JPH0464254B2 - - Google Patents
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- JPH0464254B2 JPH0464254B2 JP62088374A JP8837487A JPH0464254B2 JP H0464254 B2 JPH0464254 B2 JP H0464254B2 JP 62088374 A JP62088374 A JP 62088374A JP 8837487 A JP8837487 A JP 8837487A JP H0464254 B2 JPH0464254 B2 JP H0464254B2
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- JP
- Japan
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- thickness
- conductive material
- food
- laminate
- container
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
- B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
- B65D2581/3439—Means for affecting the heating or cooking properties
- B65D2581/3455—Packages having means for improving the internal circulation of air
- B65D2581/3456—Means for holding the contents at a distance from the base of the package, e.g. raised islands or protrusions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
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- Cookers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波加熱により食品を調理する
ときに使用される食品容器に関し、特に食品を均
一に加熱し、または外面を特に強く加熱するため
の食品容器に関する。 〔従来の技術〕 マイクロ波による食品の加熱は内部より加熱す
るものであつて、食品の外面は周囲の空気や容器
により冷やされて加熱されにくい。しがたつて食
品の外面が充分に調理されないことがあり、また
調理が既に行われているものであつても外面が冷
たい食品は食するときに快よいものでない。また
従来の調理法では火が使われていたため食品の外
面はこがされており人々はこのような食品を好む
ようになつている。更に、食品の外面を強く加熱
すると好ましい香りを発する。そのため従来マイ
クロ波で食品を調理するとき容器により食品を加
熱する方法が行われていた。 このような容器としてマイクロ波を吸収する磁
器の容器が知られている。しかしながらこのよう
な容器は高価でありまた重いため使い捨て用のレ
トルト食品容器には適さないとき、容器が加熱さ
れて冷えにくいため調理後電子レンジから取出す
のに不便である等の欠点があつた。またプラスチ
ツクシートと導電性物質とからなる積層体でこの
ような容器を作る技術も示されている（特公昭60
−15548）。このような導電性物質の層はプラスチ
ツクシート上にアルミ等の金属を蒸着して形成さ
れるが、金属は電気抵抗が小さいためそれによつ
て形成される層の表面抵抗率は小さくなり、充分
な加熱が行われにくい。金属層の厚みを薄くすれ
ば表面抵抗率が大きくなり加熱速度も増大するが
そのためには金属層の厚みは例えば40Å程度にし
なければならず、これを真空蒸着法により安定し
て製造することは困難（プラスチツクシートの全
面に均一厚さで形成することが困難）であるとい
う問題があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前記従来技術による電子レンジ調理用
容器の問題点を解決するためになされたもので、
レトルト食品等の使捨て容器に適し、また製造コ
ストも安く安定して製造することが可能であり、
しかもも食品外面を充分に加熱することが可能な
電子レンジ調理用容器を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 紙やプラスシート等の絶縁体の比較的厚い母材
又は薄いプラスチツクシート等の絶縁体の保護シ
ートに、金属元素等の導電性物質を厚み分布が微
細縞模様をを形成するように積層し、このように
して形成されている積層体を容器形状に成形して
