JPH0464208A - 変圧器鉄心の組立方法および組立装置 - Google Patents
変圧器鉄心の組立方法および組立装置Info
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- JPH0464208A JPH0464208A JP2175244A JP17524490A JPH0464208A JP H0464208 A JPH0464208 A JP H0464208A JP 2175244 A JP2175244 A JP 2175244A JP 17524490 A JP17524490 A JP 17524490A JP H0464208 A JPH0464208 A JP H0464208A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１次コイルと２次コイルとを巻回してなる変
圧器コイルの中空部に、長方形板状の磁性材料（例えば
珪素鋼板、アモルファス磁性合金バンド）を積層して挿
通し、該磁性材料の両端を突き合わせて環状に成形する
変圧器鉄心の組立方法、および同組立装置に関するもの
である。
圧器コイルの中空部に、長方形板状の磁性材料（例えば
珪素鋼板、アモルファス磁性合金バンド）を積層して挿
通し、該磁性材料の両端を突き合わせて環状に成形する
変圧器鉄心の組立方法、および同組立装置に関するもの
である。
従来の変圧器鉄心の組立技術については特開昭６３−２
４１９１１号公報に記載のものが知られでいる。
４１９１１号公報に記載のものが知られでいる。
第５図は積層された鉄心１をコイル２ ａ １２ ｂに
挿通した状態を示している。上記の鉄心１環状に、第６
図の如く成形される。
挿通した状態を示している。上記の鉄心１環状に、第６
図の如く成形される。
第６図の■部拡大断面図を第７図に示す。
板状磁性材料で構成されている積層鉄心１の両端ＩＱ、
ｌｒが突き合わされる部分のギャップＧが小さいほど、
接合部での磁力線の渡りが良くなり、変圧器の性能が向
上する。
ｌｒが突き合わされる部分のギャップＧが小さいほど、
接合部での磁力線の渡りが良くなり、変圧器の性能が向
上する。
第５図に示した段階における鉄心１を構成している板状
磁性材料の両端部の拡大詳細を第８図に示す。
磁性材料の両端部の拡大詳細を第８図に示す。
前記の公知技術においては、鉄心の組立に関しで、その
性能を左右する突き合せ積層組立を手作業で行うため、
突き合せ部のギャップが広がり、磁気回路の抵抗が増加
するという問題があった。
性能を左右する突き合せ積層組立を手作業で行うため、
突き合せ部のギャップが広がり、磁気回路の抵抗が増加
するという問題があった。
さらにまたアモルファス磁性合金製の鉄心では、前工程
である鉄心の焼鈍工程において材料が脆弱となってしま
うため、鉄心の割れ、欠けが発生し、特性を低下させる
という欠点があった。さらにまた、手作業では、手及び
コイルが重量物であるために２大作業となり１重ねて前
述した特性低下をさけるため、作業速度が遅くなり、組
立コストの上昇をまねくという間二があった。
である鉄心の焼鈍工程において材料が脆弱となってしま
うため、鉄心の割れ、欠けが発生し、特性を低下させる
という欠点があった。さらにまた、手作業では、手及び
コイルが重量物であるために２大作業となり１重ねて前
述した特性低下をさけるため、作業速度が遅くなり、組
立コストの上昇をまねくという間二があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の間屈点を解決しで
、アモルファス磁性合金材料から成る鉄心であっても、
その突き合せ積層作業を自動的に行え、かつ、鉄心の突
き合せギャップを最少にした高性能な鉄心を組立て得る
変圧器鉄心の組立方法及び装置を提供するにある。
、アモルファス磁性合金材料から成る鉄心であっても、
その突き合せ積層作業を自動的に行え、かつ、鉄心の突
き合せギャップを最少にした高性能な鉄心を組立て得る
変圧器鉄心の組立方法及び装置を提供するにある。
上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的原
理は、第５図に示した状態でコイル２ａ。
理は、第５図に示した状態でコイル２ａ。
２ｂに通電しで、積層された板状磁性材料（鉄心）１を
磁化し、磁力によってその両端を相互に吸着当接せしめ
て第６図のように接合させる。
磁化し、磁力によってその両端を相互に吸着当接せしめ
て第６図のように接合させる。
ただし、上述の磁力吸着を実用化するためには積層され
ている多数の板状磁性材料を順次に、整然と吸着させる
必要が有る。こうした事情を勘案して前記の原理を実用
面に適応させるための具体的構成としで、本発明に係る
変圧器鉄心の組立方法は、１次コイルと２次コイルとを
巻回してなる変圧器コイルの中空部に、長方形の板状磁
性材料を積層して挿通し、該磁性材料の両端を突き合わ
せて環状とする場合に、 前記長方形の板状磁性材料を積層して変圧器コイルに挿
通した状態で、該板状磁性材料をＵ字状に曲げ、 上記Ｕ字状をなした板状磁性材料の両端部が相互に接近
しないように拘束した状態で、前記の変圧器コイルに通
電して板状磁性材料を磁化し。
ている多数の板状磁性材料を順次に、整然と吸着させる
必要が有る。こうした事情を勘案して前記の原理を実用
面に適応させるための具体的構成としで、本発明に係る
変圧器鉄心の組立方法は、１次コイルと２次コイルとを
巻回してなる変圧器コイルの中空部に、長方形の板状磁
性材料を積層して挿通し、該磁性材料の両端を突き合わ
せて環状とする場合に、 前記長方形の板状磁性材料を積層して変圧器コイルに挿
通した状態で、該板状磁性材料をＵ字状に曲げ、 上記Ｕ字状をなした板状磁性材料の両端部が相互に接近
しないように拘束した状態で、前記の変圧器コイルに通
電して板状磁性材料を磁化し。
前記積層された板状磁性材料の両端部の拘束を、Ｕ字状
に対向している内側から順次に解放し、解放された板状
磁性材料の両端部を磁力によって相互に吸引、当接せし
めて密着させることを特徴とする。
に対向している内側から順次に解放し、解放された板状
磁性材料の両端部を磁力によって相互に吸引、当接せし
めて密着させることを特徴とする。
また、上記の発明方法を実施するために構成した本発明
の組立装置は、 前記の積層された長方形の板状磁性材料の長方形の長辺
側の端面を接せしめて載置する平面板状のプレー１〜と
。
の組立装置は、 前記の積層された長方形の板状磁性材料の長方形の長辺
側の端面を接せしめて載置する平面板状のプレー１〜と
。
上記長方形の板状磁性材料をＵ字状に曲げて支持する、
平行な歪直面を有する１対のガイド仮と、上記Ｕ字状に
おばられた板状磁性は斜の両端部が互いに接近しないよ
うに拘束する１対の押え部材と、 上記１対の押え部材を、Ｕ字形の開方端側へ順次に移動
させる駆動手段と。
平行な歪直面を有する１対のガイド仮と、上記Ｕ字状に
おばられた板状磁性は斜の両端部が互いに接近しないよ
うに拘束する１対の押え部材と、 上記１対の押え部材を、Ｕ字形の開方端側へ順次に移動
させる駆動手段と。
前記の変圧器ニイルに通電して前記板状の磁性材料を磁
化する手段と、を設けた。
化する手段と、を設けた。
