JPH0464714B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464714B2 JPH0464714B2 JP59127738A JP12773884A JPH0464714B2 JP H0464714 B2 JPH0464714 B2 JP H0464714B2 JP 59127738 A JP59127738 A JP 59127738A JP 12773884 A JP12773884 A JP 12773884A JP H0464714 B2 JPH0464714 B2 JP H0464714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- splitter
- shinai
- reinforcing member
- wariko
- impact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竹刀（しない）の割子に関し、特に、
割子の側面方向の耐衝撃性に優れた割子に関す
る。
割子の側面方向の耐衝撃性に優れた割子に関す
る。
竹刀はその名の示す通り、天然の竹材で作られ
ているが、竹製竹刀の欠点は衝撃に対する耐久性
が特に弱いことである。このため、使用時におい
て竹刀の割子にささくれ、ひび、割れ等が生じ、
場合によつては折損による身体の損傷事故をひき
起している。
ているが、竹製竹刀の欠点は衝撃に対する耐久性
が特に弱いことである。このため、使用時におい
て竹刀の割子にささくれ、ひび、割れ等が生じ、
場合によつては折損による身体の損傷事故をひき
起している。
かような問題を解決すべく、竹刀の割子を各種
の複合材料で構成したものが開発されている。複
合材料による竹刀のうちの或るものは、衝撃に対
する耐久性の点の問題点はほぼ解決できるもので
あるが、残念なことに実際には殆ど使用されてい
ないのが実情である。その最大の理由は、複合材
料による竹刀の重量が、通常の竹製竹刀の重量よ
りもはるかに大きくなつてしまい、実際の使用感
覚が竹製竹刀とは全く異質のものになつてしまう
ことにある。
の複合材料で構成したものが開発されている。複
合材料による竹刀のうちの或るものは、衝撃に対
する耐久性の点の問題点はほぼ解決できるもので
あるが、残念なことに実際には殆ど使用されてい
ないのが実情である。その最大の理由は、複合材
料による竹刀の重量が、通常の竹製竹刀の重量よ
りもはるかに大きくなつてしまい、実際の使用感
覚が竹製竹刀とは全く異質のものになつてしまう
ことにある。
従つて、実際の使用感覚が天然の竹製竹刀とほ
ぼ等しくなるような軽量性と耐衝撃性とを備えた
複合竹刀の開発が要望されているのである。
ぼ等しくなるような軽量性と耐衝撃性とを備えた
複合竹刀の開発が要望されているのである。
竹刀により剣道の練習、試合を行う場合、竹刀
の割子は、互いに相手の竹刀から、割子の表面に
衝撃荷重を受けると同時に割子の側面にも衝撃荷
重を受ける。これらの衝撃荷重のうち、割子の表
面に作用する衝撃荷重は比較的広い接触面積で受
け止められるため、衝撃による割子の損傷を招く
危険性は比較的少ないが、割子の側面に作用する
衝撃荷重は小さな接触面積で受け止められるた
め、衝撃により割子の側面の凹み、ひび割れ、裂
け等を特に顕著に発生させ易い。
の割子は、互いに相手の竹刀から、割子の表面に
衝撃荷重を受けると同時に割子の側面にも衝撃荷
重を受ける。これらの衝撃荷重のうち、割子の表
面に作用する衝撃荷重は比較的広い接触面積で受
け止められるため、衝撃による割子の損傷を招く
危険性は比較的少ないが、割子の側面に作用する
衝撃荷重は小さな接触面積で受け止められるた
め、衝撃により割子の側面の凹み、ひび割れ、裂
け等を特に顕著に発生させ易い。
そこで本発明の目的は、割子の表面に作用する
衝撃力により生じる割子の曲げ変形に対する強度
の優れたものであることはもとより、割子の側面
に作用する衝撃に対しても容易に凹みや、割れ、
裂れ等を生じさせることのない強度を備えたもの
であつて、しかも、天然の竹製竹刀に匹敵する軽
量性をも得ることのできる竹刀の割子を提供する
ことである。
衝撃力により生じる割子の曲げ変形に対する強度
の優れたものであることはもとより、割子の側面
に作用する衝撃に対しても容易に凹みや、割れ、
裂れ等を生じさせることのない強度を備えたもの
であつて、しかも、天然の竹製竹刀に匹敵する軽
量性をも得ることのできる竹刀の割子を提供する
ことである。
割子の表面に作用する衝撃力による耐曲げ性を
向上させるために、本発明の割子では、割子の横
断方向から見てボツクス状の形状をなす補強部材
によつて割子が補強されている。
向上させるために、本発明の割子では、割子の横
断方向から見てボツクス状の形状をなす補強部材
