JPH0468758B2 - - Google Patents
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- JPH0468758B2 JPH0468758B2 JP63296992A JP29699288A JPH0468758B2 JP H0468758 B2 JPH0468758 B2 JP H0468758B2 JP 63296992 A JP63296992 A JP 63296992A JP 29699288 A JP29699288 A JP 29699288A JP H0468758 B2 JPH0468758 B2 JP H0468758B2
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- B65D2581/3486—Dielectric characteristics of microwave reactive packaging
- B65D2581/3494—Microwave susceptor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cookers (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、マイクロウエーブ（以下Ｍ−Ｗとい
う）発熱包材として用いるＭ−Ｗ加熱用金属蒸着
フイルムに関するものである。 ［従来の技術］ マイクロ波での発熱原理を利用した電子レンヂ
を用いて各種食品を解凍・加熱調理する手法は、
ごく短時間かつ簡便にこれを行なえることなどか
ら、近年盛んに行なわれている。この調理法は、
電気器具としての電子レンヂの改良・開発および
電子レンヂ用食品の開発・改良とともに、近年の
生活態様に適応・受容されて今後ますます普及し
ていくと思われる。電子レンヂによつて調理する
場合、迅速・簡便ではあるが調理した食品表面に
焦げ目が全くつかないことが最大の悩みであり、
サクサクした歯ざわり（いわゆるクリスピー性）
が生命である食品、例えばピザのクラフト（ピザ
台）などは、発生した水蒸気が食品表面に再付着
することもあり、全くそのクリスピー性を損なつ
てしまい商品価値を半減させてしまう。焦げ目の
有無は、調理済としての食品に対する視覚に与え
る影響も大きく、また焦げ目をつけるということ
は同時に表面の水分を除去できることでもあり、
前述のクリスピー性の発揮に有用な手段となる。 従来から電子レンヂ調理時に食品表面に焦げ目
をつける方法として、金属アルミニウムなどの導
電性金属の蒸着膜を利用する方法が米国特許第
3853612号、同第2582174号などで知られている。
これらの方法では、導電性金属の薄膜がＭ−Ｗに
よつて渦電流を発生し、これによつて起こる発熱
作用を利用するものであるが、この場合、蒸着層
が厚いと大きな電流が流れることによりスパーク
が起こり、蒸着膜の破壊、断線が起こる。 そして、本来は十分な発熱量を得るためには導
電性金属層は厚い方が望ましいが、前述のような
スパークの発生を防ぐために、例えば通常の蒸着
膜厚の十分の一ないし数百分の一程度の薄膜蒸着
とすることが特公昭60−15548号公報などで提案
されている。その他蒸着層形成基材を上側にし、
蒸着金属層を内側にして、蒸着金属層に直接Ｍ−
Ｗがあたらぬよう構成上の規制を設けたり、ある
いは、金属蒸着面を格子状に小分割するなどの方
法が、米国特許第4230924号、特開昭60−262960
号公報などで提案されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 導電性金属膜がＭ−Ｗを受けて渦電性を発生
し、さらにＥ∝I2R（Ｅ：熱量、Ｉ：電流、Ｒ：
抵抗）で表わせる、いわゆるジユール熱を発生す
るという原理をもとに、金属蒸着フイルムをＭ−
Ｗ発熱包材として用いる場合に、前述のスパーク
防止のために、従来の技術では既に十分な薄さを
持つている蒸着金属層をさらに薄くしたり、蒸着
金属面を小分割したりして、誘導電流値を下げざ
るを得ない。この結果、発熱量は当然少なくな
り、食品表面に焦げ目をつける機能は十分発揮さ
れずに、単に表面にわずかに褐色の変化を与える
程度にとどまつてしまう。 本発明の目的は、前述したような欠点がないも
の、すなわち電子レンヂでの調理において、その
Ｍ−Ｗによつて調理する食品表面に焦げ目をつけ
るに十分な熱量が発生するとともに、金属蒸着形
成面を直接Ｍ−Ｗに曝してもスパークが発生しな
