JPH046327B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH046327B2
JPH046327B2 JP1182756A JP18275689A JPH046327B2 JP H046327 B2 JPH046327 B2 JP H046327B2 JP 1182756 A JP1182756 A JP 1182756A JP 18275689 A JP18275689 A JP 18275689A JP H046327 B2 JPH046327 B2 JP H046327B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cheese
whey
dust
separation
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1182756A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0284134A (ja
Inventor
Reeman Hano
Uaazen Iroi
Hointsuriiru Fuuberuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Publication of JPH0284134A publication Critical patent/JPH0284134A/ja
Publication of JPH046327B2 publication Critical patent/JPH046327B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02—Making cheese curd
    • A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
    • A23C19/053—Enrichment of milk with whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、原料乳を内部汚染物および外部汚染
物の除去により精製し、標準化し、チーズ完成装
置に搬入し、この装置中で生物学的反応を沈殿剤
（酵素）および培養基（細菌類）の添加後にチー
ズ物質とチーズダスト含有ホエーとの分離によつ
て終結させることにより、ホエーから生じるチー
ズダストを処理する方法に関する。
従来の技術 ホエーから分離またはデカンテーシヨンによつ
て変性チーズダスト（カゼインダスト）は分離さ
れる。
原料ホエーは、清浄化分離装置中で高い遠心分
離力の位置で皿型容器中に導入される。チーズダ
ストは、分離除去され、かつ清浄化分離装置の二
重壁の円錐形固体室中で捕集される。沈澱したチ
ーズダストの量に一致して全体的または部分的に
空にすることにより、チーズダストは、利用でき
る濃縮された形に変えられる。
原料乳からレンネツトチーズを製造するための
これまでに公知の方法の場合、チーズダストは全
くの廃物であつた。それというのも、濾過された
ホエーは後処理が必定であつたからである。
若干の場合、チーズダストは、メルトチーズの
ために後加工されるかまたはメルトチーズ製造所
に販売される。このような可能性が提供されない
場合には、チーズダストは多くの場合に飼料のた
めに引き渡される。
記載した常用の使用目的に経済的に後加工する
ためには、大量のチーズダストが必要とされる。
十分量が得られるまでには、冷却、中間貯蔵およ
び包装による高い費用がかかる。中間貯蔵の場
合、チーズダストの品質は、不利な影響が及ぼさ
れる。
再販売の場合、製造者は、屡々不利な価格で取
引する。それというのも、この価格は市場の傾向
に依存するからである。
レンネツトチーズを製造する場合、溶融塩の添
加なしには再液化は不可能であるような程度に高
いカルシウム分が含有されていることにより、チ
ーズダストは生じる。カルシウム（Ca++）は、
カゼインミセル間での橋形成を導き、それによつ
て再液化を阻止する。Ca++成分は、溶融塩によ
つて実際に、再液化が可能になるように結合され
るが、溶融塩は製品中に残存するので、カゼイン
ダストは、メルトチーズ調製のためにのみ利用す
ることができる。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、首記した種類の方法を、ホエ
ーから生じるチーズダストが廃物として分離され
ずに、製造過程に戻されるように形成することで
あり、この製造過程の場合には、乳を混入するこ
とができるかまたは別の乳製品を蛋白質含量の増
大または乾燥物質の増大のために供給することが
できる。
課題を解決するための手段 この課題は、本発明によれば、特許請求の範囲
請求項１または２の特徴部に記載の処理工程によ
つて解決される。
再液化されたチーズダストは清浄化可能であ
り、したがつて全部の汚染物は分離することがで
きる。
本発明方法によれば、Ca++成分は、溶融塩の
添加なしに除去することができる。工程ａ）によ