によつて割子が補強されている。
割子の側面に作用する衝撃力による割子側面の
凹み、割れ、裂け等に対する強度を向上させるた
めに、本発明の割子では、前記ボツクス状の補強
部材で囲まれる領域に繊維質材料の芯体が設けて
あり、この芯体の繊維の方向を割子の幅方向に延
びるように配置してある。
凹み、割れ、裂け等に対する強度を向上させるた
めに、本発明の割子では、前記ボツクス状の補強
部材で囲まれる領域に繊維質材料の芯体が設けて
あり、この芯体の繊維の方向を割子の幅方向に延
びるように配置してある。
また、割子の表面および側面に作用する衝撃力
に対する強度は上記ボツクス状補強部材および繊
維質芯体により十分な強度のものが得られるた
め、従来の複合竹刀のようにアルミニウム等の金
属シエルで特別に補強する必要もなく、従つて、
ほぼ天然竹製の竹刀と同等の重量をもつ軽量性を
得ることができる。
に対する強度は上記ボツクス状補強部材および繊
維質芯体により十分な強度のものが得られるた
め、従来の複合竹刀のようにアルミニウム等の金
属シエルで特別に補強する必要もなく、従つて、
ほぼ天然竹製の竹刀と同等の重量をもつ軽量性を
得ることができる。
以下、本発明の竹刀の割子を添付図面に基づい
て説明する。尚、本明細書において使用する「バ
ツクス状」なる用語は、図示のごとき完全な閉長
方形を形成する形状のみではなく、４つの角部又
は各辺の任意の箇所に若干の間隙を有する形状の
もの、および任意の各辺が若千彎曲している形状
のものも含まれるものとする。
て説明する。尚、本明細書において使用する「バ
ツクス状」なる用語は、図示のごとき完全な閉長
方形を形成する形状のみではなく、４つの角部又
は各辺の任意の箇所に若干の間隙を有する形状の
もの、および任意の各辺が若千彎曲している形状
のものも含まれるものとする。
第１図は、竹刀１０の斜視図であり、通常、竹
刀１０は４本の割子１２から構成されている。
刀１０は４本の割子１２から構成されている。
第２図は、本発明の竹刀の割子１２の概略構成
を示す横断面図であり、割子１２には、ボツクス
状の断面構造を有する補強部材１４と、該補強部
材１４を包囲する四方の面の表面保護材１６、側
面保護材１８および裏面材２０とが設けられてい
る。このボツクス状補強部材の横断面形状は、そ
の内面、外面ともにほぼ矩形をなすよう構成され
ている。また、補強部材１４で囲まれる領域２２
には、後述のごとき構成による繊維質材料の芯体
が設けられている。表面保護材１６、側面保護材
１８、および裏面材２０については直接本発明に
関連するものではないが、これらは強度および軽
量性の観点から、各種プラスチツク、木材、ゴム
等を適宜使用することができる。また、表面保護
材１６を透明又は半透明の材料を使用し、補強部
材１４との接着面に商品名等のデザインを施し
て、外側からそのデザインが見えるようにしても
よい。更に、側面保護材１８として発泡プラスチ
ツク等の比較的軟質の軽量材を使用する場合に
は、割子の横方向に最も突出する位置（側面の衝
撃力を最も受け易い位置）に、例えば硬質木材等
の硬質材２４を設けることもできる。
を示す横断面図であり、割子１２には、ボツクス
状の断面構造を有する補強部材１４と、該補強部
材１４を包囲する四方の面の表面保護材１６、側
面保護材１８および裏面材２０とが設けられてい
る。このボツクス状補強部材の横断面形状は、そ
の内面、外面ともにほぼ矩形をなすよう構成され
ている。また、補強部材１４で囲まれる領域２２
には、後述のごとき構成による繊維質材料の芯体
が設けられている。表面保護材１６、側面保護材
１８、および裏面材２０については直接本発明に
関連するものではないが、これらは強度および軽
量性の観点から、各種プラスチツク、木材、ゴム
等を適宜使用することができる。また、表面保護
材１６を透明又は半透明の材料を使用し、補強部
材１４との接着面に商品名等のデザインを施し
て、外側からそのデザインが見えるようにしても
よい。更に、側面保護材１８として発泡プラスチ
ツク等の比較的軟質の軽量材を使用する場合に
は、割子の横方向に最も突出する位置（側面の衝
撃力を最も受け易い位置）に、例えば硬質木材等
の硬質材２４を設けることもできる。
第３図のａ，ｂは、本発明の特徴であるボツク
ス状補強部材１４、およびこの補強部材１４によ
つて囲まれる領域２２（第２図）内に設けられる
芯体２６の各種構成例を示すものである。補強部
材１４は、軽量で引張強度に優れた材料、例え
ば、繊維強化プラスチツク（FRP）、軽量金属の
シート状物で作ることができるが、割子の保護材
１６，１８，２０との接着性、成形時の容易性等
から、カーボン繊維、ガラス繊維等のFRPとす
るのがよい。芯体２６は、木材、竹、繊維強化プ
ラスチツク（FRP）等の繊維質材料からなる。
