空気供給パイプの外壁面から内壁面に突出する数本
〜数十本のノズルと、前記ノズルに接続され該ノズルに
ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を供給する樹脂
収納容器と、高温加熱された圧搾空気を前記常温空気供
給パイプから噴霧される塩化ビニルペースト樹脂組成物
に供給する高温空気供給パイプとによって構成するもの
であるから、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）ペーストをコーティ
ングすることができる。
ティング方法及びその装置の実施例について説明する。 第１図には、本発明に係る塩化ビニルペースト樹脂組成
物コーティング方法及びその装置の一実施例が示されて
いる。 図において、１は、塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング装置で、常温空気供給パイプ２と、高温空気供
給パイプ３と、樹脂収納容器４とによって構成されてい
る。 常温空気供給パイプ２は、先端が小径となっており、圧
搾空気６を供給するものである。１４は、常温空気供給
パイプ２内に供給される圧搾空気６の量を調整するため
のバルブである。この圧搾空気６の圧力は、バルブ１４
によって調整可能であるが、０．２〜１０．０ｋｇ／ｃ
ｎ？である。 高温空気供給パイプ３は、先端が小径となっており、常
温空気供給パイプ２に供給する圧搾空気６の一部を通す
ように構成されている。１２は、高温空気供給パイプ３
の先端から吹き出す圧搾空気６の温度が１４０ ’Ｃ〜
１８０℃になるように加熱するためのヒータである。１
３は、高温空気供給パイプ３内に供給される圧搾空気６
の量を調整するためのバルブである。 樹脂収納容器４は、塩化ビニルペースト樹脂組成物５を
収納する容器であり、その先端が数本〜数十本のノズル
状に形成されており、常温空気供給パイプ２の外壁面か
ら内壁面に突出するように構成されている。このノズル
先端の径は、０．０２１ｍφ〜２．０ｗｎφの間の値で
調整する。また、塩化ビニルペースト樹脂組成物５の組
成は、例えば、乳化重合塩化ビニル樹脂（ｐｖｃペース
ト）１００重量部に対して、ポエステル系、フタレート
糸導可塑剤を４０〜３００重量部、安定Ｍ（Ｐｂ、Ｂａ
−Ｚｎ、Ｃａ−Ｚｎ、Ｓｎの各県）を０〜１０重量部、
充填剤（Ｃａ ＣＯ３、焼成りレー金属水酸化物）を０
〜５０重量部を配合したものである。 なお、１１は、樹脂収納容器４の塩化ビニルペースト樹
脂組成物５を入れる注入口である。 ７は、樹脂収納容器４の先端の数本〜数十本のノズルに
おいて粒状又は霧状にされた塩化ビニルペーストである
。また、８は、高温空気供給パイプ３内に誘導されて、
ヒータ１２によって１４０℃〜１８０℃に加熱された高
温熱風である。 ９は、金属Ｆｉ１０の表面に高温熱風８によってゲル化
したゲル状ＰＶＣペーストである。 したがって１本実施例によれば、圧搾空気６の圧力によ
り、数本〜数十本のノズルから粒状又は霧状になって噴
出されるＰｖＣペーストシルアは、高温熱風８により金
属板１０表面に吹き付けられると同時にゲル化すること
ができる。 また、本実施例によれば、樹脂収納容器４の先端のノズ
ル径の大きさとノズル数によりＰＶＣペースト塗布時の
ＰＶＣペーストゾルの噴射粒径及び噴射霧径の大きさを
変えることができ、極薄膜の被覆を容易に行うことがで
きる。 【発明の効果】 本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。 ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空気圧力
によって粒状又は霧状にし、該粒状又は霧状のポリ塩化
ビニル樹脂ペーストゾルを高温の熱風によってゲル状化
しながら被コーティング物表面に吹き付けるものである
から、金属板等の被コーティング物に所望の厚さに均一
にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペーストをコーティングす
ることができる。 また、圧搾空気を供給する常温空気供給パイプと、前記
常温空気供給パイプの外壁面から内壁面に突出する数本
〜数十本のノズルと、前記ノズルに接続され該ノズルに
ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を供給する樹脂
収納容器と、高温加熱された圧搾空気を前記常温空気供
給パイプから噴霧される塩化ビニルペースト樹脂組成物
に供給する高温空気供給パイプとによって構成するもの
であるから、金属板等の被コーティング物に所望の厚さ
に均一にポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）ペーストをコーティ
ングすることができる。
第１図は本発明に係る塩化ビニルペースト樹脂組成物コ
ーティング方法、及びその装置の実施例を示す断面構成
図、第２図は従来の塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング方法を示す図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・塩化ビ
ニルペースト樹脂組成物コーティング装置
ーティング方法、及びその装置の実施例を示す断面構成
図、第２図は従来の塩化ビニルペースト樹脂組成物コー
ティング方法を示す図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・塩化ビ
ニルペースト樹脂組成物コーティング装置
Claims (2)
- （１）ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を圧搾空
気圧力によって粒状又は霧状にし、該粒状又は霧状のポ
リ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを高温の熱風によってゲ
ル状化しながら被コーティング物表面に吹き付けること
を特徴とする塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティン
グ方法。 - （２）圧搾空気を供給する常温空気供給パイプと、前記
常温空気供給パイプの外壁面から内壁面に突出する数本
〜数十本のノズルと、前記ノズルに接続され該ノズルに
ゾル状の塩化ビニルペースト樹脂組成物を供給する樹脂
収納容器と、高温加熱された圧搾空気を前記常温空気供
給パイプから噴霧される塩化ビニルペースト樹脂組成物
に供給する高温空気供給パイプとによって構成してなる
塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495990A JPH089022B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング方法、及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495990A JPH089022B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング方法、及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463167A true JPH0463167A (ja) | 1992-02-28 |
| JPH089022B2 JPH089022B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15987731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495990A Expired - Lifetime JPH089022B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物コーティング方法、及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089022B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP17495990A patent/JPH089022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089022B2 (ja) | 1996-01-31 |
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