JPH06199334A - 内部が無菌のコップないしビーカーの形状の容器の製造方法 - Google Patents
内部が無菌のコップないしビーカーの形状の容器の製造方法Info
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来加熱成形温度が低く殺菌のために別の工
程を必要としたが重合体材料に充填剤を混合することに
よって加熱成形温度を高くして成形中に殺菌を完了する
様にし別の工程を不必要にして製造効率を向上する。 【構成】 容器に対する出発材料は、該材料における充
填剤の量が混合物の全体の重量の少くとも４０％である
様な混合比において加熱成形可能な重合体材料に無機充
填剤を混合することによって作られる。該出発材料は、
少くとも１９０℃のウエブの加熱成形に好適な温度に加
熱される連続的なウエブに押出され、該ウエブは、ウエ
ブ状の連続的な内部の無菌のコップないしビーカーの形
状の容器を形成する様に該温度において真空の下でウエ
ブを加熱成形する通常の型式の成形機へ送給される。該
容器は、夫々の容器の開口輪郭の間のウエブの領域にお
ける切り込みによって最後に相互に分離される。
程を必要としたが重合体材料に充填剤を混合することに
よって加熱成形温度を高くして成形中に殺菌を完了する
様にし別の工程を不必要にして製造効率を向上する。 【構成】 容器に対する出発材料は、該材料における充
填剤の量が混合物の全体の重量の少くとも４０％である
様な混合比において加熱成形可能な重合体材料に無機充
填剤を混合することによって作られる。該出発材料は、
少くとも１９０℃のウエブの加熱成形に好適な温度に加
熱される連続的なウエブに押出され、該ウエブは、ウエ
ブ状の連続的な内部の無菌のコップないしビーカーの形
状の容器を形成する様に該温度において真空の下でウエ
ブを加熱成形する通常の型式の成形機へ送給される。該
容器は、夫々の容器の開口輪郭の間のウエブの領域にお
ける切り込みによって最後に相互に分離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部が無菌のコップな
いしビーカーの形状の容器を製造する方法に関する。
いしビーカーの形状の容器を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンまたはポリプロピレンのシ
ートないしウエブを加熱成形することによって内部が無
菌の樹脂のコップないしビーカーの形状の容器を製造す
ることは、当該技術において従来周知である。この場合
には、シートないしウエブは、加熱成形するのに好適な
温度に加熱された後に通常の成形機へ供給され、該温度
は、上述の樹脂材料に対して１１０℃から１６０℃まで
の範囲内にあり、加熱成形工程は、該成形機の扶助によ
り加えられる真空の下で行われる。ウエブ状の連続的な
加熱成形される容器は、例えば無菌食品の様な意図され
る内容物を充填され、ウエブ状無菌樹脂フィルムを載置
され、該フィルムは、該容器の開口輪郭のまわりの領域
において下の加熱成形されたウエブに対して永続的に密
封される。最後に、この用に充填されて密封された容器
は、容器開口部のまわりの密封領域ないし密封帯におけ
る切り込みによって相互に分離される。
ートないしウエブを加熱成形することによって内部が無
菌の樹脂のコップないしビーカーの形状の容器を製造す
ることは、当該技術において従来周知である。この場合
には、シートないしウエブは、加熱成形するのに好適な
温度に加熱された後に通常の成形機へ供給され、該温度
は、上述の樹脂材料に対して１１０℃から１６０℃まで
の範囲内にあり、加熱成形工程は、該成形機の扶助によ
り加えられる真空の下で行われる。ウエブ状の連続的な
加熱成形される容器は、例えば無菌食品の様な意図され
る内容物を充填され、ウエブ状無菌樹脂フィルムを載置
され、該フィルムは、該容器の開口輪郭のまわりの領域
において下の加熱成形されたウエブに対して永続的に密
封される。最後に、この用に充填されて密封された容器
は、容器開口部のまわりの密封領域ないし密封帯におけ
る切り込みによって相互に分離される。
【０００３】既に述べた様に、加熱成形操作は、上述の
樹脂に対して１１０℃から１６０℃までの範囲内の温度
で行われる。この温度では、ウエブは、加えられる真空
の下で加工ないし成形され得るのに充分に「柔軟であ
る」と同時に所望の均等な材料厚さの真空成形容器を得
るのに充分に「硬い」。
樹脂に対して１１０℃から１６０℃までの範囲内の温度
で行われる。この温度では、ウエブは、加えられる真空
の下で加工ないし成形され得るのに充分に「柔軟であ
る」と同時に所望の均等な材料厚さの真空成形容器を得
るのに充分に「硬い」。
【０００４】上述の態様の加熱成形で通常される加熱お
よび加工の時間は、３秒と２０秒との間である。１１０
℃と１６０℃との間の上述の加工温度で得られるウエブ
の満足すべき殺菌のためには、従ってこれ等の温度にお
いて例えば１２１℃で３００分または１６０℃で１２分
の非常に長い滞在時間が必要である。従ってこの受入不
能の長い滞在時間を回避するためには、ウエブの殺菌
は、例えばウエブが加熱と、次の成形機における加熱成
形とに先立ってそれを通して導かれる過酸化水素浴の様
な装置を使用する別個の先行する殺菌段階によって行わ
れねばならない。
よび加工の時間は、３秒と２０秒との間である。１１０
℃と１６０℃との間の上述の加工温度で得られるウエブ
の満足すべき殺菌のためには、従ってこれ等の温度にお
いて例えば１２１℃で３００分または１６０℃で１２分
の非常に長い滞在時間が必要である。従ってこの受入不
能の長い滞在時間を回避するためには、ウエブの殺菌
