JPH0463965B2 - - Google Patents
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- JPH0463965B2 JPH0463965B2 JP59058117A JP5811784A JPH0463965B2 JP H0463965 B2 JPH0463965 B2 JP H0463965B2 JP 59058117 A JP59058117 A JP 59058117A JP 5811784 A JP5811784 A JP 5811784A JP H0463965 B2 JPH0463965 B2 JP H0463965B2
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- Japan
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- fuel
- catalyst
- combustion
- gas
- air
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Links
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ガスタービン発電システムに使用す
るガスタービン燃焼器に関し、更に詳しくは、燃
焼時における窒素酸化物(以下、NOxと称す)
の発生量が少なく、且つ、良好な燃焼効率を有す
るガスタービンの燃焼法に関する。
るガスタービン燃焼器に関し、更に詳しくは、燃
焼時における窒素酸化物(以下、NOxと称す)
の発生量が少なく、且つ、良好な燃焼効率を有す
るガスタービンの燃焼法に関する。
近年、石油資源等の枯渇化に伴ない、種々の代
替エネルギーが要求されているが、同時に、エネ
ルギー資源の効率的使用も要求されている。これ
らの要求に答えるものの中には、例えば、燃料と
して天然ガスを使用するガスタービン・スチーム
タービン複合サイクル発電システム或いは石炭ガ
ス化ガスタービン・スチームタービン複合サイク
ル発電システムがあり、現在検討されつつある。
これらのガスタービン・スチームタービン複合サ
イクル発電システムは、化石燃料を使用した従来
のスチームタービンによる発電システムに比較し
て、発電効率が高いために、将来、その生産量の
増加が予想される天然ガスや石炭ガス化ガス等の
燃料を、有効に電力に変換できる発電システムと
して期待されている。
替エネルギーが要求されているが、同時に、エネ
ルギー資源の効率的使用も要求されている。これ
らの要求に答えるものの中には、例えば、燃料と
して天然ガスを使用するガスタービン・スチーム
タービン複合サイクル発電システム或いは石炭ガ
ス化ガスタービン・スチームタービン複合サイク
ル発電システムがあり、現在検討されつつある。
これらのガスタービン・スチームタービン複合サ
イクル発電システムは、化石燃料を使用した従来
のスチームタービンによる発電システムに比較し
て、発電効率が高いために、将来、その生産量の
増加が予想される天然ガスや石炭ガス化ガス等の
燃料を、有効に電力に変換できる発電システムと
して期待されている。
ガスタービン発電システムに使用されているガ
スタービン燃焼器では、従来より、燃料と空気の
混合気体を、スパークプラグ等を用いて着火して
均一系の燃焼を行なつている。このような燃焼器
の一例を第1図に示す。第1図の燃焼器において
は、燃焼ノズル1から噴射された燃料が、燃焼用
空気3と混合され、スパークプラグ2により着火
されて燃焼するものである。そして、燃焼した気
体すなわち燃焼ガスには、冷却空気4及び希釈空
気5が加えられて、所定のタービン入口温度まで
冷却・希釈された後、タービンノズル6からガス
タービン内に噴射される。8はスワラーである。
このような従来の燃焼器における重大な問題点の
一つは、燃料の燃焼時に多量のNOxガスが生成
して環境汚染等を引き起こすことである。
スタービン燃焼器では、従来より、燃料と空気の
混合気体を、スパークプラグ等を用いて着火して
均一系の燃焼を行なつている。このような燃焼器
の一例を第1図に示す。第1図の燃焼器において
は、燃焼ノズル1から噴射された燃料が、燃焼用
空気3と混合され、スパークプラグ2により着火
されて燃焼するものである。そして、燃焼した気
体すなわち燃焼ガスには、冷却空気4及び希釈空
気5が加えられて、所定のタービン入口温度まで
冷却・希釈された後、タービンノズル6からガス
タービン内に噴射される。8はスワラーである。
このような従来の燃焼器における重大な問題点の
一つは、燃料の燃焼時に多量のNOxガスが生成
して環境汚染等を引き起こすことである。
上記したNOxが生成する理由は、燃料の燃焼
時において、燃焼器内には部分的に2000℃を超え
る高温部が存在するということにある。
時において、燃焼器内には部分的に2000℃を超え
る高温部が存在するということにある。
このようなガスタービン燃焼器の問題点を解決
するために、種々の燃焼方式が検討されている。
するために、種々の燃焼方式が検討されている。
最近、固相触媒を用いた不均一系燃焼方式(以
下、触媒燃焼方式と称す)が提案されている。
下、触媒燃焼方式と称す)が提案されている。
この触媒燃焼方式は、触媒を用いて、通常の燃
焼器では燃焼しない希薄な燃料を燃焼させること
ができ、そのため燃焼温度はNOxが発生する程
には高温にならない。また、タービン入口温度も
従来のものと変わりなくすることが可能である。
焼器では燃焼しない希薄な燃料を燃焼させること
ができ、そのため燃焼温度はNOxが発生する程
には高温にならない。また、タービン入口温度も
従来のものと変わりなくすることが可能である。
第2図は、触媒燃焼方式に用いる燃焼器の1例
の概念図である。図中の数字はそれぞれ第1図と
同じ要素を表わす。この燃焼器は触媒充填部7を
備えることが構造上の特徴である。触媒充填部7
には、通常、ハニカム構造の燃焼触媒が充填され
ていて、ここで燃料と空気の混合気体が燃焼させ
られている。
の概念図である。図中の数字はそれぞれ第1図と
同じ要素を表わす。この燃焼器は触媒充填部7を
備えることが構造上の特徴である。触媒充填部7
には、通常、ハニカム構造の燃焼触媒が充填され
ていて、ここで燃料と空気の混合気体が燃焼させ
られている。
この触媒燃焼方式にも次のような欠点が存在す
る。すなわち、従来から考えられている触媒燃焼
方式は、触媒充填部で触媒反応と気相反応の両者
によつて燃料が燃焼するため、触媒の温度が高
く、触媒の熱劣化が大きく寿命が短かい。また、
ガスタービン入口温度の高温化にも触媒の耐熱性
の面から対応が困難である。そこで、本発明者ら
は、触媒充填部では触媒反応のみによつて燃料の
一部を燃焼するだけとし、触媒の下流に燃料を更
に追加し、その部分で気相燃焼を起すことによつ
て、触媒の温度が従来より低くとも良い長寿命な
触媒燃焼方式を既に提案してきた。
る。すなわち、従来から考えられている触媒燃焼
方式は、触媒充填部で触媒反応と気相反応の両者
によつて燃料が燃焼するため、触媒の温度が高
く、触媒の熱劣化が大きく寿命が短かい。また、
ガスタービン入口温度の高温化にも触媒の耐熱性
の面から対応が困難である。そこで、本発明者ら
は、触媒充填部では触媒反応のみによつて燃料の
一部を燃焼するだけとし、触媒の下流に燃料を更
に追加し、その部分で気相燃焼を起すことによつ
て、触媒の温度が従来より低くとも良い長寿命な
触媒燃焼方式を既に提案してきた。
そこで、本発明者らは、この方式について試験
を重ねたところ、燃料濃度が高い時、あるいは流
速が遅い時、あるいは急激な運転条件の変動の時
などに、一時的に、触媒内でも気相燃焼が起り、
一時的ではあるが触媒の温度が上昇する場合を有
することが判つた。この温度上昇はすぐに元にも
どるが、長期的にみれば触媒の耐久性にとつて好
ましくない。
を重ねたところ、燃料濃度が高い時、あるいは流
速が遅い時、あるいは急激な運転条件の変動の時
などに、一時的に、触媒内でも気相燃焼が起り、
一時的ではあるが触媒の温度が上昇する場合を有
することが判つた。この温度上昇はすぐに元にも
どるが、長期的にみれば触媒の耐久性にとつて好
ましくない。
本発明は、このらうな触媒内での異常な温度上
昇を防止し、長期間安定して使用する事のできる
優れた低NOx燃焼法を提供することを目的とす
る。
昇を防止し、長期間安定して使用する事のできる
優れた低NOx燃焼法を提供することを目的とす
る。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究
を重ねた結果、触媒充填部へ供給する燃料と空気
の混合気体にスチームを加えることによつて、本
目的を達することが可能であることがわかつた。
この効果の原因については、必ずしも明らかでは
ないが、スチームを加えることによつて触媒内で
の気相反応が防止されるためと考えられる。スチ
ームは前もつて燃料と混合してあつても良いし、
また、混合気体に直接加えても良い。加えるスチ
ームの量は、燃料種、触媒の種類、形状などを考
慮して予め実験によつて求める必要がある。通常
は重量比で燃料の0.1〜0.5程度である。
を重ねた結果、触媒充填部へ供給する燃料と空気
の混合気体にスチームを加えることによつて、本
目的を達することが可能であることがわかつた。
この効果の原因については、必ずしも明らかでは
ないが、スチームを加えることによつて触媒内で
の気相反応が防止されるためと考えられる。スチ
ームは前もつて燃料と混合してあつても良いし、
また、混合気体に直接加えても良い。加えるスチ
ームの量は、燃料種、触媒の種類、形状などを考
慮して予め実験によつて求める必要がある。通常
は重量比で燃料の0.1〜0.5程度である。
第3図に本発明を用いた燃焼器例を示した。第
3図において、燃料ノズル1から燃料を注入し、
スパークプラグ2で点火し燃焼させる。この部分
は、予燃焼部分であつて、燃焼充填部7の触媒が
作用する温度までガス温度を上昇させるものであ
り、この予燃料部は燃料の種類や触媒の種類によ
つては必要がないこともあり、本発明に必ずしも
必要であるわけではない。触媒が作用する温度に
なつた予燃焼排ガスと燃焼用空気3との混合気体
に、燃料ノズル9から燃料とスチームの混合物が
加えられ混合される。この結果触媒充填部7で
は、触媒反応のみによつて安定して燃料の一部が
燃焼され、ガス温度がさらに上昇する。そこに燃
料ノズル10からは、さらに燃料が追加され、そ
の下流で気相燃焼によつて完全に燃焼する。
3図において、燃料ノズル1から燃料を注入し、
スパークプラグ2で点火し燃焼させる。この部分
は、予燃焼部分であつて、燃焼充填部7の触媒が
作用する温度までガス温度を上昇させるものであ
り、この予燃料部は燃料の種類や触媒の種類によ
つては必要がないこともあり、本発明に必ずしも
必要であるわけではない。触媒が作用する温度に
なつた予燃焼排ガスと燃焼用空気3との混合気体
に、燃料ノズル9から燃料とスチームの混合物が
加えられ混合される。この結果触媒充填部7で
は、触媒反応のみによつて安定して燃料の一部が
燃焼され、ガス温度がさらに上昇する。そこに燃
料ノズル10からは、さらに燃料が追加され、そ
の下流で気相燃焼によつて完全に燃焼する。
第4図に本発明を実証するための模擬燃焼器を
示した。実験は触媒充填部7に直径100φのハニ
カム触媒(Pd系)を12cm充填し、500℃に加熱し
た燃焼用空気3と燃料ノズル9からの燃料を混合
して行なつた。空気の量は3Ncm3/min、燃料は
天然ガスを燃料ノズル9からは60/min、燃料
ノズル10からは30cm3/min加えて行なつた。本発
明の場合は、燃料ノズル9の燃料中に500℃のス
チームを7g/min加えて燃料させた。第5図に
触媒の温度と燃焼効率の経時変化を示した。第5
図において、a,bはそれぞれ本発明の場合の触
媒温度と燃焼効率、c,dは従来例の場合であ
る。図から明らかなように本発明の場合は、触媒
の温度は一定で安定しているが、従来例では、
時々触媒の温度が高くなることがある。燃焼効率
は両者とも良好な結果を得た。したがつて、本発
明の場合はスチームを加えることによつて触媒内
での異常温度上昇が起らなくなり、触媒の寿命は
より長くなると事が明らかである。
示した。実験は触媒充填部7に直径100φのハニ
カム触媒(Pd系)を12cm充填し、500℃に加熱し
た燃焼用空気3と燃料ノズル9からの燃料を混合
して行なつた。空気の量は3Ncm3/min、燃料は
天然ガスを燃料ノズル9からは60/min、燃料
ノズル10からは30cm3/min加えて行なつた。本発
明の場合は、燃料ノズル9の燃料中に500℃のス
チームを7g/min加えて燃料させた。第5図に
触媒の温度と燃焼効率の経時変化を示した。第5
図において、a,bはそれぞれ本発明の場合の触
媒温度と燃焼効率、c,dは従来例の場合であ
る。図から明らかなように本発明の場合は、触媒
の温度は一定で安定しているが、従来例では、
時々触媒の温度が高くなることがある。燃焼効率
は両者とも良好な結果を得た。したがつて、本発
明の場合はスチームを加えることによつて触媒内
での異常温度上昇が起らなくなり、触媒の寿命は
より長くなると事が明らかである。
第1図は、通常のガスタービン燃焼の概略図、
第2図は、従来の触媒燃焼方式のガスタービン燃
焼器の概略図、第3図は、本発明によるガスター
ビン燃焼器の1例を示す概略図、第4図は、実施
例における模擬試験装置の概略図、第5図は、本
発明に係る燃焼法を用いた際の特性例を示す曲線
図。 1,1′,9,10……燃料ノズル、2,12
……点火プラグ、3……燃焼用空気、4……冷却
用空気、5……希釈用空気、6……タービンノズ
ル、7……触媒充填部、8……スワラー。
第2図は、従来の触媒燃焼方式のガスタービン燃
焼器の概略図、第3図は、本発明によるガスター
ビン燃焼器の1例を示す概略図、第4図は、実施
例における模擬試験装置の概略図、第5図は、本
発明に係る燃焼法を用いた際の特性例を示す曲線
図。 1,1′,9,10……燃料ノズル、2,12
……点火プラグ、3……燃焼用空気、4……冷却
用空気、5……希釈用空気、6……タービンノズ
ル、7……触媒充填部、8……スワラー。
Claims (1)
- 1 燃料と空気とを混合する第1の段階と;前記
燃料と空気との混合気体を触媒に接させて前記混
合気体の一部を触媒反応のみによつて燃焼する第
2の段階と;第2の段階からの流出物に燃料ある
いは燃料を主体とした混合物をさらに加えて混合
した後、非触媒的な熱燃焼(気相燃焼)を行なわ
せる第3の段階とから成り、第1の段階にスチー
ムを加えることを特徴とする低NOx燃焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058117A JPS60202207A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 低ΝOx燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058117A JPS60202207A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 低ΝOx燃焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202207A JPS60202207A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0463965B2 true JPH0463965B2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=13075031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058117A Granted JPS60202207A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 低ΝOx燃焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202207A (ja) |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59058117A patent/JPS60202207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202207A (ja) | 1985-10-12 |
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