JPH0434438B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434438B2 JPH0434438B2 JP60059493A JP5949385A JPH0434438B2 JP H0434438 B2 JPH0434438 B2 JP H0434438B2 JP 60059493 A JP60059493 A JP 60059493A JP 5949385 A JP5949385 A JP 5949385A JP H0434438 B2 JPH0434438 B2 JP H0434438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- mold
- cushion body
- molded
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、車両及び一般家具などに用いられる
座席体に利用される。
座席体に利用される。
従来の技術
従来の成形座席体は、クツシヨン体の表面と同
一形状の型面を有する上型と下型との間で、下型
の外周に固定した表皮を加熱し、上型により押圧
してクツシヨン体の表面形状に成形し、次に上型
を一旦上方に離して、成形された表皮の表面と、
無皮モールド又はスラブ材などのクツシヨン体の
表面との両方又は一方に接着剤をスプレーガン或
は刷毛などで塗布し、次いで表皮の成形形状とク
ツシヨン体の形状とを合わせて上型によりクツシ
ヨン体を押圧し、表皮とクツシヨン体に接着して
なるものであつた。
一形状の型面を有する上型と下型との間で、下型
の外周に固定した表皮を加熱し、上型により押圧
してクツシヨン体の表面形状に成形し、次に上型
を一旦上方に離して、成形された表皮の表面と、
無皮モールド又はスラブ材などのクツシヨン体の
表面との両方又は一方に接着剤をスプレーガン或
は刷毛などで塗布し、次いで表皮の成形形状とク
ツシヨン体の形状とを合わせて上型によりクツシ
ヨン体を押圧し、表皮とクツシヨン体に接着して
なるものであつた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来技術による座席体の欠点として下記の
ような点が上げられる。
ような点が上げられる。
ａ 接着剤をスプレーガンあるいは刷毛などによ
つて塗布するので、接着剤の付着量を均一にす
ることは困難で、接着剤が多かつた部分は表皮
にしみが出て硬くなり、外観形態も悪く、しか
も通気性が阻害される。あるいは反対に、塗布
量が少ないと接着力が不足で、表皮がはがれる
ことが多い。
つて塗布するので、接着剤の付着量を均一にす
ることは困難で、接着剤が多かつた部分は表皮
にしみが出て硬くなり、外観形態も悪く、しか
も通気性が阻害される。あるいは反対に、塗布
量が少ないと接着力が不足で、表皮がはがれる
ことが多い。
ｂ 接着剤をスプレーする装置のコストと作業員
の衛生対策上のコストが大きくかかる。また、
吹付から接着までの工数が多い。
の衛生対策上のコストが大きくかかる。また、
吹付から接着までの工数が多い。
ｃ 接着剤、例えばウレタン系の接着剤は、外気
温度が18℃位では接着が完了するまでの時間が
45秒位であるが、５℃位では60秒位と長くな
る。従つて、作業環境の低温対策のために更に
多くの費用を要する。
温度が18℃位では接着が完了するまでの時間が
45秒位であるが、５℃位では60秒位と長くな
る。従つて、作業環境の低温対策のために更に
多くの費用を要する。
ｄ 接着剤を吹付後所定時間内に接着しないと、
接着力が弱いかあるいは接着力が無くなる。
接着力が弱いかあるいは接着力が無くなる。
ｅ 従来の伸びの少い表皮を使用し、表面凹凸の
立体観のあるトリムカバーのミシン縫製による
ものは、表皮を予め立体から展開した平面を裁
断したものをミシンで立体的に縫製している
が、これらの作業と、さらにトリムカバーを同
型のウレタンモールドの表面に結合するのに熟
練と多くの工数を要している。
立体観のあるトリムカバーのミシン縫製による
ものは、表皮を予め立体から展開した平面を裁
断したものをミシンで立体的に縫製している
が、これらの作業と、さらにトリムカバーを同
型のウレタンモールドの表面に結合するのに熟
練と多くの工数を要している。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題を解決した座席体を提供
するもので、本発明は、無皮のウレタンモールド
またはカツト成形したウレタンスラブのクツシヨ
ン体と、このクツシヨン体の表面と同一形状に成
形した表皮と、この表皮の裏面に該表皮と同一形
状に成形保持した融着布とからなり、この融着布
の加熱融解によつて、上記クツシヨン体と上記表
皮とを密着状に接着して成る座席体にある。
するもので、本発明は、無皮のウレタンモールド
またはカツト成形したウレタンスラブのクツシヨ
ン体と、このクツシヨン体の表面と同一形状に成
形した表皮と、この表皮の裏面に該表皮と同一形
状に成形保持した融着布とからなり、この融着布
の加熱融解によつて、上記クツシヨン体と上記表
皮とを密着状に接着して成る座席体にある。
作 用
本発明によれば、表皮とクツシヨン体との接着
は容易で、かつ接着にむらのない外観の美麗な座
席体を得ることができる。
は容易で、かつ接着にむらのない外観の美麗な座
席体を得ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について添付図面を参照
してその構成と併せて加工の順につき詳述する。
してその構成と併せて加工の順につき詳述する。
第１の実施例においては、第１図に示す工程
で、シートの外形と正反対の形状の型面を上面に
有する下型６の外周に表皮１を裏返して取付け
る。
で、シートの外形と正反対の形状の型面を上面に
有する下型６の外周に表皮１を裏返して取付け
る。
第２図に示す次の工程においては、下型６の上
方に近付けたヒータ７によつて、このように下型
６に取付けてある表皮１を加熱する。
方に近付けたヒータ７によつて、このように下型
６に取付けてある表皮１を加熱する。
第３図に示す工程では、下型６に対して、反対
形状すなわちシートの外形と同一形状を有する上
型８で、前述の工程で加熱した表皮１を圧縮し、
シートの所要形状に成形する。
形状すなわちシートの外形と同一形状を有する上
型８で、前述の工程で加熱した表皮１を圧縮し、
シートの所要形状に成形する。
第４図に示す工程では、このように成形した表
皮１が下型６についたまま、その上の所要部分に
融着布２を置く。
皮１が下型６についたまま、その上の所要部分に
融着布２を置く。
次いで第５図に示す工程において、この融着布
の上から上型８Ａを整合させて加圧しかつ加熱す
る。すると融着布２が変形し成形せしめられる。
下型６及び上型８Ａの内部のヒータ９は、融着布
２を加熱し成形するためのものである。表皮１を
ヒータ７により加熱成形させる温度より、融着布
２を加熱（融解させない）成形させる温度は低
い。
の上から上型８Ａを整合させて加圧しかつ加熱す
る。すると融着布２が変形し成形せしめられる。
下型６及び上型８Ａの内部のヒータ９は、融着布
２を加熱し成形するためのものである。表皮１を
ヒータ７により加熱成形させる温度より、融着布
２を加熱（融解させない）成形させる温度は低
い。
最後に、第６図に示す工程において、上型８Ａ
（第５図）を外し、無皮のウレタンモールドまた
はカツト成形したウレタンスラブのクツシヨン体
３と位置決めピン１１を介し押し型１０と下型６
に対し位置を合わせ、押し型１０によつて圧縮す
ることにより、クツシヨン体３を圧縮し、表皮１
とクツシヨン体３とを、ヒータ９の熱により融着
布２が融解することにより融着せしめる。これに
よりシートが完成する。融着布２の融解温度では
表皮１は融解しない。なお、符号６Ａは下型６の
凸部を示す。ここでは突出しているため温度が型
の他の部分に比べて低くなるので裏側を凹部とし
て熱の伝導を良くして凸部６Ａの温度の低下を防
いでいる。上記各図において上型８，８Ａ、下型
６に多数の小孔をあけるか又はポーラス状とし
て、ヒータ９の代りに高温の蒸気或は気体を通し
て表皮１、融着布２を加熱してもよい。
（第５図）を外し、無皮のウレタンモールドまた
はカツト成形したウレタンスラブのクツシヨン体
３と位置決めピン１１を介し押し型１０と下型６
に対し位置を合わせ、押し型１０によつて圧縮す
ることにより、クツシヨン体３を圧縮し、表皮１
とクツシヨン体３とを、ヒータ９の熱により融着
布２が融解することにより融着せしめる。これに
よりシートが完成する。融着布２の融解温度では
表皮１は融解しない。なお、符号６Ａは下型６の
凸部を示す。ここでは突出しているため温度が型
の他の部分に比べて低くなるので裏側を凹部とし
て熱の伝導を良くして凸部６Ａの温度の低下を防
いでいる。上記各図において上型８，８Ａ、下型
６に多数の小孔をあけるか又はポーラス状とし
て、ヒータ９の代りに高温の蒸気或は気体を通し
て表皮１、融着布２を加熱してもよい。
第７図は、上記第６図の工程完了後型より取出
して反転したシートの断面図である。融着布２は
実際には、表皮１とクツシヨン体３とに溶け込ん
でいるので、図示の融着布２の層は薄いもので、
加熱時に融けることにより、或いはやぶれること
により処理後にはウレタンモールド又はスラブと
表皮との通気性を与えるものである。
して反転したシートの断面図である。融着布２は
実際には、表皮１とクツシヨン体３とに溶け込ん
でいるので、図示の融着布２の層は薄いもので、
加熱時に融けることにより、或いはやぶれること
により処理後にはウレタンモールド又はスラブと
表皮との通気性を与えるものである。
次に、第７図より第９図に本発明による座席体
の構成を示す。
の構成を示す。
表皮１は一枚の伸びのよい表皮である。しか
し、必要部は、図示省略したが、２枚の異なる表
皮を使用することもある。これは伸びを必要とし
ない部分には伸びの少ない表皮を、伸びの大きい
部分には、伸びの大きい表皮を使用する。あるい
は、一般のトリムカバーの如く２種以上又は１枚
の伸びの少い表皮を初めから立体的に裁断したま
ま、或は結合したものを使用しても良い。あるい
は、２色以上の表皮を使用するのも良い。
し、必要部は、図示省略したが、２枚の異なる表
皮を使用することもある。これは伸びを必要とし
ない部分には伸びの少ない表皮を、伸びの大きい
部分には、伸びの大きい表皮を使用する。あるい
は、一般のトリムカバーの如く２種以上又は１枚
の伸びの少い表皮を初めから立体的に裁断したま
ま、或は結合したものを使用しても良い。あるい
は、２色以上の表皮を使用するのも良い。
融着布２は編物状、不織布、網状、紙状等の繊
維で構成されたものである。座席体に使用する場
合の一つの例としては、80〜150℃で変形或は融
着するもので、融着後も融着部分が硬くなること
が無く、材質としては要求温度を満足するもので
あればよく、例えば、ナイロン系のもので商品名
ナイロンハーフ、あるいはメルトウエーブなどと
呼ばれているものがあげられる。
維で構成されたものである。座席体に使用する場
合の一つの例としては、80〜150℃で変形或は融
着するもので、融着後も融着部分が硬くなること
が無く、材質としては要求温度を満足するもので
あればよく、例えば、ナイロン系のもので商品名
ナイロンハーフ、あるいはメルトウエーブなどと
呼ばれているものがあげられる。
クツシヨン体として用いるウレタンモールドは
無皮モールドであれば、有皮モールドの場合のよ
うに接着後、表皮がウレタンモールドの表面の皮
から剥れることも無い。有皮モールドでも、必要
接着部が無皮又は皮を取り除いたものであれば良
い。
無皮モールドであれば、有皮モールドの場合のよ
うに接着後、表皮がウレタンモールドの表面の皮
から剥れることも無い。有皮モールドでも、必要
接着部が無皮又は皮を取り除いたものであれば良
い。
第８図のスラブ４は、クツシヨン体３の上に部
分的に置いたもので、比重がウレタンモールドよ
り低い例で、ソフト感を出している。
分的に置いたもので、比重がウレタンモールドよ
り低い例で、ソフト感を出している。
第９図の成形スラブ５、又はウレタンモールド
は、上記第８図の場合と同じ目的で、乗心地を向
上させるものである。ウレタンモールドは部分的
に異比重モールドでも良い。以上の図面ではウレ
タンモールド、スラブなどて説明したが、その他
のクツシヨン材でも応用できる。
は、上記第８図の場合と同じ目的で、乗心地を向
上させるものである。ウレタンモールドは部分的
に異比重モールドでも良い。以上の図面ではウレ
タンモールド、スラブなどて説明したが、その他
のクツシヨン材でも応用できる。
発明の効果
本発明による座席体は次のような効果を有す
る。
る。
ａ 従来の接着剤使用に比べて初めに記述した欠
点は総て解消される。
点は総て解消される。
ｂ 接着剤の必要が無い部分は融着布２を置かな
ければ良いから吹付の場合より正確で容易であ
る。
ければ良いから吹付の場合より正確で容易であ
る。
ｃ フロントバツク（前席背部）の袋状に縫製し
た表皮をウレタンモールドに接着する場合に、
袋状の内側の所定位置に均一に接着剤をスプレ
ーすることは困難であるが、本発明により、予
め融着布をモールド又は表皮に仮止めして置け
ば、正確に、かつ簡単に行うことが出来る。
た表皮をウレタンモールドに接着する場合に、
袋状の内側の所定位置に均一に接着剤をスプレ
ーすることは困難であるが、本発明により、予
め融着布をモールド又は表皮に仮止めして置け
ば、正確に、かつ簡単に行うことが出来る。
ｄ 融着布の厚さ、融点などは融着布の材質によ
つて選択出来るので、要求される融着強度或は
表皮の材質形状に適した接着はスプレーによる
吹付法によつた座席体より優れている。
つて選択出来るので、要求される融着強度或は
表皮の材質形状に適した接着はスプレーによる
吹付法によつた座席体より優れている。
なお、本発明は座席体に限るものではなく、車
両の内装のドアーパツド、その他の部分あるいは
家具などのインテリア製品に応用可能で、用途は
広い。
両の内装のドアーパツド、その他の部分あるいは
家具などのインテリア製品に応用可能で、用途は
広い。
第１図は表皮を下型の外周に取付ける工程を示
す断面図、第２図は次の表皮の加熱の工程を示す
断面図、第３図は表皮を圧縮成形する工程を示す
断面図、第４図は融着布を置く工程を示す断面
図、第５図は上型を圧縮して、加熱成形する工程
を示す断面図、第６図は表皮とモールドとを融着
布を加熱することにより融着する工程を示す断面
図、第７図より第９図は本発明の座席体の構成を
示すもので、第７図は第６図の工程完了後取出し
反転した座席体の断面図、第８図はスラブを部分
的にモールドの上に置いた座席体の断面図、第９
図は成形スラブとウレタンモールドとの構成にな
る座席体の断面図である。 １……表皮、２……融着布、３……クツシヨン
体、４……スラブ、５……成形スラブ又はウレタ
ンモールド、６……下型、６Ａ……凸部、７……
ヒータ、８，８Ａ……上型、９……ヒータ、１０
……押し型、１１……位置決めピン。
す断面図、第２図は次の表皮の加熱の工程を示す
断面図、第３図は表皮を圧縮成形する工程を示す
断面図、第４図は融着布を置く工程を示す断面
図、第５図は上型を圧縮して、加熱成形する工程
を示す断面図、第６図は表皮とモールドとを融着
布を加熱することにより融着する工程を示す断面
図、第７図より第９図は本発明の座席体の構成を
示すもので、第７図は第６図の工程完了後取出し
反転した座席体の断面図、第８図はスラブを部分
的にモールドの上に置いた座席体の断面図、第９
図は成形スラブとウレタンモールドとの構成にな
る座席体の断面図である。 １……表皮、２……融着布、３……クツシヨン
体、４……スラブ、５……成形スラブ又はウレタ
ンモールド、６……下型、６Ａ……凸部、７……
ヒータ、８，８Ａ……上型、９……ヒータ、１０
……押し型、１１……位置決めピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無皮のウレタンモールドまたはカツト成形し
たウレタンスラブのクツシヨン体と、このクツシ
ヨン体の表面と同一形状に成形した表皮と、この
表皮の裏面に該表皮と同一形状に成形保持した融
着布とからなり、この融着布の加熱融解によつ
て、上記クツシヨン体と上記表皮とを密着状に接
着して成る座席体。 ２ 請求項１記載の座席体において、上記融着布
が繊維状に形成されている座席体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5949385A JPS61257672A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 座席体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5949385A JPS61257672A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 座席体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257672A JPS61257672A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH0434438B2 true JPH0434438B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=13114867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5949385A Granted JPS61257672A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 座席体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257672A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2567249B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1996-12-25 | アキレス株式会社 | 座席体の製造方法 |
| JPH01180313A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Wako Chem Kk | 表面に布を有するクッション体の製造方法 |
| JPH0387242A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-12 | Nhk Spring Co Ltd | ラミネート表皮体およびその製造方法 |
| JP2671228B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1997-10-29 | 日本発条株式会社 | シートおよびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138488A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-29 | Toyo Tire & Rubber Co | Preparation of cushion body |
| JPS564449A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-17 | Ikuta Kogei:Kk | Preparation of sheet containing elastic body |
| JPS6018434B2 (ja) * | 1979-11-13 | 1985-05-10 | 立川スプリング株式会社 | 一体成形座席体 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP5949385A patent/JPS61257672A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257672A (ja) | 1986-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |