JPS62202027A - ステンレス製タツピンねじ - Google Patents
ステンレス製タツピンねじInfo
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- JPS62202027A JPS62202027A JP4417486A JP4417486A JPS62202027A JP S62202027 A JPS62202027 A JP S62202027A JP 4417486 A JP4417486 A JP 4417486A JP 4417486 A JP4417486 A JP 4417486A JP S62202027 A JPS62202027 A JP S62202027A
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- Japan
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- screw
- stainless steel
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- tapping screw
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車部品等の締結のように表面硬度と耐食
性が要求される個所の締結に好適なステンレス製タツビ
／ねじに関するものである。
性が要求される個所の締結に好適なステンレス製タツビ
／ねじに関するものである。
（従来の技術）
最近の特に自動車産業においては、軽量化を目的として
高張力鋼板やオーステナイト系ステンレス材による部品
が多用されるようになり、その締結部品としてのタッピ
ンねじ等もこれに適合する表面硬度と耐食性のあるもの
が要求されている。
高張力鋼板やオーステナイト系ステンレス材による部品
が多用されるようになり、その締結部品としてのタッピ
ンねじ等もこれに適合する表面硬度と耐食性のあるもの
が要求されている。
一般のタッピンねじは、鋼製の素材に圧造または転造に
よってねじ加工され、浸炭焼入処理で表面硬度を向上さ
せたのち、表面に亜鉛、クローム。
よってねじ加工され、浸炭焼入処理で表面硬度を向上さ
せたのち、表面に亜鉛、クローム。
ニッケル等のメッキによる耐食処理が施こされたもので
あり、その表面硬度はＪＩＳ規格でＨＶ４５０以上とさ
れている。
あり、その表面硬度はＪＩＳ規格でＨＶ４５０以上とさ
れている。
しかしながら、この鋼製タッピンねじを前記締結に使用
した場合、それぞれが一定の耐食期間しか保償できない
こと及び表面のメッキ層が損傷したり剥離すると容易に
腐食する欠点がちった。
した場合、それぞれが一定の耐食期間しか保償できない
こと及び表面のメッキ層が損傷したり剥離すると容易に
腐食する欠点がちった。
また、オーステナイト系ステンレス材によるタッピンね
じもあるが、該ステンレス材は焼入加工処理ができない
ので専ら転造加工等の塑性加工によって生ずる硬化性に
頼っていた。
じもあるが、該ステンレス材は焼入加工処理ができない
ので専ら転造加工等の塑性加工によって生ずる硬化性に
頼っていた。
このため、該ねじの表面硬度は最小値がＨＶ３２０ （
ＪＩ Ｓ規格）で最大値は非常に加工硬化性の高い材料
（例えば５ＵＳ３０４）を使用してもＨＶ ４００８度
であり、前記鋼製タッピンねじの表面硬度ＨＶ４５０以
上のものは得られなかった。しかも、加工硬化性の高い
材料を用いるとねじの生産性が悪くなり、一般にはニッ
ケルの含有景を多くした材料（例えば５ＵＳ３０５）が
用いられるので表面硬度の最大値はＨＶ３８０程度迄低
下する。
ＪＩ Ｓ規格）で最大値は非常に加工硬化性の高い材料
（例えば５ＵＳ３０４）を使用してもＨＶ ４００８度
であり、前記鋼製タッピンねじの表面硬度ＨＶ４５０以
上のものは得られなかった。しかも、加工硬化性の高い
材料を用いるとねじの生産性が悪くなり、一般にはニッ
ケルの含有景を多くした材料（例えば５ＵＳ３０５）が
用いられるので表面硬度の最大値はＨＶ３８０程度迄低
下する。
更に、マルテンサイト系ステンレス材を用いたタッピン
ねじで焼入処理をしたものや、その上に更にニッケル等
のメッキ処理を施したもの等もあるが、いずれも耐食性
の点で不充分であった。
ねじで焼入処理をしたものや、その上に更にニッケル等
のメッキ処理を施したもの等もあるが、いずれも耐食性
の点で不充分であった。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで本発明では、前記従来技術の欠点を改善し、表面
硬度が高く且つ耐食性に優れたステンレス製タッピンね
じを提供するものであり、これにより前記した自動車部
品の締結やその他に利用できるようにしたものである。
硬度が高く且つ耐食性に優れたステンレス製タッピンね
じを提供するものであり、これにより前記した自動車部
品の締結やその他に利用できるようにしたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、オーステナイトステンレスの素材にね