は、例えばウエブが加熱と、次の成形機における加熱成
形とに先立ってそれを通して導かれる過酸化水素浴の様
な装置を使用する別個の先行する殺菌段階によって行わ
れねばならない。
【０００５】
【発明の要約】従って、本発明の一目的は、従来技術の
方法に固有の上述の欠点を排除することである。本発明
の別の目的は、満足すべき殺菌を達成するために先行す
る別個の殺菌段階を必要とすることなく加熱成形におい
て通常使用される加熱および加工の時間内の加熱成形に
よって製造可能な内部の無菌のコップないしビーカーの
形状の容器を製造する方法を提案することである。
方法に固有の上述の欠点を排除することである。本発明
の別の目的は、満足すべき殺菌を達成するために先行す
る別個の殺菌段階を必要とすることなく加熱成形におい
て通常使用される加熱および加工の時間内の加熱成形に
よって製造可能な内部の無菌のコップないしビーカーの
形状の容器を製造する方法を提案することである。
【０００６】これ等およびその他の目的は、序文で述べ
た型式の方法が請求項１に記載される特徴を与えられる
ことで本発明によって達成される。
た型式の方法が請求項１に記載される特徴を与えられる
ことで本発明によって達成される。
【０００７】本発明による方法の一層実際的で適当な実
施例は、従属請求項に記載される特徴を更に与えられ
る。
施例は、従属請求項に記載される特徴を更に与えられ
る。
【０００８】混合物の全体重量で計算して無機充填剤の
割合が少くとも４０％を構成する様な混合比で無機充填
剤と、重合体材料とを混合することで本発明による方法
を使用する容器の製造のための出発材料を調製すること
によって出発材料が得られ、該材料から、シートないし
ウエブは、通常の方法において使用されるこれ等の重合
体材料の加工温度に相当する１９０℃以上および更に高
いウエブを加熱成形するのに好適な加工温度で押出され
てもよい。これ等の上昇される加工温度では、ウエブの
完全に満足すべき殺菌は、１秒から２秒までに過ぎない
間隔内で達成され、これは、通常の加熱成形においてウ
エブを加熱して加工するのに使用される時間枠内に充分
に収まり、従って、ウエブの先行する別個の殺菌を必要
とすることなく内部が無菌の容器を製造することを可能
にする。
割合が少くとも４０％を構成する様な混合比で無機充填
剤と、重合体材料とを混合することで本発明による方法
を使用する容器の製造のための出発材料を調製すること
によって出発材料が得られ、該材料から、シートないし
ウエブは、通常の方法において使用されるこれ等の重合
体材料の加工温度に相当する１９０℃以上および更に高
いウエブを加熱成形するのに好適な加工温度で押出され
てもよい。これ等の上昇される加工温度では、ウエブの
完全に満足すべき殺菌は、１秒から２秒までに過ぎない
間隔内で達成され、これは、通常の加熱成形においてウ
エブを加熱して加工するのに使用される時間枠内に充分
に収まり、従って、ウエブの先行する別個の殺菌を必要
とすることなく内部が無菌の容器を製造することを可能
にする。
【０００９】本発明による方法を実施するのに使用可能
な重合体材料の好適な例は、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２
３０℃）による１よりも少いメルトインデックスのプロ
ペンホモポリマーと、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２３０
℃）による１から５までのメルトインデックスのエチレ
ン／プロピレン共重合体を含み、これ等は、出発材料の
全体重量で計算して８０％までの充填剤量を受入れ可能
である。
な重合体材料の好適な例は、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２
３０℃）による１よりも少いメルトインデックスのプロ
ペンホモポリマーと、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２３０
℃）による１から５までのメルトインデックスのエチレ
ン／プロピレン共重合体を含み、これ等は、出発材料の
全体重量で計算して８０％までの充填剤量を受入れ可能
である。
【００１０】本発明による方法を使用可能である好適な
無機充填剤の中で、白墨、カオリン、タルク、チャイナ
クレーおよび雲母を挙げてもよいが、この分野で周知の
その他の充填剤は、別個に、または相互とのあるいは前
述の充填剤との随意の相互の組合わせのいづれかで使用
されてもよい。充填剤の量は、既に述べた様に４０重量
％から８０重量％まで変化してもよく、一般に５０重量
％から８０重量％までの範囲内にあり、例えば６５重量
％である。
無機充填剤の中で、白墨、カオリン、タルク、チャイナ
クレーおよび雲母を挙げてもよいが、この分野で周知の
その他の充填剤は、別個に、または相互とのあるいは前
述の充填剤との随意の相互の組合わせのいづれかで使用
されてもよい。充填剤の量は、既に述べた様に４０重量
％から８０重量％まで変化してもよく、一般に５０重量
％から８０重量％までの範囲内にあり、例えば６５重量
％である。
【００１１】
【実施例】以下、例としてのみ挙げられる非制限的な実
際的な実施例の扶助にによって本発明を詳細に説明す
る。本発明による方法を使用して内部の無菌のコップな
いしビーカーの形状の容器を製造するための出発材料
は、混合物の全体の重量で計算して４０％から８０％ま
での、好ましくは６５％の充填剤を含む混合物を得る様
に混合割合で顆粒状ないし粒状の重合体材料と、微粒子
無機充填剤とを混合することによって調製される。この
選択される実施例では、重合体材料は、ＡＳＴＭ（２．
１６kg、２３０℃）による１から５までのメルトインデ
ックスのエチレン／プロピレン重合体から成り、無機充
填剤は、前述の充填剤の一種類またはそれ以上のもの、
例えば白墨から成ることが前提とされる。
際的な実施例の扶助にによって本発明を詳細に説明す
る。本発明による方法を使用して内部の無菌のコップな
いしビーカーの形状の容器を製造するための出発材料
は、混合物の全体の重量で計算して４０％から８０％ま
での、好ましくは６５％の充填剤を含む混合物を得る様
に混合割合で顆粒状ないし粒状の重合体材料と、微粒子
無機充填剤とを混合することによって調製される。この
選択される実施例では、重合体材料は、ＡＳＴＭ（２．
１６kg、２３０℃）による１から５までのメルトインデ
ックスのエチレン／プロピレン重合体から成り、無機充
填剤は、前述の充填剤の一種類またはそれ以上のもの、
例えば白墨から成ることが前提とされる。
【００１２】２つの出発成分は、好ましくは押出し機に
おいて一緒に混合された後、可撓性の平坦なシートない
しウエブを形成する様に押出される。
おいて一緒に混合された後、可撓性の平坦なシートない
しウエブを形成する様に押出される。
【００１３】押出されたウエブは、後で使用するために
巻取られて貯蔵されてもよいが、好ましくは、少くとも
１９０℃のウエブを加熱成形するのに好適な加工温度に
一側または両側の加熱、接触加熱または赤外線加熱によ
ってウエブを加熱する加熱ステーションへ直接に供給さ
れてもよい。
巻取られて貯蔵されてもよいが、好ましくは、少くとも
１９０℃のウエブを加熱成形するのに好適な加工温度に
一側または両側の加熱、接触加熱または赤外線加熱によ
ってウエブを加熱する加熱ステーションへ直接に供給さ
れてもよい。
【００１４】この様にして加熱される高温ウエブは、次
に成形機へ送給され、該成形機の扶助により、ウエブ
は、ウエブ状の連続的なコップないしビーカーの形状の
容器を成形するために真空下で加熱成形される。該成形
機（通常の型式のものでもよい）は、２つの相互に可動
な作用面を備え、１つの該作用面は、ウエブに向って開
口しその幾何学的形状が製造されるべき容器の幾何学的
形状に相当する排気可能な型空所を示す。この場合に
は、ウエブは２つの可動な作用面の間の空間に挿入さ
れ、次に、該作用面は、介在するウエブが作用面の間に
包囲される様な態様で相互に結合する様に一体にもたら
される。型空所は、排気され、これにより、被っている
ウエブは、伝播する真空のため、ウエブ状の連続的なコ
ップないしビーカーの形状の容器を形成するために各々
の夫々の型空所の壁に当接する様に排気される空所に吸
込みないし引込まれ、該容器は、同時に、加熱成形操作
の際の熱（１９０℃またはもっと高い）の結果として内
部を殺菌される。
に成形機へ送給され、該成形機の扶助により、ウエブ
は、ウエブ状の連続的なコップないしビーカーの形状の
容器を成形するために真空下で加熱成形される。該成形
機（通常の型式のものでもよい）は、２つの相互に可動
な作用面を備え、１つの該作用面は、ウエブに向って開
口しその幾何学的形状が製造されるべき容器の幾何学的
形状に相当する排気可能な型空所を示す。この場合に
は、ウエブは２つの可動な作用面の間の空間に挿入さ
れ、次に、該作用面は、介在するウエブが作用面の間に
包囲される様な態様で相互に結合する様に一体にもたら
される。型空所は、排気され、これにより、被っている
ウエブは、伝播する真空のため、ウエブ状の連続的なコ
ップないしビーカーの形状の容器を形成するために各々
の夫々の型空所の壁に当接する様に排気される空所に吸
込みないし引込まれ、該容器は、同時に、加熱成形操作
の際の熱（１９０℃またはもっと高い）の結果として内
部を殺菌される。
【００１５】加熱成形の後、真空は、型空所の内側壁と
加熱成形される容器の外側壁との間の空間において解除
され、作用面は、ウエブを露出する様に相互から遠く変
位され、該ウエブは、成形機に対して配置される無菌充
填室内に更に送給され、無菌状態の下で無菌内容物、例
えば液体食品を内部が無菌の容器に充填するために製品
充填管を装着される。
加熱成形される容器の外側壁との間の空間において解除
され、作用面は、ウエブを露出する様に相互から遠く変
位され、該ウエブは、成形機に対して配置される無菌充
填室内に更に送給され、無菌状態の下で無菌内容物、例
えば液体食品を内部が無菌の容器に充填するために製品
充填管を装着される。
【００１６】充填後、この様にして充填される容器を有
するウエブは、同様に無菌の密封用チャンバ内に更に推
進され、該チャンバでは、充填される容器は、熱可融性
材料、例えば下にあるウエブの樹脂と同一の型式の樹脂
の同期して進められる無菌のウエブ状被覆フィルムを載
置され、該フィルムは、熱および圧力により、加熱成形
される容器の開口輪郭のまわりの領域においてウエブに
対して永続的に細菌密に密封される。この様にして被覆
される容器は、仕上げられる無菌的に充填されて密封さ
れるコップないしビーカーの形状の容器を形成する様に
上述の密封領域ないし密封帯における切り込みによって
最後に相互に分離される。
するウエブは、同様に無菌の密封用チャンバ内に更に推
進され、該チャンバでは、充填される容器は、熱可融性
材料、例えば下にあるウエブの樹脂と同一の型式の樹脂
の同期して進められる無菌のウエブ状被覆フィルムを載
置され、該フィルムは、熱および圧力により、加熱成形
される容器の開口輪郭のまわりの領域においてウエブに
対して永続的に細菌密に密封される。この様にして被覆
される容器は、仕上げられる無菌的に充填されて密封さ
れるコップないしビーカーの形状の容器を形成する様に
上述の密封領域ないし密封帯における切り込みによって