前記の方法によれば、磁化された長方形板状の磁性材料
の両端が相互に磁力吸着によって突き合わせ接合される
。
の両端が相互に磁力吸着によって突き合わせ接合される
。
かつ、拘束されている積層板状磁性材料のうちで、対向
している内側から順次に解放されるので。
している内側から順次に解放されるので。
解放された板状磁性材料の先ｇ同志が順次に吸着接合せ
しめられ、整然と突き合わされて接合さ九る。
しめられ、整然と突き合わされて接合さ九る。
その上、磁力吸着で接合、成形されるので労力を要しな
いで自動的に行わわる。
いで自動的に行わわる。
また、前記の構成よりなる装置によ九ば、前記の発明方
法を実施するに必要な構成部材が過不足なく揃っている
ので、該発明方法を容品に、がっ確実に実施してその効
果を発揮させることが出来る。
法を実施するに必要な構成部材が過不足なく揃っている
ので、該発明方法を容品に、がっ確実に実施してその効
果を発揮させることが出来る。
第１図は本発明に係る変圧器鉄心の組立装置の１実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
説明の便宜上１図示の如く直交する水平２ＭＸＹを想定
するとともに、矢印Ｘ方向を右と呼び矢印Ｘ′方向を左
と呼ぶ。
するとともに、矢印Ｘ方向を右と呼び矢印Ｘ′方向を左
と呼ぶ。
第２図は、第１図の要部を抽呂して矢印Ｘ′方向に見た
側面図、第３図は同じく斜視図である。
側面図、第３図は同じく斜視図である。
第２図に示すように、プレート１０に固着されたブラケ
ット１１にジヤツキ１２ａ、１２ｂを設＝し、コイル２
を支持し、プレート１０上の鉄心１の自重がコイル２に
掛からないようにする。
ット１１にジヤツキ１２ａ、１２ｂを設＝し、コイル２
を支持し、プレート１０上の鉄心１の自重がコイル２に
掛からないようにする。
上記の鉄心１は、その長辺をプレート１０に接せしめて
載置される。さらにプレート１０には鉄心１の移動を規
正するように挟持ブロック′、３が鉄心工の寸法・位置
に合せて固着しである。この挟持ブロック１３には溝１
３ａが設けら九でおり、Ｕ字形に曲げら九だ鉄心１の中
央部を嵌め合わせて諒鉄心１の中央部を拘束する。コイ
ル２から突出している突き合せ部の鉄心１え、１−は、
鉄心１、．１．が外側へ倒九ないようにガイド板ｉ ４
Ｑ １１４Ｌでそれぞれ左右から押えられている。ガ
イド１４にはスライドバー１５が固着してあり、スライ
ドブツシュ１６て慴動自在に案内されている。ざらにガ
イド板１４にはシリンダロッド１７の先端が取り付けら
れており、ブラケット１８に固着しであるシリンダ１９
で前後に移動可能となっている。ガイド１４は１組立装
置３上に、鉄心１とコイル２をセットするとき、シリン
ダロット１７が収縮して間隔が広がり、作業が容易にで
きるようになっている。
載置される。さらにプレート１０には鉄心１の移動を規
正するように挟持ブロック′、３が鉄心工の寸法・位置
に合せて固着しである。この挟持ブロック１３には溝１
３ａが設けら九でおり、Ｕ字形に曲げら九だ鉄心１の中
央部を嵌め合わせて諒鉄心１の中央部を拘束する。コイ
ル２から突出している突き合せ部の鉄心１え、１−は、
鉄心１、．１．が外側へ倒九ないようにガイド板ｉ ４
Ｑ １１４Ｌでそれぞれ左右から押えられている。ガ
イド１４にはスライドバー１５が固着してあり、スライ
ドブツシュ１６て慴動自在に案内されている。ざらにガ
イド板１４にはシリンダロッド１７の先端が取り付けら
れており、ブラケット１８に固着しであるシリンダ１９
で前後に移動可能となっている。ガイド１４は１組立装
置３上に、鉄心１とコイル２をセットするとき、シリン
ダロット１７が収縮して間隔が広がり、作業が容易にで
きるようになっている。
さらに、第１図ないし第３図で、鉄心１の開放端の押え
機構について説明する。この実施例は左右対称であるか
ら、第３図はその左半部を描いである。
機構について説明する。この実施例は左右対称であるか
ら、第３図はその左半部を描いである。
鉄心１の開放端部は、１枚又は複数枚１組の鉄心が第８
図のようになっているので、爪２０の鉄心１の長手方向
の任意の位置で鉄心１を押えると。
図のようになっているので、爪２０の鉄心１の長手方向
の任意の位置で鉄心１を押えると。
爪２０より内側に近い方の鉄心は自由に解放される。爪
２０にはバー２１がピン２２で固着してあり、さらにバ
ー２１の他端にはスライドブロック２３が固着しである
。スライドブロック２３を貫通してガイドバー２４が設
けてあり、該ガイドバー２４はコの字形のブラケット２
５に固着し、スライドブロック２３にはシリンダロット
２６の先端が取り付けられ、ブラケット２５に固着した
シリンダ２７によっで、ガイドバー２４に沿ってブラケ
ット２５内を摺動自在に移動できるようになっている。
２０にはバー２１がピン２２で固着してあり、さらにバ
ー２１の他端にはスライドブロック２３が固着しである
。スライドブロック２３を貫通してガイドバー２４が設
けてあり、該ガイドバー２４はコの字形のブラケット２
５に固着し、スライドブロック２３にはシリンダロット
２６の先端が取り付けられ、ブラケット２５に固着した
シリンダ２７によっで、ガイドバー２４に沿ってブラケ
ット２５内を摺動自在に移動できるようになっている。
またブラケット２５にはポールスクリュ３ｏのナツト３
１が固着してあり、更に、スライドテーブル３２に固着
され、Ｖガ・ｒド３３で、ポールスクリュ３０の軸方向
に移動自在となっている。ポールスクリュ３０の１端に
はブラケット３４に固着したステッピングモータ３５の
回転軸が取り１寸：すられている。従ってステッピング
モータ３５の回転によってナツト３１とともにスライド
テーブル３２に固着されたブラケット２５に案内されて
いるスライドブロック２３が移動し、スライドブロック
２３と固着してあ乙バー２１が移動し、爪２０が鉄心１
の開放端側へ移動する。すると、鉄心１の１枚又は複数
枚を１：ｆＩｉみとする部分が爪２０の押えからＩＡ九
で自由に開放されるようになっている。
１が固着してあり、更に、スライドテーブル３２に固着
され、Ｖガ・ｒド３３で、ポールスクリュ３０の軸方向
に移動自在となっている。ポールスクリュ３０の１端に
はブラケット３４に固着したステッピングモータ３５の
回転軸が取り１寸：すられている。従ってステッピング
モータ３５の回転によってナツト３１とともにスライド
テーブル３２に固着されたブラケット２５に案内されて
いるスライドブロック２３が移動し、スライドブロック
２３と固着してあ乙バー２１が移動し、爪２０が鉄心１
の開放端側へ移動する。すると、鉄心１の１枚又は複数
枚を１：ｆＩｉみとする部分が爪２０の押えからＩＡ九
で自由に開放されるようになっている。
一方、第４図に示すように変圧器の１次コイル又は２次
コイルに電流が流れた場合、鉄心１の開放端が異なる磁
極になるようにし、さらに、制御装！（図示せず）によ
り爪２ｏが引かれて鉄心１の組み立てられる部分が解放
された瞬間にリレー４０が切り変っで、高抵抗Ｒ１から
低抵抗Ｒ２に切り変り、電流がｎ倍になるようにしてお
くこともできる。
コイルに電流が流れた場合、鉄心１の開放端が異なる磁
極になるようにし、さらに、制御装！（図示せず）によ
り爪２ｏが引かれて鉄心１の組み立てられる部分が解放
された瞬間にリレー４０が切り変っで、高抵抗Ｒ１から
低抵抗Ｒ２に切り変り、電流がｎ倍になるようにしてお
くこともできる。
また第２図に示すようにプレート１ｏの下方にブラケッ
ト５０を固着し架台５１上のベースプレート５２上の軸
受はブロック５３とを軸５４で回転自在に係合し、さら
にプレート１０の略中夫にブラケノ１−５５を固着し、
ジヤツキ５６のスライド軸５７とピン５８て係合し、ジ
ヤツキ５６のハンドル５９を回転することによってプレ
ート１０が軸５４を中心に回転起き上り、プレート１０
をＯｏから９０’ までの任意の角度をとらせ、爪２０
の後退によって解放された鉄心がその自重によってプレ
ート１０との間で働く摩擦力を軽減させ、鉄心１がコイ
ル２の励磁によって生ずる磁力によって容易に引き寄せ
られるようにすることもできる。
ト５０を固着し架台５１上のベースプレート５２上の軸
受はブロック５３とを軸５４で回転自在に係合し、さら
にプレート１０の略中夫にブラケノ１−５５を固着し、
ジヤツキ５６のスライド軸５７とピン５８て係合し、ジ
ヤツキ５６のハンドル５９を回転することによってプレ
ート１０が軸５４を中心に回転起き上り、プレート１０
をＯｏから９０’ までの任意の角度をとらせ、爪２０
の後退によって解放された鉄心がその自重によってプレ
ート１０との間で働く摩擦力を軽減させ、鉄心１がコイ
ル２の励磁によって生ずる磁力によって容易に引き寄せ
られるようにすることもできる。
以上のように構成された実施例の装置に、変圧器コイル
２に鉄心１を挿通したものを載置し、左右のガイド板１
４．，１４１をシリンダ１９で前進させ、さらにシリン
ダ２７によってスライドブロック２３を前進させ１次に
ステッピングモータ３５を作動させて爪２０を矢印Ｙ′
方向へ移動させ、シリンダ２７を働かせて爪２０で鉄心
を押え込む。次に第４図のようにコイル２ａ、２ｂに通
電し、ステッピングモータ３５．、を所定量回動さぜ、
爪２０を矢印Ｙ方向へ引かせる。二九によって鉄心１の
１部は爪の拘束から解放さ九る。次にステッピングモー
タ３３Ｒを所定量回動させ右側の爪２０を引かせる。同
様に鉄心の１部が解放さ九、コイル２ａ、２ｂの作る磁
力によってお互いに引き合い、かつＥｔ短距離をとろう
とするため、鉄心のギャップＧは最少になる。この動作
を制御装置（図示せず）によって繰返し行うことによっ
て鉄心１は全て突き合せ精層組立ができる。
２に鉄心１を挿通したものを載置し、左右のガイド板１
４．，１４１をシリンダ１９で前進させ、さらにシリン
ダ２７によってスライドブロック２３を前進させ１次に
ステッピングモータ３５を作動させて爪２０を矢印Ｙ′
方向へ移動させ、シリンダ２７を働かせて爪２０で鉄心
を押え込む。次に第４図のようにコイル２ａ、２ｂに通
電し、ステッピングモータ３５．、を所定量回動さぜ、
爪２０を矢印Ｙ方向へ引かせる。二九によって鉄心１の
１部は爪の拘束から解放さ九る。次にステッピングモー
タ３３Ｒを所定量回動させ右側の爪２０を引かせる。同
様に鉄心の１部が解放さ九、コイル２ａ、２ｂの作る磁
力によってお互いに引き合い、かつＥｔ短距離をとろう
とするため、鉄心のギャップＧは最少になる。この動作
を制御装置（図示せず）によって繰返し行うことによっ
て鉄心１は全て突き合せ精層組立ができる。
以上説明したように、本発明の組立装置を用いて本発明
の方法を適用すると、アモルファス合金磁性材料から成
る鉄心であっても、その突き合わせ積層作業を自動的に
行うことができ、しかも鉄心の突き合わせギャップが最
小となって高性能の変圧器鉄心を組立てることができる
。
の方法を適用すると、アモルファス合金磁性材料から成
る鉄心であっても、その突き合わせ積層作業を自動的に
