JPH0464703A - 角パイプ材などのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、溶接コラムなど角パイプ材のクランプ装置
に関するものである。

（従来の技術） 角パイプなどに開先加工を施す場合は、この加工材をコ
ンベヤによって所定の切削位置に供給し、そして、その
位置でクランプ固定する必要がある。

この場合、加工材は重切削に耐えるように強固にクラン
プされるもので、通常、両側辺を左右方向から、上辺を
下方へ向けて押圧される。

加工材の側辺に当接してクランプ作用を行うクランプ片
は、押圧面が平坦で各辺部と平行のものが一般的に用い
られる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、建築用構造材としての角パイプ材には、溶接
コラムと呼ばれるものが多用される。

この溶接コラムは、構成形状において溶接ビート部が一
箇所のワンシーム材と、三箇所のツーシーム材があり、
クランプするに当たって、前者はビート部を上側に、ま
た、後者はビート部を側方に向けてセットされる。

従って、この加工材を従来の平坦なりランプ片で押圧す
ると、ワンシーム材では第４図（１）のように上部クラ
ンプ片１′がビート部２′に当接し、また、ツーシーム
材では第４図（２）のように両側クランプ片３′、３′
がビート部４′、４′に当接することになり、局所にの
み押圧力が集中し、辺部全体の押えが不充分になる。こ
のため、押え不良箇所においては切削時に振動を生じて
加工精度の低下を招き、また振動に起因する刃先の欠け
を招来するという問題を生ずる。

本発明は、上記した従来の問題点に着目してなされたも
ので、溶接ビート部の存在に関係なく、常に的確なりラ
ンプ動作ができる角パイプ材などのクランプ装置を提供
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係る角パイプ
材などのクランプ装置は、次のように構成したものであ
る。

すなわち、この発明の要旨とするところは、定置した加
工材を、左右一対のクランプ片の閉塞動作と上部のクラ
ンプ片の下降動作によって押圧固定する装置において、 上記クランプ片の押圧面に、加工材の溶接ビート部に対
応してこれを収容する凹陥部を設けたことにある。

（作　用） 溶接ビート部が左右または上部のクランプ片の凹陥部に
収容されるので、このクランプ片の押圧面を加工材の側
近部の全体に亙って当接することができる。このため、
クランプが強固になされ、切削時の振動を低減すること
ができる。

（実施例） 以下、本発明に係るクランプ装置を一実施例について具
体的に説明する。

第１図は、この装置を備えた開先加工機の正面図　第２
図は同じく縦断側面図を示すもので、１はベース　２．
２はベース１の両側に樹立した一対のコラム　３はコラ
ム２．２の上端を連結した横ビーム　４はベース１の前
側に設けた水平ベツド５・・・は水平ベツド４上に配設
した前後方向のコンベヤ　６は同じく水平ベツド４上に
設けた左右方向のガイドレール　７ａ、７ｂはガイドレ
ール６に配設した左右一対のクランプ片　８．８はクラ
ンプ片７ａ、７ｂに設けた受動す・ント　９はガイドレ
ール６方向に配設した送りねじ軸で、その右ねじ部９ａ
を一方の受動ナツト８に、左ねじ部９ｂを他方の受動ナ
ツト８に螺合し、一対のクランプ片７ａ、７ｂを求心的
に開閉操作する。　１０は送りねじ軸９を正逆回転駆動
するモータである。

ここで、上記クランプ片７ａ、７ｂの押圧面Ａ、Ａは、
上下方向において間隔的に凹陥部ａ・・・を形成してあ
り、それ以外の凸面部ｂ・・・が加工材Ｗの側辺に当接
するようになっている。

上記の凹陥部ａは、各サイズの加工材Ｗ（標準的には３
００１角〜１０００ｍｍ角まで５０ｇ＋−間隔で製造さ
れる。）の全高さの半分の位置に対応して設ける。

次に、１１．１１はコラム２．２の前側に設けた上下方
向のガイドレール　１２は両端部を上記ガイドレール１
１．１１に係合して昇降可能に配設した取付ビーム　１
３は取付ビーム１２に下向きに設けた油圧シリンダ　１
４は油圧シリンダ１３のピストンロッド端に取り付けた
水平方向の上部クランプ片ここで、上記クランプ片１４
の押圧面Ｂは、中央部に凹陥部ａを形成してあり、それ
以外の凸面部すが加工材Ｗの上辺に当接するようになっ
ている。

１５．１５は横ビーム３に下向きに設けた左右一対の送
りねじ軸　１６．１６は取付ビーム１２に設けた受動ナ
ツトで、上記送りねじ軸１５．１５に螺合する。

１７はギヤ手段を介して両送りねじ軸１５．１５を連動
回転する連動軸である。

次に、１８は水平ベツド４の後端部に設けた軸受筒　１
９は上方へ回動できるように上記軸受筒１８に枢支した
回動アーム　２０は回動アーム１９の自由端部に設けた
当接片　２１は回動アーム１９に連係した油圧シリンダ
で、ピストン口・ンドを伸長作動するどき当接片２０を
コンベヤ５上の加工材Ｗの移送路に臨ませる。上記の当
接片２０とその作動部材は、加工材Ｗを切削位置に設定
する定規手段を構成する。

次に、前記した加工材Ｗを切削加工するための切削手段
を第３図を参照して説明する。

２２．２２はコラム２．２の後側に設けた上下方向のガ
イドレール　２３はガイドレール２２．２２に昇降可能
に配設した正面視方形の支持盤　２４は支持盤２３に設
けた大径の取付孔　２５は多数（実施例では４個）の支
持ローラ２６・・・によって取付孔２４内に回動自在に
配設した円盤状の回動体　２７は回動体２５の外周に設
けたギヤ　２８はギヤ２７に噛み合うピニオンギヤ　２
９はピニオンギヤ２８を介してギヤ２７を駆動する減速
機付きのモータである。

３０は回動体２５の中央部に設けた幅広で直状の凹孔　
３１．３１は凹孔内に、それぞれ回動体２５の直径線方
向と平行に配設した一対の直線ガイド　３２．３２は直
線ガイド３１．３１にスライド自在に設けた一対の移動
ベース　３３．３３は移動ベース３２．３２に取り付け
た軸受筒　３４．３４は軸受筒３３．３３に回転自在に
支持して前向きに突設したスピンドル　３５．３５はス
ピンドル３４．３４の端部に取り付けた截頭円錐状のカ
ッター　３６．３６はカッター３５．３５と同一軸心に
してその前部に設けた倣いローラ　上記の倣いローラ３
６．３６はカッター３５．３５の最少径部分に相当する
大きさを有する。３７．３７は移動ベース３２．３２の
後側部に設けたカッター３５．３５の駆動用モータであ
る。

また、３８．３８は直線ガイド３１．３１と同方向にし
て移動ベース３２．３２に関連させた油圧シリンダで、
ピストンロッドを収縮作動するときカッター３５．３５
を回動体２５の中心方向に作動し、倣いローラ３６．３
６を加工材Ｗの外周面に当接する。

以上が加工材Ｗの外周面に倣いローラ３６．３６を当接
して端縁に開先加工を行う切削手段の構成である。

次に、３９．３９は横ビーム３に下向きに設けた左右一
対の送りねじ軸　４０．４０は支持盤２３に設けた受動
ナツトで、上記送りねし軸３９．３９に螺合する。

４１はギヤ手段すを介して両送りねじ軸３９．３９に連
係した連動軸　４２は連動軸４１の一端に取り付けた減
速機付きのモータからなる駆動手段である。

４３．４３はクランプ手段Ｂ側の送りねじ軸　１５．１
５に設けた受動スプロケット　４４．４４は切削手段側
の送りねじ軸３９．３９に設けた駆動スブロゲット４５
は上記の受動および駆動スプロケット４３．４４に無端
状に張設したチェノである。

本発明に係る角パイプ材などのクランプ装置の構成は上
記の通りであり、次のように作用して加工材Ｗの適確な
りランプを行う。

すなわち、溶接ビート部が一箇所のワンシーム材の場合
は、常法に従ってこのビート部が上側に現れるようにし
て加工材Ｗをコンベヤ５に供給する。所定の切削位置に
達したとき、モータ５を駆動して左右のクランプ片７ａ
、７ｂを求心的に閉塞作動すると、押圧面Ａの凸面部ｂ
・・・が加工材Ｗの側辺に当接してこれを押圧クランプ
する。また、この左右クランプ後に油圧シリンダ１３の
ピストンロッドを伸長作動して上部クランプ片１４を下
降作動すると、押圧面Ｂの凸面部すが加工材Ｗの上辺に
当接して、これを押圧面クランプする。

このとき、中央の凹陥部ａが溶接ビート部に対応してこ
れを収容するので、凸面部すは上辺の全体に亙って一様
に作用する。

また、溶接ビート部が三箇所のツーシーム材の場合は、
ビート部が側方に現れるようにしてコンベヤ５に供給す
る。この加工材Ｗに対して左右のクランプ片７ａ、７ｂ
を閉塞作動すると、押圧面Ａの凸面部ｂ・・・が側辺に
当接してこれを押圧する。

このとき、凹陥部ａが溶接ビート部に対応してこれを収
容するので、凸面部すは側辺に一様に作用する。また、
この後に上部のクランプ片１４を下降作動すると、押圧
面Ｂが加工材Ｗの上辺に均等に当接して押圧クランプす
る。

上記のように溶接ビート部が上側に現れるときも、また
側方に現れるときも、このビート部を凹陥部すに収容す
ることができるので、クランプ動作を適確に行うことが
できる。

そして、上記のように左右および上方から強固にクラン
プして固定した状態で切削装置を作動し外周面の開先加
工を行えば、振動が押えられ精度の高い加工を行うこと
ができる。

なお上記の一実施例では、溝突き加工などの工作によっ
て凹陥部ａを削り出しであるが、面積の大きい凹陥部を
設けて、これに凸条片を適宜に取り付けることで凸面部
を構成することもできる。

跋た、上記の一実施例では左右のクランプ片７ａ、７ｂ
を求心的に作動したが、何れか一方を固定し、何れか他
方を開閉作動側にすることもできる。この場合、上方の
クランプ片１４には左右クランプ片と同様に多数の凹陥
部ａ・・・を設けるようにする。

（発明の効果） 以上のように本発明に係るクランプ装置によれば、溶接
ビート部の有無、さらにはその位置に関係なく適切なり
ランプを行うことができるもので、切削加工上の問題点
を合理的に解法することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る角パイプなどのクランプ装置の一
実施例を示すもので、第１図はこの装置を備えた開先加
工機の正面図　第２図は同じく縦断側面図　第３図は第
２図に示すＸ−Ｘ線で切断して示す縦断正面図　第４図
（１）、（２）は従来のクランプ装置の欠点を示す説明
図である。 ５：コンベヤ　７ａ、７ｂ：左右のクランプ片１４：上
部のクランプ片　Ａ、Ｂ：押圧面　ａ：凹陥部　ｂ：凸
面部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 定置した加工材を、左右一対のクランプ片の閉塞動作と
   上部のクランプ片の下降動作によって押圧固定する装置
   において、 上記クランプ片の押圧面に、加工材の溶接ビート部に対
   応してこれを収容する凹陥部を設けたことを特徴とする
   角パイプ材などのクランプ装置。