JPH0428737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、第３図に示すように網目が菱形とな
つている網体を構成する個々の列線を製造する装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、金属線条あるいは被覆金属線条から菱網
Ａを構成する列線ａを製造するに当つては、第２
図に示すような製造装置が用いられ、線条１が一
対のローラ２，２を介して筒状ジラフ３の螺旋状
の溝４から回転板５へと供給され、該回転板５に
巻き付けられて前方へと送り出され、所定の長さ
に切断される。そして、１本目の列線ａを作業台
Ｂ上に置いておき、その一方（下方）の山に順次
絡み合うごとく次（２番目）の列線ａを回転させ
ながら前方（図の下方）へ送り出し、その後２番
目の列線ａを所定の長さに切断する。このような
作業を繰り返すことにより第３図においてａで示
す列線を製造することができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように、従来から用いられている菱網用列
線の製造装置は、金属線条や被覆金属線条が充分
な引張力を受けて緊張せしめられながら回転板５
に巻き付けられるので、金属の弾性限界を少し越
え塑性を呈した状態で塑性加工されることにな
り、回転板５に巻き付けられた線条は加工後の戻
りがわずかであり、所定の列線の形状を維持する
ことができる。

この製造装置は、簡素でありながら、作業者が
熟練してくれば生産性もよく、最終的に菱網を安
価に提供することができるので、古くからかなり
普及し、現在でも使用されているが、近年、前記
列線ａと列線ａとを同時に加工しながら各列線を
絡み合わせ、これを整形して自動的にロール状に
巻き取るようにしたほぼ全自動化された新型の菱
網製造装置が主流となりつつある。この新型機の
登場は、従来例として挙げた旧式の列線製造装置
を工場の隅に放置することになるが、本考案はこ
の放置された旧式の装置を利用して熱可塑性合成
樹脂線条からなる菱網用列線を安価に製造し得る
ようにしたものである。

しかして、熱可塑性合成樹脂線条で列線や菱網
を製造する試みは、我々の知り得る限り現在まで
なされていない。なぜなら、熱可塑性合成樹脂線
条は金属線条のような塑性を示さず、可撓性や弾
性によつて回転板に巻き付けられていても、引張
力が失われると、元の形状に戻ろうとする傾向を
示すからである。

そこで、このような性質を有する線条を何とか
菱網用に利用することができないか鋭意研究し、
ようやく実用化させ得るに至つた。

〔問題点を解決するための手段〕

熱可塑性合成樹脂線条の熱可塑性を利用するに
は、熱変形温度以上に加熱する必要があるが、延
伸され熱処理されていないポリエステル樹脂線条
を使用して実験してみると、熱変形温度である65
〜70℃まで加熱したとき回転板上に巻き付けられ
ている線条が滑らかに前方へ送り出されず、回転
板に固く密着してしまつたり、喰い込んだりす
る。その原因の１つに、熱収縮が挙げられる。

第４図に直径2.2mm、長さ１ｍの延伸されたポ
リエステル樹脂線条を所定温度の恒温槽中で10分
間加熱し、熱収縮率（収縮長さ／１ｍ、単位％）
を測定した結果を示す。横軸に温度、縦軸に熱収
縮率を表わす。正確な形状の列線を形成するため
の目安を熱収縮率0.5％程度以下と仮定すると、
回転板に巻き付けられる時の線条の温度は30〜50
℃程度とするのがよく、また、温度が高い程熱収
縮率が大きくなるので、速やかに冷却すると良
い。

一方、線条の収縮時にもこれが滑らかに前方に
送り出されるようにするには、回転板上における
温度分布を知り、その温度に合わせて回転板の形
状を定めるとよいが、線条が前方に進む程温度が
下がるので、その形状は先細りのテーパーとす
る。

このように、本考案においては、菱網用列線を
製造するに当つて、回転板に巻き付けられる時の
熱可塑性合成樹脂線条の温度を常温以上にするべ
く加熱手段を設けるとともに、回転板の形状を先
細りのテーパーとする。

〔作用〕

このようにすると、回転板に巻き付けられる時
の熱可塑性合成樹脂線条の温度は常温以上に加熱
されるとともに、回転板上における線条の温度に
対応して回転板を先細りのテーパーとしてあるた
め、熱可塑性合成樹脂線条が回転板に固く密着し
たり喰い込んだりすることなく滑らかに前方へ送
り出される。

〔実施例〕

本考案の実施例を添付図面の第１図に基づいて
説明する。

コイル状に巻かれたポリエステル樹脂線条１０
はコイルスタンド１１にストツクしておき、これ
をプーリ１２やローラ２０を介して筒状ジラフ３
０の螺旋状の溝４０に順次供給する。