り、カルシウムの大部分は溶解される。更に、こ
のカルシウムは、工程ｂ）によつて分離した液体
と一緒に除去される。乳またはホエーのカルシウ
ム含量は既に支障ある作用を生じ得るけれども、
こうしてカルシウムを分離したチーズダストは、
工程ｃ）によりカルシウムを僅かに含有する溶
液、有利には既に僅かなカルシウムしか含有して
いない水と混合される。
水またはホエー中でのチーズダストの再液化に
より、最終製品中で約15％の乾燥物質が得られ
る。それによつて、最終製品は、後加工または清
浄化および別の製品との混合にとつて良好なコン
システンシーの性質を有する。水の代わりにホエ
ーを使用する場合には、溶液中で再液化されたチ
ーズダストの安定性を改善する結合をチーズダス
トと液相との間で可能ならしめるホエー中に存在
する成分が利用される。
熱処理は、５〜10分間に亘つて特に50℃で行な
われる。この熱処理は、良好な熱活性および十分
な反応時間を保証するために実施される。
前記方法の場合、特に6.8へのPH価の調節は、
10容量％の中和剤としてのNaOHおよびKOHを
用いて行なわれる。
それによつて、この製品は、新鮮な乳製品のPH
価と同様の最終PH価を有し、したがつてこの製品
は全ての後処理に適当である。
中和の際に発熱の微侯が生じないようにするた
めに、10容量％の中和剤が使用される。
引続き、１〜５分間に亘つて80〜90℃への加熱
が行なわれる。
この温度の場合、理想的なPH価と関連してチー
ズダストの良好な溶解が得られる。更に、カゼイ
ンが化学的物理的に攻撃を受けることなしに良好
な細菌学的性質が達成される。
加熱は、押出機中または撹拌機を有するスクレ
ーパー加熱装置もしくは二重壁容器中で行なうこ
とができる。押出機の場合には、加熱を高圧下で
実施する可能性が存在する。反応時間は制限され
てのみ記載されている。
スクレーパー加熱装置の場合には、製品を反応
時間と関連させて加熱する可能性が存在する。
生じるチーズダストを再液化すことによるチー
ズ製造プロセス中での収量の増大を伴なう原料乳
からのレンネツトチーズの製造法の種々の工程
は、ブロツク図に示されている。
この図面のフローチヤートのより具体的な操作
を以下順次に記載する： 原料乳１から清浄化工程２で遠心分離により汚
染物を分離し、この原料乳を標準化工程３で同時
に望ましい脂肪含量になるまでクリーム分離す
る。引続き、除菌工程４でさらに遠心分離により
依存する菌類を分離することができる。チーズ破
片調製工程５で生じるホエーから、篩分け過程６
でなお存在するチーズ粒子を分離し、この場合こ
のチーズ粒子は、チーズ調製工程５に戻される。
篩分け工程６から流出するホエーをホエー清浄化
工程７で遠心分離により澄明なホエーと、チーズ
ダストとに分離する。この澄明なホエーを他の遠
心分離工程８で、クリーム分離し、同時になお存
在するチーズダスト痕跡を分離し、このチーズダ
スト痕跡をホエー清浄化工程７で生じたチーズダ
ストと一緒にして工程１０でデカンテーシヨンに
よつて濃厚にする。このデカンテーシヨンは、静
的に行なうこともできるし、遠心分離によつて行
なうこともできる。分離されたホエーは、飼料と
して使用することができ、濃厚にされたチーズダ
ストは、工程１１で約50％（重量％）の乾燥物質
（TS）を有し、かつチーズ物質の溶液への変換工
程１２で固有の本発明による方法が実施され、こ
の場合意図的にチーズダストの再液化が行なわれ
る。この“再液化されたチーズダストは、工程１
３で特に“溶解したカゼインを有する懸濁液”と
呼称されており、この再液化されたチーズダス
ト”は、後処理なしに遠心分離工程１４により清
浄化工程２の前または汚染物の分離後の段階に戻
すことができ、また標準化工程３の前の段階に戻
すことができる。この遠心分離工程１４は、遠心
分離による清浄化工程２が行なわれない場合にの
み必要である。
溶解した形へのチーズダストの再液化は、工程
１２に示されている。工程１３は、溶解で存在す
るカゼインを用いて得られた懸濁液を包含する。
この懸濁液は、工程２が存在する際に清浄化分離
器の前方でチーズ製造用乳に添加されるかまたは
いずれにしても工程３の前方で添加される。最後
の場合に、チーズ製造用乳への混入前に懸濁液の
遠心分離による清浄化は工程１４で行なわれる。
【図面の簡単な説明】
図面は、原料乳からのレンネツトチーズの本発
明による製造法の１実施例をブロツクで示す工程
図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 原料乳を内部汚染物および外部汚染物の除去
    により精製し、標準化し、チーズ完成装置に搬入
    し、この装置中で生物学的反応を沈殿剤（酵素）
    および培養基（細菌類）の添加後にチーズ物質と
    ホエーとの分離によつて終結させ、その上ホエー
    から分離またはデカンテーシヨンによつて変性チ
    ーズダスト（カゼインダスト）を分離することに
    より、ホエーから生じるチーズダストを処理する
    方法において、 ａ） チーズダストをホエーまたは水中で乳酸ま
