JPH0464740B1 - - Google Patents

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JPH0464740B1
JPH0464740B1 JP62113748A JP11374887A JPH0464740B1 JP H0464740 B1 JPH0464740 B1 JP H0464740B1 JP 62113748 A JP62113748 A JP 62113748A JP 11374887 A JP11374887 A JP 11374887A JP H0464740 B1 JPH0464740 B1 JP H0464740B1
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laminate
outer tube
thin plates
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Siemens Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に自動車に使用されるハニカム体
特に触媒担体およびその製作方法に関する。
〔従来の技術〕
例えば触媒担体としてのかかるハニカム体およ
びこれを組み立てる場合に生ずる歪および熱荷重
に関する問題は、例えばヨーロツパ特許出願公開
第0121174号公報およびドイツ連邦共和国特許出
願公開第3312944号公報に記載されている。ここ
にはスパイラル状に巻かれ互いにろう付けされた
薄板に対して、歪の問題を解決する種々の方式が
記載されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、特にかかる触媒担体の寿命を
極端な負荷のもとでも長くするために、歪および
温度分布に関する問題を適当な構成によつて解決
することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的は本発明によれば、反対向きに巻きつ
けられた薄板の積層体から成る特許請求の範囲第
１項記載のハニカム体により達成される。
〔発明の効果〕
このハニカム体は薄板の巻きつけられた形状お
よびその端部が外側関に容易に接続できることに
よつて、非常に安定し且つ歪の際に大きな弾性を
有する構造を生ずる。
〔実施態様〕
特許請求の範囲第２項記載から明らかなよう
に、ハニカム体を形成するために巻きつけられる
積層体は、完成したハニカム体と同じ断面積を有
していなければならない。これによつて断面円形
に対して積層体の選択された高さに応じて、常に
所定の長さが生ずる。特に弾性的な形状を得るた
めに、積層体は好適には製作すべきハニカム体の
直径の３分の１から５分の１あるいは９分の１ま
での高さにする。しかし別の高さ比率も問題なし
に可能である。特許請求の範囲第３項記載のよう
に、本発明の思想に基づいて、断面長円形あるい
は角形のハニカム体を同様に構造化された薄板で
充填することもできる。製作の際の相違および完
成品の外観の相違は後で図面を参照して詳述する
ように主に、固定点の配置および場合によつては
積層体の形状にある。
所定の用途に対しては、特許請求の範囲第４項
記載の実施態様に基づいて、本発明に基づくハニ
カム体は補助的に端面を完全にあるいは少なくと
も部分的に相互にろう付けされる。あらゆる場合
においてすべての薄板が両側で外側管に接触する
ことを保証する必要がないので、確実な保持を保
証するために、狭い縁範囲において構造化された
薄板を補助的に相互にろう付けすることが有効で
ある。
特許請求の範囲第５項記載の実施態様に基づい
て、本発明において平形薄板および波形薄板を交
互に重ね合わせることも有利である。これは多く
の可能な実施態様の一つに過ぎず、例えば二重波
板構造あるいはΩ状波をした薄板のような公知の
別の構造も採用できる。平形薄板および波形薄板
を使用する場合、特許請求の範囲第６項記載の実
施態様に基づいて、平形薄板を波形薄板より幾分
長く作つて、平形薄板が両側面において波形薄板
より僅かな長さだけ突出することが有利である。
かかる薄板による積層体の積重ねは勿論同じ長さ
の薄板の場合よりも高価になるが簡単に実行でき
る。かかる配置構造の場合、すべての波形薄板お
よび平形薄板の端部を外側管に接合により非常に
容易に接続できる。というのは波形薄板の端部が
外側管と平形薄板の端部との間で移動しないから
である。
同じ結果は特許請求の範囲第７項記載の実施態
様に基づいて、波形薄板がその端部に隣接する平
形薄板のほぼ中央を延びている直線部分を有して
いることによつても得られる。この実施態様の場
合も、すべての薄板の端部は外側管に一様に接触