いＭ−Ｗ加熱用包装材として有用なＭ−Ｗ加熱用
構成体を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 前述した本発明の目的は、金属蒸着加工可能で
かつ可橈性を有する基体の少なくとも片面に、ア
ルミニウムと酸化アルミニウムとが混在した導電
性物質層が金属蒸着加工により形成されているこ
とを特徴とするマイクロウーブ加熱用構成体によ
つて達成することができる。 基材上に設ける導電性物質層は、アルミニウム
と酸化アルミニウムとの混合物で形成する必要が
ある。 使用するアルミニウムは、一般に蒸着に用いら
れる90〜99.99％の純度を持つアルミニウムで、
10重量％以下程度の銅、鉄、タングステン、モリ
ブデンなどの金属や、酸化ジルコニウム、窒化硼
素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化タング
ステンなどが含まれていても全く問題はない。酸
化アルミニウムはA1O，A12O2、A12O3など、ア
ルミニウムの酸化物をいうが、安定性の点から
A12O3が好適である。また、この場合の酸化アル
ミニウムは結晶性、非結晶性のいずれでもよい
が、引つ張りや折り曲げの際の亀裂の発生という
点からは非結晶性のものが好適である。 導電性物質層を構成する酸化アルミニウム／金
属アルミニウムの重量比は１／４〜９／１の範囲
とするのが好適である。１／４未満の場合には
Ｍ／Ｗの照射時にスパークの発生があり、一方、
９／１を越えると熱の発生量が好なく好ましくな
い。この場合、金属アルミニウム以外に錫、亜
鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属が50重量％以下の
量で存在していてもよく、酸化アルミニウム以外
に錫、亜鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属の酸化物
が50重量％以下の量で存在していてもよい。 金属アルミニウムと酸化アルミニウムとの混在
した導電性物質層を基体上に形成する方法として
は、所定量の金属アルミニウム、酸化アルミニウ
ムの粉末やペレツトなどの成型物を各々異なるル
ツボやボードに供給し、イオンプレーテイングや
通常の真空蒸着の手法で同時に蒸着を行なう、い
わゆる多元蒸着法や、前記物質のターゲツト板を
別々に同一真空槽に設けて同時にスパツタリング
蒸着する方法、さらに金属抵抗加熱、誘導加熱、
電子ビーム加熱などで溶融蒸発させ、同時に酸素
ガスを一定の制御のもとに導入し、アルミニウム
の任意の割合を酸化反応させ、一工程でアルミニ
ウムと酸化アルミニウムとの混合蒸着層を形成す
る反応性蒸着法などがある。 アルミニウムと酸化アルミニウムとが混在する
導電性物質層を形成する基体は、金属蒸着加工の
特性を持つていれば、特に種類を限定する必要は
なく、発熱させようとする熱量に対応して選択す
ればよいが、代表的な例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリブチレン２・６ナフタレートなどの
ポリエステル、６ナイロン、12ナイロンなどのポ
リアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミドなど
や、これらの重合体と他の有機重合体との共重合
体などからなるフイルムやシートがある。前記重
合体、共重合体には各種添加剤、例えば帯電防止
剤、可塑剤、滑剤、顔料などが添加されていても
問題はない。また、金属蒸着基体としての適性を
持つものであれば、前記プラスチツク・フイルム
やシート以外にも、例えば紙、不織布などでもよ
く、さらには上記素材の複数のラミネート品を目
的に応じて用いてもよい。これらの基体は透明・
不透明のいずれでもよく、また、必要に応じて印
刷加工が施されていても問題はない。 また、これら基体の厚みは特に制限はいらない
が、電子レンヂ発熱材としての点からは３〜
500μｍが好適であるが、機械強度、可撓性の点
からは６〜200μｍの範囲がより好適である。 なお、基体の少なくとも片面にアルミニウムと
酸化アルミニウムとが混在した導電性物質層を積
層した本発明になるＭ−Ａ加熱用構成体を、Ｍ−
Ｗ発熱体として実用に供する場合には、Ｍ−Ｗ加
熱用構成体単独でもよいが、腰の強さなど、いわ
ゆるハンドリング性を向上させるため、他の各種
プラスチツクフイルムや紙などと貼合してもよ
い。また、加熱用包材としての形態は食品の上下