行うことができ、しかも鉄心の突き合わせギャップが最
小となって高性能の変圧器鉄心を組立てることができる
。
第１図は本発明方法を実施するために構成した本発明装
置の１実施例を示す斜視図である。 第２図は上記実施例の装置の要部を抽呂して描いた側面
図、第３図は同じく斜視図である。 第４図は前記実施例の空気系ｇを示す回路図である。 第５図及び第６図は変圧器鉄心の説明区である。 第７図は第６図の■部拡大断面図である。 茅８図は、第５図に示した状態の鉄心の先端部の拡大図
である。 １、 ＩＬ＋ １．−鉄心、２，２ａ、２ｂ−コイル、
１０ ・プレート、１１ ブラケット、１２・ ジヤツ
キ、１３・挟持ブロック、１４・ガイド、１５・・・ス
ライドバー、１６・・スライドブツシュ、１７・・シリ
ンダロッド、１８・・・ブラケット、１９ シリンダ、
２０・・爪、２１・・・バー、２２・・ピン。 ２３・・・スライドブロック、２４・・ガイドバー２５
・・・ブラケット、２６・・・シリンダロッド、２７・
・・シリンダ、３０・・・ポールスクリュ、３１・・ナ
ソ、ト、３２・スライドテーブル、３３・Ｖガイド。 ３４・・・ブラケット、３５．３５Ｌ、３５Ｒ・・・ス
テッピングモータ、４０・・リレー、Ｒ１・高抵抗、Ｒ
２低抵抗、Ｇ・・・ギャップ、５０・・・ブラケット。 ５１ 架台、５２ ・ヘースプレー１〜．５３ 軸受ブ
ロック、５４・・軸、３５ ブラケノ１〜、三６ジヤツ
キ、５７ スライド軸、５８−ピン、５９・・・ハンド
ル。 菓 ＋ 側 第 図 菓 ■ 第 図 第 ε ト１
置の１実施例を示す斜視図である。 第２図は上記実施例の装置の要部を抽呂して描いた側面
図、第３図は同じく斜視図である。 第４図は前記実施例の空気系ｇを示す回路図である。 第５図及び第６図は変圧器鉄心の説明区である。 第７図は第６図の■部拡大断面図である。 茅８図は、第５図に示した状態の鉄心の先端部の拡大図
である。 １、 ＩＬ＋ １．−鉄心、２，２ａ、２ｂ−コイル、
１０ ・プレート、１１ ブラケット、１２・ ジヤツ
キ、１３・挟持ブロック、１４・ガイド、１５・・・ス
ライドバー、１６・・スライドブツシュ、１７・・シリ
ンダロッド、１８・・・ブラケット、１９ シリンダ、
２０・・爪、２１・・・バー、２２・・ピン。 ２３・・・スライドブロック、２４・・ガイドバー２５
・・・ブラケット、２６・・・シリンダロッド、２７・
・・シリンダ、３０・・・ポールスクリュ、３１・・ナ
ソ、ト、３２・スライドテーブル、３３・Ｖガイド。 ３４・・・ブラケット、３５．３５Ｌ、３５Ｒ・・・ス
テッピングモータ、４０・・リレー、Ｒ１・高抵抗、Ｒ
２低抵抗、Ｇ・・・ギャップ、５０・・・ブラケット。 ５１ 架台、５２ ・ヘースプレー１〜．５３ 軸受ブ
ロック、５４・・軸、３５ ブラケノ１〜、三６ジヤツ
キ、５７ スライド軸、５８−ピン、５９・・・ハンド
ル。 菓 ＋ 側 第 図 菓 ■ 第 図 第 ε ト１
Claims (11)
- １．１次コイルと２次コイルとを巻回してなる変圧器コ
イルの中空部に、長方形の板状磁性材料を積層して挿通
し、該磁性材料の両端を突き合わせて環状とする変圧器
鉄心の組立方法において、 前記長方形の板状磁性材料を積層して変圧器コイルに挿
通した状態で、該板状磁性材料をＵ字状に曲げ、 上記Ｕ字状をなした板状磁性材料の両端部が相互に接近
しないように拘束した状態で、 前記の変圧器コイルに通電して板状磁性材料を磁化し、 前記積層された板状磁性材料の両端部の拘束を、Ｕ字状
に対向している内側から順次に開放し、 解放された板状磁性材料の両端部を磁力によって相互に
吸引，当接せしめて密着させることを特徴とする、変圧
器鉄心の組立方法。 - ２．前記の変圧器コイルの通電電流を、前記板状磁性材
料の拘束を順次に解放する度に、一時的に増加させるこ
とを特徴とする、請求項１に記載した変圧器鉄心の組立
方法。 - ３．前記の板状磁性材料をＵ字状に曲げ、その両端を拘
束した状態から、その拘束を順次に解放する際、該Ｕ字
状に曲げられた長方形の板状磁性材料は、その長方形の
長辺側の端面を平滑な平板状のプレートの上に載置して
行うことを特徴とする、請求項１又は同２に記載した変
圧器鉄心の組立方法。 - ４．前記平滑な平板状プレートを、前記Ｕ字状に曲げら
れた板状磁性材料のＵ字形の中心線に直交する水平軸の
回りに傾斜せしめた状態で、該Ｕ字状板状磁性材料の両
端部の拘束を解除することを特徴とする、請求項３に記
載した変圧器鉄心の組立方法。 - ５．前記の変圧器コイルと、板状の磁性材料とをそれぞ
れ独立せしめて支持し、上記板状磁性材料の自重を変圧
器コイルに支持せしめないことを特徴とする、請求項１
又は同２に記載した変圧器鉄心の組立方法。 - ６．前記のＵ字状に曲げられた板状磁性材料の両端部の
拘束を順次に解除する際、該Ｕ字状に曲げられている板
状磁性材料の中央部を拘束しておくことを特徴とする、
請求項１又は同２に記載した変圧器鉄心の組立方法。 - ７．１次コイルと２次コイルとを巻回してなる変圧器コ
イルの中空部に、長方形の板状磁性材料を積層して挿通
し、該磁性材料の両端を突き合わせて環状に成形する変
圧器鉄心の組立装置であって、 前記の積層された長方形の板状磁性材料の長方形の長辺
側の端面を接せしめて載置する平面板状のプレートと、 上記長方形の板状磁性材料をＵ字状に曲げて支持する、
平行な垂直面を有する１対のガイド板と、 上記Ｕ字状に曲げられた板状磁性材料の両端部が互いに
接近しないように拘束する１対の押え部材と、 上記１対の押え部材を、Ｕ字形の開方端側へ順次に移動
させる駆動手段と。 前記の変圧器コイルに通電して前記板状の磁性材料を磁
化する手段と、を具備していることを特徴とする、変圧
器鉄心の組立装置。 - ８．前記の変圧器コイルに通電して磁化する装置は、前
記１対の押え部材を駆動する手段に連動せしめられた制
御装置を備えていて、該駆動装置が押え部材を間欠的に
移動せしめる度に通電電流値を１時的に増加せしめられ
るものであることを特徴とする、請求項７に記載した変
圧器鉄心の組立装置。 - ９．前記板状磁性体を載置する平面板状のプレートは、
Ｕ字状に曲げられた板状磁性体のＵ字形の中心軸に直交
する水平軸によって傾動可能に支持されており、かつ、
上記の傾動を駆動する手段を備えていることを特徴とす
る、請求項７に記載した変圧器鉄心の組立装置。 - １０．前記の平行な垂直面を有する１対のガイド板は、
相互に平行を保ちつつ接近・離間するように案内する手
段、および、接近・離間方向に往復駆動する手段を備え
ていることを特徴とする、請求項７に記載した変圧器鉄
心の組立装置。 - １１．前記板状磁性体を載置する平面板状のプレートと
別体に、前記変圧器コイルを支持して、その上下方向位
置を調節するジャッキ手段を設けたことを特徴とする、
請求項７又は同９に記載した変圧器鉄心の組立装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2175244A JP2776963B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 変圧器鉄心の組立方法および組立装置 |
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