し、特に外側管に密着し、これによつて確実な接
続が容易になる。
本発明の別の実施態様が特許請求の範囲第８項
に提案されている。かかる配置構造は原理的には
フイルタ用としてヨーロツパ特許出願公開第
0025584号公報において知られている。波形薄板
をそれらの波を互いに小さな角度を成して積重ね
て使用することによつて、種々の利点が得られ、
例えば各ガス流路間の横方向の混合および僅かに
不規則な端面が得られる。その端面はそこに発生
する圧力損失を短い距離に亘つて分布する。かか
る構造の使用は従来においてスパイラル状に巻か
れた触媒担体に対しては、傾斜した波を作ること
が非常に困難であるので実現できなかつた。傾斜
した歯を持つた互いにかみ合う歯付ロールは一般
に薄板を大きく変形させるので、長尺部材に精密
に一様に傾斜した波を作ることはできない。しか
し本発明の場合、ただ一組の歯付ロールで製作で
きる非常に短い部材が必要とされるだけである。
そのためには所定の長さの薄板を一辺あるいは他
方の辺に対して傾斜して十分な幅の歯付ロールに
導入するだけで済み、その場合歯付ロールの後方
においてこれらの薄板は再び積層体の形にまとめ
られる。なお波の間の非常に小さな角度は取り扱
いに全く影響を与えないので、別様に構造化され
た薄板に比べて製作工程における実際上の変更は
生じない。
更に特許請求の範囲第９項において、薄板がほ
ぼ円周方向に延びる溶接継目によつて両端が外側
管に接続されることが提案されている。その場合
この接続の耐久性は、溶接パラメータを適当に選
ぶことによつて溶接ルートが幾分内側に沈んで、
外側管と薄板の端部との間に嵌合接続が補助的に
生ずることによつて強化される。
所定の用途に対しては、場合によつては上述し
た方式に基づいて反対向きに巻きつけられた薄板
積層体で完全に充填させられない断面形状が必要
である。不規則な断面形状特に非常に大きな内圧
において良好な安定性を有する長円形の断面形状
は、本発明によれば、余分な断面を充填しそれ自
体が構造化された薄板から巻かれる積重ねて成る
充填部片を使用することによつて作られる。
特許請求の範囲第１１項記載の実施態様に基づ
いて、本発明のハニカム体において準円・円錐
（あるいは樽状ないし半球状の）端面形状が得ら
れる。端面のかかる形状は流体技術上において多
くの用途に対して平らな端面よりも良好である。
スパイラル状に巻かれた触媒担体の場合における
入れ子形式の出し入れによつて生ずるのと全く同
様な形状にはできないが、類似した効果が得ら
れ、これはそのようなハニカム体を製作するため
に用いられる薄板積層体の高さが小さければ小さ
い程容易に達成できる。
特許請求の範囲第１２項、第１３項、第１４
項、第１５項および第１６項には、本発明に基づ
くハニカム体を製作するための有利な製作方法が
記載されている。特許請求の範囲第１２項は断面
円形のハニカム体の製作方法、特許請求の範囲第
１３項は細長い断面形状の変形例に対する製作方
法をそれぞれ提案している。特許請求の範囲第１
４項は長円形あるいは不規則な断面形状のハニカ
ム体を製作する方法を提案している。出発材料と
して使用する薄板積層体の中に適当に形成した充
填部片を挿入するまでは、上述した方法と異なつ
ていない。基本的には充填部片を適当な挿入装置
によつて薄板積層体を反対向きに巻きつけた後に
行うこともできる。
別の製作方法が特許請求の範囲第１５項に提案
されている。まず特許請求の範囲第１２項の特徴
事項ａ，ｂ，ｃに記載されているように断面円形
のハニカム体が作られる。それから構造化された
薄板の端部は接合ないし嵌合接続で外側管のほぼ
中央だけで円周方向に固定され、特にもともと存
在する摩擦力が次の工程にとつて十分でない場
合、円周方向に外側管のまわりを延びる溶接継目
によつて固定される。続いてそのように形成され
たハニカム体の中央範囲がラムなどによつて一方
の端面側に押し出される。その場合各薄板は場合
によつては唯一の固定継目を中心として回転され
るが、ちぎれることなく、変形のために大きな力
が使用される。これはほぼ円形・円錐状、半円形
あるいは樽形の端面を生じ、その場合各流路が触
媒担体の軸方向にもはや完全に正確には延びてい
ないが、これは欠点を生じない。そのように成形
されたハニカム体は更に接合ないし嵌合接続によ
つて外側管に固定される。
本発明に基づいて製作されたすべての触媒担体
において原理的には各薄板の両端は外側管に接触
し、これによつて各薄板の両側を外側管に接合で
きる。これによつて薄板を相互に必ずしも接続す
る必要はない。というのは薄板が全長に亘つてあ
るいは外側管接触線の複数の個所において接合に
より固く接続される場合、反対向きの巻きつけの
ためにその位置からずれることはないからであ
る。特許請求の範囲第１６項記載の実施態様にお
いて薄板の端部だけを外側管に接合により接続す
ることは、製作上における利点を生ずる。即ち例
えば外側管の内側面に例えばろう粉末、ろうペー
ストあるいはろう薄膜の形をしたろうを付け、ろ
う付け工程の際に外側管をろう付け温度に加熱す
るだけで済む。ハニカム構造物全体を加熱するこ
とが非常に難しい場合、外側管だけを非常に簡単
に、例えば誘導コイルあるいは外側からの熱放射
によつてろう付け温度に加熱できる。これは本発
明に基づくハニカム体の大きな弾性力とは別に、
製作の際において非常に大きな利点となる。
〔実施例〕
以下図面に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
第１図は平形薄板１と波形薄板２とを交互に積
重ねた高さｈおよび長さＬの積層体３を示してい
る。製作方式および製作すべき所望の断面形状に
応じて、積層体は製作工程の始めに必ずしも平ら
な側面４を持つた直方体に積重ねる必要はない。
製作にあたつては別の形状例えば平行四辺形など
も有利である。かかる積層体３はフオーク等の固
定作用をする装置によつて固定点５，６において
つかまれ、フオークの回転ないし積層体の端部の
曲げによつて反対向きに巻きつけられる。このよ
うにして第２図に概略的に示したような形状が生
ずる。そのように巻きつけられた薄板は外側管７
内において接合たとえばろう付けされ、これによ
つて弾性的でしかも安定した触媒担体が生ずる。
原理的には外側管７は例えば複数のセグメントか
ら構成することもできる。安定性を改善するため
に各薄板１，２は端面側が特に環状の縁範囲８に
おいて相互にろう付けされる。このようにして各
薄板が長さの差異により外側管に接触しない場合
でも安定した構造物が生ずる。
第３図には相応して作られた細長い断面形状の
触媒担体が示されており、その場合この触媒担体
は相応した長い薄板１，２の積層体で作られる。
ただ固定点３５，３６は相互に位置をずらされね
ばならないが、これによつて相応した外側管３７
の中にぴつたりはめ込まれる所望の断面形状が生
ずる。更に端面は全体的あるいは部分的に特に縁
範囲３８においてろう付けされる。
第４図には弾性および安定性を考慮に入れた良
好な細長い断面形状の薄板１，２の配置構造が示
されている。この配置構造も上述した方法に類似
して薄板積層体からそれを互いにずれた固定点４
５，４６でつかむことによつて作られる。その場
合積層体は必要によつては断面平行四辺形をして
いる。第４図に示された実施例の場合も、各薄板
層はその端部を外側管４７に接合するだけでよ
い。特に縁範囲４８における端面のろう付けも可
能である。
なお第２図，第３図および第４図の実施例にお
いて一般に母材積層体の平滑な外側薄板９，３
９，４９は互いに折り曲げられ、この層は二重の
平形薄板から構成される。これは勿論原理的に
は、最上位ないし最下位の薄板を固定点のすぐそ
ばで切断することによつて避けられる。薄板はも
ともと非常に薄いので、この処置は問題なくでき
る。
第５図には第４図の縁範囲における部分が拡
大して示されている。この実施例においては波形
薄板２がその端部に直線部分５２を有し、これは
隣接する平形薄板１の間のほぼ中間を延びてい
る。この形状によつてすべての薄板の端部は外側
管４７との接触に対して同じ遊びを有しているの
で、これらは外側管４７に密着し、外側管４７に
対する確実な接続が種々の接触角度において容易
に実行できる。
同じ結果は、第１図の縁範囲の部分を拡大し
て示している第６図における実施例によつても得
られる。波形薄板２を平形薄板１に対して距離ｄ
だけ短くすることによつて、薄板のすべての端部
は外側管に接触しそこに密着することができる。
長い平形薄板１および短い波形薄板２から一様な
積層体を作れるようにするために、平形薄板が端
部に深さｄの溝を備えていると有利である。その
溝の中には積層の際に横棒がはめ込まれ、横棒の
間で波形溝板２はその正確な位置をとることがで
きる。
第７図は本発明に基づく触媒担体の薄板に対す
る異なつた構造を示しており、２つの薄板７１，
７２は、互いに小さな角度αを成す波を有してい
る。この実施態様は、中間層として平形薄板が不
要であり、波によつて形成された流路が互いに交
叉し相互に連通しているという利点を有し、これ
はガスにうず流を生じさせ、これによつて表面と
の良好な接触が生ずる。
第８図には本発明に基づく別の実施例が示され
ており、これは本発明の方法に基づいて長円形あ
るいは複雑な断面形状が薄板で充填できることを
明らかにしている。更に触媒担体は原理的には反
対向きに巻きつけられた平形薄板１および波形薄
板２の積層体から成つている。その巻きつけは第
４図に示した実施例と類似して固定点８５，８６
を中心に行われる。しかし断面全体を充填するた
めに、補助的に充填部片８１が必要であり、これ
は積層体を巻きつける前あるいはその後で積層体
の中に入れられる。かかる充填部片８１はもつと
充填すべき断面に相応して予備成形されねばなら
ず、更にこれは構造化された薄板から作られる。
このようにして外側管８７の内部におけるほとん
どすべての断面は充填させられる。
第９図、第１０図、第１１図および第１２図に
は適当な充填部片が示されている。第９図に示し
た充填部片８１は互いに重ね合わされた異なつた
長さの平形薄板１および波形薄板２から成つてい
る。第１０図において充填部片は互いにスパイラ
ル状に巻かれた平形薄板１および波形薄板２から
作られている。第１１図および第１２図は充填部
片として適した別の例を示している。
第１３図には、本発明に基づいて充填できる多
数の断面例に対して断面矩形のハニカム体の側面
図が示されている。固定点１３５，１３６は積層
体に対してずらされており、それぞれ幅狭い側面
並びに両側の長辺に対して同じ間隔ｈを有してい
る。かかる断面を形成するために、外側管１３７
の中に入れる前に、薄板積層体の複数の変形工程
が必要である。
本発明に基づいて構成された触媒担体は、熱的
な交番荷重に対して鈍感であり、従つてエンジン
に近い範囲で使用しても長寿命を保つことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は製作工程のはじめの薄板積層体の一部
断面正面図、第２図は反対向きに巻きつけられて
作られた触媒担体の概略構成図、第３図は細長い
断面形状の触媒担体の概略構成図、第４図は細長
い断面形状を有し対角線上に延びる巻きつけられ
た薄板を持つた触媒担体の概略構成図、第５図は
第４図における部分の拡大詳細図、第６図は第
１図における部分の拡大詳細図、第７図は波が
互いに小さな角度を成している二つの薄板の斜視
図、第８図は断面長円形の触媒担体の概略構成
図、第９図は第８図における充填部片の断面図、
第１０図，第１１図および第１２図は充填部片の
異なつた実施例の断面図、第１３図は断面矩形の
触媒担体の概略構成図である。 １，２：薄板、３：積層体、５，６：固定点、
７：外側管、３５，３６；４５，４６；８５，８
６：固定点。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 層状に配置されてガスが貫流する多数の流路
    を形成する構造化された薄板１，２から構成さ
    れ、これらの薄板が場合によつては複数のセグメ
    ントから成る外側管７によつて取り囲まれ、この
    外側管７に接合されているような触媒担体用ハニ
    カム体において、 (a) 触媒担体が主に構造化された薄板１，２の積
    層体３から構成さ (b) この積層体の端部が少なくとも二つの固定点
    ５，６；３５，３６；４５，４６；８５，８６
    を中心に反対向きに巻きつけられ、 (c) 薄板１，２の端部が接合ないし嵌合により外
    側管７に接続されている、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体。 ２ 固定点５，６の間隔および積層体３の高さｈ
    および積層体３の長さＬが、触媒担体の半径Ｒに
    関して、 (a) ｈ＝2R／ｎ、 (b) Ｌ＝ｎ／２・Ｒ・π、 であるように決められ、その場合ｎ≧２特に９≧
    ｎ≧３）であり、ｎが必ずしも整数でないことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハニカム
    体。 ３ 細長い断面形状のために、固定点３５，３
    ６；８５，８６；１３５，１３６が積層体３に対
    して互いにずらされていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載のハニカム体。 ４ 構造化された薄板１，２が端面側で少なくと
    も部分範囲で互いに特に狭い縁範囲でろう付けさ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第３項のいずれか１つに記載のハニカム
    体。 ５ 構造化された薄板１，２が交互に配置された
    平形薄板１と波形薄板２であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１
    つに記載のハニカム体。 ６ 平形薄板１が波形薄板２よりも幾分長く、両
    側面において波形薄板２から僅かな長さｄだけ突
    出していることを特徴とする特許請求の範囲第５
    項記載のハニカム体。 ７ 波形薄板２がその端部に直線部分５２を有
    し、この部分が隣接する平形薄板１の間のほぼ中