に接するようなシート状、食品全体を包む形、あ
るいはトレーのように成型された形であつてもよ
い。この際に、導電性物質層の位置は何らの制約
はなく、直接Ｍ−Ｗを受ける最外層にあつてもよ
い。 本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体に対するＭ−
Ｗ照射時の発熱温度は任意に設定することがで
き、ポリエステルフイルムを基体とした場合には
（該フイルムの溶融点である）260℃の温度を得る
ことができる。 ［作用］ (1) 本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体に設けた導
電性物質層には、導電性物質である金属アルミ
ニウムと非導電性物質である酸化アルミニウム
とが部分的には連続しているものの、全体とし
ては不連続に存在しているため、ジユール熱の
発生に必要な電流値と抵抗値とを、同時に大き
く得ることができる。このため、食品に焦げ目
をつけるために必要で十分な熱量を極く短時間
の電子レンヂ調理により発生させることができ
る。 (2) また、前記導電性物質層は直接Ｍ−Ｗの照射
を受けてもスパークが起こらないため、Ｍ−Ｗ
加熱材としての構成上の規制は全く必要ない。
そして、本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体は単
なる薄蒸着フイルムとは異なり、全体の膜厚を
工業的に最も制御しやすい500Å前後に設定す
ることができるため安定した生産を行なうこと
ができる。 以下、実施例により本発明を詳述する。なお、
実施例における各特性値は次の方法で測定を行な
つた。 イ 導電性物質層組成 Ｘ線光電子分光分析法［ESCA］により、
VG SCIENTIFIC Limitted製ESCALAB ５
タイプを用いて、蒸着層（導電性物質層）面の
Al2pスペクトルを測定し、結合エネルギーに対
応するピークの積分強度より、金属アルミニム
と酸化アルミニウムの組成比を算出した。 ロ 発熱温度 マイクロウエーブ加熱用構成体の発熱温度
は、その金属蒸着層（導電性物質層）を上に
し、フイルム面を貼合面として、秤量約50ｇ／
m2の紙と貼合し、蒸着面に直接ミクロン(株)製ヒ
ート・ラベルＡ〜Ｊタイプを貼付し、もしくは
該ヒート・ラベルを添付したガラス製ミヤーレ
を蒸着層面に置いて、東芝(株)製電子レンヂER
−630SFタイプでＭ−Ｗ処理を行ない、時間毎
の発生温度を観測した。 ハ 光線透過率 日立製作所(株)製自記分光光度計330タイプを
用い、マイクロウエーブ加熱用構成体の光線透
過率を測定した。 ［実施例］ 厚さ12μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート・フイルムを基材とし、この基材上に真空蒸
着法で金属アルミニウムと酸化アルミニウムの混
在比の異なる導電性物質層を蒸着させたマイクロ
ウエーブ加熱用構成体を作成した。その測定、評
価結果を次の第１表に示す。
う）発熱包材として用いるＭ−Ｗ加熱用金属蒸着
フイルムに関するものである。 ［従来の技術］ マイクロ波での発熱原理を利用した電子レンヂ
を用いて各種食品を解凍・加熱調理する手法は、
ごく短時間かつ簡便にこれを行なえることなどか
ら、近年盛んに行なわれている。この調理法は、
電気器具としての電子レンヂの改良・開発および
電子レンヂ用食品の開発・改良とともに、近年の
生活態様に適応・受容されて今後ますます普及し
ていくと思われる。電子レンヂによつて調理する
場合、迅速・簡便ではあるが調理した食品表面に
焦げ目が全くつかないことが最大の悩みであり、
サクサクした歯ざわり（いわゆるクリスピー性）
が生命である食品、例えばピザのクラフト（ピザ
台）などは、発生した水蒸気が食品表面に再付着
することもあり、全くそのクリスピー性を損なつ
てしまい商品価値を半減させてしまう。焦げ目の
有無は、調理済としての食品に対する視覚に与え
る影響も大きく、また焦げ目をつけるということ
は同時に表面の水分を除去できることでもあり、
前述のクリスピー性の発揮に有用な手段となる。 従来から電子レンヂ調理時に食品表面に焦げ目
をつける方法として、金属アルミニウムなどの導
電性金属の蒸着膜を利用する方法が米国特許第
3853612号、同第2582174号などで知られている。
これらの方法では、導電性金属の薄膜がＭ−Ｗに
よつて渦電流を発生し、これによつて起こる発熱
作用を利用するものであるが、この場合、蒸着層
が厚いと大きな電流が流れることによりスパーク
が起こり、蒸着膜の破壊、断線が起こる。 そして、本来は十分な発熱量を得るためには導
電性金属層は厚い方が望ましいが、前述のような
スパークの発生を防ぐために、例えば通常の蒸着
膜厚の十分の一ないし数百分の一程度の薄膜蒸着
とすることが特公昭60−15548号公報などで提案
されている。その他蒸着層形成基材を上側にし、
蒸着金属層を内側にして、蒸着金属層に直接Ｍ−
Ｗがあたらぬよう構成上の規制を設けたり、ある
いは、金属蒸着面を格子状に小分割するなどの方
法が、米国特許第4230924号、特開昭60−262960
号公報などで提案されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 導電性金属膜がＭ−Ｗを受けて渦電性を発生
し、さらにＥ∝I2R（Ｅ：熱量、Ｉ：電流、Ｒ：
抵抗）で表わせる、いわゆるジユール熱を発生す
るという原理をもとに、金属蒸着フイルムをＭ−
Ｗ発熱包材として用いる場合に、前述のスパーク
防止のために、従来の技術では既に十分な薄さを
持つている蒸着金属層をさらに薄くしたり、蒸着
金属面を小分割したりして、誘導電流値を下げざ
るを得ない。この結果、発熱量は当然少なくな
り、食品表面に焦げ目をつける機能は十分発揮さ
れずに、単に表面にわずかに褐色の変化を与える
程度にとどまつてしまう。 本発明の目的は、前述したような欠点がないも
の、すなわち電子レンヂでの調理において、その
Ｍ−Ｗによつて調理する食品表面に焦げ目をつけ
るに十分な熱量が発生するとともに、金属蒸着形
成面を直接Ｍ−Ｗに曝してもスパークが発生しな
いＭ−Ｗ加熱用包装材として有用なＭ−Ｗ加熱用
構成体を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 前述した本発明の目的は、金属蒸着加工可能で
かつ可橈性を有する基体の少なくとも片面に、ア
ルミニウムと酸化アルミニウムとが混在した導電
性物質層が金属蒸着加工により形成されているこ
とを特徴とするマイクロウーブ加熱用構成体によ
つて達成することができる。 基材上に設ける導電性物質層は、アルミニウム
と酸化アルミニウムとの混合物で形成する必要が
ある。 使用するアルミニウムは、一般に蒸着に用いら
れる90〜99.99％の純度を持つアルミニウムで、
10重量％以下程度の銅、鉄、タングステン、モリ
ブデンなどの金属や、酸化ジルコニウム、窒化硼
素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化タング
ステンなどが含まれていても全く問題はない。酸
化アルミニウムはA1O，A12O2、A12O3など、ア
ルミニウムの酸化物をいうが、安定性の点から
A12O3が好適である。また、この場合の酸化アル
ミニウムは結晶性、非結晶性のいずれでもよい
が、引つ張りや折り曲げの際の亀裂の発生という
点からは非結晶性のものが好適である。 導電性物質層を構成する酸化アルミニウム／金
属アルミニウムの重量比は１／４〜９／１の範囲
とするのが好適である。１／４未満の場合には
Ｍ／Ｗの照射時にスパークの発生があり、一方、
９／１を越えると熱の発生量が好なく好ましくな
い。この場合、金属アルミニウム以外に錫、亜
鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属が50重量％以下の
量で存在していてもよく、酸化アルミニウム以外
に錫、亜鉛、鉛、鉄、銅などの他の金属の酸化物
が50重量％以下の量で存在していてもよい。 金属アルミニウムと酸化アルミニウムとの混在
した導電性物質層を基体上に形成する方法として
は、所定量の金属アルミニウム、酸化アルミニウ
ムの粉末やペレツトなどの成型物を各々異なるル
ツボやボードに供給し、イオンプレーテイングや
通常の真空蒸着の手法で同時に蒸着を行なう、い
わゆる多元蒸着法や、前記物質のターゲツト板を
別々に同一真空槽に設けて同時にスパツタリング
蒸着する方法、さらに金属抵抗加熱、誘導加熱、
電子ビーム加熱などで溶融蒸発させ、同時に酸素
ガスを一定の制御のもとに導入し、アルミニウム
の任意の割合を酸化反応させ、一工程でアルミニ
ウムと酸化アルミニウムとの混合蒸着層を形成す
る反応性蒸着法などがある。 アルミニウムと酸化アルミニウムとが混在する
導電性物質層を形成する基体は、金属蒸着加工の
特性を持つていれば、特に種類を限定する必要は
なく、発熱させようとする熱量に対応して選択す