ス状補強部材１４、およびこの補強部材１４によ
つて囲まれる領域２２（第２図）内に設けられる
芯体２６の各種構成例を示すものである。補強部
材１４は、軽量で引張強度に優れた材料、例え
ば、繊維強化プラスチツク（FRP）、軽量金属の
シート状物で作ることができるが、割子の保護材
１６，１８，２０との接着性、成形時の容易性等
から、カーボン繊維、ガラス繊維等のFRPとす
るのがよい。芯体２６は、木材、竹、繊維強化プ
ラスチツク（FRP）等の繊維質材料からなる。
第３図ａは、補強部材１４に囲まれる領域２２
内の全域に亘つて繊維質材料（例えば、木材、
竹、FRPなど）の芯体２６が存在するものであ
る。芯体２６の繊維２８は、割子の幅方向に延び
ている。第３図ｂは、補強部材１４で囲まれる領
域２２内の一部に、割子の幅方向に繊維が延びて
いる繊維質材料の芯体２６が存在し、同時に領域
２２内の他部には割子の幅方向以外の方向に繊維
が延びている繊維質材料又は繊維質材料以外の材
料３０が存在する例を示すものである。繊維質材
料以外の材料３０として、例えば低倍率発泡プラ
スチツク等の軽量材を使用することにより、ボツ
クス状補強部材１４との接着性を高めることがで
き、これにより割子の側面の耐衝撃性を一層高め
ることができる。尚、割子の各接着界面には不織
布、ゴムの薄膜、紙等を介在することによつて、
強固な接着力を得るようにすることができる。
内の全域に亘つて繊維質材料（例えば、木材、
竹、FRPなど）の芯体２６が存在するものであ
る。芯体２６の繊維２８は、割子の幅方向に延び
ている。第３図ｂは、補強部材１４で囲まれる領
域２２内の一部に、割子の幅方向に繊維が延びて
いる繊維質材料の芯体２６が存在し、同時に領域
２２内の他部には割子の幅方向以外の方向に繊維
が延びている繊維質材料又は繊維質材料以外の材
料３０が存在する例を示すものである。繊維質材
料以外の材料３０として、例えば低倍率発泡プラ
スチツク等の軽量材を使用することにより、ボツ
クス状補強部材１４との接着性を高めることがで
き、これにより割子の側面の耐衝撃性を一層高め
ることができる。尚、割子の各接着界面には不織
布、ゴムの薄膜、紙等を介在することによつて、
強固な接着力を得るようにすることができる。
第４図のａ，ｂは、本発明の割子の縦断面を示
す概略図であり、芯体２６が割子１２の長さ方向
に沿つていかなる部分に設けられるかを示すもの
である。補強部材１４は、割子１２の曲げ剛性を
高めるために、割子１２の全長Ｌに亘つて設ける
のがよいが、場合によつては、特に頻度多く衝撃
が作用する割子の先端近くの一定長さｌの部分に
のみ設けてもよいし、必要個所以外の部分はボツ
クス状にしなくてもよい。また、第４図ａに示す
ように、補強部材１４を割子の全長Ｌに亘つて設
ける場合であつも、芯体２６のみを割子の先端近
くの一定長さｌの部分にのみ設けることにより、
割子１２の曲げ剛性を損ねることなく割子全体の
重量を軽減させることができる。更に、第４図ｂ
に示すように、割子１２の長さ方向に沿う数個所
に接着性の優れた材料３４を配置し、補強部材１
４および割子の外周を形成する表面保護材１６、
側面保護材１８および裏面材２０との接着力とを
高めるように構成することもできる。
す概略図であり、芯体２６が割子１２の長さ方向
に沿つていかなる部分に設けられるかを示すもの
である。補強部材１４は、割子１２の曲げ剛性を
高めるために、割子１２の全長Ｌに亘つて設ける
のがよいが、場合によつては、特に頻度多く衝撃
が作用する割子の先端近くの一定長さｌの部分に
のみ設けてもよいし、必要個所以外の部分はボツ
クス状にしなくてもよい。また、第４図ａに示す
ように、補強部材１４を割子の全長Ｌに亘つて設
ける場合であつも、芯体２６のみを割子の先端近
くの一定長さｌの部分にのみ設けることにより、
割子１２の曲げ剛性を損ねることなく割子全体の
重量を軽減させることができる。更に、第４図ｂ
に示すように、割子１２の長さ方向に沿う数個所
に接着性の優れた材料３４を配置し、補強部材１
４および割子の外周を形成する表面保護材１６、
側面保護材１８および裏面材２０との接着力とを
高めるように構成することもできる。
芯体２６として木材を使用する場合に、その繊
維が割子の幅方向に延在するように配置する場合
において、第５図ａに示すように、割子の年輪３
６がほぼ垂直方向（割子の高さ方向）に延びるよ
うに配置すれば、第５図ｂに示すような年輪３６
がほぼ水平方向（割子の長手方向）に延びるよう
に配置したものに比べ、割子の表面へ作用する衝
撃に対しても強いものとすることがきる。
維が割子の幅方向に延在するように配置する場合
において、第５図ａに示すように、割子の年輪３
６がほぼ垂直方向（割子の高さ方向）に延びるよ
うに配置すれば、第５図ｂに示すような年輪３６
がほぼ水平方向（割子の長手方向）に延びるよう