    たは培養基としての細菌類を用いて生物学的に
    酸性化して凝固させ、 ｂ） この変性した蛋白質をホエーからセパレー
    シヨンまたはデカンテーシヨンによつて分離
    し、この場合支障あるカルシウムの大部分は分
    離された液体と一緒に除去され、 ｃ） チーズダストを微量のカルシウムしか含有
    しない水またはホエー中に懸濁させ、 ｄ） 40〜60℃で５〜10分間に亘つて熱処理し、 ｅ） PH価を10容量％の中和剤としてのNaOH
    およびKOHを用いて6.5〜7.0変え、 ｆ） １〜５分間80〜90℃に加熱することを特徴
    とする、ホエーから生じるチーズダストの処理
    方法。 ２ 原料乳を内部汚染物および外部汚染物の除去
    により精製し、標準化し、チーズ完成装置に搬入
    し、この装置中で生物学的反応を沈殿剤（酵素）
    および培養基（細菌類）の添加後にチーズ物質と
    チーズダスト含有ホエーとの分離によつて終結さ
    せることにより、ホエーから生じるチーズダスト
    を処理する方法において、 ａ） ホエー中に含有されているチーズダストを
    乳酸または培養基としての細菌類を用いて生物
    学的に酸性化し、 ｂ） 変性した蛋白質をホエーから分離またはデ
    カンテーシヨンによつて分離し、この場合支障
    あるカルシウムの大部分は分離された液体と一
    緒に除去され、 ｃ） チーズダストを水またはホエー中に懸濁さ
    せ、 ｄ） 40〜60℃で５〜10分間に亘つて熱処理し、 ｅ） PH価を10容量％の中和剤としてのNaOH
    およびKOHを用いて6.5〜7.0変え、 ｆ） １〜５分間80〜90℃に加熱することを特徴
    とする、ホエーから生じるチーズダストの処理
    方法。 ３ チーズダストを清浄化分離装置中で澄明にす
    る、請求項１または２に記載の方法。 ４ 加熱を押出機中または撹拌機を有するスクレ
    ーパー加熱装置もしくは二重壁容器中で実施す
    る、請求項１または２に記載の方法。
JP1182756A 1988-07-16 1989-07-17 ホエーから生じるチーズダストの処理方法 Granted JPH0284134A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3824167 1988-07-16
DE3824167.6 1988-07-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0284134A JPH0284134A (ja) 1990-03-26
JPH046327B2 true JPH046327B2 (ja) 1992-02-05

Family

ID=6358827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1182756A Granted JPH0284134A (ja) 1988-07-16 1989-07-17 ホエーから生じるチーズダストの処理方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4957751A (ja)
EP (1) EP0351539B1 (ja)
JP (1) JPH0284134A (ja)
DE (1) DE58904319D1 (ja)
DK (1) DK343089A (ja)
ES (1) ES2054928T3 (ja)
IE (1) IE62067B1 (ja)
NZ (1) NZ229942A (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5445845A (en) * 1993-11-12 1995-08-29 California Polytechnic State University Foundation Cheese making process
US5693349A (en) * 1995-06-07 1997-12-02 Specialty Cheese Company, Inc. Method for making a sweetened natural cheese
US5766657A (en) * 1996-06-21 1998-06-16 California Polytechnic State University Melt-controlled cheese and process of making
US6884453B2 (en) * 2002-02-13 2005-04-26 Wisconsin Alumni Research Foundation Method for making cheese having reintroduced fine particles of cheese
NL1024367C2 (nl) * 2002-10-17 2004-04-22 Campina Bv Werkwijze voor het bereiden van kaas en verkregen kaas.