電子レンジ用食品容器を作る。上記導電性物質の
の微細縞模様の第１の具体例は第２図、第３図に
示すように格子縞として形成される。 例えば、このような格子縞模様は絶縁体のシー
トに金属製網でマスキングをして導電性物質を蒸
着し正方形が多数整列した形状の厚層部が形成さ
れ、次にマスキングを外し全体に導電性物質を蒸
着することにより格子状の薄層部が形成されて厚
み分布が微細縞模様を形成する導電性物質の層が
作られる。本発明の目的を達成するためには上記
薄層部の厚みは20Å以上80Å未満であり上記厚層
部の正方形の一辺は５mm以下であることが必要で
ある。 前記導電性物質の微細縞模様の第２の具体例は
表面粗さがRZ＝２〜40μである絶縁体シートの面
に導電性物質を蒸着することにより得られる。凹
凸のある面に物質を蒸着すると、第４図に示すよ
うに蒸着物質の層は厚い部分と薄い部分が交互に
現れる縞模様となる。本発明の目的を達成するた
めには導電性物質の蒸着層の表面抵抗率は12Ω平
方乃至1500Ω／平方であり、導電性物質の平均厚
みより計算される見掛けの抵抗率が導電性物質の
真の抵抗率の23倍乃至500倍であることが必要で
ある。 〔作用〕 導電性物質がマイクロ波に曝されると電流が流
れジユール熱により発熱する。導電性物質が絶縁
体の表面に均一の厚みで積層されている場合の表
面単位面積当りの発熱量は導電性物質の抵抗率と
積層厚みとの関数であり、アルミのような抵抗率
の小さい物質の場合は積層厚みを40Å程度にきわ
めて薄くしなければ大きい発熱量が得られない。
ところが積層の厚み分布を厚薄交互に現われる微
細縞模様に形成すると薄い部分の厚さを20Å〜80
Åの範囲で蒸着することが可能であり、しかも積
層の平均厚みを大きくしても表面単位面積当りに
非常に大きい発熱量が得られることが見出され
た。２次元的に厚みが変化している導電性物質層
の発熱量を数学的に算出することは困難であるが
以下に述べる実施例において実験により得られた
結果を明らかにする。 〔実施例および比較例〕 以下本発明の実施例および比較例を図面を参照
しながら説明する。第１図に示すように、プラス
チツクまたは紙の母材シート２の表面に金属アル
ミニウムが厚み分布において微細縞模様を形成す
るように蒸着された導電性物質３がが積層され、
その上にプラスチツク製の保護シート４が接着さ
れて積層体５が形成される。積層体５は成形され
て容器１が作られる。この容器１内に調理用の食
品を入れて電子レンジ内で加熱すると、導電性物
質層３は発熱して食品の容器接触部分が強く加熱
される。従つて食品の容器接触部分にはこげめが
生じまた香を発するようになる。 導電性物質層はその形状によつては火花放電を
発生したり、その発熱量も形状により異なるので
以下に種々の導電性物質の形状についての実験の
結果を示す。なお実施例として示したものは本発
明の実施態様の条件に適合するものであり、比較
例として示したものはその条件に適合しないもの
である。 実験 １ 第２図および第３図に示すように、厚み50μの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
（PET）２上をメツシ８０（アメリカメツシユ）
線径0.10mmの網でマスキングして金属アルミニウ
ム３を約700Åの厚みに真空蒸着した。次に網を
除いて金属アルミニウムを全面にｔの厚みだけ追
加して蒸着し図に示す積層体を作成した。 従つて図における正方形状の厚い積層部の厚み
Ｔは700Å＋ｔとなつている。なおアルミニウム
の蒸着厚みは次のようにして測定した。 平滑なガラス板の一部をマスキングしこれを上
記の蒸着を行うときに試料と蒸着条件が同一とな
る場所に置き蒸着終了後マスキングを外し蒸着端
部の段差を繰り返し反射干渉法により測定しその
値を蒸着されたアルミニウム層を厚みとした。以
後蒸着の厚みは同様の方法で測られた。 図の積層体に厚み12μの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルム（PET）を接着剤によ
り接着し、PET／接着剤／アルミニウム／PET
の順に積層体を作りこれを実験用の発熱体とし
た。 市販電子レンジ〔松下電気産業(株)製、ナシヨナ
ル電子レンジNE−M200、使用周波数2450MHz、
出力500W）内に高さ３cmのテフロン台を置きそ
の上に上記発熱体（種々のｔすなわち導電物質の
薄い部分の厚さのものについて）および市販の冷
凍ギヨーザをのせ70秒間のマイクロ波照射による
発熱体の変化およびぎようざのこげおよび硬化状
態（クリスピー性）を観察した。この結果を表１
に示す。
ときに使用される食品容器に関し、特に食品を均
一に加熱し、または外面を特に強く加熱するため
の食品容器に関する。 〔従来の技術〕 マイクロ波による食品の加熱は内部より加熱す
るものであつて、食品の外面は周囲の空気や容器
により冷やされて加熱されにくい。しがたつて食
品の外面が充分に調理されないことがあり、また
調理が既に行われているものであつても外面が冷
たい食品は食するときに快よいものでない。また
従来の調理法では火が使われていたため食品の外
面はこがされており人々はこのような食品を好む
ようになつている。更に、食品の外面を強く加熱
すると好ましい香りを発する。そのため従来マイ
クロ波で食品を調理するとき容器により食品を加
熱する方法が行われていた。 このような容器としてマイクロ波を吸収する磁
器の容器が知られている。しかしながらこのよう
な容器は高価でありまた重いため使い捨て用のレ
トルト食品容器には適さないとき、容器が加熱さ
れて冷えにくいため調理後電子レンジから取出す
のに不便である等の欠点があつた。またプラスチ
ツクシートと導電性物質とからなる積層体でこの
ような容器を作る技術も示されている（特公昭60
−15548）。このような導電性物質の層はプラスチ
ツクシート上にアルミ等の金属を蒸着して形成さ
れるが、金属は電気抵抗が小さいためそれによつ
て形成される層の表面抵抗率は小さくなり、充分
な加熱が行われにくい。金属層の厚みを薄くすれ
ば表面抵抗率が大きくなり加熱速度も増大するが
そのためには金属層の厚みは例えば40Å程度にし
なければならず、これを真空蒸着法により安定し
て製造することは困難（プラスチツクシートの全
面に均一厚さで形成することが困難）であるとい
う問題があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前記従来技術による電子レンジ調理用
容器の問題点を解決するためになされたもので、
レトルト食品等の使捨て容器に適し、また製造コ
ストも安く安定して製造することが可能であり、
しかもも食品外面を充分に加熱することが可能な
電子レンジ調理用容器を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 紙やプラスシート等の絶縁体の比較的厚い母材
又は薄いプラスチツクシート等の絶縁体の保護シ
ートに、金属元素等の導電性物質を厚み分布が微
細縞模様をを形成するように積層し、このように
して形成されている積層体を容器形状に成形して
電子レンジ用食品容器を作る。上記導電性物質の
の微細縞模様の第１の具体例は第２図、第３図に
示すように格子縞として形成される。 例えば、このような格子縞模様は絶縁体のシー
トに金属製網でマスキングをして導電性物質を蒸
着し正方形が多数整列した形状の厚層部が形成さ
れ、次にマスキングを外し全体に導電性物質を蒸
着することにより格子状の薄層部が形成されて厚
み分布が微細縞模様を形成する導電性物質の層が
作られる。本発明の目的を達成するためには上記
薄層部の厚みは20Å以上80Å未満であり上記厚層
部の正方形の一辺は５mm以下であることが必要で
ある。 前記導電性物質の微細縞模様の第２の具体例は
表面粗さがRZ＝２〜40μである絶縁体シートの面
に導電性物質を蒸着することにより得られる。凹
凸のある面に物質を蒸着すると、第４図に示すよ
うに蒸着物質の層は厚い部分と薄い部分が交互に
現れる縞模様となる。本発明の目的を達成するた
めには導電性物質の蒸着層の表面抵抗率は12Ω平
方乃至1500Ω／平方であり、導電性物質の平均厚
みより計算される見掛けの抵抗率が導電性物質の
真の抵抗率の23倍乃至500倍であることが必要で
ある。 〔作用〕 導電性物質がマイクロ波に曝されると電流が流
れジユール熱により発熱する。導電性物質が絶縁
体の表面に均一の厚みで積層されている場合の表
面単位面積当りの発熱量は導電性物質の抵抗率と
積層厚みとの関数であり、アルミのような抵抗率
の小さい物質の場合は積層厚みを40Å程度にきわ
めて薄くしなければ大きい発熱量が得られない。
ところが積層の厚み分布を厚薄交互に現われる微
細縞模様に形成すると薄い部分の厚さを20Å〜80
Åの範囲で蒸着することが可能であり、しかも積
層の平均厚みを大きくしても表面単位面積当りに
非常に大きい発熱量が得られることが見出され
た。２次元的に厚みが変化している導電性物質層
の発熱量を数学的に算出することは困難であるが
以下に述べる実施例において実験により得られた
結果を明らかにする。 〔実施例および比較例〕 以下本発明の実施例および比較例を図面を参照
しながら説明する。第１図に示すように、プラス
チツクまたは紙の母材シート２の表面に金属アル
ミニウムが厚み分布において微細縞模様を形成す
るように蒸着された導電性物質３がが積層され、
その上にプラスチツク製の保護シート４が接着さ
れて積層体５が形成される。積層体５は成形され
て容器１が作られる。この容器１内に調理用の食
品を入れて電子レンジ内で加熱すると、導電性物
質層３は発熱して食品の容器接触部分が強く加熱
される。従つて食品の容器接触部分にはこげめが
生じまた香を発するようになる。 導電性物質層はその形状によつては火花放電を
発生したり、その発熱量も形状により異なるので