に配置したものに比べ、割子の表面へ作用する衝
撃に対しても強いものとすることがきる。
以上のように、本発明の割子１２は、芯体２６
の繊維が割子の幅方向に延在しているため、相手
方の竹刀による衝撃が割子の側面保護材１８に作
用する場合に、その衝撃力は芯体２６の繊維２８
によつて確実に受け止められ、このため、ボツク
ス状補強部材１４が変形することが阻止される。
これにより、側面保護材１８の凹みが大幅に緩和
され、ひいては、最も傷み易い側面保護材１８を
強化することができるものである。
の繊維が割子の幅方向に延在しているため、相手
方の竹刀による衝撃が割子の側面保護材１８に作
用する場合に、その衝撃力は芯体２６の繊維２８
によつて確実に受け止められ、このため、ボツク
ス状補強部材１４が変形することが阻止される。
これにより、側面保護材１８の凹みが大幅に緩和
され、ひいては、最も傷み易い側面保護材１８を
強化することができるものである。
第１図は、竹刀の概要を示す斜視図である。第
２図は、本発明の割子の横断面図である。第３図
は、ボツクス状補強部材および該補強部材内に設
けられる芯体の各種構成を示すものである。第４
図は、割子の長手方向の構造を示す割子の縦断面
図である。第５図は、芯体として木材を使用した
場合の、年輪の方向が異なる場合の芯体の配置を
示すものである。 １４……ボツクス状補強部材、２６……繊維質
材料からなる芯体。
２図は、本発明の割子の横断面図である。第３図
は、ボツクス状補強部材および該補強部材内に設
けられる芯体の各種構成を示すものである。第４
図は、割子の長手方向の構造を示す割子の縦断面
図である。第５図は、芯体として木材を使用した
場合の、年輪の方向が異なる場合の芯体の配置を
示すものである。 １４……ボツクス状補強部材、２６……繊維質
材料からなる芯体。
Claims (1)
- １ 竹刀を構成する割子が、少なくとも補強部材
を備えた複合材で形成されており、前記補強部材
の形状は、割子の横断面方向から見てボツクス状
をなしており、前記ボツクス状の補強部材で囲ま
れる領域内には繊維質材料の芯体が設けてあり、
該芯体の繊維は割子の幅方向に延びていることを
特徴とする竹刀の割子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773884A JPS618070A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 竹刀の割子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773884A JPS618070A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 竹刀の割子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618070A JPS618070A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0464714B2 true JPH0464714B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=14967455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12773884A Granted JPS618070A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 竹刀の割子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618070A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322959U (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-15 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230568A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | 古賀 隆幸 | 剣道用竹刀 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12773884A patent/JPS618070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618070A (ja) | 1986-01-14 |
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