じ加工され、該ねじの表面にニッケルとリンが無電解メ
ッキされ合金層が形成されると共に、前記ねじは加熱に
よる硬化処理が施されているステンレス製タッピンねじ
である。
じ加工され、該ねじの表面にニッケルとリンが無電解メ
ッキされ合金層が形成されると共に、前記ねじは加熱に
よる硬化処理が施されているステンレス製タッピンねじ
である。
（実施例）
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第３
図はタッピンねじ１の全体正面図を示し、該タッピンね
じｌは頭部２と円柱状で先端を尖り先にした軸部３およ
び軸部３の外周に設けたねじ条部４で構成されている。
図はタッピンねじ１の全体正面図を示し、該タッピンね
じｌは頭部２と円柱状で先端を尖り先にした軸部３およ
び軸部３の外周に設けたねじ条部４で構成されている。
前記タッピンねじ１は、例えば５ＵＳ３４０等のオース
テナイｉ・系ステンレスを素材５として、在来のねじ成
形の場合と同様に、ねじ軸をダイスによる転造で頭部は
ヘソグー加工により成形される。
テナイｉ・系ステンレスを素材５として、在来のねじ成
形の場合と同様に、ねじ軸をダイスによる転造で頭部は
ヘソグー加工により成形される。
前記タッピンねじ１は、成形後に第１図のように素材５
上にニッケルとリンによる合金層６が形成されると共に
、当該ねじに加熱処理（ベーキング）を施して素材５と
合金層６との密着性を良くし且つ表面を析出硬化させる
ものである。
上にニッケルとリンによる合金層６が形成されると共に
、当該ねじに加熱処理（ベーキング）を施して素材５と
合金層６との密着性を良くし且つ表面を析出硬化させる
ものである。
前記合金層６の形成は、ねじ成形後にニッケルＬ リン
の混入された還元剤中に浸漬させて無電解メッキされる
が、本実施例における配合比率はニッケルが少くとも９
０％に対してリン１０％以下とし、メッキ厚は約ＩＯμ
ｍである。また、前記ベーキングは２００℃乃至５００
℃の温度下で１時間乃至４時間行う。
の混入された還元剤中に浸漬させて無電解メッキされる
が、本実施例における配合比率はニッケルが少くとも９
０％に対してリン１０％以下とし、メッキ厚は約ＩＯμ
ｍである。また、前記ベーキングは２００℃乃至５００
℃の温度下で１時間乃至４時間行う。
これによって、表面硬度は少くとも前記した従来の鋼製
タッピンねじ（ＨＶ４５０以上）の値となり、しかも鋼
製タンビンねじを遥かに上まわる耐食性のタッピンねじ
が得られる。
タッピンねじ（ＨＶ４５０以上）の値となり、しかも鋼
製タンビンねじを遥かに上まわる耐食性のタッピンねじ
が得られる。
尚、第４図はベーキング温度と表面硬度の関係を実測し
た特性曲線であり、測定は前記のタッピンねじ１の頭部
２に５００ｇｒの測定荷重をかけておこなった。
た特性曲線であり、測定は前記のタッピンねじ１の頭部
２に５００ｇｒの測定荷重をかけておこなった。
この特性曲線のように、前記合金層６のない素材５のみ
の場合には表面硬度がＨＶ３８０でちるが、合金層６を
設けると少くともＨＶ４５０以上となり、これをベーキ
ングすることによって素材５と合金層６との密着性を高
め、前記硬度あるいはそれより更に硬化された状態を長
期間維持できるようにした。
の場合には表面硬度がＨＶ３８０でちるが、合金層６を
設けると少くともＨＶ４５０以上となり、これをベーキ
ングすることによって素材５と合金層６との密着性を高
め、前記硬度あるいはそれより更に硬化された状態を長
期間維持できるようにした。
（発明の効果）
以上の実施例でも明らかなとおり、本発明によるタンピ
ンねじによると、表面硬度が従来の鋼製タッピンねじ以
上で当該鋼製タッピンねじに比べて耐食性が向上される
。従って、高張力鋼板やオーステナイト系ステンレス材
を用いた部分の締結に対応しつるものであり、自動車の
軽量化や耐久性の向上その他に寄与するものである。
ンねじによると、表面硬度が従来の鋼製タッピンねじ以
上で当該鋼製タッピンねじに比べて耐食性が向上される
。従って、高張力鋼板やオーステナイト系ステンレス材
を用いた部分の締結に対応しつるものであり、自動車の
軽量化や耐久性の向上その他に寄与するものである。
第１図は本発明の実施例によるタッピンねじの全体正面
図、第２図は第１図の要部断面図、第３図１ｄ第２図Ａ
部分の拡大図、第４図はベーキング温度と表面硬度の関
係を示す実測した特性曲線である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・タッピンねじ ２・・頭部３・・・軸部
４・・・ねじ条部５・・・素材
６・・・合金層特許出願人 株式会社１・−デラ 第１図 第２図 第３図 ！ 第４図 ン１濱 ’ｃ
図、第２図は第１図の要部断面図、第３図１ｄ第２図Ａ
部分の拡大図、第４図はベーキング温度と表面硬度の関
係を示す実測した特性曲線である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・タッピンねじ ２・・頭部３・・・軸部
