JPH0464806B2 - - Google Patents
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- JPH0464806B2 JPH0464806B2 JP16684185A JP16684185A JPH0464806B2 JP H0464806 B2 JPH0464806 B2 JP H0464806B2 JP 16684185 A JP16684185 A JP 16684185A JP 16684185 A JP16684185 A JP 16684185A JP H0464806 B2 JPH0464806 B2 JP H0464806B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放電加工用電極線に関し、特に火花放
電エネルギーを被加工物の溶融と除去に有効に消
費させ、放電加工速度と仕上げ精度を改善したも
のである。
電エネルギーを被加工物の溶融と除去に有効に消
費させ、放電加工速度と仕上げ精度を改善したも
のである。
従来の技術
ワイヤ放電加工は加工用電極線と被加工物との
間で放電現象を起させ、該放電により被加工物を
溶融除去するもので、特に複雑で精密な形状の被
加工物、例えばプレス金型等の加工に用いられて
いる。このような放電加工では被加工物の仕上り
表面状態及び寸法精度が良く、加工速度が速いこ
とが要求されている。このような放電加工用電極
線としては、一般に銅又は黄銅線が用いられてい
るが、近年ワイヤ放電加工の利用範囲の広がりと
共により一層の加工速度と仕上り精度の向上が望
まれている。これ等の要望にこたえるものとして
銅線又は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆
した放電加工用電極線が特公昭57−5648号により
提案されている。
間で放電現象を起させ、該放電により被加工物を
溶融除去するもので、特に複雑で精密な形状の被
加工物、例えばプレス金型等の加工に用いられて
いる。このような放電加工では被加工物の仕上り
表面状態及び寸法精度が良く、加工速度が速いこ
とが要求されている。このような放電加工用電極
線としては、一般に銅又は黄銅線が用いられてい
るが、近年ワイヤ放電加工の利用範囲の広がりと
共により一層の加工速度と仕上り精度の向上が望
まれている。これ等の要望にこたえるものとして
銅線又は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆
した放電加工用電極線が特公昭57−5648号により
提案されている。
発明が解決しようとする問題点
放電加工用電極線としては放電加工時に被加工
物との間にある程度の放電ギヤツプを必要とする
も、放電ギヤツプが広くなりすぎると放電加工エ
ネルギーが被加工物の溶融、除去に有効に消費さ
れないようになる。銅又は黄銅線に例えば亜鉛を
5μｍの厚さに被覆した電極線は、亜鉛を被覆し
ない銅又は黄銅線に比べて加工速度を５〜10％程
度向上するも、これで十分とは言えないものであ
る。即ち銅又は黄銅線に亜鉛又は亜鉛合金を被覆
した電極線で放電加工すると、亜鉛又は亜鉛合金
を被覆しない銅又は銅合金線での放電加工に比べ
て放電ギヤツプが広くなる。そこで亜鉛又は亜鉛
合金を被覆するも、放電加工時の放電ギヤツプが
大きくならずに、被加工物との短絡や電極線の溶
断トラブルが起きない電極線の開発が強く望まれ
ている。
物との間にある程度の放電ギヤツプを必要とする
も、放電ギヤツプが広くなりすぎると放電加工エ
ネルギーが被加工物の溶融、除去に有効に消費さ
れないようになる。銅又は黄銅線に例えば亜鉛を
5μｍの厚さに被覆した電極線は、亜鉛を被覆し
ない銅又は黄銅線に比べて加工速度を５〜10％程
度向上するも、これで十分とは言えないものであ
る。即ち銅又は黄銅線に亜鉛又は亜鉛合金を被覆
した電極線で放電加工すると、亜鉛又は亜鉛合金
を被覆しない銅又は銅合金線での放電加工に比べ
て放電ギヤツプが広くなる。そこで亜鉛又は亜鉛
合金を被覆するも、放電加工時の放電ギヤツプが
大きくならずに、被加工物との短絡や電極線の溶
断トラブルが起きない電極線の開発が強く望まれ
ている。
問題点を解決するための手段
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、被加工物
との放電ギヤツプを小さくすることによつて火花
放電エネルギーを被加工物の溶融、除去に有効に
消費させると共に、被加工物との短絡や溶断を防
止した放電加工用電極線を開発したもので、銅又
は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆した電
極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層の表面
に、モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物を被