筒状ジラフ３０内には回転板５０の基部が挿通
せしめられ、上記溝４０に達した線条は該回転板
５０の回転によりこれに巻き付けられて順次前方
へと送り出される。

回転板５０に巻き付けられる時の熱可塑性合成
樹脂線条の温度は、その熱収縮率が0.5％程度以
下となる30〜50℃程度が理想的であるが、回転板
５０付近で短時間に加熱するだけでは、線条の表
面だけが温度上昇することになるから、コイルス
タンド１１にストツクされている時から予熱する
方がよい。そのために、実施例における加熱手段
は、第３図に示すように、予熱チヤンバー１３内
にコイルスタンド１１を設置し、コイル状の線条
１０が適当な熱源１４により予熱チヤンバー１３
内で加熱できるようにしてある。加熱温度は、第
４図から明らかなように50℃で約0.5％の収縮率
を示すことから、50℃までが良く、また、30℃以
下は加熱の効果が低くなるから、これ以上とする
のが良い。従つて、加熱温度は30〜50℃が理想的
である。

あた、実施例においては、予熱チヤンバー１３
の上部には送風手段１５を設け、予熱チヤンバー
１３の上部と筒状ジラフ３０間の線条通路パイプ
１６内に熱風を送り込み、線条の冷却を防止し得
るようにしてある。

一方、熱可塑性合成樹脂線条はその温度が高い
程熱収縮率が大きくなるので、速やかに冷却する
と良いが、実施例では回転板５０の前半分のほと
んどをパイプ１７で囲撓し、これに設けた冷却ノ
ズル１８から冷水を吹き付ける冷却手段を採用し
た場合を例示する。

また、比較的長い回転板５０上における線条の
温度分布を検知し、その温度に合わせて回転板５
０を先細りのテーパー状とする。筒状ジラフ３０
も回転板５０の形状に合わせて先細りのテーパー
とすると良い。なお、回転板５０上における線条
の温度分布がわかれば、第４図の熱収縮率と温度
に関するグラフを参考にして回転板５０の形状を
定めれば良い。

回転板５０に巻き付けられて前方へ送り出され
てきた列線ａは、従来の場合と同じように所定の
長さに切断される。そして、１本目の列線ａを従
来の場合と同じように作業台上に置いておき、そ
の一方の山に順次絡み合うごとく次（２番目）の
列線を回転させながら前方（図の下方）へ送り出
し、その後２番目の列線ａを所定の長さに切断す
る。このように、従来と同じ作業を行うことによ
り、第３図に示すような菱網を製造することがで
きる。

実施例においては、外径２〜６mmの延伸された
ポリエステル樹脂線条を用いた場合について説明
したが、他の熱可塑性合成樹脂線条であつても温
度の差はあれ、ポリエステル樹脂線条の場合とほ
とんど同じような性質、傾向を示すから、本考案
はポリエステル樹脂線条以外の他の熱可塑性合成
樹脂線条から菱網用列線を製造する場合にも応用
し得ること勿論である。

〔考案の効果〕

本考案によれば、今まで全く用いられることの
なかつた熱可塑性合成樹脂線条から菱網用に適す
る列線を容易かつ安価に製造することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は、本考案による菱網用列線
の製造装置の実施例を示す平面図で、一部を切欠
して示す、第２図は、従来装置の平面図で、一部
を切欠して示す、第３図は、菱網の一部の拡大平
面図、第４図は、延伸されたポリエステル樹脂線
条の温度と熱収縮率との関係を示すグラフ、であ
る。 １，１０……線条、２，２０……ローラ、３，
３０……筒状ジラフ、４，４０……溝、５，５０
……回転板、１１……コイルスタンド、１２……
プーリ、１３……予熱チヤンバー、１４……熱
源、１５……送風手段、１６……線条通路パイ
プ、１７……パイプ、１８……冷却ノズル、Ａ…
…菱網、ａ……列線、Ｂ……作業台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 線条を回転板に巻き付けて前方へ送り出すよ
   うにした菱網用列線の製造装置において、 （） 前記線条が熱可塑性合成樹脂線条であ
   り、 （） 前記回転板に巻き付けられる時の線条
   の温度を常温以上にするための加熱手段を有
   し、 （） 前記回転板を先細りのテーパーとし
   た、 ことを特徴とする菱網用列線の製造装置。 ２ 熱可塑性合成樹脂線条が外径約２〜６mmの延
   伸されたポリエステル樹脂線条である実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の菱網用列線の製造
   装置。 ３ 前記加熱手段により加熱されている時の線条
   の温度が30〜50℃である実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の菱網用列線の製造装置。 ４ 回転板のテーパーがこれに巻き付けられてい
   る線条の熱収縮度に合わせて形成されている実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の菱網用列線
   の製造装置。