NZ523394A (en) * 2002-12-24 2006-03-31 New Zealand Dairy Board Dairy protein processing and applications thereof
US20050031758A1 (en) * 2003-08-08 2005-02-10 Paul Scharfman Dried cheese snack and methods of making the same
BRPI0515936A (pt) * 2004-09-29 2008-08-12 Nestec Sa proteìna globular ativada e seu uso em composições comestìveis
DE102006059713A1 (de) 2006-12-18 2008-06-19 Westfalia Separator Ag Verfahren zur Herstellung von Käse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3887718A (en) * 1972-08-19 1975-06-03 Grace Machinery Company Inc Method and apparatus for processing cottage cheese curd and like foods
GB1446220A (en) * 1973-11-15 1976-08-18 Zimmermann A Apparatus for and method of recovering solid particles con tained in whey
US3956520A (en) * 1973-11-16 1976-05-11 Aiello Joseph A Process for manufacturing cheese product
US4001198A (en) * 1974-05-28 1977-01-04 Thomas Frank A Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent
US4036999A (en) * 1974-08-30 1977-07-19 Stauffer Chemical Company Treatment of whey
US4372979A (en) * 1979-09-07 1983-02-08 Leprino Foods Company Reduction of curd fines in cheese manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DK343089D0 (da) 1989-07-11
EP0351539A3 (de) 1991-09-18
DE58904319D1 (de) 1993-06-17
EP0351539A2 (de) 1990-01-24
JPH0284134A (ja) 1990-03-26
US4957751A (en) 1990-09-18
DK343089A (da) 1990-01-17
ES2054928T3 (es) 1994-08-16
IE62067B1 (en) 1994-12-14
EP0351539B1 (de) 1993-05-12
NZ229942A (en) 1991-08-27
IE892039L (en) 1990-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4286325B2 (ja) Ｇｍｐを含む乳原料の処理法
US4519945A (en) Process for the preparation of a precipitate of casein and whey protein
US5877287A (en) Method for producing gelatin
AU638439B2 (en) Whey protein composition, a method for producing it and application of the whey protein composition
US2695235A (en) Process for the treatment of whey
JPH046327B2 (ja)
US4409247A (en) Process for hydrolyzing lactose with immobilized lactose
US4460609A (en) Process for making pasta filata type cheese
JPS6339545A (ja) 牛乳ホエ−中のβ−ラクトグロブリンの除去方法
US3447930A (en) Process of treating whey
US3615664A (en) Treatment of whey
JPH09291094A (ja) ガングリオシド高含有組成物の製造法
US3883448A (en) Recovery and purification of protein
EP1251746A1 (en) Milk and cheese modification process, including methods of extracting beta-lactoglobulin and caseins from milk and milk products, and novel products thereby produced
CN110547356A (zh) 一种功能性豆类乳清蛋白及其生产方法和应用
CN114206120B (zh) 从生山羊奶去除孢子的方法、制备纯化山羊奶的方法、所产山羊奶和其用途及奶酪制作方法
JP2001095487A (ja) 酸性ホエーの精製方法
RU2134992C1 (ru) Способ обработки молочной сыворотки
JP3152977B2 (ja) 人乳に類似したカゼイン系蛋白質を含む乳蛋白質素材及びその製造方法
RU2128710C1 (ru) Способ производства молочного сахара
Varnam et al. Dairy protein products
JPH0260303B2 (ja)
JP2002315506A (ja) ホエーマザーリキッド粉末の製造方法
CN110623243A (zh) 高钙盐类复合物及其制备方法
RU2189751C2 (ru) Способ приготовления коллоидного раствора хитозана