JPH0464704A - オーステナイト系ステンレス鋼のドリルスクリューとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［２］オーステナイト系ステンレス鋼線より冷間鍛造に
て作られ９頭部とねじ部及びドリル刃部を有する素材で
、ねじ部とドリル部との硬度がドリル部のほうが硬く、
半製品のねし部の径は、半製品のドリル部の径より大き
い素材にて製造することを特徴とした。第１項記載のオ
ーステナイト系ステン［技術分野］ 本発明は先端に搾孔するためのドリル部を有する耐熱、
耐食、耐錆性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼の
ドリルねしとその製造方法。

［背景技術］ 従来のこの種のねじはドリル部だけを別の材質にて焼入
れ硬化したものを押入して（第８図に示す）使用するか
、又は耐熱性、耐食性。

耐錆性にはオーステナイト系に到底及ばないがマルテン
サイト系に焼入れで使用されていた。浸炭。

窒化すればもろいＣｒの炭化物、窒化物が生じる為せい
化する。又Ｃｒの炭化物、窒化物ができると酸化に耐え
保護被膜を生じるＣｒが減少するので酸化にも悪くなる
。この点Ｃｒ系ステンレスは浸炭、Ｎ化に弱い。しかし
旧はＣやＮ、と化合しない、耐熱でＮｉを含むオーステ
ナイト系は強い、　Ｎｊの多い物はど良いので、現在は
高Ｎｉのオーステナイト系が使用されている程度である
が、硬度がＨＲＣ４５以上は不可能とされていたので、
オーステナイト系ステンレス鋼のドリルスクリュウで同
一材料では不可能とされていた。

［発明の目的コ 本発明は叙述の点に鑑み成されたものであって。

本発明の目的とするところは非磁性で、低温、高温にお
ける性質も優秀で耐酸性、耐熱性、耐食性。

耐錆性に優れており切削性の良いドリルねじにある。又
、安価に多量に生産できる製造方法を提供するにある。

［発明の開示］ 本発明はオーステナイト系ステンレス鋼で耐酸。

耐熱、耐食、耐錆性に優れている。ドリル刃先の硬度が
ＨＶ５００またはＨＲＣ４９以上であり９．切削性の優
れているドリルねじと、その製造方法によるもので１表
１に示すように焼入れ硬化性は無しで、焼き入れ硬化の
望めない金属や、炭素及び窒素を拡散浸透させて硬化さ
せるものも、いろｔ・ろ研究され発明されているが、熱
処理を行えば耐酸、耐熱。

耐食、耐錆性のオーステナイト系ステンレス鋼の特性が
１時効性ステンレスに転じて、特別な特性の差が少なく
なってくる。又、刃先だけ金属や炭素、又は窒素を拡散
浸透させると云う技術も研究されているが９完全なるも
のはまだ開発されておらず、耐食性に優れたオーステナ
イト系のドリルねじの必要性が言われているが、解決方
法がなく第８図の様なのが開発されている程度である。

本発明は７以上いろいろの欠点を説明したがこの欠点を
補い安価で、多量に供給するにある。

次に製造方法を説明するが、要旨は冷間鍛造加工を用い
、加工硬化にてドリル部をねじ部より硬くシ、ドリル刃
の硬度がＨＶ５００又はＨＲＣ４９以上を有する。特許
請求範囲第１項記載の耐蝕性に優れたドリルスクリュー
ねじの製造方法であり、実施例によって詳細に説明する
。

第１図はドリルねじの半製品の図でドリル部は細部（ｄ
）より細くなっている図あり、成型ダイスにての仕上が
り成型がなされた図で軸部２の先端がドリル部に値する
。軸部２と先端部の間のテーパ部にてドリル部の径が素
材の径より大きく膨らされ加工硬化により、仕上が９成
型後ノンクアウトビンにて半製品を成形ダイスより蹴り
出し。

ドリルねじの半製品が得られるわけであるが１図４の仕
上がり成型がなされた軸部の径より大きいドリル部の径
は、ノックアウトビンにて押し出されることにより軸部
２と先端部の間のテーパ部にて絞り加工がなされること
になり、ドリル部の硬度はさらに増大する。

又、半製品のねじ部の径は半製品のドリル部の径より２
／１００〜５／１００大きい素材を特徴とした。第１項
記載のオーステナイト系ステンレス鋼のドリルねじの製
造方法。

実施として、第１図及び第４図の如く絞り加工のみでも
加工硬化さす事が出来る事例であり、断面減少率は２７
％まで絞り加工ができる。−船釣に引張り強度は断面減
少率１％で、　　１　ｋｇ／ｍｍ”加工硬化すると云わ
れている。

第２図は１図１の軸部２の先端を図７のポンチングマシ
ンの一対の成型ダイス３にて鍛造し、成型ダイス３の成
型口部４にてドリル部５を成型すると共に、成型回部４
がらはみ出る余肉材料にてドリル部５の外周にバリ６を
形成した図である。

ポンチングマシンにてドリル部を成型後、研摩及びバシ
ベートを施し、素材ぼりは第２図の状態で、ねじ部を転
造すると共に、ドリル部の予肉を取り落とし、焼き付は
防止処理を施すことを特徴とする。第１項記載のオース
テナイト系ステンレス鋼のドリルねじの製造方法である
。この時ポンチングマシンにての加工硬化の効果により
特許請求範囲第１項記載のドリル部の硬度はＨＶ５００
．又はＨＲＣ４９以上を有することを特徴とした耐蝕性
に優れたドリルスクリューねじが得られる製造方法であ
る。

次に、このねじ素材１が転造工程に送られ転造ダイス２
５にてねじ切りされる。

一対の転造ダス２５は第１０図に示すように相対するよ
うに配置してあり、転造ダイス２５の対向面の上側の約
半分にはねじ切り部２６を設けてあり、転造ダイス２５
の一端側でねじ切り部２６の下方にはバリとり面２７を
設けである。ばり６が着いた状態で送られてきたねじ素
材１が一対の転造ダイス２５間に供給され、一方の転造
ダイス２５を矢印の方向に慴動させることにより、ねじ
切り部２６で軸部２にねし７が切られ、ねじ切り終わる
寸前に１ｓ１１図に示すようにばり取り面２７でばり６
ば切り落とされる。このようにして第３図、及び第６図
に示すようなドリルねじ１０が形成される。転造ダイス
２５でねじ７を切る時まで、ドリル部５にばり６が付い
ていて、ねじ切りするときば９取り面２７で、ばり６を
落とすのでドリル部５の外周の切り刃縁の切れ味がよい
。つまり第７図のパンチング装置１２でドリル部５を成
形した後、ばり６を除去すると。

転造工程まで搬送する工程等で、ドリル部５の切り刃縁
が摩耗して切れ味がなくなるが、転造工程でばり６を落
とすと、製品になる手前の工程で。

ばり６が落とされ切れ味が低下しない。また、ねじの転
造加工と同時にドリル部の予肉を取り落とし、焼き付は
防止処理を施すことを特徴とする特許請求範囲第３項記
載のオーステナイト系ステンレス鋼のドリルねじの製造
方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、先頭ドリルねじの半製品の正面図。 第２図は、先頭ドリルねじのポンチング加工後の半製品
の正面図。 第３図は、先頭ドリルねじの半製品を転造加工した製品
の正面図である。 第４図は、六角フランジ頭のドリルねじの半製品。 第５図は六角フランジ頭ドリルねじのドリル部をポンチ
ング加工後の半製品の図 第６図は六角７ランジ頭のドリルねじの製品の正面図 第７図は、同上のパンチング製造の一部切欠斜視図。 第８図は、従来のドリルスクリュウの正面図及び側面図
。 第９図はあ、同上の成形部にて成形する状態の断面図。 第１０図、第１１図は同上の転造ダイスの斜視図。 第１２図（ａ　）、（ｂ　）は同上のドリル部の拡大正
面図及び端面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］オーステナイト系ステンレス鋼の頭部とねじ部と
   ねじ部の先端にドリル部を有するドリルねじで、ドリル
   刃の先端硬度がＨＶ５００、またはＨＲＣ４９以上を有
   することを特徴とした、耐食性に優れたドリルスクリュ
   ーねじ。 ［２］オーステナイト系ステンレス鋼線より冷間鍛造に
   て作られ、頭部とねじ部及びドリル刃部を有する素材で
   、ねじ部とドリル部との硬度がドリル部のほうが硬く、
   半製品のねじ部の径は、半製品のドリル部の径より大き
   い素材にて製造することを特徴とした、第１項記載のオ
   ーステナイト系ステンレス鋼ドリルねじの製造方法。 ［３］第２項記載のねじ部よりドリル部の硬度が硬い素
   材をポンチングマシンにてドリル部を成型し、研摩及び
   パシペートを施し後、ねじの転造加工と同時にドリル部
   の予肉を取り落とし焼き付け防止処理を施すことを特徴
   とする第１項記載のオーステナイト系ステンレス鋼のド
   リルねじの製造方法。