ればよいが、代表的な例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリブチレン２・６ナフタレートなどの
ポリエステル、６ナイロン、12ナイロンなどのポ
リアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミドなど
や、これらの重合体と他の有機重合体との共重合
体などからなるフイルムやシートがある。前記重
合体、共重合体には各種添加剤、例えば帯電防止
剤、可塑剤、滑剤、顔料などが添加されていても
問題はない。また、金属蒸着基体としての適性を
持つものであれば、前記プラスチツク・フイルム
やシート以外にも、例えば紙、不織布などでもよ
く、さらには上記素材の複数のラミネート品を目
的に応じて用いてもよい。これらの基体は透明・
不透明のいずれでもよく、また、必要に応じて印
刷加工が施されていても問題はない。 また、これら基体の厚みは特に制限はいらない
が、電子レンヂ発熱材としての点からは３〜
500μｍが好適であるが、機械強度、可撓性の点
からは６〜200μｍの範囲がより好適である。 なお、基体の少なくとも片面にアルミニウムと
酸化アルミニウムとが混在した導電性物質層を積
層した本発明になるＭ−Ａ加熱用構成体を、Ｍ−
Ｗ発熱体として実用に供する場合には、Ｍ−Ｗ加
熱用構成体単独でもよいが、腰の強さなど、いわ
ゆるハンドリング性を向上させるため、他の各種
プラスチツクフイルムや紙などと貼合してもよ
い。また、加熱用包材としての形態は食品の上下
に接するようなシート状、食品全体を包む形、あ
るいはトレーのように成型された形であつてもよ
い。この際に、導電性物質層の位置は何らの制約
はなく、直接Ｍ−Ｗを受ける最外層にあつてもよ
い。 本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体に対するＭ−
Ｗ照射時の発熱温度は任意に設定することがで
き、ポリエステルフイルムを基体とした場合には
（該フイルムの溶融点である）260℃の温度を得る
ことができる。 ［作用］ (1) 本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体に設けた導
電性物質層には、導電性物質である金属アルミ
ニウムと非導電性物質である酸化アルミニウム
とが部分的には連続しているものの、全体とし
ては不連続に存在しているため、ジユール熱の
発生に必要な電流値と抵抗値とを、同時に大き
く得ることができる。このため、食品に焦げ目
をつけるために必要で十分な熱量を極く短時間
の電子レンヂ調理により発生させることができ
る。 (2) また、前記導電性物質層は直接Ｍ−Ｗの照射
を受けてもスパークが起こらないため、Ｍ−Ｗ
加熱材としての構成上の規制は全く必要ない。
そして、本発明になるＭ−Ｗ加熱用構成体は単
なる薄蒸着フイルムとは異なり、全体の膜厚を
工業的に最も制御しやすい500Å前後に設定す
ることができるため安定した生産を行なうこと
ができる。 以下、実施例により本発明を詳述する。なお、
実施例における各特性値は次の方法で測定を行な
つた。 イ 導電性物質層組成 Ｘ線光電子分光分析法［ESCA］により、
VG SCIENTIFIC Limitted製ESCALAB ５
タイプを用いて、蒸着層（導電性物質層）面の
Al2pスペクトルを測定し、結合エネルギーに対
応するピークの積分強度より、金属アルミニム
と酸化アルミニウムの組成比を算出した。 ロ 発熱温度 マイクロウエーブ加熱用構成体の発熱温度
は、その金属蒸着層（導電性物質層）を上に
し、フイルム面を貼合面として、秤量約50ｇ／
m2の紙と貼合し、蒸着面に直接ミクロン(株)製ヒ
ート・ラベルＡ〜Ｊタイプを貼付し、もしくは
該ヒート・ラベルを添付したガラス製ミヤーレ
を蒸着層面に置いて、東芝(株)製電子レンヂER
−630SFタイプでＭ−Ｗ処理を行ない、時間毎
の発生温度を観測した。 ハ 光線透過率 日立製作所(株)製自記分光光度計330タイプを
用い、マイクロウエーブ加熱用構成体の光線透
過率を測定した。 ［実施例］ 厚さ12μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート・フイルムを基材とし、この基材上に真空蒸
着法で金属アルミニウムと酸化アルミニウムの混
在比の異なる導電性物質層を蒸着させたマイクロ
ウエーブ加熱用構成体を作成した。その測定、評
価結果を次の第１表に示す。
【表】
第１表において、実施例１では、蒸着膜中の酸
化アルミニウム比率が高いので、Ｍ−Ｗ照射によ
る発熱はほぼ130℃で平衡となつた（スパークの
発生はない）。 実施例２では、蒸着膜厚みは実施例１と同等で
あるが金属アルミニウムの比率が高いため、150
秒後で210℃の発熱があつた。さらに、金属アル
ミニウムの比率を高めた実施例４では、スパーク
の発生なしに150秒後に230℃の発熱温度を確認し
た。また、実施例２と同様の蒸着膜組成を持つ
が、全体の膜厚を高めた実施例３では、スパーク
の発生なしに150秒後に260℃の発熱を観測した。 一方、比較例１〜４は本発明の効果を明確にす
るための比較例で、何れも本発明の目的は達成で
きないものである。すなわち、膜厚が400Åで金
属アルミニウムのみから形成された通常のアルミ
ニウム蒸着フイルムでは、比較例１に示すよう
に、Ｍ−Ｗ照射とほぼ同時にスパークが発生し、
蒸着膜が破壊された。また、単に膜厚を薄くした
だけのアルミニウム薄蒸着フイルムでは、比較例
２に示すようにスパークは起きなかつたものの、
発熱上昇カーブは低く150秒後の発熱温度は200℃
であつた。さらに、金属錫のみの蒸着フイルムで
ある比較例３および金属亜鉛のみの蒸着フイルム
である比較例４では、比較例１と同様にＭ−Ｗ照
射とほぼ同時にスパークが発生し蒸着膜が破壊さ
れた。 以上の効果から明らかなように、本発明のＭ−
Ｗ加熱用蒸着フイルムは、酸化アルミニウムを含
まない単一のアルミニウム金属の薄蒸着フイルム
に比較し、スパークが全くなく、かつ高い発熱量
を迅速に得ることができる。また、前記実施例の
Ｍ−Ｗ加熱用蒸着フイルムを用いて明治製菓(株)製
ピザ（オーブン用ピツツア＆ピツツア）を前述電
子レンヂで約４分（解凍時間を含む）、森永製菓
(株)製ホツト・ケーキミツクス（フライパン用）を
同様にして約４分間加熱調理したところ、調理完
了と同時に表面に明瞭な焦げ目がつき、クリスピ
ー性に富んだ良好な風味の出ることを確認した。 ［効果］ 既に述べたように、本発明になるＭ−Ｗ加熱用
構成体は金属アルミニウムと酸化アルミニウムと
が混在した導電性物質層がフイルムなどの基体上
に蒸着されているので、これをＭ−Ｗ加熱包材と
して用いると調理食品に適応した熱量を迅速に発
生して、電子レンヂ調理用食品に焦げ目とクリス
ピー性など良好な風味とを付与することができ
る。
化アルミニウム比率が高いので、Ｍ−Ｗ照射によ
る発熱はほぼ130℃で平衡となつた（スパークの
発生はない）。 実施例２では、蒸着膜厚みは実施例１と同等で
あるが金属アルミニウムの比率が高いため、150
秒後で210℃の発熱があつた。さらに、金属アル
ミニウムの比率を高めた実施例４では、スパーク
の発生なしに150秒後に230℃の発熱温度を確認し
た。また、実施例２と同様の蒸着膜組成を持つ
が、全体の膜厚を高めた実施例３では、スパーク
の発生なしに150秒後に260℃の発熱を観測した。 一方、比較例１〜４は本発明の効果を明確にす
るための比較例で、何れも本発明の目的は達成で
きないものである。すなわち、膜厚が400Åで金
属アルミニウムのみから形成された通常のアルミ
ニウム蒸着フイルムでは、比較例１に示すよう
に、Ｍ−Ｗ照射とほぼ同時にスパークが発生し、
蒸着膜が破壊された。また、単に膜厚を薄くした
だけのアルミニウム薄蒸着フイルムでは、比較例
２に示すようにスパークは起きなかつたものの、
発熱上昇カーブは低く150秒後の発熱温度は200℃
であつた。さらに、金属錫のみの蒸着フイルムで
ある比較例３および金属亜鉛のみの蒸着フイルム
である比較例４では、比較例１と同様にＭ−Ｗ照
射とほぼ同時にスパークが発生し蒸着膜が破壊さ
れた。 以上の効果から明らかなように、本発明のＭ−
Ｗ加熱用蒸着フイルムは、酸化アルミニウムを含
まない単一のアルミニウム金属の薄蒸着フイルム
に比較し、スパークが全くなく、かつ高い発熱量
を迅速に得ることができる。また、前記実施例の
Ｍ−Ｗ加熱用蒸着フイルムを用いて明治製菓(株)製
ピザ（オーブン用ピツツア＆ピツツア）を前述電
子レンヂで約４分（解凍時間を含む）、森永製菓
(株)製ホツト・ケーキミツクス（フライパン用）を
同様にして約４分間加熱調理したところ、調理完
了と同時に表面に明瞭な焦げ目がつき、クリスピ
ー性に富んだ良好な風味の出ることを確認した。 ［効果］ 既に述べたように、本発明になるＭ−Ｗ加熱用
構成体は金属アルミニウムと酸化アルミニウムと
が混在した導電性物質層がフイルムなどの基体上
に蒸着されているので、これをＭ−Ｗ加熱包材と
して用いると調理食品に適応した熱量を迅速に発
生して、電子レンヂ調理用食品に焦げ目とクリス
ピー性など良好な風味とを付与することができ
る。
Claims (1)
- １ 金属蒸着加工可能でかつ可橈性を有する基体
の少なくとも片面に、アルミニウムと酸化アルミ
ニウムとが混在した導電性物質層が金属蒸着加工
により形成されていることを特徴とするマイクロ
ウエーブ加熱用構成体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296992A JPH02142087A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | マイクロウエーブ加熱用構成体 |
| US08/163,656 US5399842A (en) | 1988-11-24 | 1993-12-07 | Composite material for microwave heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296992A JPH02142087A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | マイクロウエーブ加熱用構成体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142087A JPH02142087A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH0468758B2 true JPH0468758B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=17840853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296992A Granted JPH02142087A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | マイクロウエーブ加熱用構成体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5399842A (ja) |
| JP (1) | JPH02142087A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2681874B2 (ja) * | 1994-04-06 | 1997-11-26 | 株式会社加藤機械製作所 | 飲食および料理用容器 |
| US6106933A (en) * | 1997-04-03 | 2000-08-22 | Toray Industries, Inc. | Transparent gas barrier biaxially oriented polypropylene film, a laminate film, and a production method thereof |
| US20040021597A1 (en) * | 2002-05-07 | 2004-02-05 | Dvorak George J. | Optimization of electromagnetic absorption in laminated composite plates |
| US7601408B2 (en) * | 2002-08-02 | 2009-10-13 | Robert C. Young | Microwave susceptor with fluid absorbent structure |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2582174A (en) * | 1949-10-22 | 1952-01-08 | Raytheon Mfg Co | Electronic cooking |
| JPS5029157U (ja) * | 1973-07-13 | 1975-04-02 | ||
| JPS5029157A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-25 | ||
| US3853612A (en) * | 1973-09-10 | 1974-12-10 | Owens Illinois Inc | Method for making coated receptacle for microwave cooking of food |
| US4190757A (en) * | 1976-10-08 | 1980-02-26 | The Pillsbury Company | Microwave heating package and method |
| US4144438A (en) * | 1977-09-28 | 1979-03-13 | The Procter & Gamble Company | Microwave energy moderating bag |
| US4267420A (en) * | 1978-05-30 | 1981-05-12 | General Mills, Inc. | Packaged food item and method for achieving microwave browning thereof |
| US4230924A (en) * | 1978-10-12 | 1980-10-28 | General Mills, Inc. | Method and material for prepackaging food to achieve microwave browning |
| US4364995A (en) * | 1981-02-04 | 1982-12-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Metal/metal oxide coatings |
| JPS60262960A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Oike Kogyo Kk | 電子レンジ用金属蒸着フイルムの製法 |
| US4883936A (en) * | 1988-09-01 | 1989-11-28 | James River Corporation | Control of microwave interactive heating by patterned deactivation |
| US4962000A (en) * | 1987-10-15 | 1990-10-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave absorbing composite |
| US4933193A (en) * | 1987-12-11 | 1990-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Microwave cooking package |
| US4943439A (en) * | 1988-03-15 | 1990-07-24 | Golden Valley Microwave Foods Inc. | Microwave receptive heating sheets and packages containing them |
| US5006405A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Golden Valley Microwave Foods, Inc. | Coated microwave heating sheet for packaging |
| US4943456A (en) * | 1988-09-01 | 1990-07-24 | James River Corporation Of Virginia | Microwave reactive heater |
| US4970358A (en) * | 1989-12-22 | 1990-11-13 | Golden Valley Microwave Foods Inc. | Microwave susceptor with attenuator for heat control |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296992A patent/JPH02142087A/ja active Granted
-
1993
- 1993-12-07 US US08/163,656 patent/US5399842A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02142087A (ja) | 1990-05-31 |
| US5399842A (en) | 1995-03-21 |
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