最後に相互に分離される。
【００１７】従って、容器を作るウエブの別個の殺菌処
理の必要なしに簡単な装置および通常の設備を使用して
内部が無菌で無菌的に充填されて密封される容器を間断
なく製造することは、本発明による方法を使用して可能
である。更に、本発明による方法は、ウエブを加熱して
加工するのに通常使用される時間の限界内に実際上低減
可能であり、これは、従来技術のテクノロジーに比較し
て著しい改良である。本発明は、上述のものに制限され
る様に見做されるべきでなく、多くの変更は、添付特許
請求の範囲の精神および範囲から逸脱することなく考え
られる。
理の必要なしに簡単な装置および通常の設備を使用して
内部が無菌で無菌的に充填されて密封される容器を間断
なく製造することは、本発明による方法を使用して可能
である。更に、本発明による方法は、ウエブを加熱して
加工するのに通常使用される時間の限界内に実際上低減
可能であり、これは、従来技術のテクノロジーに比較し
て著しい改良である。本発明は、上述のものに制限され
る様に見做されるべきでなく、多くの変更は、添付特許
請求の範囲の精神および範囲から逸脱することなく考え
られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 容器の製造のための出発材料が、作られ
る該出発材料における充填剤の量を混合物の全体の重量
の少くとも４０％にする様な混合比において加熱成形可
能な重合体材料に無機充填剤を混合することによって作
られ，該混合される出発材料が、連続的なウエブに押出
され，該ウエブが、少くとも１９０℃の該ウエブを加熱
成形するのに好適な作用温度に加熱され、各々の夫々の
容器の開口輪郭の間のウエブ領域における切り込みによ
って相互に最後に分離されるウエブ状の連続的な内部の
無菌のコップないしビーカーの形状の容器を形成するた
めに該作用温度において真空下で該ウエブを加熱成形す
る通常の型式の成形機へ送給されることを特徴とする内
部が無菌のコップないしビーカーの形状の容器の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において，前記出発
材料を作る際に前記重合体材料に混合される充填剤の量
が、該出発材料の全体の重量の５０％から８０％まで、
好ましくは６５％であることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法に
おいて，前記重合体材料が、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２
３０℃）による１よりも小さいメルトインデックスのプ
ロピレンホモポリマーと、ＡＳＴＭ（２．１６kg、２３
０℃）による０．５から５までのメルトインデックスの
エチレン／プロピレン共重合体との中から選択されるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいづれか１つの
項に記載の方法において，前記重合体材料と、前記充填
剤とが、通常の押出し装置において相互に混合されるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいづれか１つの
項に記載の方法において，前記ウエブの加熱が、一側ま
たは両側の加熱、接続加熱または赤外線加熱によって行
われることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいづれか１つの
項に記載の方法において，前記ウエブ状の連続的な加熱
成形される容器が、無菌状態の下で無菌内容物を充填さ
れ、次に、該容器の上に加えられ熱可融性材料から成る
ウエブ状被覆フィルムを載置され，該フィルムが、熱お
よび圧力により、該容器の開口輪郭のまわりの領域にお
いて該ウエブに対して永続的に細菌密に密封されること
を特徴とする方法。
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|---|---|---|---|
| SE9202930A SE508747C2 (sv) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Sätt att framställa invändigt sterila, skål- eller bägarformiga behållare |
| SE9202930-5 | 1992-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199334A true JPH06199334A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3393158B2 JP3393158B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=20387404
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25142693A Expired - Fee Related JP3393158B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-10-07 | 内部が無菌のコップないしビーカーの形状の容器の製造方法 |
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| JP (1) | JP3393158B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2107873C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10235707A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-09-08 | Fort James Corp | マイクロ波処理可能で食品接触適合性の使い捨て容器 |
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| FR2751266B1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-10-30 | Duplessy Herve | Procede de thermo-formage en cycle chaud de matiere thermo-plastique utilisant une paraison libre |
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| US7707807B2 (en) * | 2004-03-08 | 2010-05-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Apparatus for molding and assembling containers with stoppers and filling same |
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| US7669390B2 (en) * | 2004-03-08 | 2010-03-02 | Medical Instill Technologies, Inc. | Method for molding and assembling containers with stoppers and filling same |
| US6881937B2 (en) | 2002-03-22 | 2005-04-19 | Fort James Corporation | Thermoformed food containers with enhanced rigidity |
| USD505830S1 (en) | 2003-10-01 | 2005-06-07 | Solo Cup Company | Ergonomic disposable cup |
| USD514385S1 (en) | 2003-10-01 | 2006-02-07 | Solo Cup Company | Ergonomic disposable cup |
| USD511932S1 (en) | 2003-10-01 | 2005-11-29 | Solo Cup Company | Shoulder of a disposable cup |
| US7546932B2 (en) * | 2003-10-01 | 2009-06-16 | Solo Cup Operating Corporation | Ergonomic disposable cup having improved structural integrity |
| USD514380S1 (en) | 2003-10-01 | 2006-02-07 | Solo Cup Company | Ergonomic disposable cup |
| USD613554S1 (en) | 2008-03-14 | 2010-04-13 | Solo Cup Operating Corporation | Cup |
| USD627596S1 (en) | 2008-06-18 | 2010-11-23 | Solo Cup Operating Corporation | Cup |
| USD615356S1 (en) | 2009-05-27 | 2010-05-11 | Solo Cup Operating Corporation | Cup |
| USD649396S1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-29 | Pactiv Corporation | Sidewall for a cup |
| USD649397S1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-29 | Pactiv Corporation | Sidewall for a cup |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1206475A (en) * | 1967-10-27 | 1970-09-23 | Sterilin Ltd | A method and apparatus for producing aseptically packaged sterile articles |
| FR2335404A1 (fr) * | 1975-12-17 | 1977-07-15 | Gatrun Anstalt | Procede et installation de sterilisation d'une bande en matiere thermoplastique |
| US4102974A (en) * | 1977-04-26 | 1978-07-25 | The Continental Group, Inc. | Polyolefin containers having improved gas barrier properties |
| FR2403935A1 (fr) * | 1977-09-23 | 1979-04-20 | Scal Gp Condit Aluminium | Procede de conditionnement en emballages metalliques |
| DE2852629A1 (de) * | 1978-12-06 | 1980-06-19 | Grohe Kg Hans | Stationaeres wasserauslauf-ventil |
| FR2473888A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Erca | Procede et dispositif de sterilisation d'une bande thermoplastique servant au thermoformage de recipients steriles et installation de conditionnement sterile mettant en oeuvre lesdits procede et dispositif |
| DE3207426C2 (de) * | 1982-03-02 | 1985-04-04 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt | Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern |
| JPS59157131A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 容器 |
| US4578296A (en) * | 1983-06-28 | 1986-03-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Thermoformed polyolefin cup |
| JPH078532B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1995-02-01 | 三菱油化株式会社 | 樹脂シートの絞り成形方法 |
| DE3923539A1 (de) * | 1989-07-15 | 1991-01-24 | Karl Fabricius | Aseptische abfuellmaschine fuer lebensmittel |
-
1992
- 1992-10-07 SE SE9202930A patent/SE508747C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-01 AT AT93115866T patent/ATE161497T1/de active
- 1993-10-01 EP EP93115866A patent/EP0592891B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-01 DE DE69315947T patent/DE69315947T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-06 US US08/132,203 patent/US5423160A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-06 CA CA002107873A patent/CA2107873C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-06 AU AU48804/93A patent/AU665116B2/en not_active Ceased
- 1993-10-06 HU HU9302824A patent/HU216883B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-10-07 JP JP25142693A patent/JP3393158B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10235707A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-09-08 | Fort James Corp | マイクロ波処理可能で食品接触適合性の使い捨て容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4880493A (en) | 1994-04-21 |
| DE69315947D1 (de) | 1998-02-05 |
| SE9202930D0 (sv) | 1992-10-07 |
| SE9202930L (sv) | 1994-04-08 |
| HU216883B (hu) | 1999-09-28 |
| JP3393158B2 (ja) | 2003-04-07 |
| EP0592891B1 (en) | 1997-12-29 |
| US5423160A (en) | 1995-06-13 |
| SE508747C2 (sv) | 1998-11-02 |
| DE69315947T2 (de) | 1998-04-16 |
| HUT67454A (en) | 1995-04-28 |
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| AU665116B2 (en) | 1995-12-14 |
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