JPS6239094B2

JPS6239094B2 -

Info

Publication number: JPS6239094B2
Application number: JP2755980A
Authority: JP
Inventors: Iwao Myajima; Kunihiro Tsushima
Original assignee: Tokyo Sheet Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1987-08-21
Also published as: JPS56123819A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、表皮およびパツド部分の一体化と凹
凸パターンの成形とを同時に行なわせるようにし
たシート用カバーパツドの成形方法に関する。

一般に、例えば二輪自動車用のシートにあつて
は、シート本体を形成するウレタンフオームなど
の緩衝材の上に表面の感触を良くするため軽密度
の発泡質からなるパツドを重ね、さらにその上か
らシート表面全体を塩化ビニルレザーなどの表皮
を被せることによつて構成されている。

普通、このようなシートの製造時には、その生
産性の合理化を図るために、パツドおよび表皮の
部分を予め一体化させてカバーパツドとして別途
成形するようにしている。この際、パツドと表皮
とを重ねて部分的に圧着させてその一体化を図る
とともに、そのカバーパツド全体に第１図に示す
ような、クツシヨン性の向上、着座時の安定性、
通気性および装飾性などを考慮した凹凸パターン
が形成される。この凹凸パターンは、その起伏が
大きければそれだけ前述の各特性が向上されるこ
とになる。また、特に二輪自動車シートの場合に
は、それが直接雨水にさらされるものであるため
に防水性が要求され、したがつて縫合によるもの
ではその縫目から雨水等が侵入してしまうために
接着加工を行なわせる必要があるとともに、その
凹凸パターンの凹部を深いものにして雨水をその
底に溜めてそれが座者に直接触れないようにし、
かつそれを連続溝状に形成して表面に付着した水
滴の排水路として機能させるようにしている。

従来のシート用カバーパツドの成形方法として
は、第２図に示すように、所定の凹凸パターンに
応じて形成された金型１と表面に適宜模様が付さ
れたシリコン型２とを組合せ、上型１′を押圧さ
せながらシリコン型２とを表皮３との間で第１次
高周波加熱を行なわせることによつて表皮４の表
面に地模様を形成させる（エンボス加工）ととも
に、金型１と表皮３およびパツド４との間で第２
次高周波加熱を行なわせることによつて表皮３と
パツド４とを部分的に溶着させるようにしたもの
がある。しかし、このような方法にあつては、前
述したような起伏の大きな凹凸パターンを形成さ
せようとする際、それに応じて上型１′の押圧力
も大きくなつて金型１部分で溶融された表皮３お
よびパツド４が破断してしまうおそれが多分にあ
るとともに、第１次と第２次の高周波加熱をそれ
ぞれ別途行なわせなければならず作業能率の悪い
ものになつている。

また、他のシート用カバーパツドの成形方法と
して、第３図に示すように、予めパツド４上の所
定箇所に感熱性の接着剤５をまいたうえで表皮３
を重ね、所定パターンに応じて凸部が設けられた
金型６を押圧させてホツトプレス加工を行なわせ
るようにしたものがある。この場合、感熱接着剤
５が溶融してパツド４内に含浸し、表皮３がパツ
ド４内に部分的に圧入された状態で両者間の接着
および凹凸パターンの成形が行なわれることにな
るが、成形時に表皮３の地模様がのびて消失した
り流れたりしてその体裁が損なわれてしまう。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、
何ら表皮およびパツドが破断することがなく、ま
た表皮の地模様が消失したり流れたりすることな
く、充分な起伏をもつた任意の凹凸パターンを簡
単に形成させることができるようにしたシート用
カバーパツドの成形方法を提供するものである。

また、本発明はカバーパツドの一体成形のみな
らず、表皮の地模様をも同時に形成させることが
できるようにしたシート用カバーパツドの成形方
法を提供するものである。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて詳述する。

第４図は本発明の方法によつてシート用カバー
パツドを成形する過程を示すものである。

本発明によるシート用カバーパツドの成形方法
にあつては、まず同図ａに示すように、板状の上
型７と上側にシリコン型８が取付けられた下型９
との間に、裏打ち材１０、パツド４および表皮３
を順次重ねて配設する。なお、前記シリコン型８
はシリコン樹脂で固化形成されたもので、その表
面には表皮３の表面に地模様を形成させるための
適宜模様が付されている。このシリコン型８は、
製品の凹凸を強調させるため、その型面を第５図
に示すように凹凸に形成させたものを用いてもよ
い。また、表皮３には、高周波加熱成形可能な例
えば塩化ビニル、ナイロン、ビニリデンなどから
なる熱可塑性の樹脂シートが用いられ、またそれ
は布などの繊維層が裏打ちされたものであつても
よい。また、パツド４としてはウレタンフオー
ム、ポリエチレンフオームなどが用いられ、強度
保持などのために用いられる裏打ち材１０にはカ
ナキンなどの織布または不織布などが用いられる
が、これは必ずしも必要とされない。また、パツ
ド４部分には、所定パターンに応じて予め感熱性
の接着剤１１を含浸させておく。その接着剤１１
としては熱可塑性または熱硬化性の何れであつて
もよく、またそれをパツド４に含浸させるかわり
に所定パターンにしたがつて形成したシート状の
接着剤を表皮３とパツド４との間に介挿させる
か、または液状あるいは粉末状の接着剤をパツド
４の表面に塗布あるいは散布させるようにしても
よい。

次に、同図ｂに示すように、表皮３、パツド４
および裏打ち材１０を圧縮させながら高周波加熱
を行なわせる。これにより、表皮３が発熱して軟
化し、シリコン型８によつてその表面に地模様が
形成されるとともに、パツド４部分が発熱して接
着剤１１が部分的にパツド４を圧縮させたままで
表皮３および裏打ち材１０を接着させる。この
際、接着剤１１が熱硬化性樹脂である場合にはそ
れが加熱により一時溶融したのち固化し、その接
着部分が圧縮状態のままで固定させることにな
る。なお、接着剤１１をパツド４の表面に塗布ま
たは散布させているときには、加熱溶融によりそ
れがパツド４内に含浸されたのちに固化されるこ
とになる。また、接着剤１１が熱溶融性樹脂であ
る場合には、その加熱溶融後に加熱を止めてそれ
が硬化するまで積層体を押圧保持させる必要があ
る。さらに、接着剤１１として例えばビニル系、
ナイロン系などの極性樹脂を主成分とするものを
使用すれば、高周波印加によつてその接着剤自体
が直接加熱溶融して効率のよい接着を行なわせる
ことができるようになる。

前述のようにして、表皮３、パツド４および裏
打ち材１０からなる積層体を圧縮した状態で部分
的に接着、固定を行なわせたのち、上型７と下型
９による拘束状態を解除すると、同図ｃに示すよ
うに、一体化され、かつ表皮３の地模様と全体的
な凹凸パターンとが形成されたシート用カバーパ
ツドが得られることになる。この際必要によりシ
リコン型を外部加熱する。

このように、本発明によるシート用カバーパツ
ドの成形方法では、その凹凸パターンの成形を型
に何ら依存することなく接着剤１１によつて行な
わせているために、従来のように押圧時に積層体
に局部的な力が加えられるようなことが全くな
く、溶断または表皮地模様の消失などを生ずるお
それがなくなり、充分な起伏で所定の凹凸パター
ンをもつた高品質なシート用カバーパツドを能率
良く製造させることができるようになる。なお、
この場合接着剤１１によつて任意の凹凸パターン
を形成させることが可能になるとともに、積層体
の圧縮を適宜調整することによりその凹凸パター
ンの起伏の程度を任意に変えることができるよう
になる。また、カバーパツド成形の高周波加熱時
に、シリコン型８を用いて表皮３の形成をも同時
に行なわせることができ、従来の方法に比べてそ
の作業能率が向上することになる。すなわち、シ
リコン型は離型性に優れる特性があるからであ
る。また、耐熱性が良好なことにより型の耐用性
が向上し、かつより高温の成形が可能となる。な
お、シリコン型の上記特徴を捨象し、単に凹凸部
や地模様の成形を行うことを主目的とする場合に
は、シリコン型に代え、他の金型、樹脂型等を使
用することもできる。

以上、本発明によるシート用カバーパツドの成
形方法にあつては、予め所定パターンに応じて接
着剤を配したパツドに表皮を重ねたうえでこれら
を平板状の型を用いて圧縮し、しかるのち高周波
加熱を行なわせ、表皮とパツドとを圧縮した状態
で部分的に接着、固定させることにより、一体化
されかつ凹凸パターンが形成された高品質なシー
ト用カバーパツドを容易に成形させることがで
き、また必要に応じて表皮側の型と一体に適宜模
様が表面に付されたシリコン型を設けることによ
つて表皮の地模様を同時に形成させることがで
き、その作業性が向上して特に量産する場合に有
利なものになるという優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は二輪自動車用シートの一例を示す斜視
図、第２図および第３図は従来方法によるシート
用カバーパツドの成形状態をそれぞれ示す型およ
びカバーパツド部分の正断面図、第４図ａ，ｂ，
ｃは本発明によるシート用カバーパツドの成形方
法によるカバーパツドの一製造過程を示す正断面
図、第５図は同実施例におけるシリコン型の他の
形状を示す正断面図である。３…表皮、４…パツド、７…上型、８…シリコ
ン型、９…下型、１０…裏打ち材、１１…接着
剤。

Claims

【特許請求の範囲】１予め所定のパターンに応じて接着剤が配され
たパツドに表皮を重ねたうえでこれらを平板状の
型を用いて圧縮し、しかるのち高周波加熱を行な
わせて表皮とパツドとを圧縮した状態で部分的に
接着、固定させることにより、一体化され、かつ
凹凸パターンが形成されたシート用カバーパツド
を成形させるようにしたシート用カバーパツドの
成形方法。２表皮を押圧する型側に適宜模様が表面に付さ
れたシリコン型を配設し、高周波加熱によつて表
皮の地模様を同時に形成させるようにしたことを
特徴とする前記第１項記載によるシート用カバー
パツドの成形方法。