JPH0463260A - ガス浸炭方法 - Google Patents
ガス浸炭方法Info
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- JPH0463260A JPH0463260A JP2175955A JP17595590A JPH0463260A JP H0463260 A JPH0463260 A JP H0463260A JP 2175955 A JP2175955 A JP 2175955A JP 17595590 A JP17595590 A JP 17595590A JP H0463260 A JPH0463260 A JP H0463260A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼部品のガス浸炭方法に関し、特に浸炭品質
及び経済性の向上を図ったガス浸炭方法に関する。
及び経済性の向上を図ったガス浸炭方法に関する。
従来、ガス浸炭方法として種々の方法が提供されている
が、そのほとんどは変成炉で変成された浸炭性ガスを使
用しており、いずれも雰囲気成分中には浸炭に直接関与
しないＮ２ガスが含まれていた。
が、そのほとんどは変成炉で変成された浸炭性ガスを使
用しており、いずれも雰囲気成分中には浸炭に直接関与
しないＮ２ガスが含まれていた。
浸炭の基本ガス反応は下記の通りである。
２ＣＯ→ （Ｃ）＋ＣＯ□ ・・・ ■す
なわち、浸炭に直接関与するガスはＣＯであり、ＣＯの
分圧が大きいほど浸炭が活発に行われ、必要とする硬さ
、深さの浸炭層を短時間に形成させることができ、さら
に複雑形状の被処理品の浸炭むらを少くし、細孔等の浸
炭を有効に行うことができる。
なわち、浸炭に直接関与するガスはＣＯであり、ＣＯの
分圧が大きいほど浸炭が活発に行われ、必要とする硬さ
、深さの浸炭層を短時間に形成させることができ、さら
に複雑形状の被処理品の浸炭むらを少くし、細孔等の浸
炭を有効に行うことができる。
そこで１本願出願人は、前記浸炭に直接関与しないＮ２
ガスを排除し、さらに変成炉を使用しないガス浸炭方法
を提供した（特公平１−３８８７０号公報参照）、該方
法は、浸炭に直接関与するガスのみを炉内に導入して浸
炭処理を行うものであり、浸炭に直接関与しないガスに
より雰囲気中におけるＣＯガスのみかけ分圧が下げられ
ることがなく浸炭効率に優れ、さらに変成炉を使用せず
、ガス使用量も少ないため極めて経済的なものである。
ガスを排除し、さらに変成炉を使用しないガス浸炭方法
を提供した（特公平１−３８８７０号公報参照）、該方
法は、浸炭に直接関与するガスのみを炉内に導入して浸
炭処理を行うものであり、浸炭に直接関与しないガスに
より雰囲気中におけるＣＯガスのみかけ分圧が下げられ
ることがなく浸炭効率に優れ、さらに変成炉を使用せず
、ガス使用量も少ないため極めて経済的なものである。
しかしながら、前記本願出願人の提供した方法は、炉内
に供給されるガス量が前記変成炉で変成された浸炭性ガ
スを使用する方法の場合に比べて極めて少いため、被処
理品の装入、移動等のために入口扉、中間扉、出口扉の
開閉に伴い、炉内が負圧になり、扉部のパツキン部分等
から外気（酸素）を吸込み、炉内雰囲気が乱されたり、
爆発等の危険があった。
に供給されるガス量が前記変成炉で変成された浸炭性ガ
スを使用する方法の場合に比べて極めて少いため、被処
理品の装入、移動等のために入口扉、中間扉、出口扉の
開閉に伴い、炉内が負圧になり、扉部のパツキン部分等
から外気（酸素）を吸込み、炉内雰囲気が乱されたり、
爆発等の危険があった。
そこで１本願出願人は炉内負圧時に、外気導入路に設け
たリングバーナに着火してその燃焼ガスを炉内に供給し
て炉内負圧を解消する雰囲気炉の炉圧調整装置を提供し
た（実公平１−１６７６６号公報参照）。
たリングバーナに着火してその燃焼ガスを炉内に供給し
て炉内負圧を解消する雰囲気炉の炉圧調整装置を提供し
た（実公平１−１６７６６号公報参照）。
この装置を使用すれば、炉内に酸素が導入されることが
なく安全であるが、前記した浸炭に直接関与しないＮ２
ガスが導入され、炉内ＣＯの分圧が下げられることにな
る。
なく安全であるが、前記した浸炭に直接関与しないＮ２
ガスが導入され、炉内ＣＯの分圧が下げられることにな
る。
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、炉内負圧解
消時には雰囲気中のＣＯ分圧が下げられることがなく、
浸炭品質及び経済性の向上を図ったガス浸炭方法を提供
することを目的とするものである。
消時には雰囲気中のＣＯ分圧が下げられることがなく、
浸炭品質及び経済性の向上を図ったガス浸炭方法を提供
することを目的とするものである。
本発明は、前記目的を達成するため、炉内負圧時にＣＯ
□を供給し、自圧解消とともに雰囲気中のＣＯ分圧の増
大を図り、浸炭処理をするものである。
□を供給し、自圧解消とともに雰囲気中のＣＯ分圧の増
大を図り、浸炭処理をするものである。
本発明における雰囲気中のＣＯ％は計算上は下記のごと
くなる。
くなる。
もっとも、実際操業に於ては、扉パツキン部からの空気
の侵入、ｐ作動により起る負圧時の空気侵入等により前
記計算値を下回る。
の侵入、ｐ作動により起る負圧時の空気侵入等により前
記計算値を下回る。
一例をあげ九ば前記■式の場合の実際操業時のＣＯ％は
約４０％であった。
約４０％であった。
また、特公平１−３８８７０号公報に記載された発明の
計算上のＣＯ％は下記のごとくである。
計算上のＣＯ％は下記のごとくである。
もっとも、実際操業時のＣＯ％は約３０％であった。
さらに、純酸素にかえて空気を添加した場合の計算上の
ＣＯ％は下記のごとくである。
ＣＯ％は下記のごとくである。
前記のごとく、本発明によれば、従来の各方法と異り、
雰囲気中のＣＯがうすめられることが極力押えられ浸炭
能力の低下もなく、優れた浸炭品質が得られる。
雰囲気中のＣＯがうすめられることが極力押えられ浸炭
能力の低下もなく、優れた浸炭品質が得られる。
しかも、必要とする硬さ、深さの浸炭層を短時間に形成
させることができ経済的である。
させることができ経済的である。
以下に本発明の一実施例を図面について詳細に説明する
。
。
第１図にはバッチ炉が示されている。同図において、１
は加熱室、２は冷却室（焼入室）、３は加熱室１の入口
扉、３ａは入口ｓ３に設けられた開閉口、４は中間扉、
４ａは中間扉４に設けられた流８０．５は冷却室２の出
口扉、６は冷却油、７は排気エキセス、８は出口ｓ５の
開扉時に着火するカーテンフレーム、９，１０はＣＯ□
の供給管、 １１゜Ｉ２は該供給管９，１０に設けら
れた開閉弁である。
は加熱室、２は冷却室（焼入室）、３は加熱室１の入口
扉、３ａは入口ｓ３に設けられた開閉口、４は中間扉、
４ａは中間扉４に設けられた流８０．５は冷却室２の出
口扉、６は冷却油、７は排気エキセス、８は出口ｓ５の
開扉時に着火するカーテンフレーム、９，１０はＣＯ□
の供給管、 １１゜Ｉ２は該供給管９，１０に設けら
れた開閉弁である。
図中、１９は撹拌ファンである。
前記構成において、加熱室１の入口Ｎ１３を開いて加熱
室１内に被処理品を装入し、入口扉３を閉めた状態では
加熱室１内には多くの空気が侵入している。
室１内に被処理品を装入し、入口扉３を閉めた状態では
加熱室１内には多くの空気が侵入している。
もっとも、該空気中の０２は、加熱室１内が十分に高温
であるため雰囲気ガスとの燃焼で完全に消費され、Ｎ２
が残された状態となっている。
であるため雰囲気ガスとの燃焼で完全に消費され、Ｎ２
が残された状態となっている。
そこで、本発明では、開閉弁１１を開き、供給管９を介
して変圧のＣＯ２を加熱室１内に供給し、同時に入口扉
３に設けた開閉口３ａを開き、加熱室１内のＮ２を炉外
に排出する。
して変圧のＣＯ２を加熱室１内に供給し、同時に入口扉
３に設けた開閉口３ａを開き、加熱室１内のＮ２を炉外
に排出する。
前記入口扉３に開閉口３ａを設けた趣旨は、加熱室１内
のＮ２の排出効率を上げるためであり、前記開閉口３ａ
を設けない場合には加熱室１内のＮ２は中間ｓ４の流出
口４８等から冷却室２に至り、排気エキセス７の開閉弁
（図示せず）を押上げて炉外に排出される。
のＮ２の排出効率を上げるためであり、前記開閉口３ａ
を設けない場合には加熱室１内のＮ２は中間ｓ４の流出
口４８等から冷却室２に至り、排気エキセス７の開閉弁
（図示せず）を押上げて炉外に排出される。
しかしながら、実際には冷却室２内に大量に残され、さ
らに中間扉４のパツキン部からリークして加熱室１内に
循環させられる場合があった。
らに中間扉４のパツキン部からリークして加熱室１内に
循環させられる場合があった。
そのため入口ｓ３に中間扉４の流出口４ａより抵抗が小
さく、流出口４ａより大きな開閉口３ａを設け、該開閉
口３ａから優先的にＮ２が排出されるように構成したも
のである。
さく、流出口４ａより大きな開閉口３ａを設け、該開閉
口３ａから優先的にＮ２が排出されるように構成したも
のである。
また、前記供給管９からのＣＯ２の供給は、常温の被処
理品装入し、入口扉３を閉じた場合に、時的に生じる可
能性がある負圧現象を阻止する。
理品装入し、入口扉３を閉じた場合に、時的に生じる可
能性がある負圧現象を阻止する。
つぎに、被処理品の焼入時について述べると、中間扉４
を開き被処理品を冷却室２に移す際には加熱室１の輻射
熱及び加熱された被処理品により冷却室２内の空気が膨
張させられる。しかしながら中間扉４を閉じると加熱室
１からの輻射熱が断たれ、さらにその後の冷却油への被
処理品の浸漬により冷却室２が負圧となる。
を開き被処理品を冷却室２に移す際には加熱室１の輻射
熱及び加熱された被処理品により冷却室２内の空気が膨
張させられる。しかしながら中間扉４を閉じると加熱室
１からの輻射熱が断たれ、さらにその後の冷却油への被
処理品の浸漬により冷却室２が負圧となる。
この負圧を解消するため、開閉弁１２を開き、供給管１
０を介してＣＯ□を冷却室２に供給し、負圧現象を防止
するものである。
０を介してＣＯ□を冷却室２に供給し、負圧現象を防止
するものである。
その後、出口扉５が開かれ、カーテンフレーム８が着火
され、被処理品が炉外に運び出される。
され、被処理品が炉外に運び出される。
そして、出口扉５を閉じ、カーテンフレーム８が消され
ると、冷却室２内は再び負圧となり、排気エキセス７、
出口扉５部等から外気を吸込み爆発のおそれもある。
ると、冷却室２内は再び負圧となり、排気エキセス７、
出口扉５部等から外気を吸込み爆発のおそれもある。
そこで、再び開閉弁１２を開き、供給管１０を介してＣ
Ｏ２を冷却室２に供給し、負圧を解消するものである。
Ｏ２を冷却室２に供給し、負圧を解消するものである。
前記操作において、炉内のＣＯは実質的４０％に維持で
きることが確認された。
きることが確認された。
第２図には、連続炉が示されている。同図においては、
第１図と同一部分には同一符号が付されている。
第１図と同一部分には同一符号が付されている。
図中、１５は搬入室、１６は搬入扉である。
この実施例では、シーズニング完了後連続運転に入り、
その後、搬入扉１６、入口Ｊ％３．中間ｓ４及び出口扉
５の閉扉時にそれぞれ負圧現象が生じる。
その後、搬入扉１６、入口Ｊ％３．中間ｓ４及び出口扉
５の閉扉時にそれぞれ負圧現象が生じる。
もっとも、搬入扉１６の閉扉と同時に入口扉３及び中間
扉４を開くと前記負圧現象を一回減らすことができる。
扉４を開くと前記負圧現象を一回減らすことができる。
また、連続炉であるため、搬入室１５、加熱室１及び冷
却室５のいずれにＣ０２を供給しても負圧解消を行うこ
とができる。
却室５のいずれにＣ０２を供給しても負圧解消を行うこ
とができる。
そこで１図面実施例では、搬入室１５にのみにＣＯ□の
供給管１７を設けている。
供給管１７を設けている。
図中、１８は該供給管１７に設けた開閉弁、２０は原料
ガス供給管である。
ガス供給管である。
なお、この実施例においても前記実施例と同様に冷却室
２にＣ０２の供給管を設けて経過をみたが、冷却室２に
ＣＯ２を供給すると粒界酸化が増えて妥当でないことが
確認された。
２にＣ０２の供給管を設けて経過をみたが、冷却室２に
ＣＯ２を供給すると粒界酸化が増えて妥当でないことが
確認された。
この実施例において、開閉弁１８を開いて供給管１７か
らＣＯ２を供給する場合は、前記した場合を除き入口扉
３及び中間扉４の閉扉時並びに出口扉５の閉扉時である
。
らＣＯ２を供給する場合は、前記した場合を除き入口扉
３及び中間扉４の閉扉時並びに出口扉５の閉扉時である
。
また、この実施例では、加熱室１に原料ガス（Ｃ４Ｈ□
。等）のみを流し、酸化性ガスとしては搬入室のＣＯ□
パージガスのみで十分であることが確認されたものであ
る。
。等）のみを流し、酸化性ガスとしては搬入室のＣＯ□
パージガスのみで十分であることが確認されたものであ
る。
第３図には、変成炉（ガス）を使用せず、直接炉内に炭
化水素ガスと酸化性ガスを供給して歯車を浸炭処理した
場合のサイクルタイムと浸炭深さの関係が示されている
。
化水素ガスと酸化性ガスを供給して歯車を浸炭処理した
場合のサイクルタイムと浸炭深さの関係が示されている
。
同図中において、線（ａ） （ｂ）は本発明の方法、す
なわち、 ・エンリッチガス（ＣＨ４） ３０１２／
ｗｉｎ−Ｃｏ２
３Ｑ／ｗｉｎ−ＣＯ，パージガ
ス ３ＣＯＱ／ｇ＊ｉｎで処理した場
合であり、線（ａ）は歯面部、線（ｂ）は歯底部の状態
を示す。
なわち、 ・エンリッチガス（ＣＨ４） ３０１２／
ｗｉｎ−Ｃｏ２
３Ｑ／ｗｉｎ−ＣＯ，パージガ
ス ３ＣＯＱ／ｇ＊ｉｎで処理した場
合であり、線（ａ）は歯面部、線（ｂ）は歯底部の状態
を示す。
また、線（ｃ） （ｄ）は、従来の一方法、すなわち。
・エンリッチガス（ＣＨ４） ３０Ｉ２／
ｗｉｎ・空気 ３１２／ｗ
ｉｎで処理した場合であり、線（ｃ）は歯面部、線（ｄ
）は歯底部の状態を示す。前記のごとく、本発明によれ
ば、同じ浸炭深さを得る場合には、時間短縮ができ、同
じ時間であれば、より深い浸炭深さが得られるものであ
る。
ｗｉｎ・空気 ３１２／ｗ
ｉｎで処理した場合であり、線（ｃ）は歯面部、線（ｄ
）は歯底部の状態を示す。前記のごとく、本発明によれ
ば、同じ浸炭深さを得る場合には、時間短縮ができ、同
じ時間であれば、より深い浸炭深さが得られるものであ
る。
本発明は、炉内負圧解消をＣＯ□により行うため、従来
の方法と異り、雰囲気中の６０分圧が下げられることが
なく、逆に６０分圧の増大を図ることができ、優れた浸
炭品質が得られる。したがって、必要とする硬さ、深さ
の浸炭層を短時間に形成することができ経済的である効
果が得られる。
の方法と異り、雰囲気中の６０分圧が下げられることが
なく、逆に６０分圧の増大を図ることができ、優れた浸
炭品質が得られる。したがって、必要とする硬さ、深さ
の浸炭層を短時間に形成することができ経済的である効
果が得られる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はバッチ
炉の縦断面図、第２図は連結炉の縦断面図、第３図はサ
イクルタイムと浸炭深さの関係を示す図表である。 ｏｏ便末り面荀−不そθ０塵面衝 Δ◇吃束／！？底街 綽不幻ｏ動摺 （１）明細書４ページ１．ｔ−９行目の「（３）式」の
ごとく訂正する。 を下記 手続補正書（自発） 平成２年Ｗ月 日 敏平１２年１０Ｆ１５Ｂ差出
炉の縦断面図、第２図は連結炉の縦断面図、第３図はサ
イクルタイムと浸炭深さの関係を示す図表である。 ｏｏ便末り面荀−不そθ０塵面衝 Δ◇吃束／！？底街 綽不幻ｏ動摺 （１）明細書４ページ１．ｔ−９行目の「（３）式」の
ごとく訂正する。 を下記 手続補正書（自発） 平成２年Ｗ月 日 敏平１２年１０Ｆ１５Ｂ差出
Claims (1)
- 炉内負圧時にＣＯ＿２を供給し、負圧解消とともに雰囲
気中のＣＯ分圧の増大を図り浸炭処理することを特徴と
するガス浸炭方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175955A JPH0651904B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ガス浸炭方法 |
| US07/699,305 US5133813A (en) | 1990-07-03 | 1991-04-12 | Gas-carburizing process and apparatus |
| KR1019910010839A KR950001215B1 (ko) | 1990-07-03 | 1991-06-28 | 가스 침탄방법 및 그의 장치 |
| DE69133356T DE69133356T2 (de) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Vorrichtung zur Gasaufkohlung |
| ES97114454T ES2214571T3 (es) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Aparato de carburacion por gas. |
| DE69129390T DE69129390T2 (de) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Verfahren zur Gasaufkohlung |
| EP91306003A EP0465226B1 (en) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Gas-carburizing process |
| EP97114454A EP0825274B1 (en) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Gas-carburizing apparatus |
| ES91306003T ES2116275T3 (es) | 1990-07-03 | 1991-07-02 | Procedimiento de cementacion por gas. |
| US07/851,962 US5225144A (en) | 1990-07-03 | 1992-03-16 | Gas-carburizing process and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175955A JPH0651904B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ガス浸炭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463260A true JPH0463260A (ja) | 1992-02-28 |
| JPH0651904B2 JPH0651904B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16005178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175955A Expired - Lifetime JPH0651904B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ガス浸炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651904B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859068A1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-08-19 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling the atmosphere in a heat treatment furnace |
| KR100599256B1 (ko) * | 2004-10-11 | 2006-07-18 | 동우열처리공업 주식회사 | 밀폐형 염욕실을 일체로 구비한 가스침탄 열처리로(爐) |
| WO2006082891A1 (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Dowa Thermotech Co., Ltd. | 雰囲気熱処理装置及びその運転方法 |
| US8262387B2 (en) | 2005-02-03 | 2012-09-11 | Dowa Thermotech Co., Ltd. | Atmosphere heat treatment apparatus and method of operating the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3378974B2 (ja) | 1995-12-28 | 2003-02-17 | 同和鉱業株式会社 | 金属の熱処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192457U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-12 |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2175955A patent/JPH0651904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192457U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-12 |
Cited By (5)
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| EP0859068A1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-08-19 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling the atmosphere in a heat treatment furnace |
| US6106636A (en) * | 1997-02-18 | 2000-08-22 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling the atmosphere in a heat treatment furnace |
| KR100599256B1 (ko) * | 2004-10-11 | 2006-07-18 | 동우열처리공업 주식회사 | 밀폐형 염욕실을 일체로 구비한 가스침탄 열처리로(爐) |
| WO2006082891A1 (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Dowa Thermotech Co., Ltd. | 雰囲気熱処理装置及びその運転方法 |
| US8262387B2 (en) | 2005-02-03 | 2012-09-11 | Dowa Thermotech Co., Ltd. | Atmosphere heat treatment apparatus and method of operating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651904B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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