    央を延びていることを特徴とする特許請求の範囲
    第５項記載のハニカム体。 ８ 構造化された薄板が交互に配置された波形薄
    板７１，７２であり、その波が互いに小さな角度
    αを成し、従つて波によつて形成される流路が互
    いに角度αを成して交叉し、その場合特にα＝5°
    〜30°であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第４項のいずれか１つに記載のハニカ
    ム体。 ９ 薄板１，２；７１，７２がほぼ円周方向に延
    びている溶接継目によつて両端が外側管に接続さ
    れ、その場合耐久性が幾分内側に突出した溶接継
    目によつてその嵌合接続により一層強化されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第８項のいずれか１つに記載のハニカム体。 １０ 反対向きに巻きつけられた薄板積層体で完
    全に充填されない長円形あるいは不規則な断面形
    状に対して、触媒担体の中に充填部片８１が補充
    され、その充填部片８１が構造化された薄板１，
    ２から巻かれるか積重ねられて成つていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９項の
    いずれか１つに記載のハニカム体。 １１ 薄板１，２；７１，７２が触媒担体の中央
    範囲において一方の端面側に押し出され、準円
    形・円錐形の端面形状を成していることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれ
    か１つに記載のハニカム体。 １２ (a) 構造化された適当数の薄板１，２が積
    層体３の形に積重ねられ、 (b) 固定点５，６に作用する一つあるいは二つの
    フオークなどによつてその積層体３が反対向き
    に巻きつけられ、 (c) その巻きつけられた積層体が外側管７の中に
    はめ込まれるかそれで取り囲まれ、 (d) 構造化された薄板１，２の端部が接合ないし
    嵌合接続で外側管７に接続される、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体の製作方
    法。 １３ (a) 構造化された薄板１，２が積層体３の
    形に積重ねられ、その場合この積層体３が断面
    ほぼ矩形あるいは平行四辺形をしており、 (b) 互いにずれている固定点３５，３６；４５，
    ４６；１３５，１３６に作用するフオークなど
    によつて、薄板が反対向きに巻きつけられ、続
    いて外側管３７；４７に接続される、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体の製作方
    法。 １４ (a) 構造化された適当数の薄板１，２が積
    層体３の形に積重ねられ、その場合積層体の中
    に一つあるいは複数の充填部片８１が特にほぼ
    中央範囲にはめ込まれ、 (b) 互いにずれている固定点８５，８６に作用す
    るフオークなどによつて、薄板が反対向きに巻
    きつけられ、続いて外側管８７に接続される、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体の製作方
    法。 １５ (a) 構造化された適当数の薄板１，２が積
    層体３の形に積重ねられ、 (b) 固定点５，６に作用する一つあるいは二つの
    フオークなどによつてその積層体３が反対向き
    に巻きつけられ、 (c) その巻きつけられた積層体が外側管７の中に
    はめ込まれるかそれで取り囲まれ、 (d) 構造化された薄板１，２の端部が次の工程に
    とつて必要な場合、接合ないし嵌合接続で外側
    管７の中央に円周方向に固定され、 (e) ラムなどによつて触媒担体の中央範囲が一方
    の端面側に押し出され、 (f) 薄板が外側管に接合ないし嵌合接続で接続さ
    れる、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体の製作方
    法。 １６ 外側管の内側面にろうが付けられ、構造化
    された移板１，２；７１，７２を設置した後に外
    側から例えば誘導コイル、赤外線などによつて加
    熱することによつて、構造化された薄板１，２：
    ７１，７２の端部が外側管７：３７；４７；８７
    に、ろう付けされることを特徴とする特許請求の
    範囲第１５項記載の方法。
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