４・・・ねじ条部５・・・素材
６・・・合金層特許出願人 株式会社１・−デラ 第１図 第２図 第３図 ！ 第４図 ン１濱 ’ｃ
Claims (2)
- （１）オーステナイト系ステンレスの素材にねじ加工さ
れ、該ねじの表面にニッケルとリンが無電解メッキされ
合金層が形成されると共に、前記ねじは加熱による硬化
処理が施されていることを特徴としたステンレス製タッ
ピンねじ。 - （２）前記タッピンねじの表面硬度がＨＶ４５０以上で
ある請求の範囲第（１）項のステンレス製タッピンねじ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4417486A JPS62202027A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ステンレス製タツピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4417486A JPS62202027A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ステンレス製タツピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202027A true JPS62202027A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12684214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4417486A Pending JPS62202027A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ステンレス製タツピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202027A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210272A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Mitsubishi Metal Corp | スライシングマシンの内周刃張り上げ装置 |
| JPH03138374A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Mitsubishi Electric Corp | 耐摩耗性摺接部材の製造方法 |
| JPH055187A (ja) * | 1990-07-09 | 1993-01-14 | Daido Sanso Kk | オーステイナイト系ステンレス製硬質ねじ |
| JP2013040635A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Nitto Seiko Co Ltd | 高硬度ステンレス鋼製タッピンねじおよびその製造方法 |
| JP2018044574A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 日東精工株式会社 | タッピンねじ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952731A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4417486A patent/JPS62202027A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952731A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210272A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Mitsubishi Metal Corp | スライシングマシンの内周刃張り上げ装置 |
| JPH03138374A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Mitsubishi Electric Corp | 耐摩耗性摺接部材の製造方法 |
| JPH055187A (ja) * | 1990-07-09 | 1993-01-14 | Daido Sanso Kk | オーステイナイト系ステンレス製硬質ねじ |
| JP2013040635A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Nitto Seiko Co Ltd | 高硬度ステンレス鋼製タッピンねじおよびその製造方法 |
| JP2018044574A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 日東精工株式会社 | タッピンねじ |
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