以下に種々の導電性物質の形状についての実験の
結果を示す。なお実施例として示したものは本発
明の実施態様の条件に適合するものであり、比較
例として示したものはその条件に適合しないもの
である。 実験 １ 第２図および第３図に示すように、厚み50μの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
（PET）２上をメツシ８０（アメリカメツシユ）
線径0.10mmの網でマスキングして金属アルミニウ
ム３を約700Åの厚みに真空蒸着した。次に網を
除いて金属アルミニウムを全面にｔの厚みだけ追
加して蒸着し図に示す積層体を作成した。 従つて図における正方形状の厚い積層部の厚み
Ｔは700Å＋ｔとなつている。なおアルミニウム
の蒸着厚みは次のようにして測定した。 平滑なガラス板の一部をマスキングしこれを上
記の蒸着を行うときに試料と蒸着条件が同一とな
る場所に置き蒸着終了後マスキングを外し蒸着端
部の段差を繰り返し反射干渉法により測定しその
値を蒸着されたアルミニウム層を厚みとした。以
後蒸着の厚みは同様の方法で測られた。 図の積層体に厚み12μの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルム（PET）を接着剤によ
り接着し、PET／接着剤／アルミニウム／PET
の順に積層体を作りこれを実験用の発熱体とし
た。 市販電子レンジ〔松下電気産業(株)製、ナシヨナ
ル電子レンジNE−M200、使用周波数2450MHz、
出力500W）内に高さ３cmのテフロン台を置きそ
の上に上記発熱体（種々のｔすなわち導電物質の
薄い部分の厚さのものについて）および市販の冷
凍ギヨーザをのせ70秒間のマイクロ波照射による
発熱体の変化およびぎようざのこげおよび硬化状
態（クリスピー性）を観察した。この結果を表１
に示す。
【表】
実施例１，２，３では良好な結果が得られた。
比較例１ではぎようざの外面は加熱されず比較例
２では発熱体で火花放電が発生した。 実施 ２ 金属アルミニウムの厚い部分の厚みを750Å、
薄い部分の厚みを50Åとし、厚い部分の正方形の
一辺の長さ（格子間距離ｌ）を種々に変化させ他
の条件は実験１と同様にして加熱試験を行つた。
結果を表２に示す。
比較例１ではぎようざの外面は加熱されず比較例
２では発熱体で火花放電が発生した。 実施 ２ 金属アルミニウムの厚い部分の厚みを750Å、
薄い部分の厚みを50Åとし、厚い部分の正方形の
一辺の長さ（格子間距離ｌ）を種々に変化させ他
の条件は実験１と同様にして加熱試験を行つた。
結果を表２に示す。
【表】
比較例３，４では発熱体で火花放電が発生しそ
の近傍のぎようざが炭化した。他の部分は良好な
加熱が行われなかつた。一方実施例４〜８では火
花放電は発生せず、加熱状態も良好であつた。 実験 ３ ２種類の表面粗さ（RZ＝5.4μおよびRZ＝0.1μ以
下）の絶縁体シート上に金属アルミニウムを種々
の厚みに真空蒸着して形成された積層体について
表面抵抗率および見掛の抵抗率（ρ′Ω・ｍ）とパ
ルクの抵抗率（ρΩ・ｍ）との比を測定し、実験
１，２で用いられた電子レンジを用いて加熱試験
を行つた。この実験において絶縁体シートの表面
粗さRZはJISBO601の10点平均粗さ測定法により
測定された。 また、表面抵抗率ρ0（Ω／口）はJISC2316の金
属膜抵抗試験法に準じて測定した。 蒸着膜の見掛の抵抗率ρ′（Ω・ｍ）は式ρ′＝ρ0
×
ｔで算出された。ここにｔは蒸着膜の平均蒸着厚
みである。なお金属アルミニウムの抵抗率（バル
ク）は2.75×10-8Ω・ｍである。加熱試験は第５
図に示す装置により行われた。図において１１は
電子レンジ、８はテフロン台、５は上記積層体で
あり、６はぎようざの皮である。ぎようざの皮６
と積層体５の界面温度が測温体７（LUXTRON
社製、Fluoroptic Thermometer Temperature
Probe（LSA）〕および温度計９と記録計１０によ
り測定された。このようにしてぎようざの皮の外
面が室温から200℃迄に昇温するために必要なマ
イクロ波照射時間が測られ積層体の加熱性能が判
断された。結果を表３および表４に示す。
の近傍のぎようざが炭化した。他の部分は良好な
加熱が行われなかつた。一方実施例４〜８では火
花放電は発生せず、加熱状態も良好であつた。 実験 ３ ２種類の表面粗さ（RZ＝5.4μおよびRZ＝0.1μ以
下）の絶縁体シート上に金属アルミニウムを種々
の厚みに真空蒸着して形成された積層体について
表面抵抗率および見掛の抵抗率（ρ′Ω・ｍ）とパ
ルクの抵抗率（ρΩ・ｍ）との比を測定し、実験
１，２で用いられた電子レンジを用いて加熱試験
を行つた。この実験において絶縁体シートの表面
粗さRZはJISBO601の10点平均粗さ測定法により
測定された。 また、表面抵抗率ρ0（Ω／口）はJISC2316の金
属膜抵抗試験法に準じて測定した。 蒸着膜の見掛の抵抗率ρ′（Ω・ｍ）は式ρ′＝ρ0
×
ｔで算出された。ここにｔは蒸着膜の平均蒸着厚
みである。なお金属アルミニウムの抵抗率（バル
ク）は2.75×10-8Ω・ｍである。加熱試験は第５
図に示す装置により行われた。図において１１は
電子レンジ、８はテフロン台、５は上記積層体で
あり、６はぎようざの皮である。ぎようざの皮６
と積層体５の界面温度が測温体７（LUXTRON
社製、Fluoroptic Thermometer Temperature
Probe（LSA）〕および温度計９と記録計１０によ
り測定された。このようにしてぎようざの皮の外
面が室温から200℃迄に昇温するために必要なマ
イクロ波照射時間が測られ積層体の加熱性能が判
断された。結果を表３および表４に示す。
【表】
【表】
比較例６〜５では火花放電が発生し安定した温
度測定が不可能であつた。実施例９〜13より蒸着
Al層の厚み290Åで最も加熱性能が高くなること
が分る。蒸着厚み290Åは真空蒸着が容易に安定
して行われる厚みである。 実験 ４ 種々の絶縁体シートを用い実験３と同様の試験
を行つた。なお金属アルミニウムの蒸着厚みは
290Åである。結果を表５に示す。
度測定が不可能であつた。実施例９〜13より蒸着
Al層の厚み290Åで最も加熱性能が高くなること
が分る。蒸着厚み290Åは真空蒸着が容易に安定
して行われる厚みである。 実験 ４ 種々の絶縁体シートを用い実験３と同様の試験
を行つた。なお金属アルミニウムの蒸着厚みは
290Åである。結果を表５に示す。
【表】
実施例のものは比較例と比べ加熱性能がすぐれ
ていることが分る。 実験 ５ 種々の表面粗さの紙材に金属アルミニウムを蒸
着しその上に厚み12μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを接着材を用いて接着した
積層体を作り、この積層体でトレーを作成した。
トレーのサイズは５×10cm、深さ２cmでありトレ
ーの底部のみに金属アルミニウムが蒸着されてい
る。 このトレーの中に市販の冷凍ぎようざを入れ、
実験１で用いた電子レンジにより70秒加熱した。
結果を表６に示す。
ていることが分る。 実験 ５ 種々の表面粗さの紙材に金属アルミニウムを蒸
着しその上に厚み12μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを接着材を用いて接着した
積層体を作り、この積層体でトレーを作成した。
トレーのサイズは５×10cm、深さ２cmでありトレ
ーの底部のみに金属アルミニウムが蒸着されてい
る。 このトレーの中に市販の冷凍ぎようざを入れ、
実験１で用いた電子レンジにより70秒加熱した。
結果を表６に示す。
【表】
比較例13では実施例19で用いられた紙の表面に
熱硬化性樹脂を塗布し表面粗0.1μとしたものが用
いられた。 実施例のものは良好な加熱性能が示されてい
る。 実験 ６ 直径６cm、深さ３cmのフランジ付ポリプロピレ
ン製カツプ（内容積約70ｇ）の底部を除く外面全
体に種々のシート材料に金属アルミニウムを蒸着
した積層体を接着して容器を作成した。積層体は
金属アルミニウム蒸着面が接着剤によりカツプ外
面に接着された。 この容器に30％じやがいもデンプン水溶液にヨ
ード染色液を混合した糊液を60ｇ入れ実験１で用
いた電子レンジで30秒間加熱した。 ヨード染色液は約60℃以上になると退色するこ
とから内容物の温度分布を容易に知ることができ
る。加熱試験の結果を表７に示す。
熱硬化性樹脂を塗布し表面粗0.1μとしたものが用
いられた。 実施例のものは良好な加熱性能が示されてい
る。 実験 ６ 直径６cm、深さ３cmのフランジ付ポリプロピレ
ン製カツプ（内容積約70ｇ）の底部を除く外面全
体に種々のシート材料に金属アルミニウムを蒸着
した積層体を接着して容器を作成した。積層体は
金属アルミニウム蒸着面が接着剤によりカツプ外
面に接着された。 この容器に30％じやがいもデンプン水溶液にヨ
ード染色液を混合した糊液を60ｇ入れ実験１で用
いた電子レンジで30秒間加熱した。 ヨード染色液は約60℃以上になると退色するこ
とから内容物の温度分布を容易に知ることができ
る。加熱試験の結果を表７に示す。
絶縁体の上に導電性物質を厚薄交互に現われる
微細縞模様に積層することによりマイクロ波加熱
性能の良い積層体を得ることができる。 上記積層体により作られる本発明の電子レンジ
調理用食品容器は導電性物質の厚みが比較的厚い
ため製造が容易であり、また加熱性能も高い。ま
たプラスチツク製の使捨て容器にも応用できる。
微細縞模様に積層することによりマイクロ波加熱
性能の良い積層体を得ることができる。 上記積層体により作られる本発明の電子レンジ
調理用食品容器は導電性物質の厚みが比較的厚い
ため製造が容易であり、また加熱性能も高い。ま
たプラスチツク製の使捨て容器にも応用できる。
第１図は本発明の実施例である容器の断面図、
第２図は本発明の実施例を構成する積層体の平面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第４
図は本発明の他の実施例を構成する積層体の断面
図、第５図は本発明の実施例を構成する積層体の
加熱試験を行う装置の概略図である。 １…容器、２…母材シート、３…導電性物質、
４…保護シート、５…積層体、６…ぎようざの
皮、７…測温体、８…テフロン台、９…温度計、
１０…記録計、１１…電子レンジ。
第２図は本発明の実施例を構成する積層体の平面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第４
図は本発明の他の実施例を構成する積層体の断面
図、第５図は本発明の実施例を構成する積層体の
加熱試験を行う装置の概略図である。 １…容器、２…母材シート、３…導電性物質、
４…保護シート、５…積層体、６…ぎようざの
皮、７…測温体、８…テフロン台、９…温度計、
１０…記録計、１１…電子レンジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁体の母材又は絶縁体の保護シートに導電
性物質がが積層されている積層体により作られた
食品容器において、該導電性物質の厚み分布が微
細縞模様を形成していることを特徴とする電子レ
ンジ調理用食品容器。 ２ 導電性物質の微細縞模様が格子縞であり、導
電性物質の薄い部分の厚さが20Å以上80Å未満で
あり、格子縞の格子間距離が５mm以下である特許
請求の範囲第１項記載の電子レンジ調理用食品容
器。 ３ 絶縁体の母材または絶縁体の保護シートの表
面粗さRZが2μ乃至40μである面に直接に、導電性
物質が平均厚みより計算される見掛けの抵抗率が
バルクの抵抗率の23倍乃至500倍となり、表面抵
抗率が12Ω／平方乃至1500Ω／平方となるように
積層されている特許請求の範囲第１項記載の電子
レンジ調理用食品容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088374A JPS63252734A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 電子レンジ調理用食品容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088374A JPS63252734A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 電子レンジ調理用食品容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252734A JPS63252734A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0464254B2 true JPH0464254B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13941016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62088374A Granted JPS63252734A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 電子レンジ調理用食品容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252734A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1313231C (en) * | 1987-11-18 | 1993-01-26 | Richard M. Keefer | Microwave heating |
| ES2965758T3 (es) * | 2006-05-15 | 2024-04-16 | Graphic Packaging Int Llc | Bandeja de calentamiento por microondas |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227307A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | 大日本印刷株式会社 | マイクロ波調理用食品容器 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62088374A patent/JPS63252734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63252734A (ja) | 1988-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |