JPH046451A - 硬化時間測定装置 - Google Patents
硬化時間測定装置Info
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- JPH046451A JPH046451A JP10781690A JP10781690A JPH046451A JP H046451 A JPH046451 A JP H046451A JP 10781690 A JP10781690 A JP 10781690A JP 10781690 A JP10781690 A JP 10781690A JP H046451 A JPH046451 A JP H046451A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、熱硬化性樹脂成形材料の硬化時開を測定する
ために用いられる硬化時間測定装置に関するものである
。
ために用いられる硬化時間測定装置に関するものである
。
７エ７−ル崩脂やメラミン樹脂、エリア樹脂など熱硬化
性樹脂の成形材料の硬化時開を評価するために用いる硬
化時間測定装置くキュラスト／−ターと一般に称されて
いる）として、第３図に示す構造のものが、例えば日本
合成ゴム株式会社製キュラスト／−ター３−ＰＳ型等と
して提供されている。 このものは測定用孔１を下方に開口させて設けた周囲型
２と、測定用孔１に回動駆動自在に取着される上型３と
、材料投入孔４を上下に開口させて設けて形成されこの
材料投入孔４が測定ｍ孔】に合致されるように周囲型２
の下面に型締めされる材料投入型枠５と、材料投入孔４
に下方から圧入される下型６とを具備して形成されるも
のである。そして材料投入型枠５の材料投入孔４に成形
材料を投入し、これを加熱しつつ下型６によって下方か
ら所定圧力で加圧することによって成形材料７を溶融硬
化させると共に、成形材料７に接触させながら上型３を
所定の回転速度で回転駆動させる。このように成形材料
７に接触させながら上型３を所定の回転速度で回転駆動
させると、成形材料７が溶融状態にある間は上型３に作
用する抵抗は小さく、上型３の回転トルクは小さいが、
成形材料７が硬化してくると上型３に作用する抵抗が大
き（なって、上型３の回転トルクが大さくなる。従って
、上型３の回転トルクを計測することによって成形材料
の硬化時間を測定することができるのである。
性樹脂の成形材料の硬化時開を評価するために用いる硬
化時間測定装置くキュラスト／−ターと一般に称されて
いる）として、第３図に示す構造のものが、例えば日本
合成ゴム株式会社製キュラスト／−ター３−ＰＳ型等と
して提供されている。 このものは測定用孔１を下方に開口させて設けた周囲型
２と、測定用孔１に回動駆動自在に取着される上型３と
、材料投入孔４を上下に開口させて設けて形成されこの
材料投入孔４が測定ｍ孔】に合致されるように周囲型２
の下面に型締めされる材料投入型枠５と、材料投入孔４
に下方から圧入される下型６とを具備して形成されるも
のである。そして材料投入型枠５の材料投入孔４に成形
材料を投入し、これを加熱しつつ下型６によって下方か
ら所定圧力で加圧することによって成形材料７を溶融硬
化させると共に、成形材料７に接触させながら上型３を
所定の回転速度で回転駆動させる。このように成形材料
７に接触させながら上型３を所定の回転速度で回転駆動
させると、成形材料７が溶融状態にある間は上型３に作
用する抵抗は小さく、上型３の回転トルクは小さいが、
成形材料７が硬化してくると上型３に作用する抵抗が大
き（なって、上型３の回転トルクが大さくなる。従って
、上型３の回転トルクを計測することによって成形材料
の硬化時間を測定することができるのである。
【発明が解決しようとする課題］
しかしこのような構造に形成される硬化時間測定装置に
あって、材料投入孔４内に投入した成形材料７を下型６
で所定圧力に圧縮しつつ測定をおこなうために、材料投
入孔４内の成形材料７は周囲型２の下面と材料投入型枠
５の上面との間をｌバリとして入り込み、最終的にこの
バリが材料投入型枠５の外方へ流れ出して、装置の周囲
を成形材料７のバリで汚してしまうおそれがある。成形
材料１として熔融粘度が低く、硬化時間の長ν・ものを
用いる場合に待にこのような傾向が大きくなる。 このために第３図の従来例に示すように材料投入型枠５
の上面に材料溜まり凹所８を設けて、矢印のようにバリ
はこの材料溜まり凹所８内に流入されるようにし、バリ
が材料投入型枠５の外方へ流れ出すことを防ぐようにし
ている。 しかしながら、このように材料投入孔４内の成形材料７
が多量にバリとして周囲型２の下面と材料投入型枠５の
上面との闇を流出して材料溜まり凹所８に流れると、材
料投入孔４内の成形材料７の量が不足することになるた
めに下型６による加圧力が下がるなどして、測定データ
を正確に得ることができなくなると共に測定のバラツキ
が大きくなるという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、硬化時
間の測定データを正確に且つバラツキ少なく得ることが
できる硬化時間測定装置を提供することを目的とするも
のである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る硬化時間測定装置は、測定用孔１を下方に
開口させで設けた周囲型２と、測定用孔１に回動駆動自
在に取着される上型３と、材料投入孔４を上下に開口さ
せて設けて形成されこの材料投入孔４が測定用孔１に合
致されるように周囲型２の下面に型締めされる材料投入
型枠５と、材料投入孔４に下側から圧入される下型６と
を具備して形成され、材料投入孔４に投入された成形材
料７を下型６で圧縮しつつ溶融硬化させると共にこの成
形材料７に接触しっつ回動駆動される上型３の回転トル
クを計測することによって成形材料７の硬化時間を測定
するようにした硬化時間測定装置において、材料投入型
枠５の上面に材料投入孔４を囲んで材料溜まり凹所８を
凹設し、材料投入孔４と材料溜まり凹所８との開におい
て材料投入型枠５の上面にバリ溜まり用小ｍ９を設けて
成ることを特徴とするものである。
あって、材料投入孔４内に投入した成形材料７を下型６
で所定圧力に圧縮しつつ測定をおこなうために、材料投
入孔４内の成形材料７は周囲型２の下面と材料投入型枠
５の上面との間をｌバリとして入り込み、最終的にこの
バリが材料投入型枠５の外方へ流れ出して、装置の周囲
を成形材料７のバリで汚してしまうおそれがある。成形
材料１として熔融粘度が低く、硬化時間の長ν・ものを
用いる場合に待にこのような傾向が大きくなる。 このために第３図の従来例に示すように材料投入型枠５
の上面に材料溜まり凹所８を設けて、矢印のようにバリ
はこの材料溜まり凹所８内に流入されるようにし、バリ
が材料投入型枠５の外方へ流れ出すことを防ぐようにし
ている。 しかしながら、このように材料投入孔４内の成形材料７
が多量にバリとして周囲型２の下面と材料投入型枠５の
上面との闇を流出して材料溜まり凹所８に流れると、材
料投入孔４内の成形材料７の量が不足することになるた
めに下型６による加圧力が下がるなどして、測定データ
を正確に得ることができなくなると共に測定のバラツキ
が大きくなるという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、硬化時
間の測定データを正確に且つバラツキ少なく得ることが
できる硬化時間測定装置を提供することを目的とするも
のである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る硬化時間測定装置は、測定用孔１を下方に
開口させで設けた周囲型２と、測定用孔１に回動駆動自
在に取着される上型３と、材料投入孔４を上下に開口さ
せて設けて形成されこの材料投入孔４が測定用孔１に合
致されるように周囲型２の下面に型締めされる材料投入
型枠５と、材料投入孔４に下側から圧入される下型６と
を具備して形成され、材料投入孔４に投入された成形材
料７を下型６で圧縮しつつ溶融硬化させると共にこの成
形材料７に接触しっつ回動駆動される上型３の回転トル
クを計測することによって成形材料７の硬化時間を測定
するようにした硬化時間測定装置において、材料投入型
枠５の上面に材料投入孔４を囲んで材料溜まり凹所８を
凹設し、材料投入孔４と材料溜まり凹所８との開におい
て材料投入型枠５の上面にバリ溜まり用小ｍ９を設けて
成ることを特徴とするものである。
本発明にあっては、材料投入孔４と材料溜まり凹所８と
の開において材料投入型枠５の上面にバリ溜まり用小溝
９を設けるようにしているために、材料投入孔４内の成
形材料７が周囲型２の下面と材料投入型枠５の上面との
間を流出してもこのバリはバリ溜まり用小溝９に流入充
填され、これ以上流れて材料溜まり凹所８に至ることを
極力防ぐことができ、材料投入孔４内の成形材料７が多
量に流出することを防止することができる。
の開において材料投入型枠５の上面にバリ溜まり用小溝
９を設けるようにしているために、材料投入孔４内の成
形材料７が周囲型２の下面と材料投入型枠５の上面との
間を流出してもこのバリはバリ溜まり用小溝９に流入充
填され、これ以上流れて材料溜まり凹所８に至ることを
極力防ぐことができ、材料投入孔４内の成形材料７が多
量に流出することを防止することができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
第１図は本発明の一実施例を示すものであり、周囲枠２
は中央部に測定用孔１を設けて形成しである。この測定
用孔１は周囲枠２の下面において円形の測定孔部１ａと
して開口させてあり、測定用孔１内にはめ込んで取り付
けた上型３の測定突部３ａをこの測定孔部１ａに差し込
むようにしである。上型３はモータ等で第１図に矢印で
示すように回転駆動されるものであり、測定突部３ａの
外周と測定孔部１ａの内周との開はシール材１３で液密
性が保持されるようにしである。また材料投入型枠５は
＃５２図に示すように形ｒ＆されるものであり、その中
央部には上下に開口する円形の材料投入孔４が設けであ
る。この材料投入孔４を全周に亘って囲むように材料投
入型枠５には上方へ開口する材料溜まり凹所８が凹設し
てあり、さらに材料投入孔４と材料Ｎｉり凹所８との闇
において材料投入型枠５の上面には、材料投入孔４を全
周に亘って囲むように断面半円のバリ溜まり小溝９が凹
設しである。この／バリ溜まり小溝９はその幅及び深さ
ともに材料溜まり凹所８よりも逼かに小さく形成される
ものである。そして上記周囲型２と、上型３と、材料投
入型枠５と、この材料投入型枠５の材料投入孔４に下方
から差し込まれる下型６とを具備して硬化時間測定装置
が形成されるものである。下型６の外周と材料投入孔４
の内周との間はシール材１４によって液密性が保持され
るようにしである。 しかして上記のように形成される硬化時間測定装置を用
いて熱硬化性樹脂成形材料７の硬化時間を測定するにあ
たっては、まず、Ｒｖ！ｉ型２と材料投入型枠５との闇
を型開さして粉状や粒状、場合によっては液状等の成形
材料７を投入した後に、型締めして周囲型２の下面に材
料投入型枠５を密着させる。この状態で材料投入孔４内
の成形材料７を所定温度に加熱しつつ下型６を所定の設
定された圧力で矢印のように材料投入孔４内に圧入し、
成形材料７を加圧する。成形材料７の加熱は例えば材料
投入孔４の周囲に設けたヒータ等によっておこなうこと
ができる。そしてこのように成形材料７を加熱加圧する
ことによって成形材料７は溶融し、しかるのちに硬化す
ることになる。このとき上型３は成形材料７に測定突部
３ａを接触させながら所定の回転速度で回転駆動されて
いる。そしてこのように成形材料７に接触させながら上
型３を所定の回転速度で回転駆動させると、成形材料７
が溶融状態にある闇は上型３に作用する抵抗が小さいた
めに、上型３の回転トルクは小さいが、成形材料７が硬
化してくると上型３に作用する抵抗が大きくなるために
、上型３の回転トルクが犬きくなる。従って、回転トル
クが所定の値（例えば１０ｋｇ）になると成形材料７は
硬化されたとみなすというように評価の基準を設定して
おくと、上型３の回転トルクがこの基準値にまで達する
時間を計測することによって成形材料の硬化時間を測定
することができることになる。 ここで、既述したように材料投入孔４内の成形材料７を
下型６で加圧しつつ測定をおこなうために、溶融した成
形材料７は周囲型２の下面と材料投入型枠５の上面との
間をバリとして流出することになるが、このバリはバリ
溜まり用小Ｆｌ１１．９に流入して充填され、これ以上
流れて材料溜まり凹所８にまで至ることを極力防ぐこと
がＣｈき、材料投入孔４内の成形材料７が材料溜まり凹
所８にまで流れ出すような多量の流出を防止することが
できる。この場合、材料投入孔４と材料溜まり凹所８と
の間の幅寸法を、第１図の実施例のものは第３図の従来
例のものよりも大きく設定して、バリが材料溜まり凹所
８にまで達することを一層確実に防止できるようにしで
ある。ちなみに、第３図の従来例においでこの幅寸法Ｗ
、＝６．５ｍｍであるが、第１図の実施例ではこの幅寸
法Ｗ２＝ １５ ｍｍに設定し、バリ溜まり小ａ９の幅
寸法Ｗ、＝３ｍｍに設定している。 ここで、第３図の従来例の装置と第１図の実施例の装置
で測定をおこなった測定データを第１表及び第２表で比
較する。尚、表中、Ｒは測定値のバラツキ、■は平均値
、５は不変分散の平方根である。 第１表に示すものは、硬化時開の測定後に材料投入孔４
内から取り出した成形品（成形材料７の硬化物）の比重
である。実施例のものは従来例のものより比重が高くな
っており、材料投入孔４からの成形材料７の流出が少な
くなってν・ることが確認される。 第２衰に示すものは、測定した硬化時間（単位秒）であ
る、従来例のものは硬化時間の測定値が長くなっている
が、これは材料投入孔４からの成形材料７の流出で下型
６による加圧が不十分になっているためである。これに
対して実施例のものは材料投入孔４からの成形材料７の
流出が少ないために、正確な時間で硬化時間を測定する
ことができる。また従来例では材料投入孔４からの成形
材料７の流出が多いために、測定のバラツキ（Ｒ）が大
きいのに対して、実施例のものでは材料投入孔４からの
成形材料７の流出が少なく測定のバラツキ（Ｒ）も小さ
くなっている。
は中央部に測定用孔１を設けて形成しである。この測定
用孔１は周囲枠２の下面において円形の測定孔部１ａと
して開口させてあり、測定用孔１内にはめ込んで取り付
けた上型３の測定突部３ａをこの測定孔部１ａに差し込
むようにしである。上型３はモータ等で第１図に矢印で
示すように回転駆動されるものであり、測定突部３ａの
外周と測定孔部１ａの内周との開はシール材１３で液密
性が保持されるようにしである。また材料投入型枠５は
＃５２図に示すように形ｒ＆されるものであり、その中
央部には上下に開口する円形の材料投入孔４が設けであ
る。この材料投入孔４を全周に亘って囲むように材料投
入型枠５には上方へ開口する材料溜まり凹所８が凹設し
てあり、さらに材料投入孔４と材料Ｎｉり凹所８との闇
において材料投入型枠５の上面には、材料投入孔４を全
周に亘って囲むように断面半円のバリ溜まり小溝９が凹
設しである。この／バリ溜まり小溝９はその幅及び深さ
ともに材料溜まり凹所８よりも逼かに小さく形成される
ものである。そして上記周囲型２と、上型３と、材料投
入型枠５と、この材料投入型枠５の材料投入孔４に下方
から差し込まれる下型６とを具備して硬化時間測定装置
が形成されるものである。下型６の外周と材料投入孔４
の内周との間はシール材１４によって液密性が保持され
るようにしである。 しかして上記のように形成される硬化時間測定装置を用
いて熱硬化性樹脂成形材料７の硬化時間を測定するにあ
たっては、まず、Ｒｖ！ｉ型２と材料投入型枠５との闇
を型開さして粉状や粒状、場合によっては液状等の成形
材料７を投入した後に、型締めして周囲型２の下面に材
料投入型枠５を密着させる。この状態で材料投入孔４内
の成形材料７を所定温度に加熱しつつ下型６を所定の設
定された圧力で矢印のように材料投入孔４内に圧入し、
成形材料７を加圧する。成形材料７の加熱は例えば材料
投入孔４の周囲に設けたヒータ等によっておこなうこと
ができる。そしてこのように成形材料７を加熱加圧する
ことによって成形材料７は溶融し、しかるのちに硬化す
ることになる。このとき上型３は成形材料７に測定突部
３ａを接触させながら所定の回転速度で回転駆動されて
いる。そしてこのように成形材料７に接触させながら上
型３を所定の回転速度で回転駆動させると、成形材料７
が溶融状態にある闇は上型３に作用する抵抗が小さいた
めに、上型３の回転トルクは小さいが、成形材料７が硬
化してくると上型３に作用する抵抗が大きくなるために
、上型３の回転トルクが犬きくなる。従って、回転トル
クが所定の値（例えば１０ｋｇ）になると成形材料７は
硬化されたとみなすというように評価の基準を設定して
おくと、上型３の回転トルクがこの基準値にまで達する
時間を計測することによって成形材料の硬化時間を測定
することができることになる。 ここで、既述したように材料投入孔４内の成形材料７を
下型６で加圧しつつ測定をおこなうために、溶融した成
形材料７は周囲型２の下面と材料投入型枠５の上面との
間をバリとして流出することになるが、このバリはバリ
溜まり用小Ｆｌ１１．９に流入して充填され、これ以上
流れて材料溜まり凹所８にまで至ることを極力防ぐこと
がＣｈき、材料投入孔４内の成形材料７が材料溜まり凹
所８にまで流れ出すような多量の流出を防止することが
できる。この場合、材料投入孔４と材料溜まり凹所８と
の間の幅寸法を、第１図の実施例のものは第３図の従来
例のものよりも大きく設定して、バリが材料溜まり凹所
８にまで達することを一層確実に防止できるようにしで
ある。ちなみに、第３図の従来例においでこの幅寸法Ｗ
、＝６．５ｍｍであるが、第１図の実施例ではこの幅寸
法Ｗ２＝ １５ ｍｍに設定し、バリ溜まり小ａ９の幅
寸法Ｗ、＝３ｍｍに設定している。 ここで、第３図の従来例の装置と第１図の実施例の装置
で測定をおこなった測定データを第１表及び第２表で比
較する。尚、表中、Ｒは測定値のバラツキ、■は平均値
、５は不変分散の平方根である。 第１表に示すものは、硬化時開の測定後に材料投入孔４
内から取り出した成形品（成形材料７の硬化物）の比重
である。実施例のものは従来例のものより比重が高くな
っており、材料投入孔４からの成形材料７の流出が少な
くなってν・ることが確認される。 第２衰に示すものは、測定した硬化時間（単位秒）であ
る、従来例のものは硬化時間の測定値が長くなっている
が、これは材料投入孔４からの成形材料７の流出で下型
６による加圧が不十分になっているためである。これに
対して実施例のものは材料投入孔４からの成形材料７の
流出が少ないために、正確な時間で硬化時間を測定する
ことができる。また従来例では材料投入孔４からの成形
材料７の流出が多いために、測定のバラツキ（Ｒ）が大
きいのに対して、実施例のものでは材料投入孔４からの
成形材料７の流出が少なく測定のバラツキ（Ｒ）も小さ
くなっている。
上述のように本発明にあっては、材料投入孔と材料溜ま
り凹所との間において材料投入型枠の上面にバリ溜まり
用小溝を設けるようにしたので、材料投入孔内の成形材
料が周囲型の下面と材料投入型枠の上面との間を流出し
てもこのバリはバリ溜まり用小溝に流入充填され、これ
以上流れて材料溜まり凹所に至ることを極力防ぐことが
できるものであり、材料投入孔内の成形材料が多量に流
出して不足するようになることを防止して、材料投入孔
内の成形材料に対する加圧のバラツキを防ぎ、硬化時間
の測定を正確に且つ安定しておこなうことができるもの
である。
り凹所との間において材料投入型枠の上面にバリ溜まり
用小溝を設けるようにしたので、材料投入孔内の成形材
料が周囲型の下面と材料投入型枠の上面との間を流出し
てもこのバリはバリ溜まり用小溝に流入充填され、これ
以上流れて材料溜まり凹所に至ることを極力防ぐことが
できるものであり、材料投入孔内の成形材料が多量に流
出して不足するようになることを防止して、材料投入孔
内の成形材料に対する加圧のバラツキを防ぎ、硬化時間
の測定を正確に且つ安定しておこなうことができるもの
である。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上の材
料投入型枠の平面図、第３図は従来例の断面図である。 １は測定用孔、２は周囲型、３は上型、４は材料投入孔
、５は材料投入型枠、６は下型、７は成形材料、８は材
料溜まり凹所、９はバリ溜まり小溝である。 第３図
料投入型枠の平面図、第３図は従来例の断面図である。 １は測定用孔、２は周囲型、３は上型、４は材料投入孔
、５は材料投入型枠、６は下型、７は成形材料、８は材
料溜まり凹所、９はバリ溜まり小溝である。 第３図
Claims (1)
- （１）測定用孔を下方に開口させて設けた周囲型と、測
定用孔に回動駆動自在に取着される上型と、材料投入孔
を上下に開口させて設けて形成されこの材料投入孔が測
定用孔に合致されるように周囲型の下面に型締めされる
材料投入型枠と、材料投入孔に下側から圧入される下型
とを具備して形成され、材料投入孔に投入された成形材
料を下型で圧縮しつつ溶融硬化させると共にこの成形材
料に接触しつつ回動駆動される上型の回転トルクを計測
することによって成形材料の硬化時間を測定するように
した硬化時間測定装置において、材料投入型枠の上面に
材料投入孔を囲んで材料溜まり凹所を凹設し、材料投入
孔と材料溜まり凹所との間において材料投入型枠の上面
にバリ溜まり用小溝を設けて成ることを特徴とする硬化
時間測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10781690A JPH046451A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 硬化時間測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10781690A JPH046451A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 硬化時間測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046451A true JPH046451A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14468762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10781690A Pending JPH046451A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 硬化時間測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046451A (ja) |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10781690A patent/JPH046451A/ja active Pending
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