JPH0463765B2 - - Google Patents
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- JPH0463765B2 JPH0463765B2 JP58133155A JP13315583A JPH0463765B2 JP H0463765 B2 JPH0463765 B2 JP H0463765B2 JP 58133155 A JP58133155 A JP 58133155A JP 13315583 A JP13315583 A JP 13315583A JP H0463765 B2 JPH0463765 B2 JP H0463765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- female mold
- molding
- plug
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は熱可塑性樹脂容器類の成形方法に係
り、特に、深絞り成形や無機充填剤配合シートの
成形にも適する成形方法に関する。 従来より、加熱した熱可塑性樹脂シートを真空
又は圧空による圧力差で引き伸ばして雌型形状に
して各種容器類を成形する方法が知られている。
このような成形方法のうち、特にコツプ型容器類
のように比較的深絞りを必要とするものにあつて
は、いわゆるクランプ式プラグアシスト成形方法
が採用されている。第１〜第４図には従来のクラ
ンプ式プラグアシスト成形方法が示されている。
これらの図において、樹脂シート１はその両端側
が把持手段２により把持された状態で雌型３およ
びクランプ板４の間に介装されている。また、ク
ランプ板４の背後側（樹脂シート１とは反対側）
にはプラグ５が配置されている。この従来方法で
は、第２図に示されるように、まず、樹脂シート
１はクランプ板４により雌型３の端面にクランプ
される。ついで、第３図に示されるように、樹脂
シート１はプラグ５により雌型３内に所定深さだ
け押し込まれていわゆる予張され、しかるのち、
第４図に示されるように、真空又は圧空により雌
型３の雌型形状に沿つて樹脂シート１の成形が行
なわれることとなる。 しかしながらこのような従来方法にあつては、
樹脂シート１を雌型３とクランプ板４との間に完
全にクランプしたのちプラグ５により予張するも
のであるため、クランプ部分が異常に引き伸ばさ
れてしまう等の成形操作上の困難性があつた。さ
らには、深絞り比が高い製品（製品高さをＨと
し、製品直径をＤとしたときＨ／Ｄが0.8〜2.0程
度のもの）の成形、或いはポリオレフイン系樹
脂、特に無機充填剤が多量に含有されたポリオレ
フイン系樹脂の成形にあつては、成形性が充分で
なく、成形品である樹脂容器類の肉圧が不均一化
しやすいものであつた。そのため樹脂シート１を
予め厚くする等しており、経済的、資源的にも紙
製容器類にとつて代るまでにはなつていないのが
現状であつた。 本発明の目的は、深絞り成形や無機充填剤配合
シートの成形を行う場合にも成形性にすぐれ、成
形品である樹脂容器類の肉圧を均一化させ（従つ
て、製品の強度を向上させ）ることの出来る樹脂
容器類の成形方法を提供することにある。 そのため本発明は、樹脂シートをその両端を把
持しながら雌型端面にクランブしない状態でプラ
グにより雌型内に所定量だけ押し込んで引き伸ば
し、これにより、極めて均一的な予張を実現さ
せ、しかる後、予張された樹脂シートを雌型端面
にクランプ手段でクランプし、次いで、圧力差に
より樹脂シートを雌型に沿わせて雌型形状に成形
することにより前記目的を達成しようとするもの
である。 以下、本発明を図面に基づき説明する。 第５〜８図には本発明に係る樹脂容器類の成形
方法が適用される成形装置の一例が示されてい
る。これらの図において、雌型１１には複数のキ
ヤビテイ部１１Ａが雌型端面１１Ｂより所定の深
さまで形成され、雌型１１はいわゆる多数個取り
用とされている。また、各キヤビテイ部１１Ａの
底部には空気流路１２が設けられている。各キヤ
ビテイ部１１Ａには夫々プラグ１３が所定量だけ
挿入可能にされるとともに、プラグ１３の先端側
はクランプ手段であるクランプ板１４に穿設され
た挿通孔１４Ａに遊挿通可能とされている。ま
た、各プラグ１３にも空気流路１５が設けられて
いる。 雌型１１とプラグ１３との間には成形温度に加
熱された熱可塑性樹脂シート１６が介装されてい
る。この樹脂シートの厚さは、成形品である樹脂
容器類の形状、用途等にもよるが通常0.2〜3.0mm
であり、好ましくは0.3〜2.0mm程度である。ま
た、樹脂シート１６の組織は特に限定されないが
ポリオレフイン系樹脂、特にポリオレフイン系樹
脂に無機充填剤、例えばタルクが20〜70重量％、
特に40〜60％と比較的多量に含まれているもので
あつてもよい。 樹脂シート１６はその両側が把持手段１７によ
り把持され、紙面直交方向に移送されるようにな
つている。 第５図には樹脂シート１６にいまだ何らの予張
も施されていない状態が示されている。この状態
から雌型１１及びプラグ１３が樹脂シート１６を
挟んで互いに近接し、第６図に示されるように、
プラグ１３の先端が樹脂シート１６に当接してこ
れをキヤビテイ部１１Ａ内に所定量だけ押し込ん
で樹脂シート１６の予張が行われる。この際、ク
ランプ板１４は樹脂シート１６をクランプしない
状態にあるため、樹脂シート１６の予張は、雌型
１１の位置する部分の樹脂シート１６のみなら
ず、両把持手段１７間の樹脂シート１６の全幅に
わたつて行われる。 このような樹脂シート１６を雌型端面１１Ｂに
クランプしない状態でのプラグ１３によるシート
１６のキヤビテイ部１１Ａ内への押し込みが所定
量だけ行われた後、第７図に示されるように、樹
脂シート１６は初めてクランプ板１４により端面
１１Ｂにクランプされることとなる。この後更に
プラグ１３をキヤビテイ部１１Ａ内に押し込んで
キヤビテイ部１１Ａ内のシート１６を更に引き伸
ばしてもよい。 次いで、空気流路１２，１５によりシート１６
の両面側に圧力差を生じさせ（真空及び圧空のい
ずれでもよい）、樹脂シート１６をキヤビテイ部
１１Ａ（雌型形状）に沿わせて複数の樹脂容器類
が成形されることとなる（第８図参照）。 なお、本発明の成形方法に適用される雌型１１
は複数個であり、夫々のキヤビテイ部１１Ａの開
口部の相互間の間隔は10mm以上、好ましくは、キ
ヤビテイ部１１Ａの開口部径の1/3〜1/5程度と比
較的広くすることが好ましく、広くすることによ
つて成形品の肉厚の均一化等の様々の優れた効果
を奏することが出来る。 このような本成形方法によれば、樹脂シート１
６が無機充填剤を比較的多量に含有するいわゆる
無機充填剤配合シートであり、従来は極めて深絞
り成形が困難なものである場合にあつても、肉厚
が均一で偏肉が少ない成形品を得ることができる
という効果がある。 また、成形品の肉厚が均一であるため成形品の
強度は高く、樹脂シート１６が薄い場合にも充分
使用に耐え得る強度を有する樹脂容器類を得るこ
とが出来る。従つて、経済的にも優れている。 また、樹脂シート１の両端を把持し、成形前後
のシート幅を同じにして予張及びその後の成形を
行うため、成形安定性を保持しながら、高速成形
が可能になり、これにより製品の品質も安定す
る。更には多数個取りが容易で生産性も高い。 更にまた、成形品である樹脂容器類の口元部の
伸びむらも少なく、又、飲料カツプとしてのカー
リング性も良好である。 次に以下の実施例及び比較例により本発明を更
に詳細に説明する。 実施例 １，２ ポリプロピレンホモポリマー（密度0.91ｇ／
cm3，MI0.6ｇ／10分）25重量％、高密度ポリエチ
レン（密度0.964ｇ／cm3，MI0.4ｇ／10分）25重量
％、及び無機充填剤である平均粒径15μmのタル
ク（滑石）50重量％をバンバリーミキサーを用い
て溶融混練してペレツト化した後に押し出し成形
機により所定厚さの樹脂シートを成形した。 次いで圧空成型機にて、前記樹脂シートから、
カツプ型の成型品（高さ90mm、平均径60mm）12個
取りの雌型（各キヤビテイ間の間隔が25mm）と、
フエノール製フエルト巻プラグ（前記雌型に対し
て80％だけ小型の形状）と、クランプ板とを用い
て成形した。 まず前記樹脂シートを150℃に加熱し、この加
熱した樹脂シートを雌型とプラグ間に導入し（第
５図参照）、プラグを所定量だけ雌型内に押し込
み（第６図参照）、次いで、前記樹脂シートをク
ランプ板でクランプし（第７図参照）、その後、
更にプラグを雌型のキヤビテイ部の深さの95％ま
で前進させ、しかる後に圧空成形を行つた。この
ようにして得られた成形品である樹脂容器の強
度、目付、肉厚測定を行い、得られた結果を表−
１に示した。 比較例 １〜３ 樹脂シートを予めクランプした状態でプラグを
雌型のキヤビテイの深さの95％まで押し込んで圧
空成形を行なつた以外は、前記実施例１，２とも
全く同一の条件にて成形を行なつた。
り、特に、深絞り成形や無機充填剤配合シートの
成形にも適する成形方法に関する。 従来より、加熱した熱可塑性樹脂シートを真空
又は圧空による圧力差で引き伸ばして雌型形状に
して各種容器類を成形する方法が知られている。
このような成形方法のうち、特にコツプ型容器類
のように比較的深絞りを必要とするものにあつて
は、いわゆるクランプ式プラグアシスト成形方法
が採用されている。第１〜第４図には従来のクラ
ンプ式プラグアシスト成形方法が示されている。
これらの図において、樹脂シート１はその両端側
が把持手段２により把持された状態で雌型３およ
びクランプ板４の間に介装されている。また、ク
ランプ板４の背後側（樹脂シート１とは反対側）
にはプラグ５が配置されている。この従来方法で
は、第２図に示されるように、まず、樹脂シート
１はクランプ板４により雌型３の端面にクランプ
される。ついで、第３図に示されるように、樹脂
シート１はプラグ５により雌型３内に所定深さだ
け押し込まれていわゆる予張され、しかるのち、
第４図に示されるように、真空又は圧空により雌
型３の雌型形状に沿つて樹脂シート１の成形が行
なわれることとなる。 しかしながらこのような従来方法にあつては、
樹脂シート１を雌型３とクランプ板４との間に完
全にクランプしたのちプラグ５により予張するも
のであるため、クランプ部分が異常に引き伸ばさ
れてしまう等の成形操作上の困難性があつた。さ
らには、深絞り比が高い製品（製品高さをＨと
し、製品直径をＤとしたときＨ／Ｄが0.8〜2.0程
度のもの）の成形、或いはポリオレフイン系樹
脂、特に無機充填剤が多量に含有されたポリオレ
フイン系樹脂の成形にあつては、成形性が充分で
なく、成形品である樹脂容器類の肉圧が不均一化
しやすいものであつた。そのため樹脂シート１を
予め厚くする等しており、経済的、資源的にも紙
製容器類にとつて代るまでにはなつていないのが
現状であつた。 本発明の目的は、深絞り成形や無機充填剤配合
シートの成形を行う場合にも成形性にすぐれ、成
形品である樹脂容器類の肉圧を均一化させ（従つ
て、製品の強度を向上させ）ることの出来る樹脂
容器類の成形方法を提供することにある。 そのため本発明は、樹脂シートをその両端を把
持しながら雌型端面にクランブしない状態でプラ
グにより雌型内に所定量だけ押し込んで引き伸ば
し、これにより、極めて均一的な予張を実現さ
せ、しかる後、予張された樹脂シートを雌型端面
にクランプ手段でクランプし、次いで、圧力差に
より樹脂シートを雌型に沿わせて雌型形状に成形
することにより前記目的を達成しようとするもの
である。 以下、本発明を図面に基づき説明する。 第５〜８図には本発明に係る樹脂容器類の成形
方法が適用される成形装置の一例が示されてい
る。これらの図において、雌型１１には複数のキ
ヤビテイ部１１Ａが雌型端面１１Ｂより所定の深
さまで形成され、雌型１１はいわゆる多数個取り
用とされている。また、各キヤビテイ部１１Ａの
底部には空気流路１２が設けられている。各キヤ
ビテイ部１１Ａには夫々プラグ１３が所定量だけ
挿入可能にされるとともに、プラグ１３の先端側
はクランプ手段であるクランプ板１４に穿設され
た挿通孔１４Ａに遊挿通可能とされている。ま
た、各プラグ１３にも空気流路１５が設けられて
いる。 雌型１１とプラグ１３との間には成形温度に加
熱された熱可塑性樹脂シート１６が介装されてい
る。この樹脂シートの厚さは、成形品である樹脂
容器類の形状、用途等にもよるが通常0.2〜3.0mm
であり、好ましくは0.3〜2.0mm程度である。ま
た、樹脂シート１６の組織は特に限定されないが
ポリオレフイン系樹脂、特にポリオレフイン系樹
脂に無機充填剤、例えばタルクが20〜70重量％、
特に40〜60％と比較的多量に含まれているもので
あつてもよい。 樹脂シート１６はその両側が把持手段１７によ
り把持され、紙面直交方向に移送されるようにな
つている。 第５図には樹脂シート１６にいまだ何らの予張
も施されていない状態が示されている。この状態
から雌型１１及びプラグ１３が樹脂シート１６を
挟んで互いに近接し、第６図に示されるように、
プラグ１３の先端が樹脂シート１６に当接してこ
れをキヤビテイ部１１Ａ内に所定量だけ押し込ん
で樹脂シート１６の予張が行われる。この際、ク
ランプ板１４は樹脂シート１６をクランプしない
状態にあるため、樹脂シート１６の予張は、雌型
１１の位置する部分の樹脂シート１６のみなら
ず、両把持手段１７間の樹脂シート１６の全幅に
わたつて行われる。 このような樹脂シート１６を雌型端面１１Ｂに
クランプしない状態でのプラグ１３によるシート
１６のキヤビテイ部１１Ａ内への押し込みが所定
量だけ行われた後、第７図に示されるように、樹
脂シート１６は初めてクランプ板１４により端面
１１Ｂにクランプされることとなる。この後更に
プラグ１３をキヤビテイ部１１Ａ内に押し込んで
キヤビテイ部１１Ａ内のシート１６を更に引き伸
ばしてもよい。 次いで、空気流路１２，１５によりシート１６
の両面側に圧力差を生じさせ（真空及び圧空のい
ずれでもよい）、樹脂シート１６をキヤビテイ部
１１Ａ（雌型形状）に沿わせて複数の樹脂容器類
が成形されることとなる（第８図参照）。 なお、本発明の成形方法に適用される雌型１１
は複数個であり、夫々のキヤビテイ部１１Ａの開
口部の相互間の間隔は10mm以上、好ましくは、キ
ヤビテイ部１１Ａの開口部径の1/3〜1/5程度と比
較的広くすることが好ましく、広くすることによ
つて成形品の肉厚の均一化等の様々の優れた効果
を奏することが出来る。 このような本成形方法によれば、樹脂シート１
６が無機充填剤を比較的多量に含有するいわゆる
無機充填剤配合シートであり、従来は極めて深絞
り成形が困難なものである場合にあつても、肉厚
が均一で偏肉が少ない成形品を得ることができる
という効果がある。 また、成形品の肉厚が均一であるため成形品の
強度は高く、樹脂シート１６が薄い場合にも充分
使用に耐え得る強度を有する樹脂容器類を得るこ
とが出来る。従つて、経済的にも優れている。 また、樹脂シート１の両端を把持し、成形前後
のシート幅を同じにして予張及びその後の成形を
行うため、成形安定性を保持しながら、高速成形
が可能になり、これにより製品の品質も安定す
る。更には多数個取りが容易で生産性も高い。 更にまた、成形品である樹脂容器類の口元部の
伸びむらも少なく、又、飲料カツプとしてのカー
リング性も良好である。 次に以下の実施例及び比較例により本発明を更
に詳細に説明する。 実施例 １，２ ポリプロピレンホモポリマー（密度0.91ｇ／
cm3，MI0.6ｇ／10分）25重量％、高密度ポリエチ
レン（密度0.964ｇ／cm3，MI0.4ｇ／10分）25重量
％、及び無機充填剤である平均粒径15μmのタル
ク（滑石）50重量％をバンバリーミキサーを用い
て溶融混練してペレツト化した後に押し出し成形
機により所定厚さの樹脂シートを成形した。 次いで圧空成型機にて、前記樹脂シートから、
カツプ型の成型品（高さ90mm、平均径60mm）12個
取りの雌型（各キヤビテイ間の間隔が25mm）と、
フエノール製フエルト巻プラグ（前記雌型に対し
て80％だけ小型の形状）と、クランプ板とを用い
て成形した。 まず前記樹脂シートを150℃に加熱し、この加
熱した樹脂シートを雌型とプラグ間に導入し（第
５図参照）、プラグを所定量だけ雌型内に押し込
み（第６図参照）、次いで、前記樹脂シートをク
ランプ板でクランプし（第７図参照）、その後、
更にプラグを雌型のキヤビテイ部の深さの95％ま
で前進させ、しかる後に圧空成形を行つた。この
ようにして得られた成形品である樹脂容器の強
度、目付、肉厚測定を行い、得られた結果を表−
１に示した。 比較例 １〜３ 樹脂シートを予めクランプした状態でプラグを
雌型のキヤビテイの深さの95％まで押し込んで圧
空成形を行なつた以外は、前記実施例１，２とも
全く同一の条件にて成形を行なつた。
【表】
次に、実施例２と比較例１で得られた容器につ
いて、12個取りした場合の目付（容器重量）平
均、目付ばらつき及びフランジ肉厚精度を測定
し、口元部のしわを観察した結果を表−２に示
す。また、比較例４として、厚さ1.1mmの樹脂シ
ートを使用し、実施例２と同様に予張を行つた
後、クランプ板でクランプしないで圧空成形して
得られた容器についても、同様の測定と観察を行
つた結果を表−２に示す。
いて、12個取りした場合の目付（容器重量）平
均、目付ばらつき及びフランジ肉厚精度を測定
し、口元部のしわを観察した結果を表−２に示
す。また、比較例４として、厚さ1.1mmの樹脂シ
ートを使用し、実施例２と同様に予張を行つた
後、クランプ板でクランプしないで圧空成形して
得られた容器についても、同様の測定と観察を行
つた結果を表−２に示す。
【表】
この表−２より、実施例２と比較例１に係る容
器のいずれも、予張後、クランプして圧空成形し
たため、目付平均、目付ばらつき及びフランジ肉
厚精度に問題がなく、また口元部にしわが発生し
なかつたことがわかる。但し、比較例１に係る容
器は、シートの厚さが同じである実施例２と比べ
ると目付平均が少ないという問題点がある。 これに対して、比較例４に係る容器の場合、予
張後、クランプしないで圧空成形したため、目付
ばらつきとフランジ肉厚精度に問題があり、また
口元部にしわが発生したことがわかる。 このような結果からも本発明によれば、無機充
填剤が含有されている薄肉の樹脂シートを用いて
深絞り成形を行つても肉厚が均一で強度的にも優
れた成形品を多数個取りすることができるという
事がわかる。
器のいずれも、予張後、クランプして圧空成形し
たため、目付平均、目付ばらつき及びフランジ肉
厚精度に問題がなく、また口元部にしわが発生し
なかつたことがわかる。但し、比較例１に係る容
器は、シートの厚さが同じである実施例２と比べ
ると目付平均が少ないという問題点がある。 これに対して、比較例４に係る容器の場合、予
張後、クランプしないで圧空成形したため、目付
ばらつきとフランジ肉厚精度に問題があり、また
口元部にしわが発生したことがわかる。 このような結果からも本発明によれば、無機充
填剤が含有されている薄肉の樹脂シートを用いて
深絞り成形を行つても肉厚が均一で強度的にも優
れた成形品を多数個取りすることができるという
事がわかる。
第１〜４図は夫々従来の成形方法が適用される
成形装置の一例を示す互いに異なる工程の断面
図、第５〜８図は夫々本発明に係る樹脂容器類の
成形方法が適用される成形装置の一例を示す互い
に異なる工程の断面図である。 １１……雌型、１３……プラグ、１４……クラ
ンプ板、１６……樹脂シート、１７……把持手
段。
成形装置の一例を示す互いに異なる工程の断面
図、第５〜８図は夫々本発明に係る樹脂容器類の
成形方法が適用される成形装置の一例を示す互い
に異なる工程の断面図である。 １１……雌型、１３……プラグ、１４……クラ
ンプ板、１６……樹脂シート、１７……把持手
段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のキヤビテイ部が形成された雌型及び複
数のプラグを用いて、加熱した熱可塑性樹脂シー
トを圧力差で引き伸ばして複数の容器類を同時成
形する熱可塑性樹脂容器類の成形方法において、
樹脂シートをその両端を把持手段で把持しながら
雌型端面にクランプしない状態で、この樹脂シー
トをプラグで雌型に所定量だけ押し込んで引き伸
ばした後、樹脂シートを雌型端面にクランプ手段
でクランプし、次いで圧力差により樹脂シートを
雌型に沿わせて雌型形状に成形することを特徴と
する熱可塑性樹脂容器類の成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂容
器類の成形方法において、前記樹脂シートには無
機充填剤が20〜70重量％含まれていることを特徴
とする熱可塑性樹脂容器類の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13315583A JPS6024921A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 熱可塑性樹脂容器類の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13315583A JPS6024921A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 熱可塑性樹脂容器類の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024921A JPS6024921A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0463765B2 true JPH0463765B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=15097985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13315583A Granted JPS6024921A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 熱可塑性樹脂容器類の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024921A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123543A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Dodenseikobunshizairyo |
| JPS571712A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method and device for manufacturing vessel from thermoplastic expandable resin sheet |
| JPS5734411U (ja) * | 1980-08-04 | 1982-02-23 | ||
| JPS5791228A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Showa Denko Kk | Forming method of thermoplastic synthetic resin sheet |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13315583A patent/JPS6024921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024921A (ja) | 1985-02-07 |
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