覆したことを特徴とするものである。
との放電ギヤツプを小さくすることによつて火花
放電エネルギーを被加工物の溶融、除去に有効に
消費させると共に、被加工物との短絡や溶断を防
止した放電加工用電極線を開発したもので、銅又
は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被覆した電
極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層の表面
に、モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物を被
覆したことを特徴とするものである。
即ち本発明は第１図に示すように銅又は黄銅か
らなる芯線２の表面に亜鉛又は亜鉛合金層３を形
成し、更にその上にモリブデン又はバナジウムの
酸化物層４を被覆したものである。モリブデン酸
化物の被覆は、例えばモリブデン酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム及び硫酸からなる混合液中に浸
漬して付着させ、バナジウム酸化物の被覆は例え
ば過マンガン酸カリウム、硫酸銅、バナジン酸ア
ンモニウム、水酸化ナトリウウ、硫酸からなる混
合液中に浸漬して付着させればよい。
らなる芯線２の表面に亜鉛又は亜鉛合金層３を形
成し、更にその上にモリブデン又はバナジウムの
酸化物層４を被覆したものである。モリブデン酸
化物の被覆は、例えばモリブデン酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム及び硫酸からなる混合液中に浸
漬して付着させ、バナジウム酸化物の被覆は例え
ば過マンガン酸カリウム、硫酸銅、バナジン酸ア
ンモニウム、水酸化ナトリウウ、硫酸からなる混
合液中に浸漬して付着させればよい。
作 用
本発明電極線は銅又は黄銅線の表面に亜鉛又は
亜鉛合金を被覆し、更にその上にモリブデン又は
バナジウムの酸化物を被覆することにより、放電
加工時に第２図に示すように放電加工用電極線１
と被加工物５との放電ギヤツプ６を小さくし、そ
の結果火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除
去に有効に消費させ、加工溝巾７を小さくすると
共に、加工速度を向上せしめたものである。
亜鉛合金を被覆し、更にその上にモリブデン又は
バナジウムの酸化物を被覆することにより、放電
加工時に第２図に示すように放電加工用電極線１
と被加工物５との放電ギヤツプ６を小さくし、そ
の結果火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除
去に有効に消費させ、加工溝巾７を小さくすると
共に、加工速度を向上せしめたものである。
しかしてモリブデン酸化物又はバナジウム酸化
物は10〜1000Åの厚さに被覆することが望まし
く、被覆厚さが10Å未満では酸化物の付着が不均
一となり、ワイヤ放電加工時に短絡や断線を起し
易く、1000Åを越えると放電しにくくなり、加工
効率が低下する。
物は10〜1000Åの厚さに被覆することが望まし
く、被覆厚さが10Å未満では酸化物の付着が不均
一となり、ワイヤ放電加工時に短絡や断線を起し
易く、1000Åを越えると放電しにくくなり、加工
効率が低下する。
実施例 (1)
直径1.0mmの黄銅線（Cu−35％Zn）に、
ZnCl2240ｇ／、NH4Cl2290ｇ／のメツキ液
（浴温50℃）を用いて、電流密度30A／ｄm2によ
り亜鉛をメツキし、外径1.1mmの亜鉛メツキ黄銅
線とした。これを冷間伸線により直径0.2mmとし、
これに５Å、12Å、90Å、550Å、900Å、1500Å
の厚さにモリブデン酸化物を被覆した電極線と、
５Å、15Å、120Å、500Å、950Å、1500Åの厚
さにバナジウム酸化物を被覆した電極線を作成し
た。
ZnCl2240ｇ／、NH4Cl2290ｇ／のメツキ液
（浴温50℃）を用いて、電流密度30A／ｄm2によ
り亜鉛をメツキし、外径1.1mmの亜鉛メツキ黄銅
線とした。これを冷間伸線により直径0.2mmとし、
これに５Å、12Å、90Å、550Å、900Å、1500Å
の厚さにモリブデン酸化物を被覆した電極線と、
５Å、15Å、120Å、500Å、950Å、1500Åの厚
さにバナジウム酸化物を被覆した電極線を作成し
た。
モリブデン酸化物の被覆は、モリブデン酸ナト
リウム10ｇ／、水酸化ナトリウム５ｇ／、硫
酸10ｇ／からなる混合液中を通過させ、その通
過速度を変えて厚さをコントロールした。またバ
ナジウム酸化物は過マンガン酸カリウム５ｇ／
、硫酸銅20ｇ／、バナジウム酸アンモニウム
５ｇ／、水酸化ナトリウム５ｇ／、硫酸10
ｇ／からなる混合液中を通過させ、その通過速
度を変えて厚さをコントロールした。
リウム10ｇ／、水酸化ナトリウム５ｇ／、硫
酸10ｇ／からなる混合液中を通過させ、その通
過速度を変えて厚さをコントロールした。またバ
ナジウム酸化物は過マンガン酸カリウム５ｇ／
、硫酸銅20ｇ／、バナジウム酸アンモニウム
５ｇ／、水酸化ナトリウム５ｇ／、硫酸10
ｇ／からなる混合液中を通過させ、その通過速
度を変えて厚さをコントロールした。
尚酸化物の付着厚さはオージエ電子分光分析に
より測定した。
より測定した。
上記電極線を用い、三菱電機製ワイヤカツト放
電加工機（DWC−90F1）を使用して、第１表に
示す条件で加工を行なつた。その結果モリブデン
酸化物を被覆した電極線の加工速度を第３図イ
に、またバナジウム酸化物を被覆した電極線の加
工速度を第３図ロに示す。
電加工機（DWC−90F1）を使用して、第１表に
示す条件で加工を行なつた。その結果モリブデン
酸化物を被覆した電極線の加工速度を第３図イ
に、またバナジウム酸化物を被覆した電極線の加
工速度を第３図ロに示す。
第 １ 表
項目 設定目盛
ワイヤ張力 ７（1150ｇ）
ワイヤ送り ７
電圧切換（Vp） ４
加工セツテイング（Ip） ８
OFF TIME ８
加工液の比抵抗 1.1×104Ωcm
被加工物 SKD−11
厚さ30mm
（熱処理材）
第３図イ，ロから明らかなようにモリブデン酸
化物又はバナジウム酸化物を12Å〜950Åの厚さ
に被覆した本発明電極線は加工速度が大きいが、、
被覆厚さが５Åと薄い電極線では加工速度が少さ
く、被覆厚さが1500Åと厚い電極線では放電が不
安定となり、加工速度も低下することが判る。
化物又はバナジウム酸化物を12Å〜950Åの厚さ
に被覆した本発明電極線は加工速度が大きいが、、
被覆厚さが５Åと薄い電極線では加工速度が少さ
く、被覆厚さが1500Åと厚い電極線では放電が不
安定となり、加工速度も低下することが判る。
実施例 (2)
実施例(1)における550Åの厚さにモリブデン酸
化物を被覆した本発明電極線と、バナジウム酸化
物を被覆した本発明電極線を用い、実施例(1)と同
じ条件でサーボ電圧（平均加工電圧Ｖ）を変化さ
せて加工速度を調べた。その結果を従来の亜鉛被
覆黄銅線及び亜鉛を被覆しない黄銅線と比較して
第４図イ，ロに示す。
化物を被覆した本発明電極線と、バナジウム酸化
物を被覆した本発明電極線を用い、実施例(1)と同
じ条件でサーボ電圧（平均加工電圧Ｖ）を変化さ
せて加工速度を調べた。その結果を従来の亜鉛被
覆黄銅線及び亜鉛を被覆しない黄銅線と比較して
第４図イ，ロに示す。
第４図イはモリブデン酸化物を被覆した本発明
電極線と従来電極線、第４図ロはバナジウム酸化
物を被覆した本発明電極線と従来電極線について
示したもので、図から明らかなように本発明電極
線の放電加工性は優れており、その加工速度は従
来の黄銅線の約1.5倍、亜鉛被覆黄銅線の約1.4倍
以上であることが判る。
電極線と従来電極線、第４図ロはバナジウム酸化
物を被覆した本発明電極線と従来電極線について
示したもので、図から明らかなように本発明電極
線の放電加工性は優れており、その加工速度は従
来の黄銅線の約1.5倍、亜鉛被覆黄銅線の約1.4倍
以上であることが判る。
実施例 (3)
実施例(2)における本発明電極線と従来の亜鉛被
覆黄銅線を用い、第１表に示す条件で第５図に示
すようにSKD−11からなる被加工物５に0.2mmＲ
のコーナー加工８を行ない、光学顕微鏡により被
加工物にできたＲの大きさを調べた。その結果本
発明電極線によるものは何れも0.21mmＲであつた
が、従来の亜鉛被覆黄銅線では0.22mmＲとやや大
きくなつていた。
覆黄銅線を用い、第１表に示す条件で第５図に示
すようにSKD−11からなる被加工物５に0.2mmＲ
のコーナー加工８を行ない、光学顕微鏡により被
加工物にできたＲの大きさを調べた。その結果本
発明電極線によるものは何れも0.21mmＲであつた
が、従来の亜鉛被覆黄銅線では0.22mmＲとやや大
きくなつていた。
実施例 (4)
本発明電極線の加工速度がなぜ速くなるかを解
明するため、実施例(2)における本発明電極線と従
来の亜鉛被覆黄銅線について、第１表に示す条件
で放電加工を行ない、被加工物（SKD−11）に
電極線を近づけたとき、どこで放電が始まるかを
調べた。その結果亜鉛被覆黄銅線では被加工物と
の距離が55μｍで放電が始まるのに対し、本発明
電極線では何れも28〜30μｍまで近づけないと放
電が始まらなかつた。このように本発明電極線は
従来電極線よりも小さい放電ギヤツプで放電加工
を行なうため、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融、除去に有効に消費するものと考えられる。
明するため、実施例(2)における本発明電極線と従
来の亜鉛被覆黄銅線について、第１表に示す条件
で放電加工を行ない、被加工物（SKD−11）に
電極線を近づけたとき、どこで放電が始まるかを
調べた。その結果亜鉛被覆黄銅線では被加工物と
の距離が55μｍで放電が始まるのに対し、本発明
電極線では何れも28〜30μｍまで近づけないと放
電が始まらなかつた。このように本発明電極線は
従来電極線よりも小さい放電ギヤツプで放電加工
を行なうため、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融、除去に有効に消費するものと考えられる。
発明の効果
本発明電極線によれば放電ギヤツプが小さく、
火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除去に有
効に消費させ、放電加工速度と仕上り精度を改善
し、放電加工機の加工能率を著しく向上すること
ができる等工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除去に有
効に消費させ、放電加工速度と仕上り精度を改善
し、放電加工機の加工能率を著しく向上すること
ができる等工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明電極線の一例を示す断面図、第
２図は放電加工中の被加工物と電極線の位置を示
す断面図、第３図イ，ロは本発明電極線の酸化物
付着厚さと加工速度の関係を示すもので、イはモ
リブデン酸化物を付着した本発明電極線、ロはバ
ナジウム酸化物を付着した本発明電極線の場合を
示す。第４図イ，ロは本発明電極線と従来電極線
のサーボ電圧と加工速度の関係を示し、イはモリ
ブデン酸化物を付着した本発明電極線と従来電極
線、ロはバナジウム酸化物を付着した本発明電極
線と従来電極線の場合を示す。第５図は放電加工
によりコーナー加工した被加工物の断面図であ
る。 １…電極線、２…芯線、３…亜鉛被覆層、４…
酸化物被覆層、５…被加工物、６…放電ギヤツ
プ、７…溝巾。
２図は放電加工中の被加工物と電極線の位置を示
す断面図、第３図イ，ロは本発明電極線の酸化物
付着厚さと加工速度の関係を示すもので、イはモ
リブデン酸化物を付着した本発明電極線、ロはバ
ナジウム酸化物を付着した本発明電極線の場合を
示す。第４図イ，ロは本発明電極線と従来電極線
のサーボ電圧と加工速度の関係を示し、イはモリ
ブデン酸化物を付着した本発明電極線と従来電極
線、ロはバナジウム酸化物を付着した本発明電極
線と従来電極線の場合を示す。第５図は放電加工
によりコーナー加工した被加工物の断面図であ
る。 １…電極線、２…芯線、３…亜鉛被覆層、４…
酸化物被覆層、５…被加工物、６…放電ギヤツ
プ、７…溝巾。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅又は黄銅線の表面に亜鉛又は亜鉛合金を被
覆した電極線において、亜鉛又は亜鉛合金被覆層
の表面に、モリブデン酸化物又はバナジウム酸化
物を被覆したことを特徴とする放電加工用電極
線。 ２ モリブデン酸化物又はバナジウム酸化物の被
覆厚さを10〜1000Åとする特許請求の範囲第１項
記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684185A JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16684185A JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228123A JPS6228123A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0464806B2 true JPH0464806B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15838642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16684185A Granted JPS6228123A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228123A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2747329B1 (fr) * | 1996-04-11 | 1998-05-22 | Thermocompact Sa | Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion |
| CN105382444B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-02-02 | 庆云昊天焊材科技有限公司 | 一种增大熔深的药芯焊丝及其制备方法与应用 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16684185A patent/JPS6228123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228123A (ja) | 1987-02-06 |
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